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复杂阀体工艺研究论文

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复杂阀体工艺研究论文

管道系统和大家的生活息息相关,而阀门元件又是和管道系统息息相关的,阀门主要是用来控制流体的,有控制流体的运动速度的,有控制流体的通过量的,有各种各样的功能,是现代生活必不可少的一个元件,阀门的种类按照功能来区分就有非常多,而按照材质来区分阀门的种类就更加多了。下面小编就来给大家介绍一下阀门的知识。

闸阀、截止阀、蝶阀各适用于什么场合?

1.这三种阀按开关难易排列:截止阀、闸阀、蝶阀

按阻力大小排列:截止阀、蝶阀、闸阀;

按关闭严密排列:截止阀、蝶阀、闸阀;

按价格高低排列:截止阀、蝶阀、闸阀;(特种蝶阀除外)

这三种阀都属于驱动阀,根据上述特点不难看出,截止阀主要用于小口径管道(支管)或管路末端的启闭和流量调节;蝶阀用于支干管的启闭和流量调节;闸阀用于干管的启闭,一般不用于流量调节。

(1)闸阀

阀体长度适中,转盘式调节杆,调节性能好,在较大管径管道中被广泛使用;

(2)截止阀

阀体长,转盘式调节杆,调节性能良好,适用于场地宽敞、小管径的场合(一般DN小于等于150mm);

(3)蝶阀

阀体短,手柄式调节杆,调节性能稍差,价格较高,但调节操作容易,适用于场地小、大管径的场合(一般DN>150mm)。

2.冷水机组、热交换器进出口、主管道调节,均可根据情况选用闸阀、截止阀或蝶阀;

3.分、集水器上,由于主要功能是调节,一般选截止阀或闸阀;

4.水泵入口装设阀门一只,出口装设阀门两只。其中出口端靠近水泵一侧阀门为止回阀,另两只阀门可选择闸阀、截止阀或蝶阀;

5.供热空调末端设备出入口小口径管道可选用截止阀或球阀;

6.多层、高层建筑各层水平管上可半、装设平衡阀,用以平衡各层流量;

7.水箱及管道、设备最低点装设排污阀,由于不用于调节,宜选用能严密关断的阀门如闸阀、截止阀等;

8.蒸汽-凝结水管道系统,如蒸汽供暖系统、锅炉水系统、蒸汽溴化锂冷水机组、汽-水热交换器系统中,一般在蒸汽入口处装设减压阀;在可能产生高压处装设安全阀;在排凝结水处装设疏水阀。

平衡阀都有哪些种类?各适用于什么场合?

平衡阀有几种,最早出来的是静态平衡阀,可以进行精确的手动调节,可以连接仪器测量阻力并换算成流量,是一种局部阻力系数可以精确调节的阀门。通常设在干管上,要求高的也可以设在支干管或设备入口处。缺点是只能在额定流量时平衡系统阻力,在末端设电动阀改变阻力时水力平衡受影响。

上世纪90年代出来的动态平衡阀用于在系统压力变化的场合下恒定流量,也就是流量不随系统压力的变化而改变,因而称为动态平衡阀。它的使用场合是明显的,只能用于水流量恒定的系统,不可与电动阀合用。

这两种国产阀门最早都是中国空调研究所弄出来的。

丹麦产的FLOWCON动态平衡电动调节阀是更新一代的产品,它把电动阀和动态平衡结合在一起,在电动调节阀调节时动态平衡预设流量相应调整,例如,当电动调节阀调节流量至50%,该阀门就可以在50%流量点恒定流量。目前全世界只有这一家有这个产品。它用于空调末端原来设电动阀的位置,干管和支管其他水力平衡措施(包括同程管)都可以取消。

球阀

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。

截止阀

截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀的阀瓣一旦处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再接触,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

常用的截止阀有以下几种:

1、角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

2、直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

3、柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。

闸阀

闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流道直通,此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上,主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式,常常把闸阀分成几种不同的类型,如:楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

此类型阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门,它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质回流导致阀瓣回落到阀座上,并切断流动。根据使用条件,阀瓣可以是全金属结构,也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样,流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的,因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少在生产过程中,为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求,需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理,是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积,达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀,其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等,凡领先上来动力驱动的(如电力、压缩空气和液动力)称为他驱式控制阀,如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

电力驱动的阀门

电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门,阀门电动装置的特点如下:1)启闭迅速,可以大大缩短启闭阀门所需的时间;2)可以大大减轻操作人员的劳动强度,特别适用于高压、大口径阀门;3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置,易于实现远距离操纵,而且安装高度以不受限制;4)有利于整个系统的自动化;5)电源比气源和液源容易获得,其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。

阀门电动装置的缺点是构造复杂,在潮湿的地方使用更为困难,用于易爆介质时,需要采用隔爆措施。

阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同,可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈,适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等;Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90º,适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆,以S表示)。

阀门电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。

气动和液动阀门

气动和液动阀门是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的,一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。

回转型气、液驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大,适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时,必须将活塞的往复运动转换面回转运动。

手动阀门

手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时,可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动,以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小,适用于闸阀和截止阀,蜗轮传动减速比较大,适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。

1、闸板阀门

闸板阀门也叫闸板节门,它的特点是比较严密,常用于上水管道和热水供暖管道,由于闸板六门开启后不宜挡住异物,所以被用作供暖管网的排污阀和小型锅炉(如立式横水管锅炉)的排污阀。这种阀门习惯上不用在蒸汽管道上,因为压力较高时,闸板阀门会因单面承受压力而难于开启。

闸板阀门适合于在全开或全关的状态下工作,适宜用它调节流量。如果闸板长时期处于半开关的状态下工作,闸板的密封面会因受介质冲刷而变得不严密。

2、截止阀和节流阀

截止阀和节流阀这两种阀门过去统称球型阀。虽然截止阀是用于截断汽、水通路的,节流阀主要是用于调节流量的,但从外形上难以区别,不同的地方只在于阀芯。截止阀阀芯的端部是平的,而节流阀阀芯的是锥形的。

铜阀芯的截止阀,无论汽、水管道均可使用。阀芯上加装皮钱,胶皮或塑料热的截止阀(俗称皮钱节门),则只用于水或低温热水管道中,否则皮钱、胶皮或塑料会变质而失去严密性。

3、旋塞及球阀

旋塞去也叫明止水门,俗称转心阀门,小型旋塞过去又称考支,是一种快开阀门,按其分流情况有直通式、三通式、四通式等。旋塞的阀杆与阀芯是连成一体的,阀芯呈截锥体,其上开有矩形通孔,小型旋塞的通孔是圆形的。当阀杆顶端上的沟槽或手柄与旋塞的进出口方向平行时,阀门全开,垂直时为全阀。

球阀实际上是旋塞的变种,它和旋塞一样是靠改变阀芯的角度来实现阀门的开头的。球阀的阀芯是球体,球体上开有圆柱形孔、球体两侧衬氟塑料热环,作为阀座密封圈。

旋塞和球阀均是快开式阀门,阻力小、流量大。但它的密封面易磨损,开关力较大,容易卡住,故不适用于高温高压的情况。

旋塞与球阀规格一般为15mm(1/2in)~50mm(2in)。旋塞用于开关管路中的介质也可作节流阀门;球阀只用于开关管道介质,不宜作节流阀用,以免阀门长时间受介质冲刷而失去严密性。

4、逆止阀(止回阀)

逆止阀又叫止回阀,俗称单流阀门,能根据阀前阀后的压力差而自动启开,作用是自动控制液体的流动方向,使它向一个方向流动而阻止其逆向流动。逆止阀多用于给水管路,安装时有严格的方向性,一定不可装反。

升降机逆止阀。这种阀门的阀芯上部有导杆,导杆和阀芯可沿着阀盖上的导向套筒自由升降,流体自左向右流动时,即把阀芯压开,当流体反向流动时阀芯下降到阀座上,通路即截断。

摇板式逆止阀,也叫旋启式逆止阀,原理与升降式略同。

以上两种逆止阀只装在水平的管线上。

弹簧式逆止阀,这种阀门是升降式的发展。

普通升降式逆止阀只能安装在平向管道上而弹簧升降式逆止阀可以不受方向限制。无论在平向管道、竖向管道和成某一角度的管道均可使用。

弹簧升降式逆止阀。这种阀门的规格为15mm(1/2in)~50mm(2in)。

底阀。专门装在水泵吸入管进水口处的一种单向阀门,俗称"井底瓦拉"、"莲蓬头"等。

300X缓闭止回阀是安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处、防止介质倒流、水锤及水击现象的智能型阀门。该阀兼具有电动阀、逆止阀和水锤消除器三种功能,可有效地提高供水系统的安全可靠性。并将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化,防止开泵水锤和停泵水锤的产生。只需操作水泵电机启闭按纽,阀门即可按照水泵操作作规程自动实现启闭,流量大、压力损失小。适用于600口径以下的阀门消声止回阀用途和性能规范: 本阀门用于工业管道上作阻止介质逆流的装置。

5、直气门与直角阀门

直气门是散热器专用的一种阀门,可用于汽暖散热器的入口处和水暖用热器的出口、入口处。直角阀门的进口与出口成90°直角。暖气系统用的直角阀门俗称八字气门,专门用于散热器上,汽暖时用于散热的进汽口处,水暖时可用于散热器的进、出水口处,起调节汽量或水量的作用。

6、减压阀

减压阀用以降低管道内介质压力,使介质压力符合生产的需要。常用的减压阀有活塞式、波纹管式减压阀、鼓膜式及弹簧式等。

减压阀应直立安装在水平管道上,阀盖要与水平管道垂直,安装时注意阀体的箭头方向。减压阀两侧应装置阀门。高低压管上都设有压力表,同时低压系统还要设置安全阀。这些装置的目的是为了调节和控制压力方便可靠,对低压系统保证安全运行尤其重要。

上文中小编给大家介绍了一下阀门主要使用在哪些场合以及一些常见的阀门的特点。了解一下一些常见的阀门的种类以及这些常见的阀门的种类有什么样的特点,是一件很有意义的事情,大家可以因此在生活中获得更多的便利,在有购买阀门的需要的时候,也能够更换算的,更迅速的将事情完成。上文中罗列的阀门的知识基本上都是属于很实用的那种知识,大家可以多多参考一下。

球阀阀体加工

加工工艺流程

豪镜面加工设备加工球阀的阀体,相比传统工艺不仅效率极大提升,而且加工效果远超传统的精车加磨床等,表面光洁度可达Ra0.1,耐磨耐腐蚀性能提高50%,大大提高了密封性能,是球阀加工的优秀加工工艺。

大口径蝶阀阀座制造工艺研究论文

法兰蝶阀引进了自密封设计理念,其中阀瓣与阀轴的连接采用了专利设计退拔销结构。该阀门的主要特点是密封可靠,可双向密封,并且连接紧密,不致松动,使阀门使用长久。其特点如下:

蝶阀

双向密封

蝶阀又称瓣阀,是一种结构简单的调节阀。可用于低压管道介质的通断控制的蝶阀是指关闭件(蝶板或蝶板)是一个围绕阀轴旋转以实现开启的圆盘。带关闭的阀门。阀门技术深厚开发研制的低温止回阀DH61Y,使设备更安全、更稳定。通常传统蝶阀,由于其结构上的原因,在反方向(不利于密封方向)工作压力下,不能很好的密封,目前国家相关标准也未有双向密封的强制规定。这是由于:

1.采用自密封设计理念

阀瓣密封圈用橡胶直接以锯齿状嵌入阀瓣,无须使用压圈或螺栓固定,从而避免了采用传统螺栓压板型密封而导致的密封圈受力不均,使螺栓脱落以及密封圈过早损坏的问题。密封圈在反方向工作压力的作用下,产生自密封力,使密封比压增加,密封圈压紧阀座,反方向工作压力愈大,则自密封力也愈大,从而使密封圈与阀座结合紧密,达到双向密封的效果。

2.阀瓣刚性好,不易变形

蝶阀DN300以上的阀瓣为双平板桁架流通式结构,流阻小,刚性好,在反方向工作压力下,不易产生变形,使密封圈不会随着阀瓣变形而脱离阀座*密封点,从而保证了密封圈的密封效果。

3.橡胶密封圈寿命长

(1)由于采用了自密封的设计理念,橡胶圈与不锈钢阀座之间的较小过盈量只是维持初始密封,故密封需要的比压是随着系统压力的增加而增加。

(2)另外,在锯齿状凹槽内留有供橡胶弹性退让的所谓“呼吸”槽,使橡胶在受到压力时有一定的伸缩空间,这样在长期工作中就不至于产生弹性疲乏,故密封圈的寿命较传统形式大大增加。

通常在蝶阀使用过程中,由于传统的销连接,销子穿过阀杆中心,不仅降低了阀杆的强度,而且在长期使用过程中,阀杆与阀杆之间产生间隙,导致阀门在使用时产生冲击载荷。开启和关闭,远远大于正常的挤压。压应力和剪应力所产生的载荷在使用过程中往往使销钉严重变形或折断,使阀门关闭或失效,大大降低了阀门的使用寿命。如果新生产的阀门采用美国专利设计的拔销结构来代替轴与阀瓣之间的销连接结构,拔销不穿过阀轴中心,不仅不会削弱轴的强度,也与阀轴有关。贴合面大大增加。通过拧紧拉销螺母,在拉销与阀轴结合面之间产生预紧力,使蝶阀轴结合紧密,无间隙,阀门不会开闭.产生冲击载荷,使阀瓣转动平稳,从而达到可靠密封。

独特的底部轴向调整锁紧装置设计

在DN300以上规格的蝶阀中,考虑到蝶板自重密封的可靠性,在制造中通过轴向位置的精密调整及固定,使阀瓣在阀座上的位置处于*密封状态。对于可能在长期使用过程中引起的阀瓣下垂,也可方便进一步调整锁定,实现长期使用零泄漏。

密封圈更换方便

当密封圈需要更换时,无需拆下阀瓣,只需将阀门全开,再将操作装置中的键取出,将操作装置调至关闭状态后依然保持和主阀键连接,然后朝开启方向继续转动手轮,直至密封圈位于阀体密封面对侧即可更换密封圈。

上海湖泉大口径电动蝶阀有开关型和调节型两种,采用一体化结构,接入220VAC电源即可控制运转,也可加入控制模块,输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)进行调节控制。调节范围大,通过输入电流信号或电压信号,将此转变成与输入信号相对应的位移,改变阀板的旋转角度(0-90o任意角度),因此一定的输入信号对应一定的转角,实现比例动作,故有较好的调节控制流量等参数。具有功能强,体积小,轻便宜人,性能可靠,配套简单元,流通能力大,对常温、干净介质。大口径电动蝶阀特点:1.电动蝶阀操作力矩小,是所有阀类中操作力矩zui小的一种,是自动化控制系统中仪表的执行单元,以AC220V、AC380V或DC24V电源电压作动力,接受来自(DCS、PLC)系统或调节仪表、操作器等输入的(4-20mA、0-10mA或1-5VDC)电流信号或电压信号,即可控制运转。以角行程输出的扭矩转动阀轴0~90o,就能完成启闭动作或调节动作。全电子式电动执行机构,采用机电一体化结构,具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能,功能强、性能可靠、连线简单、控制精确、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大,结构简单、密封性能好。全电子式电动执行机构为O型球阀的驱动装置,机电一体化的结构设计,具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能,功能强、性能可靠、连线简单,以AC220V或AC380V电源电压作动力,直接接受统一标准信号(4-20mA DC、0-10mA DC或1-5V DC、0-10V DC),将此转变成与输入信号相对应的位移,以角度位移(0~90o)运动,改变球芯的旋转开度,因此一定的输入信号对应一定的位置开度,实现比例调节动作。(二位开关式接受AC220V或AC380V电源电压作动力,通过电机正反转实现开关动作,并同时输出开关阀位指示信号)。是一种高精度、高性能、高可靠性类产品。产品特点1、本阀采用三偏心密封结构,阀座与蝶板磨损小。2、密封圈选用不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情况下,均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。3、碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长.4、大规格蝶板采用绗架结构,强度高,过流面积大,流阻小。5、本阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。6、驱动装置可以多工位(旋转90°或180°)安装,便于用户使用。阀门产品相关关键字:硬密封蝶阀、衬氟对夹蝶阀、电动硬密封蝶阀、电动带手动蝶阀、法兰蝶阀、涡轮碟阀、蜗轮蝶阀、碟阀、电动蝶阀、气动蝶阀大口径电动蝶阀 D941X-10 DN1000是由角行程的电动执行机构和蝶阀组成,密封圈为橡胶圈或聚四氟乙烯圈。接入220V电压即可控制阀门的开关,也可以接入控制模块,输入控制信号4-20mA或1-5V DC进行控制。 特点:1.流通能力大。2.性能稳定、密封可靠、磨擦力小、开关轻便。3.具有连线简单,结构紧凑,动作稳定。 适用场景:D971X、D941X电动软密封蝶阀可广泛应用于食品,环保,轻工,石油,化工,教学设备,造纸,电力等到行业的工业过程自动控制系统中。大口径电动蝶阀 D941X-10 DN10001、本阀采用三偏心密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越观越紧的密封功能。2、密封圈选用不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情况下,均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。 3、碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长。 4、大规格蝶板采用绗架结构,强度高,过流面积大,流阻小。 5、本阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。 6、驱动装置可以多工位(旋转90°或180°)安装,便于用户使用。大口径电动蝶阀 D941X-10 DN1000执行机构资料来自http://www.hqfmjt.com/diandongdiefa/1.电源:电机为三相交流,380V(特殊订货660V、440V或220V),50Hz(特殊订货60Hz);控制线电压220V/50Hz(特殊订货60Hz);远程控制电压24VDC。2.工作环境:3.环境温度:-20—+60℃(特殊订货-60—+80℃)4.相对温度:≤90%(25℃时)5.普通型和户外型用于无易燃/易爆和无腐蚀性介质的场所;防爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种,dⅠ适用于煤矿非采掘工作面;dⅡBT4用于工厂,适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1-T4组的爆炸性气体混合物。(详见GB3836.1)6 防护等级:户外型和防爆型为IP55(可订制IP67)。7. 工作制:为短时10分钟(可订制30分钟)。

蝶阀应用广泛,适用于流量调节。由于蝶阀在管路中的压力损失大,大约是闸阀的3 倍。所以选择蝶阀时,应充分考虑管路系统受压力损失的影响,还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性以及高温下弹性阀座材料能承受工作温度的限制。蝶阀的结构长度和总体高度比较小,开启、关闭速度块,有良好的流体控制特性,它的架构原理最适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时,最重要的是正确选择蝶阀的尺寸和类型,从而使他更有效的工作。

通常,在节流、调节控制与泥浆介质中,要求结构长度短、启闭速度快。低压截止,推荐使用蝶阀。

1、在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象,向大气少量渗漏,具有腐蚀性介质时,可选用蝶阀。

2、在特殊工况下节流调节或要求密封严格,或磨损严重、低温等工况条件下使用蝶阀时,需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。

3、金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附气体分离装置程序控制阀使用外,还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域,是闸阀、截止阀等的良好替代产品。

4、中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体泄露为零、寿命要求较高、工作温度在-10-150度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。

5、金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水及煤气、油品、酸碱等管路,作为调节和截流装置。

6、软偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

电动蝶阀是工业管道中应用最为常用的阀门品种之一。蝶阀体积小、用料少、重量轻、口径越大相对其他阀更经济实惠。电动执行器旋转90°慢开式,操作简单。同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,当开启度在大约15°至70°之间时,又能进行灵敏的流量控制,因此大口径的流量调节,蝶阀具有较大的优势。不适用于有颗粒和温度偏高的工艺介质中。 电动闸阀定义: 电动闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不适合作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的楔式闸板阀的两个密封面形成楔形,楔形角随阀门参数而异,通常为5o。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。 区别: 1 电动蝶阀0-90度旋转的角行程阀门,具体良好的流量特性,体积小,性价比高2 电动闸阀上下运动的直行程控制方式,可做为切断阀,体积大,价格贵 3 电动蝶阀不能用于高温高压工况,不耐磨。电动闸阀一般用来关带颗料物质的介质,适用于高温高压工况

燃气阀自闭阀的生产工艺研究论文

自闭阀是一种在我们的日常生产生活中有着广泛应用的产品,根据不同的使用场景,自闭阀有许多分类,不同分类的自闭阀又在设计和定价方面有所差别。那么接下来不妨就随小编一起来了解几个关于自闭阀的相关信息吧,我们将为大家介绍包括自闭阀的报价举例、自闭阀的简介以及自闭阀的正确使用方法、基本原理、功能五个板块的图片文字内容。 一、自闭阀的概述 自闭阀安装于低压燃气系统管道上,当管道供气压力出现欠压、超压时,不用电或其它外部动力,能自动关闭并须手动开启的装置。安装在燃气表后管道末端与胶管连接处的自闭阀应具备失压关闭功能。 二、自闭阀的基本原理 自闭阀基本原理,是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构,对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别,当超过安全设定值时自动关闭阀门,切断气源。 三、自闭阀的功能 自闭阀具有欠压、超压、失压自动关闭,手动复位功能。在停气、供气异常、胶管脱落等情况发生时,自动关闭,防止泄漏; 不用电,或任何外部动力,实现自动关闭; 自动工作,长期可靠,不会误动作; 工作状态明晰,易于故障排查; 安装简单,使用方便。 四、自闭阀的报价(价格来源网络,仅供参考) 1、船用阀门CB/T3778-1999测深自闭阀 530元 2、管道燃气自闭阀,燃气开关阀 60元 五、自闭阀的正确使用方法 用户家中安装天然气表后。燃气管道的虽F端的装置就是——自闭阀。 白闭阀由倒体、复位钮和灶前阀组成。白闭阀的关闭有两种情况:吸入和鼓起。 自闭阀的作用;就是在燃气异常的情况F能自动关闭,阻止燃气继续输出的安全装置。 自闭阎在燃气管网停气或者压力过大、燃气用完、胶管脱落时会自动关闭。 自闭阀复位钮拉杆处于绿线刻度状态时为正常有气状态,这时用户可以正常使用灶具、热水器等燃具。 自闭阀复位钮拉杆处于红线刻度状态时,证明燃气管道压力过大,自闭阀自行关闭(此时复位钮鼓出),与管网停气、胶管脱落、没气时自闭阀全部吸入剐好相反。 许多用户在每次使用完天然气后,习惯将自闭阀压卜关闭,这种操作习惯不好。经常开关自闭阀,容易使自闭阀失灵,引起漏气,起不到安全保护的作用:还有的用户在自闭阀拉杆上悬挂、夹杂异物,长期这样会导致自闭阀处于常开状态,失去安全保障功能,造成不安全隐患。 开关自闭阀,容易使自闭阀失灵,引起漏气,起不到安全保护的作用:还有的用户在自闭阀拉杆上悬挂、夹杂异物,长期这样会导致自闭阑处于常开状态,失去安全保障功能,造成不安全隐患。 以上我们为大家介绍了关于自闭阀这款在我们日常生活中有着多处应用的产品的五个方面的相关内容。其中包括自闭阀的报价举例、自闭阀的简介以及自闭阀的正确使用方法、基本原理、功能五个板块的信息。通过以上篇幅相关文字图片信息的介绍,我们了解到自闭阀的使用可以在一定程度上保障我们的人身和财产安全,防止意外事故的发生。

天然气的安全隐患多数来自看似普通的燃气胶 管。在日常生活中,很多家庭都因为胶管使用时间过长等原因,致使胶管出现老化、龟裂、起泡或破损。还有些家庭将燃气胶管从墙、门窗、地面等地方穿过来使用或将燃气胶管包起来,这些情况都容易导致泄漏的燃气不易被发现,使泄漏的燃气聚积而引发爆炸。 小阀门儿提醒,在使用时若发现胶管出现老化、龟裂、起泡或破损,必须更换。燃气胶管应该在标注的保质期内使用,长度不应超过2米。使用时燃气胶管不要靠近炉面,以免被火焰烧烤加剧老化,不要压折燃气胶管,以免造成堵塞,影响连续供气。尤其要注意燃气胶管与灶具以及管道的接口处,一定要用管卡接牢卡紧,以防止胶管松动脱落,导致漏气。在燃气管道上,能看到这样的一个装置——自闭阀。许多用户在每次使用完天然气后都习惯将自闭阀手动关闭,这是不对的,经常启闭容易使自闭阀失灵,引起漏气。每次做完饭后,应该先关闭灶前阀,然后关闭灶具阀门即可。用户可对自闭阀工作状态进行自检,检查方法为:在正常用气状态下关闭表前阀,此时自闭阀自动关闭,火焰熄灭;再打开表前阀,点燃灶具,如果灶具不能点燃,表明自闭阀关闭良好,如果灶具还能点燃则说明自闭阀可能有问题。 以上就是天然用气自闭阀常见误区及隐患处置方法的全部内容,日常使用天然气一定要多注意,切勿疏忽,今天文章就结束了,想看更多资讯的朋友请继续关注阀门网

1、易出现的问题新瓶阀也可能因操作不当或与减压阀/胶管接头不匹配等原因,出现漏气,原因如下:(1)自闭装置在使用中,可能会被异物卡住,导致自闭装置密封不严,如果此时瓶阀未关闭,阀芯出口可能会漏气;(2)瓶阀未关闭情况下,进行连接减压阀/胶管接头操作,可能会因为连接时借口处密封不严,导致漏气;(3)自闭装置是靠减压阀/胶管接头顶开,才能通气。减压阀/胶管接头不合适或密封圈变形/老化等原因,可能会导致瓶阀与减压阀/胶管连接后,出现漏气。(4)自闭装置与减压阀连接后不通气,则是因为,新型自闭阀需要配合出气口连接螺纹为7牙或9牙的减压阀才能使用,而部分居民家中的减压阀出气口连接螺纹为5牙,5牙出气口连接螺纹的减压阀接头长度不足以顶开自闭阀,因此不通气。而大家可能不知道的是,5牙出气口连接螺纹的减压阀其实是不合格的,在全国推行新型自闭阀之时,5牙出气口连接螺纹的减压阀的弊端也就显现了出来,因此,为了家中的燃气安全,赶紧检查家中的减压阀是否需要更换,让新型自闭阀和合格的减压阀为您守护全家的安全。

工业罐体加热工艺研究论文

工业上的直接蒸汽加热是把蒸汽直接加入到需要加热物质中,达到加热的目的。因此蒸汽中的水分与加热物质混在一起,无法分离,适用于蒸汽中的水分与被加热物混合后没关系的情况,如用蒸汽直接通入冷水中,把冷水加热成热水,它不但有传热的过程,也有传质的过程。 间接蒸汽加热通过壁壳、盘管等设备,把蒸汽的热量传递给需要加热的物质。蒸汽自身冷凝成水,因此它没有传质的过程。如用蒸汽烘干衣服,它用于不允许蒸汽与被加热物混在一起的场合。 蒸汽直接加热的热效率高于间接加热,因为直接加热的热效率几乎为100%,而间接加热有蒸汽的凝结水排出。

工业上的直接蒸汽加热是把蒸汽直接加入到需要加热物质中,达到加热的目的。因此蒸汽中的水分与加热物质混在一起,无法分离,适用于蒸汽中的水分与被加热物混合后没关系的情况,如用蒸汽直接通入冷水中,把冷水加热成热水,它不但有传热的过程,也有传质的过程。

间接蒸汽加热通过壁壳、盘管等设备,把蒸汽的热量传递给需要加热的物质。蒸汽自身冷凝成水,因此它没有传质的过程。如用蒸汽烘干衣服,它用于不允许蒸汽与被加热物混在一起的场合。

容积式热交换器的工作原理是冷热流体流经换热管内外管壁时,原理管壁部分保持原有的流动状态,靠近管壁部分呈速度和大小不断改变的螺旋运动,此部分螺旋运动流体同时改变远离管壁的流体的流动状态,两者相互作用,在管内外形成强烈的湍流。

热交换器的支座按标准选用,三个支座中,一个固定支座,两个为活动支座。活动支座的地脚螺栓采用双螺母,第一个螺母在加一小垫片拧紧后倒退一圈,然后用第二个螺母锁紧,以便支座能在基础上自由滑动。

在使用中,应根据被加热水水质与使用情况定期清理水垢,当被加热水硬度较高时,宜采用适宜的软化措施。

这种换热器广泛应用于石油化工、建材、小区供暖、集中供热、热电等领域。

扩展资料:

技术特征

(1) 换热量大,热媒温降大,被热水温升大。

(2) 罐体占地小,抽出盘管所需空间小,占地面积省。

(3) 冷水区小,容积效率高。

(4) 保持了容积式换热器储水量大,水头损失小,供水安全,方便清垢之优点。

(5) 适用于高温水、低温水、蒸汽三种热媒的换热。

本系列热交换器解决了现有容积式换热器存在的占地大,凝结水出水温度高,热效率低的问题。

参考资料:百度百科-容积式热交换器

阀门研究论文

在写机械专业论文时,首先面临的问题就是题目如何拟定?题目的选择,关系着论文的成败,因此决定论文题目时,必须经过审慎的考虑。下面我给大家带来2021机械专业论文题目_机械论文题目选题,希望能帮助到大家!

机械论文题目

1、自主导航农业机械避障路径规划

2、煤矿机械电气设备自动化调试技术研究

3、机械加工中加工精度的影响因素与控制

4、三自由度机械臂式升降平台运动学建模及仿真

5、基于并联交错的起重机械节能装置设计研究

6、CNN和RNN融合法在旋转机械故障诊断中的应用

7、机械剪切剥离法制备石墨烯研究进展

8、机械压力机滚滑复合导轨结构设计研究

9、机械压力机曲轴、轴瓦温升自动控制设计技术

10、基于无线传感的机械冲压机振动监测分析

11、基于GNSS的农业机械定位与姿态获取系统

12、一种冗余机械臂多目标轨迹优化 方法

13、基于湍流模型的高速螺旋槽机械密封稳态性能研究

14、基于多楔现象的微孔端面机械密封泄漏率分析及孔形设计

15、牵引变电站直流断路器机械状态监测与故障诊断研究

16、方钢管混凝土柱卡扣机械连接试验及有限元分析

17、机械电子工程与人工智能的关系

18、机械法与机械-酶消化法制备大鼠膈肌组织单细胞悬液的比较

19、机械制造工艺及精密加工技术研究

20、腐蚀减薄对X80钢管机械损伤凹陷过程中应力应变的影响

21、基于驻极体材料的机械天线式低频通信系统仿真研究

22、基于"J型锁芯"的机械锁芯结构创新分析

23、浅析我国烟草机械技术的发展现状和趋势

24、液滴分析仪的机械结构设计

25、化工机械密封件损伤数值模拟及维修对策探讨

26、一种镍基单晶高温合金的反相热机械疲劳行为

27、浅谈机械数控技术的应用现状和发展趋势

28、数控机械加工进刀工艺优化 措施 分析

29、基于STM32六自由度机械臂发展前景

30、机械工程自动化技术存在的问题及对策探析

31、机械设计制造的智能化发展趋势综述

32、RFID在机械加工中的应用探究

33、试论船舶机械设备维修保养中的常见故障及排除方法

34、探讨港口流动机械预防性维护保养

35、关于端盖零件机械加工工艺的设计要点分析

36、关于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

37、现代机械制造及加工技术分析

38、论机械设计加工中需要注意的问题

39、基于机械设计制造中零件毛坯选择的研究与应用

40、机械零件加工精度影响因素探析

41、机械制造加工设备的安全管理与维修探讨

42、机械设备的环保性能分析

43、探究机电一体化系统在机械工程中的应用

44、机械制造过程的绿色制造技术应用研究

45、浅析机械设计制造中机电一体化的应用

46、机械工程的可靠性优化设计分析

47、浅析机械设备焊接制作中注意事项与探讨

48、浅谈山西省农产品初加工机械发展现状

49、浅谈信息化教学在机械制图课程中的应用策略

50、基于OBE的机械原理课程设计项目式教学改革研究

机械专业 毕业 论文题目

1、新型机械设计方法研究

2、钢铁冶炼机械设备的故障诊断及处理措施研究

3、机械制造工艺的可靠性分析

4、浅谈影响机械加工表面质量的因素与应对措施

5、抛光介质对镁合金化学机械抛光的影响

6、机械设计制造及其自动化发展方向的研究

7、试论物流机械设备使用管理

8、起重机械节能技术的应用研究

9、机械传动系统扭转振动模式的有限元分析

10、齿轮加工技术发展动态

11、机电产品设计与腐蚀防护设计的关系

12、机械制造中数控技术应用分析

13、铜冶炼设备机械液压系统的污染与控制

14、柴油机齿轮室总成异响分析与改进

15、一种用于图书自动存取装置的设计

16、机械加工零件表面纹理缺陷检测技术与实践

17、圆柱齿轮的加工原理及误差分析

18、机械设计基础课程 教学方法 与手段的探讨

19、基于OBE工程 教育 理念的机械原理课程设计改革

20、基于复杂工程问题的机械产品设计制造综合实践研究

21、现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析

22、浅谈大直径渐开线斜齿轮的修整加工

23、机械加工工艺对加工精度的影响分析

24、机械构建的自动控制阀门探究

25、浅谈绿色制造技术在机械制造领域的应用

26、试析高职“机械制图与CAD”课程教学改革与实践

27、某减速机齿轮崩齿失效分析

28、往复式压缩机能效优化分析

29、大型薄壁件多点定位的初始布局优化算法研究

30、轴向拉紧的圆弧端齿轴段扭转特性研究

31、平行轴渐开线变厚齿轮传动的几何设计与啮合特性分析

32、化工生产用减速机的常见问题与处理

33、强化工程能力培养的地方高校机械设计系列课程改革

34、机械优化设计理论方法研究综述

35、我国机械设计制造及其自动化发展方向研究

36、机械设计制造及其自动化的发展方向

37、基于小波包和样本熵的齿轮故障特征提取

38、LDP型电动单梁起重机双向防坠落安全钩设计

39、自平衡自定位节能型多段水泵的研究

40、往复运动机构的能耗特点及加入空气弹簧后的节能控制方法

41、考虑粗糙度和固体颗粒效应的直齿轮跑合瞬态热弹流润滑分析

42、超大型起重机桥架整体加工工艺及装备

43、数控车间供电质量缺陷及对策

44、浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

45、基于弹流理论的深槽密封机制分析

46、管线球阀产品及监造质量控制概述

47、往复式压缩机组管线振动分析及改造

48、精制柴油泵机封泄漏原因浅析和改进措施

49、基于漂流提升区输送带优化改进

50、离心泵径向力预测方法研究

机械工程硕士论文题目

1、车载液压机械臂动态设计与研究

2、基于网络模型的复杂机电系统可靠性评估

3、螺纹联接自动装配系统的研究

4、轴承压装仿真与试验以及液力变矩器导轮的热装配变形分析研究

5、硫系自润滑钢中原位自生金属硫化物自润滑相的形成机制与控制方法

6、基于电动气旋流的吸附器的开发和特性研究

7、动圈式比例电磁铁关键技术研究

8、箱式风机管道法兰的柔性制造系统

9、六自由度运动平台优化设计及动态仿真研究

10、面向恶劣服役环境的工件抗缺陷结构优化设计方法及其应用

11、基于数字液压缸组的多浮力摆波能装置压力平衡研究

12、具有运动控制功能的电液比例阀控制器研究

13、微型轴承内圆磨削加工的质量监控系统研究

14、抗负载波动回转控制阀优化设计研究

15、气浮式无摩擦气缸静动态特性研究

16、模拟风力机载荷的电液加载装置的设计研究

17、用于扩散吸收式热变换器的气泡泵性能实验研究

18、脂肪醇聚氧乙烯醚与三乙醇胺硼酸酯水溶液的摩擦学性能研究

19、表面织构化固体润滑膜设计与制备技术研究

20、双压力角非对称齿轮承载能力的影响因素研究及参数优化

21、全电液式多路阀自动测试系统设计与实现

22、开关液压源系统研究分析及其试验系统的设计与搭建

23、飞轮储能系统电机与轴系设计

24、面向不完全数据的疲劳可靠性分析方法研究

25、树木移植机液压系统的设计研究

26、新型双输出摆线减速器的设计与分析

27、基于ARM9架构的工业喷码机研究与实现

28、超高压水射流破拆机器人液压系统设计与研究

29、考虑轴承影响的摆线针轮传动动力学研究

30、车辆传动装置供油系统设计方法研究

31、润滑油复合纳米粒子添加剂摩擦学性能的研究

32、高速气缸的缓冲结构研究

33、大长径比柔性对象自动送料关键技术研究

34、空间索杆铰接式伸展臂根部锁紧机构运动功能可靠性研究

35、基于能量梯度理论的离心压缩机固定元件性能改进研究

36、并联RCM机构构型综合及典型机构运动学分析

37、多自由度气动人工肌肉机械手指结构设计及控制

38、闸板位置对闸阀内部气固两相流及磨损的影响

39、电液伺服阀试验台测控系统的设计

40、多盘制动器加压装置典型结构设计及试验研究

41、重型多级离心泵穿杠螺母拧紧装置的设计

42、气动增压阀动态特性的仿真研究

43、小间隙下狭缝节流止推轴承特性研究

44、离心通风机的性能预测与叶片设计研究

45、基于有限元法的齿面修形设计

46、离心泵输送大颗粒时固液两相流场的数值计算

47、小流量工况下离心泵内部流动特性分析

48、双粗糙齿面接触时的弹流润滑数值分析

49、工程专用自卸车车架疲劳寿命分析

50、倾斜式带式输送机断带抓捕装置的研究

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  • 索引序列
  • 复杂阀体工艺研究论文
  • 大口径蝶阀阀座制造工艺研究论文
  • 燃气阀自闭阀的生产工艺研究论文
  • 工业罐体加热工艺研究论文
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