制作正六角形螺母的方案和步骤，紧固件咨询顾问俞文龙认为制作正六角形螺母如果是冷镦的话，就是打坯，热处理，攻丝，表面处理；如果是红打的话，就是下料，打坯，热处理，攻丝，表面处理。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。
作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成
外六角螺栓，其实叫法有很多种，比如可以叫作外六角螺丝，比如可以叫外六角螺钉。也可以叫做外六角螺栓。这都是一样的意思。只是个人习惯叫法不同。1. 普通螺栓分A、B、C三种。前两种是精制螺栓，较少用。一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。高强螺栓3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。高强螺栓一般用于永久连接。常用的有M16~M30。超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
外六角螺钉是一种螺帽部分是形状是六角形的螺钉，外六角螺钉的主要用途就是用来固定的，外六角螺钉能够在很多领域使用，例如建筑行业，还有就是各种各样的精工业中都有外六角螺钉的使用。外六角螺钉的生产是有一个国家规定的标准的，外六角螺钉的标准是我国自己规定的标准。下面小编就来给大家介绍一下外六角螺钉的规格以及标准，还有外六角螺钉的主要用途。
外六角螺钉是什么
外六角螺钉，大家都知道，是六角头的螺钉。也常叫六角头螺钉。中国的外六角螺钉标准是按照中国的标准件来的。简称为国标。那么这个外六角螺钉标准是指外六角螺钉国标标准。
外六角螺钉的规格以及标准
标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓
外六角螺栓尺寸规格
标记:螺纹规格D=M12,公称长度L=80mm,性能等级为级,表同氧化,A级的六角头螺栓的标记示例
螺栓 GB/T5782-86-M12×80
外六角螺栓是在螺栓种类里使用最频繁的一种，它所拥有的外螺纹的主要功能是与螺母配合。利用这种螺纹连接方法，使两个零件合为一体。
C级的六角螺栓主要使用在表面比较粗糙，对精度要求不高的钢铁结构机械,设备上。A级和B级的六角螺栓主要使用在表面光洁，对精度要求高的机械，设备上.
不锈钢外六角螺丝大部分均为全牙同六角头全牙螺栓标准：DIN933,GB5783,ISO4017,;非全牙螺栓标准DIN931,GB5782,ISO4014,。
外六角螺栓标准有一个标准是级别标准，级别标准分为级和级。市场上这两个级别用的特别多。特别是级外六角螺栓。因为他比级外六角螺栓更便宜的多。用到当然就更广泛些。但对于要求高的产品来说。因其硬度等各方面的高要求。这就得用到级的外六角螺栓。级外六角螺栓从硬度和螺丝扭力等方面来说更加硬。对于在使用产品上更加安全。更加紧固，更加稳定。
外六角螺钉的主要用途
外六角螺钉、标准件、紧固件广泛应用于各种机械设备、电子产品、通讯设备、家具设备、建筑业等行业的生产、安装、维修。
上文中小编给大家介绍了一下外六角螺钉是什么，以及外六角螺钉的生产的规格还有标准是什么样的，以及外六角螺钉主要是用在哪些地方。外六角螺钉就是螺钉这一大类别中的其中一种螺钉型号，螺钉的功能就是用于组件与组件之间的固定，很多行业都是需要这个功能的，所以需要外六角螺钉的场合是非常多的。外六角螺钉的销售厂家有很多，大家在购买前，请多多对比一下。
外六角螺丝虽然尺寸以及体积都十分小，许多朋友就会因此而忽视它的作用，但是实际上外六角螺丝所扮演的角色确实是十分重要的。那么今天介绍的信息就是关于外六角螺丝多方面的知识，包括产品的标准专业基础内容，以及除此之外的更为详细具体的参数信息。对于有意向购置相关类似产品的朋友来将，提前掌握、结合实际就是关键、值得参考的信息。
一、外六角螺丝介绍
六角螺丝，其实叫法有很多种，比如可以叫作外六角螺栓，比如可以叫外六角螺钉。也可以叫做六角螺栓。这都是一样的意思。只是个人习惯叫法不同。普通螺栓分A、B、C三种。前两种是精制螺丝，较少用外六角螺丝，是配合螺母，作紧固连接两个带通孔的被连接零件，构件之用。外六角螺丝是比较常用的螺栓。有A级和B级外六角用的比较多，比较重要。而且在装配精度要求高，以及受较大冲击，振动或交率载荷的场合用的比较多。
而C级外六六螺丝用于表面比较粗糙，装配精度要求不高的场合。
外六角螺丝上的螺纹，一般均为精牙普通螺纹，绕圈牙普通螺纹外六角螺丝自销性较好，主要用于薄壁零件上或受冲击，振动或交变载荷的场合。一般外六角螺丝上都是制成部分螺纹，全螺纹外六角螺丝主要用于公称长度罗短的外六角经及要求较长螺纹的场合。带孔外六角螺丝用于需要外六角螺丝锁定的场合。带铰制孔用外六角螺丝能精确的固定被连接零件的相到位置。并能受由模向力产生的剪切和挤压
二、标准基础知识
外六角螺钉，其实叫法有很多种，比如可以叫作外六角螺丝，也可以叫做外六角螺栓。这都是一样的意思。只是个人习惯叫法不同。下面创固螺丝朱经理介绍一下外六角螺钉标准基础知识。
1. 普通螺栓分A、B、C三种。前两种是精制螺栓，较少用。一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊
上文介绍的就是关于外六角螺丝的多方面知识，包括产品的优势特点以及除此之外的其他板块的知识，借此不难能够得知，外六角螺丝旗下有许多分类，并且对于不同用途以及要求标准的用户而言，所值得参考的价值也是不容忽视的。我们能够借此掌握关键的信息，从而在一定程度上就可以帮助达到预期的满意效果。那么上文所涉及的是这方面的资料。
六角螺丝是在组装机器、家具跟室内装修中都常用到的零部件，如果六角螺丝安装稳固了，需要拆开它的话，必须要能够懂得六角螺丝怎么拆?内六角螺丝个头很小，主要是帮助固定的作用，而内六角螺丝的制造方法有哪些?希望小编的内容对大家有所帮助。一、六角螺丝怎么拆?六角螺栓是指头部和螺杆组成的紧固件,螺栓按材质分有铁螺栓和不锈钢螺栓,即六角头螺栓(部分螺纹)-C级及六角头螺栓(全螺纹)-C级,又名六角头螺栓(粗制)毛六角头螺栓、黑铁螺丝。六角螺丝常用于机械上,主要有便于紧固,拆卸，不容易出现滑角的情况，内六角扳手一般都是一个90拐弯的,弯的一端长一边短,用短的一边打螺丝时,手握长的一边可以省很多的力并且能更好的紧固螺丝.长的一端有分圆头(六角圆柱类似球体)和平头,圆头可以很方便的斜入拆卸,安装某些不方便下扳手的部位.外六角的制造成本要比内六角低的多了,它的还有螺头(扳手受力位置)比内六角薄,有的地方不是内六角可以取代的.另外成本低,动力强度小,精度要求低的机械采用的内六角螺丝要比外六角少的多。二、内六角螺丝的制造方法有哪些内六角螺丝的生产制造,大多数不是专业生产内六角螺丝等工具的人,比如说采购人员、销售人员,他们大多不懂得这些生产工作，比较清楚的还要数打头人员和搓牙人员,他们是在生产线上操作的,对于内六角螺钉的制造是比较清楚的。不过销售人员,有些经验丰富的,从事了多数的内六角螺栓销售,也会比较清楚。因为有些螺丝行业的销售人员对销售比较认真,他们都是先从基层做起,从事销售时就开始和打头师父、搓牙师父学习,深入生产,了解生产。这样到时做业务的话,就会比较专业。内六角螺丝的生产,一般是先从购买螺丝线材开始,需要做什么规格的内六角螺栓就先购买相同规格型号的螺丝线材。也要先确定做什么材质的内六角螺钉,比如说有些是不锈钢内六角螺丝,有些是级内六角圆柱头螺钉,有些是级内六角螺栓,有些是级内六角螺丝。这些就确定了螺丝线材料的材质,用铁的还是不锈钢的,用碳钢什么等级强度的。随后就是根据内六角螺丝定购模具,在后就是打头,然后再是搓牙,把内六角螺栓牙螺纹搓好,使之过通止规。后如果是不锈钢内六角螺丝,还需要清洗光亮并甩干。要是要求比较可以钝化,使之盐雾时间更长些。有些铁的内六角螺丝需要电镀的就拿去电镀,概括客户的要求,电镀不同的色。有些内六角螺丝是国家标准的,也就是国标的,一般都是按内六角圆柱头螺钉国家标准规格来做的,也就是国标GB来做的,尺寸规格都按国家标准。但有些是非标订做的，根据客户提供的样品或是图纸来进行生产。六角螺丝怎么拆?拆六角螺丝需要用专门的螺丝刀等工具，可以选择型号对得上的螺丝刀。内六角螺丝的制造方法有哪些?一般现在是有机器可以制作内六角螺丝，作为普通人只需要去购买内六角螺丝即可。
六角螺丝这种五金零件在我们使用的家具安装上常见,这种螺丝的设计使它的固定效果的好，因此得到了广泛的使用。但是也有部分人不清楚六角螺丝的拆法是怎么样的,那么六角螺丝怎么拆呢,那么六角螺丝的制造方法是怎么样的呢,下面就让小编来为大家详细介绍下吧!一、六角螺丝怎么拆六角螺栓是指头部和螺杆组成的紧固件,螺栓按材质分有铁螺栓和不锈钢螺栓,即六角头螺栓(部分螺纹)-C级及六角头螺栓(全螺纹)-C级,又名六角头螺栓(粗制)毛六角头螺栓、黑铁螺丝。六角螺丝常用于机械上,主要有便于紧固,拆卸,不容易滑角等.内六角扳手一般都是一个90°拐弯的,弯的一端长一边短,用短的一边打螺丝时,手握长的一边可以省很多的力并且能更好的紧固螺丝.长的一端有分圆头(六角圆柱类似球体)和平头,圆头可以很方便的斜入拆卸,安装某些不方便下扳手的部位.外六角的制造成本要比内六角低的多了,它的还有螺头(扳手受力位置)比内六角薄,有的地方不是内六角可以取代的.另外成本低,动力强度小,精度要求低的机械采用的内六角螺丝要比外六角少的多.二、六角螺丝的制造方法内六角螺丝的生产制造,大多数不是专业生产内六角螺丝等工具的人,比如说采购人员、销售人员,都不是很清楚。比较清楚的还要数打头人员和搓牙人员,他们是在生产线上操作的,对于内六角螺钉的制造是比较清楚的。不过销售人员,有些经验丰富的,从事了多数的内六角螺栓销售,也会比较清楚。因为有些螺丝行业的销售人员对销售比较认真,他们都是先从基层做起,从事销售时就开始和打头师父、搓牙师父学习,深入生产,了解生产。这样到时做业务的话,就会比较专业。内六角螺丝的生产,一般是先从购买螺丝线材开始,需要做什么规格的内六角螺栓就先购买相同规格型号的螺丝线材。也要先确定做什么材质的内六角螺钉,比如说有些是不锈钢内六角螺丝,有些是级内六角圆柱头螺钉,有些是级内六角螺栓,有些是级内六角螺丝。这些就确定了螺丝线材料的材质,用铁的还是不锈钢的,用碳钢什么等级强度的。随后就是根据内六角螺丝定购模具,在后就是打头,然后再是搓牙,把内六角螺栓牙螺纹搓好,使之过通止规。后如果是不锈钢内六角螺丝,还需要清洗光亮并甩干。有些要求高的,可以钝化,使之盐雾时间更长些。有些铁的内六角螺丝需要电镀的就拿去电镀,概括客户的要求,电镀不同的色。有些内六角螺丝是国家标准的,也就是国标的,一般都是按内六角圆柱头螺钉国家标准规格来做的,也就是国标GB来做的,尺寸规格都按国家标准。但有些是非标订做的,是根据客户的样品或者图纸生产的。
数控技师论文数控车床实训操作剖析及故障检查与分析方法内容摘要：1 掌握车削外圆、端面、台阶的编制，熟练运用各功能指令。2 掌握装夹刀具及试切对刀的技能。3 掌握FANUC系统中的螺纹循环G92。4 掌握在数控车床加工零件控制尺寸方法及切屑用量的选择。关键词： 数控车床 、 FANUC 、 功能指令 、刀具选择 、 编程图1一 刀具安装要求1 选择90°刀。2 安装在1号刀位。3 车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心。过高或过低都会造成刀尖破损。4 安装刀尖伸出长度约为刀杆厚度的1~倍。二 工件安装要求1 工件必须安装牢固。2 车槽部位尽可能靠近卡盘。3 如车槽时产生振动，可以采取一夹一顶的装夹方法。三 编程要求1 熟练掌握G00、G01指令验证刀具及运用，格式为：G00X_Z_G01X_Z_F_2 掌握辅助指令S、M、T指令功能及运用。格式为：M03 S600 T0101 M303 熟练掌握螺纹加工的指令格式、走刀路线及运用。四 加工要求为了保证工件尺寸要求、表面粗糙度要求，工件分粗、精加工。1 粗车编程要求：转速不宜太快，切削深度大，进给速度快，以求在较短的时间里把工件余量去掉。粗车对切削表面没有严格要求，只要留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。2 精车编程要求：精车指车削的末道工序，加工能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗早度。此时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应小一些。五 螺纹的测量和检查三角螺纹的特点是螺距小、一般螺纹长度短。基本要求是。螺纹轴向剖面牙形角必须正确、两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求；螺纹与工件轴线保持同轴。1 大径的测量 螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺测量。2 中径的测量 精度较高的三角螺纹，可用千分尺测量，所得出的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸。3 综合测量 用螺纹环规综合检查三角外螺纹。首先对螺纹的直径、螺距、牙形和粗糙度进行检查，然后再用螺纹环规测量外螺纹的尺寸精度。如果环规端正拧进去，而且止规端拧不进去，说明螺纹精度【】符合要求。六 工量具及材料准备1 刀具：90°外圆车刀。2 量具：0~125游标卡尺、0~25千分尺。3 材料：铝件Φ25X100七 工件编程加工加工工件如图1O0321（程序名）常规检查一、外观检查故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。1、 检查连接电缆与连接线针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。2、 检查连接端子及接插件针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。3、 检查在恶劣条件下工作的元件某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。5、检查应定期保养的部件及器件有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。指示灯与CRT显示分析法面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。信号追踪法追踪相关关联故障信号能找到故障单元。1、 硬接线系统（继电器——接触器系统）信号追踪法硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。2、 NC、PLC系统状态显示法NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。3、 硬接线的强制在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意：1） 把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。2） 尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。3） 弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。4） 设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。5） 密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。6） 密切观察运动的情况，勿使超程。4、 CNC、PLC控制变量的强制在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。参考文献：主编 张卫东 《数控车床技能实训》主编 沈建峰 《数控编程与操作实训》
浅谈数控机床零件加工前的准备 近年来，为了适应市场需要，不少职业技术学校相继开设了数控技术方面的专业。我校也于去年购置了两台经济型数控车床和一台数控床身铣床并配置华兴数控仿真软件（机床数控系统是南京华兴数控操作系统）以满足数控教学的要求。通过几个学期的教学实践，深感要做好数控机床操作，零件加工前的准备工作相当重要。 一、零件的加工程序编写及校验 在数控机床上加工零件，不管数控机床使用的是何种操作系统，必须要有与数控机床相适应的数控加工程序。首先，学生根据教师给出的零件图自行编制加工程序。在编写加工程序的时候先分析零件图，根据零件图的技术要求来分析加工工艺路线，确定加工步骤，合理选择加工中每一道工序中要使用的刀具以及加工中的切削用量参数，并进行与数控加工程序相关的数学处理。在数学处理时会出现一些繁琐的坐标计算问题，为简化计算和缩短计算时间，我们让学生在计算机模拟房内利用AutoCAD软件先绘制零件图，再利用AutoCAD软件的查询命令予以解决并记下数据。通过工艺分析与数学计算，再根据所确定的工艺路线与零件加工步骤来编写程序。在编写完数控加工程序之后，利用数控机床制造商提供的配套数控仿真教学软件在计算机模拟室进行反复校验和仿真模拟，以检查程序的正确性，同时，对坐标数值、进给量、刀补值等参数进一步处理，以适应实际加工需要。 为什么要这样做呢？因为一般职业技术学校受经费等原因限制，数控机床数量较少，学生要同时上数控机床校验不太可能，况且时间拖得长不利于教学。另一方面，通过校验还可以使学生在数控机床操作之前熟悉数控加工软件的使用方法以及熟悉数控机床的操作面板，为下一步的数控机床操作打好基础。最后，教师对每个学生编制的加工程序做全面细致的审核，确定最终加工程序。教师审核的内容主要是程序结构的合理性、走刀线路、主轴转速、进给量、吃刀深度以及刀具的选择等，在审核的同时为学生提出建设性的修改意见，使学生知道为什么要这样修改，不改会造成什么后果，程序确定之后，及时将程序记下以备操作。 二、加工材料及刀具、夹具的准备 程序准备仅仅是第一步，程序校验通过以后，接下来就是加工材料及刀具和夹具的准备。这一步工作做得如何，将直接影响到数控操作的最终效果和学生的学习兴趣，因此要认真做好。 目前，职业技术学校供数控机床操作教学用的材料主要是铝材、尼龙棒、钢材、石蜡、硬木砧板等，选用的材料要能最大限度地满足数控操作教学的要求，同时要考虑经济性。根据我校的实际情况，我们选择铝和石蜡作为车床和铣床的加工材料。刀具的选择则要根据被加工材料的表面形状、材质等来选择，由于我们所选用的这些材料没有很高的硬度，故对刀具无特别要求，选用普通刀具即可。但在加工时由于零件的形状和技术要求不同，要选择不同类型的刀具来加工，例如加工三角形螺纹要选择三角螺纹车刀，加工圆弧则要选择圆弧到或者是尖刀来进行加工等，合理的选择加工刀具是加工好零件的基本保证。夹具的选择比较简单，如在数控车床上加工铝棒和石蜡棒，铝棒和石蜡棒直接由三爪自定心卡盘夹紧即可；而在铣床上加工时，只要按普通铣床的要求，用压板将铝或石蜡板固定在工作台上或机用平口钳夹紧就可以了，夹紧力的控制以在加工过程中工件不发生移动为宜。 但是在实际数控机床加工应用中，要综合考虑数控机床的技术要求、夹具的特点、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素来正确选用刀具和夹具，而在学习过程中要求学生把石蜡材料看成是金属材料来进行加工，用加工金属材料的切削参数来加工石蜡材料，在加工过程中合理分配加工余量，将粗加工和精加工进行区分。通过以上做法，加工出的工件符合图纸要求，效果良好，达到了数控机床操作的目的。 三、数控机床的调整与对刀 数控加工程序编写完和零件材料准备好以及选择了恰当的刀具后，要对数控机床进行调整、润滑、检查等工作，确保数控机床的性能。然后再进行对刀，使数控机床上每一把刀具的刀位点在刀架转位后或换刀后，每把刀的刀位点的位置都重合在同一点。在对刀完成后即进行零件的试加工，以检验程序与对刀的精确性，如果试加工的零件的尺寸精度与形位公差不符合图纸要求，则要进行刀具偏差的微量修调，然后再进行试加工，一直到所加工的零件符合图纸要求。通过试加工以后，就可以对该零件进行批量加工了。一个数控加工的零件是否合格，数控机床的对刀起到关键的作用，也就是说所加工的零件是否合格的基本保证是对刀要准确。 四、安全教育工作 时时不忘安全，牢记安全第一的宗旨。针对机械加工的特点，在操作前进行安全教育是重要的。要求学生严格遵守数控实验室管理制度、数控机床安全操作规程。同时我们还以一些因违反操作规程而造成伤亡的典型案例来教育学生，要求学生在操作过程中要严肃、认真和细心，从而增强了学生的安全意识。在上机前我们还将数控机床操作步骤以讲义的形式分发给学生，要求学生细心领会和掌握，学生在数控机床操作过程中一定要按操作规程要求去做，确保不发生过安全事故。 教师只要在数控机床操作前认真做好准备工作，在数控机床操作教学中精心组织和指导，就一定能够收到很好的教学效果. 更多内容，请查看百度消息，希望对你有所帮助
三角形螺纹的当量摩擦系数大于梯形螺纹，在其它条件相同时，更容易实现自锁，所以常用于连接螺纹，而梯形螺纹则被用于传动的目的。
自动拧螺丝机和螺母植入机，是两种设备的
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45、基于有限元法的齿面修形设计
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49、工程专用自卸车车架疲劳寿命分析
50、倾斜式带式输送机断带抓捕装置的研究
有一种手持工具能自动拧紧螺母，用电驱动的叫电动扳手，用空气驱动的叫气动扳手。
机械工程论文参考文献
机械工程是一门涉及利用物理定律为机械系统作分析、设计、制造及维修的工程学科。下面是我为大家整理的机械工程论文参考文献，欢迎阅读。
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