铁屑粉碎机的工作原理：铁屑粉碎机的工作原理是废旧金属物料从进料口进入机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板长进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继承重复上述破碎过程，终极进入锤击区，在蓖条长进一步受到锤头的锤击和研磨作用。铁口机床1、铁屑粉碎机具有大动力、产量高、无噪音、耐磨等优点。2、铁屑粉碎机可对物料可大幅减少切屑所占的体积，切屑可以连续给料，也可以间隙给料。3、卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、压块、破碎，化工防火材料的前期处理以及输送变的简单易行。4、铁屑粉碎机具有破碎比达、生产效率高、出料颗粒度小等优点。5、铁屑粉碎机驱动装置设有安全电气保护，可以有效防止意外故障导致设备损坏。6、采用铁屑粉碎机方便铁屑破碎后继续处理，有效减低切屑体积，节省存储空间。
铁屑粉碎机又称金属屑粉碎机主要是针对铁屑、钢屑、铝屑、铜屑等不同机加工金属屑的碎屑处理，粉碎机处理量大，粉碎效率高，广泛应用于车床加工中，特别是针对于机床的在线处理以后这显著效果
卧式切屑金属粉碎机采用双轴低速转动，将切屑撕裂至易处理的形状尺寸，可以有效粉碎金属或非金属切屑，切屑粉碎机适用于安装在固定地点对切屑进行集中处理。机器驱动装置设有安全电气保护，可有效防止意外故障导致设备损坏。切屑可以连续给料，也可以间歇给料。卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、打包回炉以及输送变得简单易行。卧式切屑粉碎机的使用，方便切屑的后续处理，有效降低切屑体积，节省存储空间。
小型铁屑粉碎机
双轴铁屑破碎机粉碎机
废旧金属的浪费以及对环境造成的污染已经引起国家的重视，在回收这方面也实施了多种方案。传统的方式有打包，压块等等，但这个结果并不是太理想，而针对此种情况而研发的铁屑粉碎机完全解决这种问题，其实最大的改进就是让金属垃圾里的杂质减少，这些加工后的纯净金属物料在冶炼厂是非常受欢迎的，有利于冶炼精纯钢，减少炉膛堵塞甚至炸炉事故等，所以回收价格也高。经过铁屑粉碎机粉碎的金属颗粒对于钢铁冶炼的优势有很多：钢水的化学成份稳定，冶炼周期缩短，炉内衬里寿命延长，空气污染和炉渣减少，每吨钢水的耗电量降低，收得率也高。铁屑粉碎机实用性强，性能稳定，产量高，它的出现对我国钢产量增长起到了提速作用。铁屑粉碎机可以粉碎的物料不仅仅是一种，而是上百种，在应用领域方面发展空间大，市场空间好，深受用户喜爱。
有机肥生产线包含了发酵工序、粉碎工序、搅拌工序、造粒工序、烘干冷却工序、筛分工序、包膜工序和包装工序。每道工序所使用的设备以及设备如下：1、原料堆积发酵设备---槽式翻堆机和板链式翻堆机。实现一机多槽的新型设计，有效节约空间及设备投资资金。2、新型干湿物料粉碎机--立式粉碎机和卧式粉碎机，内部结构有链条式和锤片式。无筛网，即使是物料从水里捞出来就粉碎也不会堵塞。有机肥设备3、全自动多仓配料机--根据客户的原材料品种设计为2仓、3仓、4仓、5仓等。在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；本系统采用静态称重配料，动态均分物料，使配好的物料在进入搅拌器前就能达到很好的混合过程，吸收了动态和静态配料的各自优点；具有手动、自动切换功能，联机时，各控制单元按MODBUS通信协议互通信息，上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；4、混合搅拌机--包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴强力搅拌机、滚筒式搅拌机等。内部搅拌结构分为搅刀式、螺旋式等。根据物料的特性设计合适的搅拌结构。出料口设计为气缸控制和挡板控制。5、有机肥专用造粒机--包括圆盘造粒机、新型湿法造粒机、抛圆机、转鼓造粒机、包膜机等。根据原材料的特性，选择合适的造粒机。6、回转式烘干机--别名滚筒式烘干机，生物有机肥烘干机，因为有机肥烘干时温度不能超过80°，所以咱们的烘干机采用热风烘干模式。有机肥设备7、冷却机--和烘干机外形相似，但是材质和性能不同。烘干机主机采用锅炉钢，冷却机主机采用碳钢板定制。8、筛分机--包括滚筒式和振动式。筛分机分为三级筛，二级筛等。9、颗粒包膜机--主机外形和烘干机、冷却机相似，内部构造相差很大。包膜机内部采用不锈钢板或是聚丙烯内衬。整机包括配套用的扑粉机和油泵。10、自动计量包装机--包括螺旋式和直流式、单机头和双机头，材质有不锈钢和碳钢，根据客户实际需求定制。11、输送设备--包括皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。
粉碎应该是靠冲击的，开始就放料可能有部分料会在中心处随之转动，不能很好粉碎。
万能粉碎机特点：1.产量高、噪音高、能耗低、维修简单、安装方便等：2.转子与定子之间间隙精确合适，粉碎机效果最佳；3.密封性能好。内置迷宫式密封，机内有O形密封圈，能适用要求较低的热敏性物料粉碎；4.由于转子高速旋转，带进大量空气，因而有自冷功能，能适用要求较低的热敏性物料粉碎机；5.系统官大链接采用快拆式结构，能快速、方便地拆装、清洗；6.可配有旋风分离器和除尘器，生产过程中午粉尘飞扬，分成捕集袋能有效截留气流中的粉尘。同时，粉尘捕集袋截留的细粉能有效回收，降低物料的损耗率。
在生产过程中创新性地使用粉碎新技术的方法：1、与精细研磨技术有关的粒度检测与控制技术的研究与开发。2、万能粉碎机及其他配套设备的研发应从以下几个方面进行创新。3、整合设备与工艺的研发。精磨分级设备必须适应特定的材料特性和产品指标。4、万能粉碎机的发展应从以下几个方面进行创新。如果将精细研磨和干燥，精细研磨和表面改性，机械化学原理和精细研磨技术结合起来，可以扩大精细研磨技术的应用范围。
万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。上一个万能粉碎机的结构图，可以看的更明白：
看看还有没有用，要是没有用就扔了或是卖钱，要不就腾出一个地方来专门放他们 别咱给扔了上司什么的再要那就麻烦了 我就遇到过 我是新去的 什么都还不懂呢 我就问同事这还有用吗 她说没用了 我就删了 结果那天她休班 店长就来要那东西了 竟说我的不是 一生气就辞职了 所以你得好好留着 或是经上司同意在处理吧
主要看电机功率原料般电机功率达千瓦料1吨左右
一般过期图纸，因为需要生产而且出图的时候可能要打好几份，可先把原始图纸用于保留，档案记录，方便以后老板查阅这一年或者前几年中共出了多少图纸，应为看到多少图纸就知道那一年干了多少活，其余可用碎纸机粉碎，图纸这东西属于公司机密，不管什么图纸都不能向外流失的。烧掉不环保，也可把图纸撕碎卖掉也行。
推荐一个免费教育教学资源下载网站-课件素材库 ，教案/论文/反思/说课/课件下载/课本插图/试题试卷/课件视频教程/课件制作素材等资源约20多万条，相关教育教学资源应有尽有，只有你想 不到的， 没有你找不到的！
粉碎机当然是用来粉碎物料，粉碎机粉碎的物料的种类有很多，大概有百余种。粉碎机有很多的特点。结合了多种粉碎机的个方面的特点，生产出这种新型的粉碎机，能够有效粉碎不彻底的问题，无筛底设计，就不会遇到高湿物料堵塞筛网筛底的现象。在无筛底的基础上我们又从用料和技术上进行了全方位创新，使该机能广泛的适应于各种物料的粉碎，真正成为多功能高效细粉粉碎机。这台粉碎机自上市以来，受到各地用户的厚爱，之所以这么的受欢迎是因为其独特的结构设计及广泛的应用。到底有什么独特之处，双转子上下两级粉碎，物料经过两套转子的轮回粉碎，粉碎出来的物料不仅细腻还不堵塞筛板，不会造成细粉出不来，烧坏电机。，没有设计筛网筛底，粉碎高湿物料很轻松简单，对物料的含水量也没有过多的要求，保证不会堵塞筛板。高合金耐磨锤头，长久使用耐磨。锤头还可以利用独特的移位调隙技术，锤头有磨损移动位置就可以继续使用。粉碎的过程很方便，使用简单，全程就一个人操作就可以了，不需要学习操作，整台机器工作的状态下还可以给轴承随时随地的加注润滑油，而且粉碎机维修起来也很方便。
17. 硅橡胶再生硅油生产系统橡胶板切割机设计 简介：(字数:12943,页数:23) 18. 电刷镀实验转胎的设计 简介：(字数:12716,页数:23) 19. 60万吨/年石料清洗场导料带式输送机设计 简介：(字数:18463,页数:31) 20. 滚筒精选机设计 简介：(字数:14616,页数:25) 21. 80万吨/年硅砂棒磨装置中清洗筛设计 简介：(字数:17348,页数:28) 22. 20万吨/年石英砂生产装置安全滚筒筛设计 简介：(字数:12471,页数:27) 23. 锤片粉碎机设计 简介：(字数:21747,页数:34) 24. 80万吨/年石英砂装置5号带式输送机设计 简介：(字数:23452,页数:37)
粉碎机是塑料造粒过程中一个重要的机械，主要是进行塑料造粒机所用材料的粉碎工作，为塑料造粒机生产塑料颗粒做准备工作。古陌机械60-100型粉碎机主要适用于编织袋、大棚膜、打包带等各种塑料；转子采用八子型、六片转刀、四片定刀。刀材质用马鞍山锋钢刀片；调心轴承的改进，提高了转子的平衡效果。
粉碎机主要适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎加工的一种设备，平时我们常见的豆浆机，馅料机，面板机等，都是属于粉碎机中的一种。粉碎机主要分为大型粉碎机组、多功能粉碎机、中药粉碎机、涡轮粉碎机、油脂粉碎机、小型家用粉碎机等，主要是用于各种化工、食品、化妆品、药物等生产原料的粉碎加工。粉碎机的作用，具体可以根据用途来分，如：粉碎中药，首先要考虑的是中药粉碎机，粉碎的物料品种较多，可以选择多功能粉碎机，对环境有要求的，可以选择各种除尘粉碎机，当然，很多粉碎机的粉碎功能其实都差不多。
两锤式粉碎机的结构基本相同。饲料粉碎机主要由料斗、性质、其工作过程是将处理后的杂料斗，通过下插板和进料斗上的流量调节板进入破裂的内腔，碎料在锤片的奇石中组成。和摩擦下被撕碎。从上麸孔筛锤到搅拌机，粗粗的较粗的筛子会继续被疯狂粉碎。如果需要添加其他粉类，比如可以打开搅拌机的盖非冲击，然后继续混合，让混合从出料口离开。检查机器各部分是否正常使用前的技术状态。同时要注意教导粉碎的垃圾中不能有石块或碎金属碎屑，脆碎机器。运行前空转2~3分钟，检查必须的，只用木棍帮助喂食。运行前空转2~3分钟，检查机器是否可靠。
饲料粉碎机主要通过击碎、压碎、锯切碎等粉碎方法对饲料进行粉碎，在使用饲料粉碎机前，一定要将粉碎机固定好，并使柴油机与粉碎机两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。使用结束后要及时清洁机器。
1、工作原理
饲料从饲料粉碎机的顶部喂入，在高速旋锤片打击和筛板磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，并在离心力的作用下，穿过筛孔，由风机提入粉碎机中从粉碎机底座出料口排出。
2、粉碎方法
饲料粉碎机的粉碎方法主要有击碎、压碎、锯切碎三种。击碎主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂，质碎利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂，锯切碎利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎。
3、准备工作
在使用饲料粉碎机之前一定要将其固定好，如果长期在同一地点作业，则将粉碎机固定在水泥基础上，如果经常变动工作地点则应将粉碎机及电动机固定在用角铁制作的机座上。如果粉碎机使用柴油机作为动力，应使柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
4、维修保养
每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。不要随意提高粉碎机转速。机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
随着新能源不断开发，秸秆利用成为新的项目之一，锅炉喷燃，秸秆汽化，发酵处理，秸秆板材，秸秆还田，草类加工企业’饲料加工户、秸杆饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸杆碳厂、密度板、秸杆造门、秸杆炭、秸杆板材、饲料等多种领域。秸秆利用在诸多的项目展现出了巨大的发展潜力。曲阜鑫绿金采用独创的双级粉碎机技术，能快速将各种农作物秸杆、树枝、棉杆、玉米秸、麦秸、稻草、花生秧、地瓜秧玉米,高粱,地瓜干,碎豆饼,干豆秸等无须人工抱料；人工预加工更不需要机手在进料口用手喂料，克服了以往粉碎机喂料困难，危险，人工费用太高效率低下等缺点只须用棍挑；杈翻;机械抓草机整捆上料，机械化皮带输送机输送等各种人工；机械加料方式。在距篱特制粗破碎仓一米外直接将整捆的物料投入破碎仓，通过秸杆自动进料，经粗加工后自动进入粉碎室进行二次粉碎‘加工范围1-30毫米,原材料长短不受限制,是国内最先进的糠粉加工设备。
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、
饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
对辊式
是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序
锤片式
是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。
齿爪式
是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。
1、生产率：每小时生产能力 kg/h
2、度电产品量：每消耗一度电所粉碎的产品量（kg/度）该指标衡量几种大小类型不同粉碎机性能好坏的指标。
3、细碎度：表示粉碎后饲料颗粒的平均直径，其代表了粉碎程度。
4、细碎度的测定：
GB5915-86规定法：用筛上物百分率表示K即：
K=筛上留存饲料重要/样品中*100%
取样100克，在国标规定的电动国摇筛机内连续筛10分钟，将各层筛上留存饲料分称称重，后计算K若无以上筛可用面粉粗细度的电动筛筛理（或手工筛5分钟）
2）几何平均粒度法
3）泰勒筛（国外）法：用粒度系数（MF）和均匀度（MC）表示。
粉碎是外力克服体分子间内聚力并使之碎裂的过程，其基本方法有以下几种。
1、击碎：主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂，该方法生产率高，发热量少，灰粉少适用于加式脆性物料。
2、质碎：利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂，其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。
3、压碎：利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎，常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。
4、锯切碎：利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎，其优点是便于挖制粗细度，发势量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。
根据生产能力选择
一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的确定生产能力（公斤/小时），但应注意几点：
1.所载额定生产能力，是指特定状态下的产量，如谷类饲料粉碎机，是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分（约13%），筛片孔径直径为毫米。因为玉米是常用的谷物饲料，直径毫米孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍有较困难的状态。
2.选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降，影响饲料的连续生产供应。
根据粉碎原料选择
以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；如果要求通用性好，以粉碎谷物为主，并兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如果用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要经行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。
根据排料方式选择
粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的扬尘度。
根据配套功率选择
机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为千瓦~千瓦；9FQ-60型粉碎机，配套动力为30千瓦~40千瓦。这有两个原因：一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是当换用不同的筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。所以，9FQ-60型粉碎机使用直径毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦。换用直径2毫米筛孔的筛片时，可选用30千瓦电机，直径3毫米筛孔则为22千瓦电机，否则会造成某种程度的浪费。
根据节能情况选择
粉碎机的能耗很大，在购买时，应考虑节约能源。根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在用筛孔直径毫米的筛片粉碎玉米时，每度电的产量不得低于48公斤。国产锤片式粉碎机每度电的产量已大大超过上述规定，优质的已达70-75公斤/度电。粉碎机的配套功率机器说明书和铭牌上均标有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。标明的功率千瓦数往往不是一个固定的数而是一个范围，例如9FQ-20型粉碎机配套动力为千瓦；9FQ-60型粉碎机配套动力为30-40千瓦。
这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是当换用不同筛孔时，对粉碎机的负荷有很大的影响。9FQ-60型粉碎机使用筛孔直径毫米的筛片时，电机容量应为40千瓦；换用筛孔直径2毫米的筛片时，电机容量应为30千瓦；换用筛孔直径3毫米的筛片时，电机容量应为22千瓦，否则会造成一定的浪费。
根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。优质的已达每千瓦小时70公斤~75公斤。
根据粉尘与噪音选择
饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取消音及防尘措施，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。
1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。
5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。
6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。
7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。
9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
这里有几款可以看下
高产量 低能耗
◆先进的水滴型粉碎室设计，合理的二次粉碎结构，产量同比其他机型提高20%；
◆进料口两侧加装耐磨齿板，有效破坏物流环流，增加对物料的碰撞、搓撕、剪切作用，提高粉碎效率；
◆筛片筛孔采用“星三角”排列方式，增加过筛面积、提高出筛率，有效提高粉碎效能；
◆设置轴端补风装置，补充粉碎腔风量，破坏粉碎环流的同时降低轴承温升；
◆设置两种锤筛间隙，两种不同转子配置方式，适用于水产饲料和畜禽饲料的原料粉碎，分别提高各自的效率。
超稳定 经久耐用
◆底座整体铣制加工而成，确保了整体运转的稳定性；
◆锤片采用特殊合金钢材质并经悬浮碳化钨表面硬化处理,实现更高的强度和耐用性能；
◆高精度动平衡检测转子，运行更平稳，噪音更低；
◆逐台试机，运转时间＞45min，稳定性优于国家标准，振动速度可达2-4mm/s（国家标准≤16mm/s）。
操作方便更加人性化
◆可移位操作门和联动式压筛机构，操作维护更方便；
◆配备安全互锁装置，保护人身安全；
◆根据实际需求可选配螺旋、叶轮等各种喂料装置。
高产量 低能耗
◆优化转子结构，大直径转子有效调整粉碎室内气流方向，使物料处于有效粉碎区，提高产量，降低能耗；
◆粉碎初加速部位配置耐磨齿板，底部U型二次打击槽，使物料撞击更彻底；
◆锤片交错排列，增加有效过筛面积，使得锤片的磨损一致，延长锤片寿命；
◆多腔式粉碎室可减少筛网损耗，灵活调整颗粒大小；
◆加密锤片设计，适合原料的粗、细粉碎，粉碎粒度均匀，微粉碎性能再创新高。
超稳定 经久耐用
◆整体精铣底座振动性小，运行平稳，工作状态下，硬币可处于直立状态；
◆高精度动平衡检测转子，设备振动小，噪音低；
◆锤片采用特殊合金钢材质并经悬浮碳化钨表面硬化处理实现更高的强度和耐用性能；
◆逐台试机，运转时间＞45min，稳定性优于国家标准，振动速度可达2-4mm/s（国家标准≤16mm/s）；
◆新型蛇形弹簧联轴器（梅花型联轴器），减震性能好，承载变动负荷大，位移补偿空间大，运行可靠，有效避免轴承发热现象。
操作方便更加人性化
◆可移动操作门，方便维护保养；
◆多段联动式压筛机构，使换筛更方便；
◆优化销轴及销套结构，更换筛片更便捷；
◆全方位的联动控制系统，时刻保护设备的安全运转。
◆在线快速换筛设计，提高换筛效率；
◆装筛轨道防卡料设计，装筛更顺利；
◆高达3000rpm/3600rpm（60HZ），提高粉碎细度和粉碎效率；
◆合理的进料和定锤设计，破坏粉碎环流；
◆配备SKF渐进式自动润滑轴承及轴承座；
◆整体重型精铣防震底座，稳定性更好。
◆粉碎室与风选分级室处于同一机体，可以同时完成粉碎、风选分级、再粉碎过程；
◆粉碎细度60-180目任意调节；
◆齿圈、锤块采用特殊技术配置，显著提高粉碎细度和产量；
◆采用硬质合金敷面的齿圈、锤块，使用寿命长，吨耗成本低；
◆主轴承采用“SKF”轴承，确保稳定高效运行；
◆整体重型平板式机架更坚固，稳定、抗震性、吸震性能好；
◆可广泛用于玉米、小麦、干鱼、虾壳、味精、葡萄糖、药品、活性炭等多种物料的超微粉碎。