cam软件制作步骤毕业论文

数控专业毕业论文（设计）大纲 毕业设计是完成数控技术专业培养目标所必须的实践性教学环节，毕业设计为6周。 一、毕业设计的一般步骤 数控技术专业毕业设计大体分为三个阶段：方案选择及分析阶段，设计阶段和实施阶段。方案分析阶段大致包括熟悉课题、收集资料和可行性分析等阶段，设计阶段包括总体和详细两个阶段。 二、 编写毕业设计（论文） 1． 目录和前言：简述本课题的背景和理论根据。 2． 系统功能和使用说明 （1） 环境要求 （2） 叙述对所做课题的系统分析、设计思想和实现方法。详细说明本人所做的工作，鼓励有创意或改进（此点是论文的主题）。 （3） 实验调试情况。系统在调试过程中出现的问题及解决方法。 （4） 结论。对本系统作一个较全面的评价：包括主要功能、有何特点、存在的问题、改进意见等。 （5） 列出参考文献。 3． 编写要求 （1） 毕业论文要条理清楚，文字通顺，整齐美观，用计算机打印。 （2） 字数一般不少于3000字，包括图表。 毕业设计 ( 论文 ) 说明书规范化要求 1．书写格式要求：用电脑打印，符合下列次序： (1) 毕业设计( 论文) 题目； (2) 毕业设计( 论文) 评语； (3) 目录； (4) 内容摘要(100 字，最好用中英文) ； (5) 引言； (6) 正文； (7) 参考文献( 或资料) ； 2．文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字。 3．图纸要求：图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。 4．图表要求：所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意图等不准徒手画，必须按国家规定标准或工程要求绘制。 5．份量要求：毕业设计( 论文) 字数不少于 万字。 论文选题（参考） 1、利用CAD/CAM软件加工复杂曲面零部件 2、数控机床故障诊断的技巧 3、结合实习内容，选择一台设备进行剖析，分析其工作原理、功能，绘制传动原理图。说明其特点并绘制必要的图样，以及在设计和使用中应注意的问题。 4、设计一台两级减速器用于皮带机传动，要求绘制传动原理图，编制设计计算书，进行一级齿轮和轴的强度校核，并用AUTOCAD绘制图样。其参数如下：输入转速1500r/min、公称输入功率160KW，公称传动比4。

相关资料：基于UG的电视导光柱注塑模具设计1 引 言Unigraphics（简称UG）是紧密集成的面向制造业的CAD/CAM/CAE/CAID高端软件，不仅被当今许多世界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及工程仿真等工作，在模具制造行业，尤其是注塑模具CAD/CAM/CAE领域更是被广泛应用。本文以电视导光柱为例，探讨了UG在模具设计、制造领域实现CAD/CAM/CAE一体化中的应用。2 注塑模具CAD在UG平台上进行模具CAD，一般包含以下几个方面：1）产品的三维建模。从客户接来的资料，通常是产品的二维图纸，所以必须首先把产品的三维模型建立起来，才能进行后续工作。UG有丰富的建模工具，不但继承了传统的实体造型技术、曲面造型技术，也吸收了参数化建模的优势，从而形成自己独特的“复合建模”特征。其中实体造型使用UG的modeling 模块中的Form Feature 工具条中的命令，曲面造型使用Free Form Feature工具条上的按钮，参数化建模则可用Sketch模块和Expression表达式来完成。综合运用这些造型工具，可以精确、快速地建立产品的 三维模型[1]。对于本文的电视导光柱，只要使用Form Feature 工具条，便可以造出如图1所示的三维模型.图1 零件图2）模具设计。模具设计的内容包括：确定型腔个数，分模，选择模架，动模部分详细设计以及定模部分详细设计等。这一阶段的任务既可以使用基本的UG造型和编辑工具来完成，也可以使用基于知识的智能化模具设计工具UG MoldWizard。UG MoldWizard是高度自动化的注塑模具设计系统，它的用户界面友好，内嵌许多高级模具设计师的模具设计知识，能够极大提高模具设计的效率。因导光柱零件尺寸较小，可确立一模四腔的设计方案，并采用普通的圆形截面流道，设计得到的模具动模型腔和定模型腔如图2和图3所示[1，2]。图2 定模型腔图图3 动模型腔图3）装配。装配方法有自顶向下（top-down）和自底向上（bottom-up）2种。较常用的是自顶向下，即先在一个主模型文件中将所有的组件画好，然后应用Assemblies→Component→Creating将它们逐一分离装配。UG的装配文件中不包含实际组件几何体，但组件几何体文件被虚拟指向装配文件。当在装配中要对组件几何体进行编辑时，必须应用Assemblies→Context Control→Set Work Part将当前工作组件设为需要编辑的组件文件名。在每个装配中，有时为了表达方便，还可以建立爆炸图（Exploded Views）。爆炸图弥补了装配图表达的不足，为进行产品零件的组装，工作原理的介绍，装配关系的分析，提供了清楚而便捷的工具。爆炸图完全独立于装配，并且无论各个零件的相对位置如何变化，都不会增加文件的存储空间。装配好后模具的爆炸图如图4所示[2]。图4 模具爆炸图4）工程图设计。UG的二维图设计比较简单，进入专门的二维设计模块Drafting之后，便可以直接将三维模型任意方向的视图直接加入设好的图纸，还可以根据需要，增加一些剖视图、辅助视图、局部视图、轴侧视图来帮助表达，而这些只要在（Drawing→Add view…）所对应得对话框内便可以全部完成。UG的二维图绘图员的主要任务是在尺寸及公差的标注上，这些标注都有专门的工具条来协助完成。值得注意的是，UG的工程图和三维设计模型是相互关联的，即如果设计模型改变，工程图也随之更新，以维护系统的统一性。3 注塑模具CAMCAM是利用前面产生的模具几何模形来生成NC加工程序，这是将模具进行数控加工前的准备。基本操作程序如下：先以前面的设计模型为基础，适当建立毛坯等辅助模型来共同构成加工模型，然后进入UG的CAM系统设计加工程序。UG的CAM系统包含四个模块:(交互式)加工参数输入模块、刀具轨迹生成模块、三维动态仿真模块和后置处理模块。利用UG生成nc程序的一般步骤是：用户根据加工对象的结构特征、加工环境的实际要求（如机床的性能和参数、刀具等）和加工工艺的实际特点，交互输入加工参数，再进一步生成刀具路径及路径文件（刀具位置源文件CLSF）。CLSF文件经过后置处理模块的处理后，便可以生成数控机床所能直接识别的nc程序。动模型腔的动态粗加工模拟图参见[3，4]。4 注塑模具CAE采用的CAE软件是Moldflow 公司推出的MPA(Moldflow Part Adviser)，在UG平台上有与MPA的接口，可以在UG平台上直接打开MPA。MPA所能接受的文件格式有许多种，这里选用*.Stl类型的文件，它可以应用UG的Export命令输出相应的零件模型。MPA在设计过程中的作用主要体现在：1）优化注塑工艺。通过分析和模拟，可以帮助确立最佳的注塑压力、时间和温度；2）优化产品和模具结构。将设计原型在电脑上仿真，帮助预见各种塑料缺陷，通过改变产品或模具的结构，可以消除或减少这些缺陷，减少测试次数或不必经过实体测试，从而节省测试所需的资金和时间；3）模拟注塑模填充、保压、冷却的过程。图5是注塑填充过程的模拟图，它形象地表达了熔融塑料填充型腔的过程，可以帮助查找分析塑料缺陷，并对成型时任意位置熔融塑料流经的时间、压力和流体前端温度做出定量评估。图5 注塑填充模拟图5 结束语当今世界市场竞争激烈，用户需求日益多样化和个性化，设计和制造技术迅速发展。制造企业为了适应这一发展，提高产品竞争力，降低成本，采用优秀的设计制造软件势在必行。UG作为当今制造业内应用较为广泛的高端软件，不仅具有一般CAD软件的CAD和CAM的集成，更具有与著名的注塑模具分析软件MoldFlow的接口，从而实现注塑模具CAD/CAM/CAE的一体化。由于篇幅有限省略图片，请参照原文：其他相关：注塑模具设计与数控铣削编程技术仅供参考，请自借鉴希望对您有帮助

你去网站上找了，那样会把你的思维限制住。我认为你可以自己写，就写你在这方面的自己的看法或者发现，要有独特性，这样才能有创意，被别人看得起。最后祝你成功！