焊缝进行返修时，其返修要求如下：（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。
焊缝进行返修时，其返修要求如下：（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。
你好，我主要是ISO做质量管理体系的。针对具体的制度，应当结合相关的检验标准来制定。我可以给你提供一些标准和方法的文件，你自己根据公司的产品和实际情况进行编制。由于文件内容比较多，请你留下E-mail，我给你发过来。（有两份文件，下面是部分内容）焊接生产的质量保证体系人才兴企，质量致赢，质量是生命，产品代表人品，质量是企业生死存亡的关键因素。严格按ISO9001:2008 标准建立、实施和保持有效的质量管理体系，并持续改进，是企业保持长期不衰的关键所在。围绕“人、机、料、法、环、测”六个因素不断推进企业质量管理工作，强化检验监控机制，加强全企业人员的质量管理意识的教育，使企业走向更高管理水平，更高工作效率，更高科技含量，更高附加值、低耗、无污染，信息化建设的现代化企业。一、基本方针和要求（一）在短期内使企业产品的各个性能达到顾客的满意和要求，今年内必须解决顾客因质量问题而返回的产品。（二）我们一定秉着“利字放两边，责任摆中间，质量是生命，顾客是上帝”的质量宗旨和质量方向。二、建立完整的质量保证系统1、编制完善各种焊接质量管理制度（办法）① 操作工的培训考核及资格审核办法。② 焊接工艺编制和审批办法。④ 焊接材料验收、保管、烘干及领发制度。⑤ 焊接设备管理制度。⑥ 产品式样制作管理办法。⑦ 焊接热处理管理制度。⑧ 焊缝返修管理制度。⑨ 焊接检验制度。三、质量保证体系的构建和运行方式1、组织机构：组建质量管理办公室（简称全质办），并任命管理者代表。2、设计控制：焊接结构的正确设计是获得优质结构的最基本条件之一，因此应特别重视设计评审。特别注意选材，材料的匹配，接头位置和外形尺寸，坡口形状和尺寸，以及对接头的要求等环节。3、采购文件：采购部门必须严格按照采购技术文件进行采购。4、外购件的控制：所有外购的焊接材料和焊接设备等，必须附有符合标准规定的合格证、质量证明书和质量检验报告。5、材料的标识和控制：① 结构件材料下料后必须按规定程序作标记移植；② 各焊接物料应清楚标上牌号或型号，及其规格；③ 严格遵守领发制度，确保实物与标记相符合。6、特殊工艺过程的控制：对焊接质量有重要影响，且工艺参数较多，变化复杂的加工工艺作为特殊工艺过程控制。7、对不合格品的控制和处理：尽量减少和挽回经济损失，进行直接回用、返修回用和报废三级处理。8、质量成本：根据年度计划和上年所存在的质量问题进行质量改进计划，采取质量改进措施，限期达到质量目标。在制定改进措施时，应遵循经济性原则，即在质量满足合同要求或相应国家标准的情况下，从企业实际情况出发，采用最经济的制造方法，以降低生产成本，提高经济效益为原则。四、质量保证体系的建立和健全1、有完整的质量保证机构和从事质量控制的各级质控人员① 质量保证工程师（一人）。受总经理委托授权，从事质量保证工作的最高负责人，也就是全质办的最高行政领导。除本机构管理人员在其直接领导外，分散在其它部门的质量责任人也应由质量保证工程师管辖。② 材料质量责任人员（一人）。③ 工艺质量责任人（一人）。④ 焊接质量责任人（一人）。⑤ 质量检验责任人（一人）。⑥ 检验员（二人）2、质量保证体系正常运转的标志① 各级人员必须正常上岗工作，并有连续的工作记录。② 产品制造过程中各项技术质量控制原始记录完整，签字手续齐全，内容真实可靠。③ 质量信息流通渠道畅通，质量问题处理及时，处理方式和程序符合要求。④ 质检部门将质量信息，质量问题及时向最高管理者或管理者代表报告，并向有关职能部门传递。⑤推行质量责任制。兑现承诺，长期优胜者给予奖励。⑥ 定期召开质量分析会，以使产品质量不断提高。⑦ 制作质量管理机构运行图表。3、产品返修与报废① 凡用户返回产品必须分清责任，做好原始记录，包括部位原因、所需成本、实施方法等。② 现场返修：谁制作谁返修，并做好记录、签字、所需成本。③ 报废：报废产品由质量保证工程师签字方可有效，并送报废处存放。原材料验收制度一、 了解材料供应商和协作厂家信誉，产品质量是否可靠、可信。二、 材质检验报告单必须收取、保存，严格检验控制合作厂家单品是否合格及合格率，并作好记录。三、 与装配尺寸相关的原材料必须按图严格控制尺寸，实行国标制，不合格的绝不验收。四、 有必要时可抽检材质化验。五、 无三证产品决不收：对材料牌号、规格、数量、表面质量、批号，验收合格后方可入库。焊接工艺编制、评定、试验制度一、 由相应水平的焊接技术人员进行编制，经工程师或有关专家、经验丰富的操作人员进行评定后进行试验。二、 整个试验过程必须跟踪，作好详细真实记录，按工艺参数操作。三、 试验操作人必须有相关的焊接水平，与相应焊接设备。四、 按工艺文件在实施过程中验证，在信息反馈中不断修改和完善。焊接质量责任制度一、 确定所铆装组合配件是否合乎工艺要求。二、 确定所铆装产品是否合乎施焊要求。三、 试板材质、焊材是否符合要求，随时检查施焊过程各工艺参数是否合乎工艺规定。四、 随时查看焊缝成形状况，是否存有焊接缺陷。五、 严格控制，按工艺要求操作。六、 工艺参数不符合焊接要求，现场随时修正。工艺质量保证制度一、 根据产品的要求编制生产过程中所需的工艺性文件。包括一些使用广，普遍涉及的一些制造工序的工艺要求。如下料弯卷、冲压、折弯等。二、 对于一些特殊的工序要编制专用工艺，另外对图样模板要严格审查是否符合工艺要求。三、 根据各工艺卡或工序估算加工工时，通过认证投入生产。产品检验制度一、 自检：操作者对自己产品检验，并标“自检”字样。二、 检验员首检：对不合格部位应有“本部位不合格”字样，并提出处理办法，检验后送整形班组。三、 整形抛丸后二次检验，合格后应标“可涂装”字样。四、 出厂检验并标记“合格”字样。焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工艺得到应用，质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度，可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现，减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序。1 焊接接头质量检验的内容和方法焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段。1 焊接质量检验的内容和要求（1）焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有：①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。（2）焊接生产过程中的检验 焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括：①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。 焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。（3）成品检验成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。2 焊接质量检验的方法焊接质量的检验方法分为非破坏性和破坏性两类，见图7-1。 图7-1 焊接检验方法目的 通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。范围 适用于焊接车间。工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C。3烧穿，代号为B。
焊缝进行返修时，其返修要求如下：（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。
必须的。
割掉，重新打磨，再补焊。
一般来说要用割炬弄下来重新焊接了 不过可以适当根据锻件的大小 设计压力等条件采用车削 打磨高于焊缝的锻件 超过要求一般都比较悲剧 所以说点焊时还是要精细点
不合格品管理制度1 目的对不合格产品进行识别和控制，防止不合格产品的非预期使用或交付。2 适用范围适用于对原材料、外协外购件、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。3 职责1 质检部负责不合格品的鉴别，不合格品的统计与分析工作，保存不合格品审理记录，并跟踪不合格品的处理结果。2 不合格品审理组织负责对不合格品进行审理，作出处置决定，负责监督纠正、预防措施的落实情况。3 不合格品责任部门负责对不合格品采取纠正预防措施。4 程序1 不合格品的分类1 严重不合格品：凡下列质量特性之一不能满足规定要求并可能造成严重后果的不合格品。1）功能特性、使用特性；2）功能接口或物理接口；3）互换性；4）形状、重量、重心；5）可靠性、维修性、安全性；6）影响人员健康与安全；7）其他可能造成严重后果的情况。2 轻度不合格品：严重不合格品以外的不合格品。。2 机构设置1 公司成立不合格品审理组织。不合格品审理组织由质量、研发、生产、工艺等部门的代表组成。每位成员对不合格品处理具有否决权。不合格品组织成员必须经过总经理和顾客方代表确认。2 公司设立不合格品审理组织对不合格品进行分级审理。不合格品审理组织分为三级，即不合格品审理小组（一级）、不合格品审理常设机构（二级）和不合格品审理委员会（三级）。3 不合格品审理小组的职责与权限：1）不合格品审理小组负责处理可返工或明显报废的轻度不合格品；2）负责将职责范围内不能处置的不合格品提交常设机构；3）负责监督所处置的不合格品纠正或纠正措施的落实情况；4）负责管辖范围内不合格品的统计、上报工作。4 不合格品审理常设机构由质量管理部和质检部组成，负责日常工作，其职责与权限为：1）负责审理由审理小组提交的不合格品和职责范围内的不合格品；2）履行审理委员会日常办事机构的职能，对委员会提出的处置意见组织实施；3）负责将严重不合格品或不能处置的不合格品提交审理委员会；4）归口管理不合格品并对纠正措施的制定与实施进行监督；5）负责不合格品的统计与分析工作；6）负责建立不合格品审理档案；7）负责涉及不合格品的事项与顾客沟通。5 不合格品审理委员会的职责与权限1）负责严重不合格品的审理；2）负责审理由常设机构提交的不合格品；3）负责对重大问题制定的纠正与预防措施进行审查。6 不合格审理组织组成人员应包括质量体系覆盖产品所涉及专业的人员。3 审理工作程序1 在生产、试验和检验过程中发现不合格品，应及时对不合格品进行标识和隔离，填写《不合格品审理单》，并记录下述内容：1）产品代号、图号、名称；2）发现日期、发生单位、产品批次号、本批数量、不合格数量、操作者；3）不合格品描述（必要时附图说明或样品）。2 公司设立不合格品隔离区，不合格品放入隔离区隔离。3 责任部门收到《不合格品审理单》后，应填写下述内容：1）不合格品产生的原因；2）责任者；3）纠正措施。4 不合格品审理组织根据不合格严重程度，对不合格品进行分级审理，并在《不合格品审理单》上填写审理意见。1 不合格品审理小组对不合格品的处理权限，仅限于以下情况：1）返工，即通过本部门返工达到合格的不合格品；2）报废，即缺陷明显且不能修复或修复不经济只能报废的不合格品；3）退回供方；4）以上情况均不符合，则提交不合格品审理常设机构。处理记录应报不合格品审理常设机构备案，后者有权否定前者的处理决定。2 不合格品审理常设机构对不合格品的处理权限，仅限于以下情况。1）返工，即需跨部门返工达到合格的不合格品；2）报废；3）退回供方；4）返修；5）严重不合格的不合格品提交不合格品审理委员会处理。3 不合格品审理委员会对不合格品审理常设机构不能处置的不合格品或严重不合格品进行审理，不合格品审理委员会对不合格品的处理权限包括：1）返工；2）报废；3）退回供方；4）返修；5）让步接收。5 不合格品审理委员会成员对不合格品的处理意见有分歧时，将审理情况向总经理报告，由总经理做出最终裁决。总经理有权改变委员会审理结论，但须签署书面决定。6 不合格品的审理结论，仅对当时被审理的不合格品有效，不能作为以后审理不合格品的依据，也不影响顾客对产品的判定。4 不合格品处理1 审理结论为返工、返修。责任部门组织返工、返修，工程部负责制定返工、返修规程，返工、返修完毕，需提交重新检验，合格后转入下道工序或入库，并将再次检验的结果记录在《不合格品审理单》上。若返工返修后仍然不合格，则将不合格品提交不合格品审理组织重新审理。2 涉及让步接收的不合格品，应根据产品所处阶段和需要，提交设计师系统或顾客代表处置，经设计师系统或顾客代表填写处置结论并签名后，由常设机构提交责任部门组织实施。对于军工产品的返修、让步接收必须得到军代表的批准，并在《不合格品审理单》上签署意见。3 审理结论为退回供方的不合格品由质检部填写《不合格品审理单》交采购部，对不合格品作出标识经仓库交采购办理退货手续。4 审理结论为报废的不合格品由质检部交仓库存放在报废区并由质量检验人员挂红色“报废”标识牌。5 经不合格审理常设机构或不合格品审理委员会审理决定需归零的不合格品，按照《质量问题归零实施细则》进行归零处理。6 在交付给顾客之后或在产品投入使用时才发现的不合格品，由营销部门/军工部用《信息处理单》向质量管理部传递。根据不合格品已造成的影响或潜在的影响程度，采取适当的处理措施，如调换、维修，涉及到设计、制造缺陷需召回或按照《质量问题归零实施细则》采取相应的纠正或预防措施。5 实施质量改进1 当出现不合格品时，责任单位应认真做好记录，进行自查，及时进行纠正，并组织人员分析原因，制订纠正措施和预防措施。2 质检部应视具体情况及时向责任单位发出制定纠正措施指令，执行《纠正与预防措施控制程序》，以防止不合格品的再次发生。3 不合格品经过返工、返修后，由责任单位负责统计不合格品质量损失，并由财务部审核。4 不合格品审理单由质检部统一编号、分发，存档。5 审理单编号：审理单编号为：B+年代号后两位+月份号+自然顺序号。如： B—0902003内部沟通及质量信息管理制度1 目的对产品信息及质量信息进行及时、准确地收集、统计、传递、反馈，通过信息资料对公司的管理状况和产品质量状况进行内部沟通和分析，采取相应的措施确保质量管理体系的有效运行和产品质量的不断提升，持续满足顾客需要。2 范围规定公司产品信息及内外部质量信息的收集、传递、处理和利用办法，适用于公司产品形成和服务的全过程。3 职责1 质量管理部负责质量管理体系运行情况、质量归零情况和设备计量检定情况的信息收集。同时负责公司质量信息的汇总、处理和保存。2 质检部负责原材料检验情况、成品检验情况、产品试验情况和不合格品处理情况的信息收集和传递。3 营销部门/军工部负责顾客要求、抱怨、满意度以及外场故障等信息的收集和传递。4 项目管理部、研发中心、装备中心、探测器中心负责产品研制过程中质量信息的收集和传递。5 制造中心、光学中心负责生产过程中质量信息的收集和传递。6 人力资源部负责培训信息的收集和传递。7 采购部负责供应商选用情况、进料及时率、进料批合格率等信息的收集和传递。8 仓储部负责物料和成品的出入库等信息的收集和传递。9 工程部负责工艺问题解决和实施情况等信息的收集和传递。10 财务部负责质量成本分析等信息的收集和传递。4 程序1 质量信息收集各部门根据“条款3”规定的职责，收集本部门相关质量信息，按照规定的时间周期对质量信息进行汇总统计。并以书面形式提供给质量管理部。2 质量信息传递和处理1 正常质量信息的传递和处理各部门收集信息后，向需求单位进行传递，需求单位对质量信息进行分析、处理。同时，各信息来源部门按照规定的时间周期对质量信息进行汇总统计，并以书面形式提供给质量管理部。2 异常质量信息的传递和处理1） 一般异常质量信息包括一般性影响不大的问题质量信息和对产品质量或工作质量造成影响的障碍性质量信息，一般性影响不大的问题，信息来源部门可与发生部门横向联系，进行协调解决；对产品质量或工作质量造成影响的障碍性质量信息，可通过《信息反馈单》、《部门协调单》或《不合格品审理单》的形式向质量管理部和责任部门传递。2）严重异常质量信息，由信息来源部门向质量管理部传递，质量管理部反馈公司主管领导，经决策后组织相关部门按照《纠正措施和预防措施控制程序》的要求制定和实施纠正措施。3 质量信息的利用质量管理部根据汇总的质量信息，组织相关部门进行分析，提炼出持续改进质量体系和提高产品质量的措施和建议，有针对性的向公司领导及相关部门提供信息支持和信息服务。各部门在信息的收集、传递和存储的各个环节执行公司《保密管理制度》要求。4 质量信息的存储1 各部门对获取到的原始信息经整理后进行存储，质量管理部对汇总的质量信息和处理过的质量信息进行存储。2 在信息的存储期内，应安全、可靠和完整的保存各类质量信息，并能方便的进行查询和检索，保证信息的可追溯性。3 质量信息的存储期限应与产品寿命保持一致。5 内部沟通1 沟通内容：1） 质量管理体系运行情况及存在的问题及分析；2） 质量目标完成情况及改进建议；3） 产品质量状况及存在的问题分析；4） 其他应沟通的信息，包括：顾客的要求、法律法规要求、顾客满意度等。2 沟通对象公司最高管理层、各部门经理、公司全体员工、顾客。3 沟通方式沟通的方式可多种多样，一般有：1） 管理会议；2） 公司生产例会、质量例会、专题会；3） 通报；4） 技术服务协调会；5） 电话、E-mail、口头和书面通知；6） 文件传递；7） 宣传板报、公司刊物等。4 必要时（包括需回复、处置信息的），填写传递《信息反馈单》或《部门协调单》。质量印章管理制度1 目的为规范公司质量印章的严肃性，增强人员的责任心，确保产品质量的可追溯性，特制定此规定。2 适用范围适用于公司所有质量印章，包括部门质量印章（含质量管理部印章、质检专用章等）、一般质量印章（含受控章、作废章、合格章、外来文件章等）以及检验印章（含质检部、制造中心、机加车间、光学中心、探测器中心等部门使用的检验印章）。3 引用文件Xx字(2012)001号《印章管理使用规定》4 职责1 质量管理部负责各种质量印章的申购、发放、留样、废止、回收工作。并对各质量印章的使用实行监督管理。 2 各使用部门负责保管自用的部门质量印章，确保有专人保管，并登记使用记录。各部门安排专人负责保管一般质量印章。3 检验印章使用人负责保管自用的检验印章，确保不外借、不遗失，离职前上交质量管理部。5 质量印章的管理1 质量管理部根据各种质量印章的需求情况，填写《印章制发申请表》，统一向总经办申请印章。2 印章刻制完毕，质量管理部应留下印模，通知使用部门领用，并在《质量印章明细表》中登记。3 部门质量印章由各使用部门保管，各使用部门安排专人对印章的使用情况进行登记管理。各使用部门安排专人负责保管一般质量印章。4 检验印章由质量管理部发至检验员个人保管。作为检验人员对产品判断合格与否的唯一标识，检验员应对检验印章妥善保管，正确使用，不得擅自转借他人。5 对检验员发放检验印章应在该员工在人力资源部正式转正完成并通过能力考核合格持有上岗证后进行。同时填写《检验印章发放登记表》。6 检验印章不得借用、互用，只能由本人在自己负责的岗位中使用。7 质量管理部每半年进行一次检验印章检查，对发现检验印章非受控使用及时予以通报。6 检验员因工作调动或不从事检验工作，其印章应及时交回质量管理部，对该检验员的印章质量管理部应将封存3个月以上，才能转发给其他员工。7 印章如有损坏或遗失，应及时向部门领导和质量管理部书面报告说明原因，待查明原因后备案补发。8 印章的废止按照公司文件“xx字(2012)001号《印章管理使用规定》”相关规定执行。9 对于违反本规定的，按照“xx字(2012)001号《印章管理使用规定》”相关规定进行处罚。计量器具管理规定1 目的保证公司计量器具的准确性和有效性以及量值传递的可靠性。2 范围适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。3 职责质量部负责组织实施，使用部门协助配合。4 相关文件1 《中华人民共和国计量法》2 《中华人民共和国计量实施细则》3 《计量器具分类管理办法》4 《检测装置控制程序》5 计量器具要求1 计量器具包含下列仪器及工具1 量具游标尺、千分尺、高度尺等。2 仪器直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。3 仪表生产设备上使用的表头。2 计量器具分类A类A类指用于量值传递的、国家强制周期检定涉及环境和人身财产安全的、或用于贸易结算的对计量数据要求高的关键检测装置。一般检定周期不超过一年，这种仪器具有外间计量检定标贴标识。B类指生产工艺中有计量数据要求的检测装置一般检定周期不超过两年C类指在生产线上安装的不易拆卸而又无严格准确要求的指示用检测装置一次检定即可。1自制a、技术部填写“委托加工单”报制造部。b、制造部制作完工后组织使用部门、计量室进行检定、确认。c、合格则办理入库。d、不合格如能修复退交制造部修复后重新检定、确认不能修复则报废。1随机附件使用部门因新增设备而随机附有的检测装置应同样按上述条款要求执行。1计量管理1标识分类2质量部对所有量具进行编号、粘贴状态标识并将有关资料及时归档。4使用维护5 各使用单位开具“领料单”质量管理员在“领料单”上签字由领用单位到库房直接领取。6使用前应按检测装置操作维护规程中的有关规定进行运行检查装置是否工作正常是否在校准有效期内并记录。7使用者应严格按照使用说明书或操作维护规程使用检测装置禁止随意调整。使用后要进行维护和保养如清洁、润滑、防尘、潮、防腐、防锈、防尘工作。不得将检测装置做工具使用。
职责权限： 品质部：负责本规定的编制，组织返工/返修后的产品检查。 技术开发部：负责返工/返修作业、检验文件的编制及制定返工/返修措施。 生产部：负责根据返工/返修措施制定《返工/返修品作业指导书》，并实施返工/返修措施。
网上搜索就行了。你的工厂下面的骨干能为你做什么？谁最熟悉你的工厂运作？为什么要制定工厂规章制度？出发点是什么？
割掉，重新打磨，再补焊。
一般来说要用割炬弄下来重新焊接了 不过可以适当根据锻件的大小 设计压力等条件采用车削 打磨高于焊缝的锻件 超过要求一般都比较悲剧 所以说点焊时还是要精细点