职责权限： 品质部：负责本规定的编制，组织返工/返修后的产品检查。 技术开发部：负责返工/返修作业、检验文件的编制及制定返工/返修措施。 生产部：负责根据返工/返修措施制定《返工/返修品作业指导书》，并实施返工/返修措施。
怎么说呢 如果非得说一个部门的做的话 最好是技术部 其实原则上应该考虑多方论证的方法（新版IATF要求返工/修也采用FMEA的方法），既然是多方论证，那肯定是多部门参加，谈论的结果指定一个部门编写文件就可以。
《质量问题调查处理办法》《质量考核管理办法》《质量控制管理办法》《产品信息采集管理暂行办法》《综合性技术问题处理的管理规定》《产品质量合格证管理办法》《一次合格率管理办法》《返修管理办法》《关键工序识别原则》《产品质量问题处理管理办法》<测量设备管理办法>《非正常状况下生产管理办法》《质量检查管理办法》《关键工序管理办法》《员工培训管理规定》《质量成本管理办法》、按制程：工序检、终检 按检验者：自检、互检、专检 按时机：日常检、突击抽检、非行检 按地方：源地检、落地检、监造
符合当地规定。产品返工/返修管理要求0 目标 本程序要求了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提升用户满意度过程，提供返工方案。0 适用范围 适适用于企业不合格产品返工过程作业管理。
返工与返修：返工、返修是指对不合格品重新加工和修理，使品质达到规定要求。退货：因品质不合格，经鉴定后，将来货退回发货部门。报废：物料报废，将直接造成工厂经济损失，在收到物料报废申请时须认真核对。
应该从几个方面去分析下吧一种是非预期的，就是你没打算放它出去可是它出去了，这种情况一般是出货检验可能设计有漏洞造成的，比如说抽检制度不是太合理，或者存在有些性能参数漏检的情况另一种是预期的，就是检验检查出来不合格了，但是公司从自己的利益出发，考虑到客户对产品质量参数的要求，认为应该能满足客户要求，然后当合格品放出。或者是跟客户协商后流出的。具体的得根据公司实际情况分析。祝你写个让老板眼睛闪几下光的报告，哈哈