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sunjinghong
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jarvinia奈奈

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针对市政污水管道工程而言,存在许多施工难点问题。预防渗漏是污水管道施工最关键的技术环节,其对于确保工程质量以及降低后期维护和修整成本等方面都具有重要意义。本文主要对市政污水管道工程的防漏策略进行了浅析。通过市政污水管道施工实践可以看出,在施工期间经常会遇到污水管道渗漏问题,从而严重影响后期的使用,带来不必要的严重经济损失。作为工程施工单位来说,首先应该认真分析影响产生渗漏的各种因素,并有针对性地制定解决措施,确保施工作业的顺利完成,避免或降低后期维护和修整成本,保证工程质量。结合施工实践工作经验,我总结出了以下几条污水管道工程施工中的防漏策略。1 凿毛的处理措施针对圆管管头,应在施工前做好检验,确保材料符合规定标准,再依次使用剁斧凿毛,标准是每端凿毛宽度大于1/2抹带宽度2~3cm,同时管端立面(管壁厚度)也要凿毛,以凿掉预制硅表面的浮浆层,使石子与硅新茬露出来为准。凿毛过程要掌握好力度,防止损坏管体的情况发生。其中节缝宽度要求在10mm,如果遇到节缝过窄、填塞砂浆少和填塞难度大等情况,应及时采取有效措施处理解决,避免影响管道的使用寿命。2 接口底部的处理措施针对接口底部,应全面清理管底平基,再通过水加以冲洗,运用毛刷对水泥素浆进行清理,再将混合料搭配进想要的水泥材料里,采取这样处理方式来确保施工材料的有效性。为保证接口底部的有效处理,现场配置时主要的方案为两份水泥一份中砂拌匀,接着加水拌和且保证水量大小与实际需要相符,施工期间因无法准确测定砂的含水量,一般应将拌和好的混合料有效处理后使用。这种松散性混合料的优点是挤压密实,材料成型后不易漏水。具体施工操作的主要处理方式是:将节缝内布置适当大小的钢筋环作内模,这一装置运用Φ8构成,用加木楔在圆环的半径里把钢筋环固定。再从管道两侧的节缝处将混合料填塞,使用手工初步堆实后从接缝位置夯砸挤压密实,手锤和木桩是主要的夯砸工具,处理时要逐渐分层处理,尤其是填塞数量要根据标准控制好,完成底部处理后将钢筋半环抽出。3 管座混凝土的处理措施针对管座混凝土,应将管底平基清理后进行清洗,用毛刷在平基上刷水泥素浆,然后填塞干性水泥中砂混合料。具体措施是:先在节缝内放置由两个类似称钩的两个半圆组成的钢筋环作内模,Φ8钢筋制成,圆环半径与管道内径相同,用加木楔的方法固定钢筋环后,从管道两侧节缝处填塞混合料,先用手工初步堆实后由两人在节缝两侧同时夯砸挤压密实。底部处理完成后抽出钢筋半环。处理完节缝底部后需支立管座模板,从而进行后期施工操作。一般管座混凝土标号为C10或C15,防水性能较差,无法有效解决管座接口渗漏水问题。为此,要想在保证管座发挥管道稳固作用的同时有效避免渗漏问题,必须严格按标准执行混凝土强度设计,控制混凝土含砂率,从而达到理想抗渗效果。4 接口粘缝的处理措施 内支撑为防止接口内填塞混合物下落情况发生,应在管内设立相应的内支撑,通常有大、小两种形式,大管径需人工操作钻入管道内,在管道内壁接口处支立用钢板带制成的内支撑,要求支撑精密性较好,使用时能够较好发挥性能。该装置主要借助于两端带螺丝的“紧线器”实施松紧,钢板带宽度B=50mm,厚度h=3~5mm;对于小管径无法达到内部情况,则要发挥钢筋半圆环作用,具体操作方式同上。 粘缝对瞥带防水而言该步骤十分关键。处理步骤是:支撑固定后在节缝内填干性水泥中砂混合料,确保击砸密实,施工人员再使用手锤击砸木条,边砸边移动木条,待完全击砸之后密实处理,然后将填塞至离管外壁5mm左右抹水泥砂浆封层,处理时要达到砂浆封层平而不光的效果,然后选择湿麻袋覆盖养生。 内壁节缝混合料相关处理完成后,就可以拿掉内撑,再选择砂浆沿内壁节缝进行圆周处理,要保证流水阻力逐渐减小,小节缝无需特殊处理。5 抹带的处理措施针对接口粘缝进行专业质量检测以后,如果达到施工标准,即可实施接口抹带。 接口清理利用钢丝刷子将抹带宽度周围的浮浆、松渣等杂物彻底清除,然后用菩帚进行彻底清理。 水泥素浆结合毛刷蘸水泥素浆,再将其涂抹到接口抹带处,涂刷过程要保证均匀分布处理。 钢丝网水泥砂浆抹带抹带砂浆是配制好的水泥砂浆,比例为1:。处理时应保证拌和稠度符合工程要求,如果砂浆稀软则无法彻底固定,易有裂缝。抹带厚度一般是25mm,二次处理才能达到标准厚度。第一层抹砂浆要尽力压实,保证其能和管壁粘节稳固,厚度在10mm,底层砂浆开始凝固时把管道两侧预留的钢丝网片沿接口包拢,经过一系列处理后才能抹第二层。当施工缺少专用工具后,如果抹带设计宽度200mm,则抹宽至240mm,在抹刷结束后则使用宽度为300mm的薄铁板或三合板作为模具,将其压在抹带上用抹灰平板切齐、反复压光,以保证工程质量。6 结语总之,针对市政污水管道施工而言,作为施工单位,应该针对施工中出现的各种常见问题,及时采取有效措施给予处理解决,避免或减少施工问题带来的不利影响,确保工程质量以及后期的正常使用。本文介绍了关于“污水管道工程的防漏策略”的内容。欢迎登陆中达咨询,查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:

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石油化工管道安装问题及质量控制论文

摘要: 在石油化工管道的安装过程中,通常会遇到各种各样的问题。若想很好地解决这些问题,就需要具有较丰富的实际操作经验,相关书籍中的资料对于解决安装过程中的问题是存在很大难度的。如果在石油化工管道安装过程中遇到的问题不能够及时的解决,就无法保障工程的质量。针对石油化工管道安装过程中常见的问题进行了进入的分析与研究,并提出了石油化工管道质量控制的有效途径,希望有助于解决石油化工管道安装中常遇到的问题,并有效地控制石油化工管道质量。

关键词 :石油化工;管道安装;常见问题;质量控制

石油化工生产具有较为特殊的性质,石油化工管道通常是在较高的温度以及较高的压力条件下运转的,其运行的环境大多易燃易爆。这就对石油化工管道的安装质量提出了更高的要求。

1石油化工管道安装过程中常见的问题

石油化工管道管段制作中的问题

石油化工管道管段制作是石油化工管道安装中必不可缺少一个环节,对石油化工管道的质量有着直接的影响。然而,部分相关施工企业在实际的石油化工管道管段制作过程中,没有严格地遵照石油化工管道管段图纸进行预制,这就致使出现石油化工管道管段与图纸不相符的问题,并且一部分相关施工企业没有对完成的石油化工管道管段进行严格的检查,就直接进行石油化工管道管段的安装,这就导致石油化工管道管段存在一定的安全隐患。

石油化工管道焊接中的问题

石油化工管道焊接对石油化工管道的质量以及使用的年限有着很大程度的影响。然而,部分石油化工管道焊接施工人员对石油化工管道焊接施工不够重视,施工态度不认真,没能够严格的遵照石油化工管道焊接施工的相关规定进行焊接施工。部分石油化工管道焊接施工人员没有对焊口依次的进行精准的位置标记。并且,在完成石油化工管道焊接施工后,没有进行严格的检验,这就致使石油化工管道的质量无法得到保障。

石油化工管道防腐中的问题

石油化工管道防腐工作是石油化工管道完成试压工作后需要进行的工作。石油化工管道生产运行的环境具有较为特殊的特征。由于石油化工管道通常是在酸性或碱性的环境下生产运行,因此石油化工管道极容易受到酸性或者碱性环境的腐蚀。因此,必须对石油化工管道进行防腐处理。然而,在石油化工管道防腐的工作中,施工人员没有对石油化工管道进行喷砂除锈处理,这就很容易石油化工管道二次生锈,从而无法确保石油化工管道的质量。

2石油化工管道质量控制的有效途径

石油化工管道管段制作质量控制

在石油化工管道管段制作的过程中,相关施工企业应该严格遵照石油化工管道管段图纸进行制作与安装,排除石油化工管道管段制作过程中可能造成的安全隐患。并且在石油化工管道管段预制完成后,必须进行严格的、细致的检验,检验石油化工管道管的质量是否达到标准,以及是否符合石油化工管道管段图纸的要求,并严格的检验石油化工管道管段在外观上以及技术层面上是否存在不足,随后按实际情况认真填写质量检验报告,再由施工监理人员进一步的抽样检验,检验合格后方可进行石油化工管道管段的安装,以此有效地控制石油化工管道管段的.质量。

石油化工管道焊接质量控制

若想有效地控制石油化工管道焊接的质量,首先应该加强对石油化工管道焊接施工人员培训,使得石油化工管道焊接施工人员,在进行石油化工管道焊接施工时能够严格地遵照石油化工管道焊接施工的相关规定,并明确违反相关规定进行施工的危害性。在培训石油化工管道焊接施工人员的过程中,应该让石油化工管道焊接施工人员对焊接施工过程中可能出现的各种各样的焊接技术问题有所了解,并要求石油化工管道焊接施工人员在焊接的过程中对每个焊口进行标号,以此明确其准确的位置。在不断的培训中提高石油化工管道焊接施工人员的焊接技术能力。另外,在焊接施工完成后,应该及时地进行严格检验,有效地控制石油化工管道焊接的质量。

石油化工管道防腐质量控制

在石油化工管道防腐工作中,地上的石油化工管道通常利用刷防腐漆、镀锌等方式进行防腐处理,而对于地下的石油化工管道往往利用涂层石油沥青来进行防腐处理,然而这样的防腐处理对环境造成了一定程度的污染,因此应该对其进行改进。例如:利用环氧煤沥青进行石油化工管道防腐处理,环氧煤沥青防腐施工较为方便快捷,并且对环境没有危害性。另外,在进行石油化工管道防腐工作前,应该对石油化工管道进行喷砂和除锈的处理,避免石油化工管道二次生锈,并且在其表面干燥后才能进行防腐处理,从而有效地控制石油化工管道防腐质量。

3结束语

综上所述,在石油化工管道安装的过程中经常会出现一些意想不到的问题,相关施工人员应该及时地针对问题进行分析与解决,以此有效地控制石油化工管道的质量。

参考文献

[1]多洁才仁.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].中国石油和化工标准与质量,2016,36(20):14-15.

[2]谢世彪.石油化工管道设计注意问题分析[J].石化技术,2016,23(6):294,271.

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