精益生产应用本科毕业论文

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大约20年前，沃麦克系统阐述了精益生产这一概念。自此，精益生产管理方式为世人所知并被不断研究。精益生产意思是通过彻底有效地消除生产中的浪费，不合理、不增值的环节，生产高质量的产品。准时制生产指仅在需要的时间生产需要的适量的产品，在连续生产流中仅生产下道工序需要的产品。这种生产体系是在多年发展探索的基础上建立起来的，其目标是以尽可能快的速度、最有效率、无浪费的方式生产顾客需要的产品。根据精益生产的原则，生产系统可以有效快速地生产高品质地产品来满足顾客需求，并能一次就做对。 本论文对精益生产的主要原则进行了综述，包括拉式生产、一个流的思想、TPM、TQM和JIT，还包括看板、5S等工具在精益生产中的运用。 为了在激烈地全球竞争中，保持低成本、高品质的竞争优势，现在越来越多地企业正引入精益生产的思想。对很多中国企业来说，从何处入手及如何应用精益生产成了一大难题，因此很有必要探索一条适合中国企业实施精益生产的道路。我国大部分推行精益生产的企业，效果普遍不甚理想，原因是多方面的，但主要是缺乏创新的精神和行动，并且太过重视精益工具的使用，而不从深层次汲取精益的思想。 在我国运用精益生产的企业中，海尔是较为成功地企业之一。海尔的成功主要得益于其独特的管理方式和创新的做法。海尔不囿于条条框框和单纯精益工具的使用，而是根据精益的思想，结合企业自身实际，进行了有益的探索。特别是海尔重视基础管理、业务流程再造、SBU的推进都是值得称道的。海尔对管理模式的探索和创新是无止境的。因此，海尔的经验对许多想推行精益生产的企业有着现实的借鉴价值。 本论文介绍了价值流这一精益生产的基本思想，可以为企业实施精益生产提供有效的途径和方法。通过价值流思路可以发现并消除企业生产流程中的浪费。海尔正是运用价值流的思路对企业进行了业务流程再造，独创出了市场链的管理模式，更好地推动了精益生产地实施。希望本论文能有助于有些企业更好地实施精益生产，提高企业竞争力。

精益生产管理的方法

推行精益生产是一个系统工程，针对的是企业组织从生产、现场、技术、质量、设备等方面，全方位、全过程、全员的参与和推行。那么精益生产管理的方法有哪些呢，我们一起来看看！

1 推行精益生产的前奏---思想的转变

首先，思想变则行动变，最难改变的是人们的习惯尤其是思维习惯，想让员工改变必须先让员工了解、认可并知道和看到推行精益思想的好处。其次，推行精益生产如同实施其它项目一样，只有领导者有坚定的信念，才能坚定不移地将此项工作推动下去。最后，精益生产的推行不是孤立的精英产物，而是贯穿于企业采购、生产、投资、仓储、物流等的业务全过程，因此也必须是企业全员参与才能发挥实效。

2 推行精益生产的基础---5S的推行

5S现场管理是精益生产推动的核心基础。一般分为五个步骤：理论学习、建立组织、制定计划、实施计划、激励措施。其中以制定5S现场管理实施计划为重点，一般企业5S现场管理实施计划见表1-1。

3 推行精益生产的指南针---目标成本管理

企业管理就像看病救人一样，首先要找准“病根”，通过成本核算及分析，进而找出成本的重点项目。同时，从“成本中心”下手，制定标准成本，从而让制造单位明确任务目标，进而有步骤、有计划、有对应行动的专案进行成本降低的各项活动的开展。成本中心是其责任者只对其成本负责的单位，是指只对成本或费用负责的责任中心。成本中心的范围最广，只要有成本费用发生的地方，都可以建立成本中心，从而在企业形成逐级控制、层层负责的成本中心体系。成本中心的明确划分，推动成本中心责任制，以消除吃“大锅饭”、“自觉管理”、“治标不治本”的模式开展内部管理，使得成本逐步改善。针对公司遇到的瓶颈问题进行有针对性的改善，比较容易取得成绩，让大家看到效果所在，能更好地激励大家把推行精益生产进行到底。

4 推行精益生产的重要认识---库存管理

传统的狭义观点认为，库存管理主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等。这只是实物库存管理。其实，以下两方面的原因是不可忽视的：第一、企业不重视库存控制。库存控制被简单地理解为仓储管理，除非到了没钱花的时候，才可能有人去看库存问题，而看的结果也往往是很简单，采购买多了，或者是仓储部门的工作没有做好。第二、ERP软件的误导。一些国产所谓ERP的误导。一些简单的进销存软件被大言不惭地称之为ERP，企业上了他们的所谓ERP就可以降低多少库存，似乎库存管理就靠他们的小软件就可以搞定了。这样就使得本来就不太明白什么叫库存控制的我们，更搞不清楚什么叫库存管理了。

5 推行精益生产的保障措施---PDCA法

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，从而也被称为“戴明环”。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(修正)的'第一个字母， PDCD循环原本是全面质量管理的重要思想及工具，通过我在工作中的不断总结以及结合本论文的研究对象， PDCA循环的新解是不断推行及提升生产管理水平，使得精益生产管理水平不断提高新的台阶。

从精益生产的视觉出发，通过精益生产的准备，再运用目标成本管理法，找出存在浪费的主要影响因素进行着重改善，然后提出了对库存管理的正确认知，最后提供有效的保障措施。推行精益生产是一个系统工程，针对的是企业组织从生产、现场、技术、质量、设备等方面，全方位、全过程、全员的参与和推行。但企业组织本身是一个庞大而复杂的系统，在推行的实施精益生产过程中，我们受到各种条件的限制，不具备条件做到全面铺开，我们只能以点带面、循序渐进、成效先行的思想来进行推行精益生产。