颚式破碎机想毕业论文

颚式破碎机是破碎设备中最常用的一种，可用于石灰石、石英石、铁矿石、青石、河卵石、花岗岩、玄武岩、页岩、铜矿、钢渣等物料的破碎工作，下面我们来看一下颚式破碎机的优缺点。优点颚式破碎机采用锰钢颚板和高等铸钢动颚总成，设备的承载力强，稳定性高，生产率高。.整体结构简单，零件检查和更换较容易，操作维护简便，不用较高的技术水平的工人就能够操作。应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易堵塞。因此工程中普遍用颚式破碎机来破碎各种硬度的石料，常用作粗碎和中碎设备。缺点颚式破碎机在工作时有空转冲程，故摆动较大，能量消耗较大。由于设备工作时产生很大的惯性力，机体摆动比较大，工作不平稳。因此颚式破碎机须安装在比机器自重大五倍以上的混凝土基础上，并须采取隔振措施，大型破碎机还应安装在埋设于基础上的钢梁上。

优点：有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。 可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。电力消耗有所下降。1石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

缺点：破碎过程单一：不能实现多功能破碎，在工作过程中，如果待破碎的物料性质是多项的，传统的破碎工艺不能使他们完全解离，还容易出现物料过粉碎现象。这种过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，造成资源上的浪费工艺水平落后：目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现超细粉碎很困难，我们需要经过多段作业才能实现粉碎，由于设备整体比较大，也比较笨重，在安装过程中需要占用很大的面积及空间，还要坚固的支撑基础；能源消耗大：在破碎抗压强度极限达到一定程度的时候，破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到理想的破碎效果，电耗、钢耗等能源消耗很大，不能有效地实现节能作用

破碎机型号种类众多，根据不同用户的粉碎需求，可以选择不同型号的破碎机进行生产。常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等，可完成不同要求的破碎任务，破碎机型号的选择主要取决于材料的性质和生产要求。

颚式破碎机通常用于粗粉碎。两个颚板形成一个工作粉碎腔，模仿动物的咀嚼原理，物料在两个钳口之间通过挤压被压碎，颚式破碎机结构简单合理，工作性能优越。

圆锥破破碎机是一种二次破碎设备，分为五种类型：弹簧锥、复合锥、全液压、多缸液压和单缸液压，采用分层破碎，物料利用率高，粒度均匀，质量好。

反击式破碎机能处理粒度在100-500mm以下的物料，具有破碎率大、破碎成品颗粒呈立方体等优点，适用于硬度中等或以上的材料。

冲击式破碎机又称制砂机、冲击破破碎机，可作用于各种岩石、磨料、石英岩、混凝土骨料及其他硬脆材料的中碎和细碎，特别是生产建筑用砂和道路施工用砾石。

锤式破碎机与其他类型不同，它可以一次成型，无需二次破碎成型，能耗低，成本低。PCZ型重锤式破碎机特别适用于压碎抗压强度低于200兆帕的石灰石和中等硬度材料。