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1、如果字少，那可以把对齐方式调成居中。2、如果都放中间，可以把两边的页边距调大。3、分3栏，只在中间栏写字。
原材料的控制 纸板的使用 应选用专为精装书籍和画册生产的书封壳纸板，并且储存时间需达到半年以上。这种纸板的收缩率小，可减少制作书封壳时发生形变的可能性。在切纸机开料时，先在成品尺寸上每边加2mm余量，开出毛样后，对裁切斜边加工成光边，消除单刀切料产生的斜边，减少包边后起泡及包边歪斜。纸板尺寸长为书芯长加6mm，宽为书芯宽减2mm。 中径纸的使用 一般选用80～240g/m2的纸张。如果将纸张按纵纹方向裁切，并作为中径纸的长，可防止其收缩后书背不平。中径纸长和书封壳纸长相等，宽为扒圆起脊后的书背弧长（方背书为书背宽加2倍纸板厚）。 辅助材料的使用 （1）堵头布先用淀粉上浆。粘堵头布时位置要正确，不歪斜；堵头布的棱角边应露在书芯上下端切口的外边，且与切口平行；粘贴后挺直，要黏结牢固，两边余量一致。其长度比书背宽长1mm。 （2）纱布选用浆纱布。其长度比书芯短22～26mm。宽度比书芯厚多40mm。 （3）书背纸一般用100～120g/m2的胶版纸，使纵纹顺着书背的上下方，以方便分割。 （4）书芯带使用5～8mm宽的丝织带，以书芯对角线长为丝带长，一般粘贴在书背上15mm处。 封面料的使用 客户要求使用漆纸类全布料的尺寸为：长是纸板长加30mm，宽是2倍纸板宽加中径纸宽再加44mm（包边尺寸取15mm）。材料备好后先烫印后制壳，以防止制好壳后因刷胶原因使纸板不平，造成烫迹花版、野金及亮度不够。 书芯加工的控制 各种书芯的结构不同，造型加工方法和步骤也不完全相同，但基础加工如书背刷胶、粘纱布、粘堵头布、粘书背纸等是基本相同的。经过前几道工序后进入压平工序。 压平 因书芯压紧可消除应力，闭合针头，并使书背平整且呈直角，将书芯根部压紧和折页产品书芯破口边压紧，防止成书后出现台阶。并且每本书在此时进行普检，清查多帖、少帖，在书背上做检验责任记号，做到书芯无错帖。压平时将锁线后的书芯撞齐、放平、放正，压力适当，使书芯坚实程度一致，即保证书背厚度一致，并防止缩帖、压滋、压滚现象。 第一次刷胶 书芯打好捆后，用稀薄的胶黏材料在书背面间隔地涂刷，构成一层柔韧的薄膜，使书芯基本定型，以在下道工序时不发生相互错位，完成第一次刷胶。 切书 三面裁切要求书本方正，裁切误差小。 扒圆 精装书籍书背的标准圆弧应以书芯厚度为直径，书背圆弧所对的圆心角约为130°，但书芯越厚其圆势应越小一些，书芯越薄则圆势应越大一些。为了统一加工后书芯的圆弧尺寸，每本书扒圆后要与专制的模具圆弧相比较，保证弧长及后道工序的飘口一致。手工扒圆时可用蒸汽熨斗，将书背朝上叠在一起，放上一条毛巾，用蒸汽来回熨烫几次，使书背胶发生软化，再用木榔头敲打就可用手工将圆扒好，此法能防止铜版纸插页受潮皱褶或粘边，提高装订质量。 最后按质量要求完成粘丝带及“三粘”工作。 书封壳制作的控制 制作书封壳时，首先调好蒙面架尺寸，在上挡规上做好书背宽标记，保证书背字居中。在放入纸板时，纸板要向左右两边靠，克服纸板在裁切时存在的误差，保证每个书封壳做好后尺寸一致。书封壳在按质量要求做好后，四边再用竹刮刮紧包边，防止包边不紧及起空。然后将两本书封壳的封二对封二叠放，中缝处各垫上与书封壳同样厚的纸板，使封面中径边下压。每堆刚做完的书封壳在控制压力的状态下压紧一次，再把封面分开，拿走垫条，朝一个方向摊平堆放，上面再压上重物，防止翘曲。在上书封壳前要将封壳竖起阴干，使其自然干燥。在梅雨季节还要在制壳胶中加入防腐剂，防止在自然阴干时发霉。 上书封壳工序的控制 上书封壳时，首先在书封壳的内槽刷胶，然后按书芯与书封壳的反正，进行试套壳，使天头、地脚、前口的三面飘口相等，用压槽机压槽后，传给扫衬人员进行扫衬，先压沟槽后扫衬，可防止吸湿能力较强的环衬纸吐衬。 接下来将上面的书封壳掀开，用7寸羊毛刷蘸适量糨糊，从环衬中间向四边均匀涂刷。然后将书本前口对前口错开堆放，进行压平，排除衬页与书封壳中间留存的空气，使它们黏结更牢固、平服。如果是铜版纸环衬，在两页之间还要垫上覆过膜的废封面，膜面朝向书芯，帮助吸湿，并可防止水分进入环衬，使书页打皱。另外要求套壳人员在环衬上盖上个人工号，防止将书芯颠倒。试套壳后的书要检查三面飘口是否一致，书背与书脊是否平服。扫衬人员要在毛刷快到边时将其提起，防止野胶以及产生切口粘连。 最后才能打包出厂。
首先：A：要想好主题，自己要做什么样的一本书，B：然后开始构思怎么排版，有一个大概的想法。C：最后就开始搜集素材，文案，图片之类的，填充你要做的版面。其次，就要在软件上进行实行自己的想法：A：首先还是要确定尺寸，B：预留出血，保证印刷出来的文件裁切出现误差毁坏文件的美观。C：分辨率要达到300dpi,这是保证印刷出来的内容清晰度高，不会出现模糊情况。再者就是打印出来的后期装订，A：首先要把打印出来的内文，封面分开B：其次要分贴进行锁线分类，在进行胶装。C：在者就是裁纸板，进行封面的制作。最后就是整本书的制作，首先将内文进行上胶贴堵头布，纱布，还有书签带。所有的都准备好了以后就是封面与内文的粘合。当然所有的都弄好后，还是要压一压整本书，以免书壳上翘。
你好，暂时没有做过不清楚具体做法。
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制作平压平模切版——变形 裂变 模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。其加工效果是印刷品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切）。 模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。模切版制作的一般过程如下： 绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样 一、绘制模切版轮廓图 首先应根据要求设计模切版版面，版面设计的任务包括：（1）确定版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；（2）确定模切版的种类；（3）选择模切版所用材料及规格。设计好的版面应满足以下要求，即模切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；线条、图形的移植要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行；断刀、断线要对齐等。 模切版轮廓图是整版产品的展开图，是模切版制作的第一个关键环节。如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图，可以有效保证印刷版和模切版的统一。如果印刷采用的是手工软片拼版，就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。在绘制过程中，为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处"过桥"，过桥宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计和版面绘图时应注意以下问题： 1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。 2、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。 3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废。 4、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。 5、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大其相遇角。 二、切割模版（开槽） 模切版常用的衬空材料（底版）有金属衬空材料和非金属材空材料；其中多层胶合板使用最多，胶合板的厚度一般为18～20毫米。底版（衬空材料）的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。 锯床切割是目前中小企业自行加工模切版的主要方法，锯床的工作是利用特制锯条的上下往返运动，在底版上加工出可装钢刀和钢线的窄槽，锯条的厚度等于相应位置钢刀和钢线的厚度。锯床上配有电钻，可以在底版上钻孔，钻孔后，将锯条穿过底版，再进行切割。现在的锯床根据使用的场合和制版种类不同，规格丰富且功能完善，有的锯床配有吸尘系统，可以把锯切的锯末自动收集，锯条可以进行电动装夹，有些大版面锯床工作台面上还配有气浮系统。可以使大版面锯割轻快灵活。近年来，CAD／CAM技术也已应用于模切版的制作，其原理是利用CAD／CAM技术和计算机控制技术，控制锯床完成切割，开槽质量有较大提高。 激光切割是在由电脑控制的激光切割机上进行的，它是以激光作为能源，通过激光产生的高温对底版材料进行切割。进行激光切割首先需要将整版模切轮廓图输入电脑，由电脑控制底版的移动，用激光进行切割。但在切割过程中需要的参数较多，如材料质量参数、板材厚度、激光输出功率、辅助气体的种类和压力、喷嘴的直径、口径、材料与喷嘴的距离间隙、透镜的焦距、焦点的位置以及切割速度等。所以，在实际生产中，借鉴以往经验来确定加工效果是极其重要的。激光切割的主要不足是激光切割机价格昂贵，切割成本较高，从而使模切版制作成本较高，因此，这种模切版一般由专业厂家生产，用户直接定作。 三、钢刀和钢线的成型与组合拼版 首先要进行钢刀和钢线的裁切和成型加工，即按照要求将钢刀和钢线进行裁切、弯曲成相应的长度和形状。这一工序的完成一般有两种方法：手工单机成型加工和自动弯刀机成型加工。 手工单机成型加工的专用设备主要有刀片裁切机、刀片成型机（弯刀机）、刀片冲孔机（过桥切刀机）、刀片切角机等。其中，刀片裁切机用于钢刀和钢线的长度裁切；刀片成型机（弯刀机）用于钢刀和钢线的圆弧或角度的精确成型；刀片冲孔机（过桥切力机）用于过桥部分刀、线的冲孔；刀片切角机用于刀、线相交处钢刀的切角（保证有效切断）。这种加工方法速度较慢、生产效率低，不能加工精细复杂图形，重复性差，且对人工的熟练程度和技术水平依赖性很大；但成本相对较低，适合低质量、工期不紧的模切版的加工。 自动弯刀机成型加工是近几年逐步兴起的钢刀和钢线的成型加工方法，一般是和激光切割机相配合使用，共同完成模切版的制作。全自动电脑数控弯刀机把裁切、弯刀、冲孔、切角整合在一台机器上一次性完成，可以说是弯刀工艺的一次质的飞跃。自动弯刀所用的弯刀图形直接取自产品的图形设计，工作时，只需调入图形，输入要成型的数量，机器即可完成弯刀成型。处理时，刀片被送进特制的通道，此通道紧紧握住刀片，伸用运转如飞、精确无误来形容。机器可接受直条刀线，但最好用卷装刀线，这样可提高速度，又可节省材料。 钢刀和钢线成型加工好以后，安装时要求将切割好的底版放在版台上，将一段加工好的刀线背部朝下，对准相应的底版位置，用专用刀模锤锤打上部刃口，将其镶入模版。锤打时一定要用专用的刀模锤或木锤，刀模锤头部采用高弹橡胶制成，在打刀线刃口时，可以保证不伤刃口。近年来，自动装力机也已出现，使装刀速度和质量都有了很大的提高。 四、开连接点 在模切版制版过程中，开连接点是一项必不可少的工序。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在模切过程中，使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，以便于下一步走纸顺畅。 开连接点应使用的专用设备是刀线打孔机，即用砂轮磨削，而不应用锤子和錾子去开连接点，否则会损坏刀线和搭脚，并在连接部分容易产生毛刺。连点宽度有0．3、0．4、0．5、0．6、0．8、0mm等大小不同的规格，常用的规格为4mm。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处，成型后外观处的连接点应越小越好，以免影响成品外观。另外还应注意不要在过桥位置开连接点（过桥位置模切刀是悬空的）。 五、粘贴海绵胶条 钢刀和钢线安装完后，为了防止模切刀在模切、压痕时粘住纸张，并使走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性海绵胶条。弹性海绵胶条在模切中所起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm。在不同模切机上，应根据模切的速度和模切活件及各相关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的海绵胶条。具体选择弹性海绵胶条时可遵循以下原则： 1、硬性海绵胶条多放在模切刀口下沿的空档处，软性海绵放条多放在模切刀下活或模切刀与模切刀之间的缝隙之中。 2、模切力之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的海绵胶条。 3、模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条。 4、模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。 5、模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保护连点不被拉断。 6、模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。 六、试切垫板 模切版加工完成后，要首先将模切版装在模切机上进行试切，若试切试样局部正常，而有一部分切不断时，就要在局部范围进行垫板，也叫做"补压"。垫板就是利用05mm厚的垫纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行高度补偿。当局部垫板后仍有个别刀线模切不透时，就要进行位置垫板，位置垫板就是用窄条垫板直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。这一工序对模切质量和速度也有着直接影响，并且对操作工人的经验和技术要求较高。 通过以上几个工序，模切版的制作基本完成，制作好的模切版可以上机生产了，但在正式生产之前，还必须经过"制作压痕底根（以利于压痕的形成，常用方法有手工粘底模法和贴压痕模法等）、试模切、客户签样"等工序，才能进行正式生产。
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拼版设计就是将设计做的图的颜色分开，一个颜色一根板，并加入马克线，对版线，分切线等，还要进行加出血的处理，还有对文字的处理，有的文字小，模糊到把字里的小缝隙填上，这时，就需要拼版设计把那些需要留空白却被糊上的地方掏开！
外圆周长L2为服装的截面轮廓 内圆周长L1为人体的截面轮廓 R-r=服装举例人体的空隙量 L2-L1=服装的放松量 结论 ：28*服装距离人体的空隙量=服装的放松量 成衣与人体的空隙量每增加1，成衣的放松量要增加 以上推理考虑的人体手臂是圆，实际人体手臂是 零基础学做衣服到底有多难？ - 知乎成功做出这条裙子使我自信心爆棚，继续跟圆周率奋战（我是不会告诉你们我最开始还是百度搜的周长和半径的计算公式的），做出了90°、180°、270°、720°的半身裙，360°及以下都可以做成一片式，其中360°如果做松紧腰，就可以裙身无接缝。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔 …压强_百度百科 - Baidu压强1654年5月8日，马德堡市有一大批人围在实验场上。每个人各执己见，有的支持格里克市长，希望实验成功；有的断言实验会失败；人们在议论着，在争论着；在预言着；格里克和助手当众把这个黄铜的半球壳中间垫上橡皮圈；再把两个半球壳灌满水后合在一起；然后把水全部抽出，使球内形成真空 建筑行业所有计算公式大全（附图表），
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你要看是什么材质啊，铜管要贵，每色大概是200-400元
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