反渗透装置设计毕业论文

反渗透纯化水设备工艺线路设计反渗透亦称逆渗透(RO)。是用足够的压力使溶液中的溶剂(通常指水)通过反渗透膜(或称半透膜)分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。选用要求用户在采用反渗透装置前，应提供原水水质分析报告，我公司设计人员根据用户水质情况可帮助用户确定原水预处理方案，以便合理选用反渗透设备并确保反渗透长期、稳定地正常运行。

反渗透装置是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm（相当于大肠杆菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反渗透膜（RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水，是人体及时补充优质水份的最佳选择。由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的，洁净度几乎达到100%，所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。反渗透装置应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。

广泛用于电子、医药、生活在海岸边的海鸥，依靠喝海水可以补充身体的水分。1950年美国科学家在观察海鸥时发现，海鸥在掠过海面时会啜起一大口海水，在几秒钟的间隔后，吐出一小口的海水。他感到十分的困惑，因为陆生由肺呼吸的动物是绝对无法饮用含盐量很高的海水的。后经过对海鸥的解剖发现，海鸥并没有直接把海水喝下，而是把海水存在喉管里，海鸥喉管的结构是由一层层的粘膜组织构成的，海水经由海鸥吸入体内后加压，再经由压力作用将水分子贯穿渗透过粘膜转化为淡水,海鸥把经过粘膜组织过滤的淡水吸收到身体内部，然后把剩下的高浓度海水再吐出来，海鸥之所以能喝海水的奥秘就在这里。这也就是反渗透法的基本理论架构。食品、轻纺、化工、发电等领域。技术说明：反渗透（简称RO）是膜分离技术的一种，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。“渗透”是一种物理的现象，逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中（即原水）施加比自然渗透的更大的压力，使水从浓度高的一方渗透到浓度低的一方，而原水中绝大多数的细菌杂质、有机物、重金属、细菌及其它有害物质等都经污水口排放掉。

反渗透脱盐常用的预处理工艺反渗透脱盐技术具有能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，一些大型电站和水处理厂更多地选择采用反渗透等膜处理工艺来代替传统的离子交换和蒸馏等手段进行水质净化处理。但是运行发现，由于膜材料的特殊性及反渗透技术的发展所限，如果设计或操作不当很容易使反渗透膜发生污堵和降解。研究认为：反渗透装置的性能、产水率、产品水质量和膜的寿命很大程度上决定于给水的水质。合理的原水预处理系统对维持反渗透性能的稳定性、阻止膜的污染和恶化极其重要。

预处理系统的设置，目的在于改善供水条件，使之达到反渗透系统的进水要求，从而保护反渗透主机，并延长膜的使用寿命。在水处理系统中。常常需要针对不同的水质进行预处理设计，最常见的是多介质过滤器（滤除直径大于10um的悬浮颗粒）+活性碳（去除水中的异味、余氯、重金属离子、有机致癌物等）+阻垢剂加药装置（或软化装置）（大大减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢）+精密过滤器（过滤精度为5um，进一步脱除水中残留的颗粒性物质）组成预处理系统。反渗透装置（纯水装置）1）作用：反渗透装置是纯化水生产线的主要部分。本装置选用日本日东电工集团美国海德能公司生产的节能型复合膜ESPA型反渗透膜元件。ESPA系列为高脱盐率苦咸水淡化膜。可在较低操作压力下，获取高水通量，其平均脱盐率。由于ESPA膜具有上述的优点，从而为水泵、压力容器、管道、阀门等配套设备的选择提供了更为广泛的空间。而且使用功率更小的电机即可满足工作的需要。同时，ESPA膜的高水通量、高脱盐率的特性，这些都使设备制造成本和系统设备投资费用大为降低，并且可大量的节省能源，降低了系统的运行费用，提高水质。2）选型：美国海德能ESPAI-4040/8040。反渗透装置所设计的产水温度25℃，水的利用率为70%。增压泵1）作用：给后级混床提供必需的工作压力。2）控制：泵后用调节阀调节压力及进水量（手工操作）。

反渗透设备就是指使用反渗透技术。设备具有浓缩、提纯和分离的功能，同时又具有无污染、易操作等诸多优点，被广泛应用于高纯水制取、自来水净化、海水淡化以及苦咸水淡化、污水回用等领域。双RO即双极反渗透它是利用反渗透技术二次过滤纯净水。从而进一步去除水中大量的有机成分、重金属离子、有害杂质及细菌。再次经过EDI设备后，极大地降低了水中的杂质，从而大大降低导电率，是不含杂质更接近于化学意义的水（H2O），常用于电子制造行业、医疗行业、生物工程、针剂制造等广泛领域