这个解释权归编制本表的部门，他们没进行培训解读吗。
是的!应记录焊接过程中稳定的电流电压值,并应尽可能保持其稳定以保证质量的一致如电流电压不稳定,则应检查焊接设备焊枪(焊钳)气体等是否正常,同时也应确认WPS是通过评定的
体系：有健全的焊接管理体系（如铁道行业有ISO15085）人员：焊工应经过专业培训，并合格通过设备：设备有效，受控质检：有相应的质量控制体系
要求焊后热处理的焊件，返修后应根据产品要求，按热处理工艺卡的规范进行焊采用碳弧气刨或机械磨削方法清除全部焊缝缺陷。 3 采用焊条电弧焊
特种设备安装改造维修告知书※开工报告图纸会审记录施工技术交底记录安装单位压力管道安装资格证(复印件)※无损检测单位资格证书(复印件)※合格焊工登记表(资格证复印件)无损检测人员登记表(资格证复印件)※施工组织设计※单位工程质量评定表分项工程质量评定表分部工程质量评定表工程中间交接证书联动试运行合格证书工程联络单一览表工程联络单设计变更一览表压力管道元件及焊材制造许可证及合格证书、材质证书※物资供方调查、评价表焊接工艺评定项目引用情况一览表焊接工艺指导书焊条烘烤记录焊条领用记录安全附件安装检查记录隔热工程施工质量检查记录防腐工程施工质量检查记录管道补偿器安装记录管道组成件校验性检查记录管道静电接地测试记录管道系统安装检查与压力试验记录管道系统泄漏性/真空试验记录管道吹扫清洗(脱脂)记录穿越管道就位检查测量记录公路穿越施工检查记录管道穿越工程隐蔽检查记录管道焊接工作记录阀门试验记录阴极保护工程施工记录埋地管道防腐层地面检漏记录焊缝返修记录顾客提供原材料、半成品验证记录进货检验和试验记录管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录管道工程交桩记录管道竣工测量成果表管道清管、测经记录隐蔽工程记录防腐绝热层电火花检测报告热处理报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告超声波测厚报告压力管道安装安全质量监督检验报告※重大质量事故处理鉴定报告未完工程项目明细表工程竣工证书竣工技术文件移交证书管道单线图(管线编号、材质、规格、焊口编号)※竣工图(全套)、(拍片部位、焊工代号、管件数量、管线类别)※
外观检查主要缺陷如下，可以自己设计一个表格，增加焊脚尺寸，焊缝有效厚度等项目
焊缝进行返修时，其返修要求如下：（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。
焊缝一般都是做的探伤检测，探伤检测可检测焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 探伤检测分为X射线，超声波，还有渗透探伤。 一般钢结构做的都是X射线探伤跟超声波探伤。
你好，你这边有关汽车电阻焊接裂纹防止的相关资料吗？？
评定焊接质量等级，首先你要先看图纸和设计说明的要求，要求的你的焊缝是什么样的等级，然后在根据你们工程在焊接方面执行的是什么标准，然后再符合设
评定焊接质量等级，首先你要先看图纸和设计说明的要求，要求的你的焊缝是什么样的等级，然后在根据你们工程在焊接方面执行的是什么标准，然后再符合设计说 名的前提下，再根据标准一项一项核实，这样就OK了
焊缝一般都是做的探伤检测，探伤检测可检测焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 探伤检测分为X射线，超声波，还有渗透探伤。 一般钢结构做的都是X射线探伤跟超声波探伤。
是的!应记录焊接过程中稳定的电流电压值,并应尽可能保持其稳定以保证质量的一致如电流电压不稳定,则应检查焊接设备焊枪(焊钳)气体等是否正常,同时也应确认WPS是通过评定的