注塑模具设计论文参考文献

发布时间：2023-12-06 13:56:43

注塑模具设计论文参考文献

注塑模具毕业设计开题报告

一、选题的目的与意义

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。

二、我国模具工业的研究现状及发展趋势

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的`DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC—

Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。

目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

未来我国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

三、课题关键问题及难点

1．明确塑件设计要求

仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2、运用UG及CAD软件完成模具设计。

分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求：注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

3、模具结构设计

1）．塑件成型位置及分型面选择；

2）．模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

3）．模具工作零件的结构设计；

4）．顶出机构设计；

5）．拉料杆的形式选择；

6）．排气方式设计。

4、模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

5、模具结构总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。

通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

四、课题研究进程规划

1、支座三维模型的设计：根据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的具体特征，确定注塑模的基本结构。

2、分型面的设计：根据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。

3、创建塑模模具元件：生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、开模仿真：通过充模仿真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真，检查开模是否能够顺利进行，

开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。

五、参考文献：

1。张维合编著，注塑模具设计实用教程[M]，化学工业出版社，2007。9

2。屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计[M]，机械工业出版社，2000。4

3。屈华昌。塑料成型工艺与模具设计。北京：机械工业出版社，1996， 1—3

4。刘际泽。塑料制品内与模具设计提案。北京：中国轻工业出版社，2001， 4

5。李得群。国外注射模CAD/CAM/CAE发展概况。模具工业，1994，（9 ）： 47—53

6。刘跃军，翟金平。聚合物注射成型的过程控制[[J]。工程塑料应用，2001，29 （9）： 41—42

7。益小苏。高分子材料的制备与加工。杭州：浙江大学出版社，1997， 4—8

8。刑海涛。精品模具申城展风采高水平设备荟萃上海[[J]。机械工人/冷加工，2002，（4）：1

9。杨洪旗。模具设计与CAD技术[[J]。 CAD/CAM计算机辅助设计与制造，2000，（4）：16

基于Pro/E毒消柜控制面板的注塑模具设计梁江波葛正浩厉成龙丁英杰（陕西科技大学陕西•咸阳 712081）摘要:借绍利用Pro/E软件对消毒柜控制面板注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用Pro/E模具模块分模的流程。指明采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。关键词: Pro/E模具；分模；消毒柜控制面板；EMX4.1模架设计专家系统 3D design of disinfectant tank’s faceplate injection mould based on Pro/Engineer Liangjiangbo Gezhenghao Dingyingjie Lichenglong （Shanxi University of Science & Technology, Xianyang, Shanxi, 712081,China） Abstract Introduce the process of designing the injection mould for disinfectant tank’s faceplate based on Pro/Engineer. Expanded the process of parting module on emphases. directed that 3D softwares have got extensive application. the softwares of Pro/E,can shorten the period of mould design and manufacture, it also lowered the product cost. Key words ：Pro/E；mould；parting module；disinfectant tank’s faceplate；manufacture 1 引言 Pro/E是美国PTC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM/CAE一体化软件,也是目前我国模具行业中应用最为广泛的设计软件之一。Pro/E有许多应用模块,在注塑模具设计中应用Pro/E制造模具模块和模架设计专家系统(EMX)可以非常方便快捷的设计出模具的全部内容。不仅效率高,而且直观性好,准确性高。本文以消毒柜控制面板注塑模设计为例介绍了由制件到注塑模具的设计成型过程。 2 制品实体造型消毒柜控制面板采用Pro/E零件模块的成形实体功能,通过创建拉伸、抽壳、复制、阵列、倒圆角、剪切、加强筋等特征命令建立实体如图1-1。图1-1 消毒柜控制面板的零件模型 3 制品的结构特征分析制品的材料为ABS，这种通用塑胶易于成型和机械加工，具有优良的物理机械性能和低温抗冲击性，良好的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性，染色性，优良的流动性和良好的综合性能，成型工艺性好。该制件为ZLD-38型消毒柜的控制面板,如图1-1所示。其上有6个固定孔，用螺钉将其固定在壳体上；有三个按键孔、一个VFD显示孔和一个侧向的门开关孔。控制电路板和电磁门开关在装配时要安装在其腔体内。可见面要求平整、光滑、色泽均匀一致，无气泡、裂纹、收缩、融合纹等注塑缺陷，分型面无飞边、毛刺；壁厚偏差一致，脱模斜度应不大于0.5。在将其安装在壳体上后，其上表面要贴pop贴。为了提高其强度在其内部设有加强筋。 4 零件成型工艺性分析在模具结构中，采用侧浇口，两点进浇，采取一模两腔的布局，由于采用两点进浇，故减少了熔料在模腔内流动的距离，便于注射成型。顶出方式采用推板脱模，制件的固定柱采用顶管脱模方式。门锁孔采用斜导柱分型抽芯机构完成侧抽，内腔的控制板卡采用斜顶杆完成内侧抽。冷却方式采取水冷形式，冷却水孔布置采用直通式布置,各通道在模具外用软管连接，具体的结构见模具设计部分。 5 模具设计利用Pro/E软件制造模块(CAM)中的模具型腔子模块进行分模设计,设计步骤如下: (1)打开Pro/E,新建→制造→模具型腔→取文件名(kzmb.mfg) →进入分模界面。(2)将工件作为参考零件装配到界面上,由于是第一次装配,所以可以用缺省装配。(3)通过控制层的图标把参考模型的基准面遮蔽,从而使图面简化。(4)建立工件体积块。可以通过手动草绘,也可通过自动设定参数直接生成。如图1-2所示。图1-2 工件体积块图1-3 模具体积块图1-4 分型面1 (5)设置收缩率。通过用比例方式,对所有尺寸用公式S=1+α进行设置。 (6)创建模具体积块。通过创建球形拉料杆体积块、销体积块、内侧抽体积块，最终生成模具体积块。如图1-3所示。(7)设计分型面。在分模过程中,分型面的设计是最为关键。本例的分型面的建构步骤如下：①新建分型面→复制→制件所有外表面→填补外表面上的所有孔；②与零件底面重合处拉伸一平整曲面；③将复制曲面与拉伸曲面合并,并选对保留侧。分型面设计完成如图1-4、图1-5、图1-6、图1-7所示。图1-5 分型面2 图1-6 分型面3 图1-7 分型面4 (8)拆模。步骤为:模具体积块→分割→2个体积块→所有工件→选取分型面,将工件分割开来,并分别定义名称rest、rest1、 rest2、rest3。将生成的体积块抽取生成模具成型零件,步骤为:模具元件→抽取。 (9)开模仿真。步骤为:模具进料孔→定义间距→定义移动。如图1-8所示。图1-8 制件开模仿真图 6 用塑料顾问做模具的流动模拟分析打开制件文件kzmb_molding.prt，单击应用程序菜单下的塑性顾问，单击按钮，启动塑料顾问应用程序。对填充质量和压力降做出可视化分析，如下图所示。图1－9 填充质量示意图图1-10 预期质量示意图图1-11 压力降示意图在菜单条中依次点击Results→summary，打开“Results summary”对话框，制件的加工参数和流动的相关参数见图1-12。图1-12 加工参数与流动的相关参数 7 制品注射模具的3D总装配设计调用模架专家系统EMX4.1,选好模架类型和各模板尺寸, 把型腔和型心装进模架，设计完成浇注冷却系统、顶出系统及抽芯滑块装置，并装配好螺钉、导柱、导套等标准件如图1-13所示。图1-13 完成后的模具总装配模型图1-14 模具开模状态图 8 开模仿真 .依次点击EMX4.0→模具基体→装配元件→在弹出的“装配元件”对话框中按下，将所有的元件装配到模具总装配模型中去，完成后的模具开模状态图如图1-14所示。 9 结束语本文以消毒柜控制面板为例介绍了利用Pro/E建立实体模型,并进行模具设计的整个过程。通过设计发现基于Pro/E的模具设计有如下优点:①能直接根据产品的三维数据生成模具的型心和型腔,提高设计的准确性。②利用标准模架库,减少了模具标准件的绘制,提高了效率。③实现了全三维的设计,直观,可靠。④统一的数据库使零件修改、模具修改非常方便。⑤根据加工要求可通过数控模块生成刀轨文件,通过后置处理生成数控程序。参考文献: [1] 林清安. Pro/Engineer模具设计[M].北京:北京大学出版社,2001. [2] 何满才.模具设计与加工-MASTERCAM[M].北京:人民邮电出版社,2002. [3] 葛正浩.Pro/ENGINEER Wildfire塑料模具设计入门与实践.化学工业出版社，2004. [4] 史铁梁.模具设计指导，机械工业出版社，2003. [5] 申开智.塑料成型模具，中国轻工业出版社，2002.

《注塑技术与注塑机》化学工业出版社本书出版的主要目的是使读者全面了解注塑机的结构、性能，熟练地掌握注塑机的使用方法和解决生产中遇到的实际问题。书中主要介绍注塑机的注塑原理、注塑机各组件的结构、组成注塑机的各系统的运行原理，注塑机的安装调校、使用、维修、保养等。作为与注塑机密切相关的环节，本书还介绍了注射成型的基本工艺、原材料性能、工艺条件及注塑模具的基础知识等。本书可作为职业培训教材。《注塑机维修大全》广东科技出版社本书是作者根据十几年的注塑机维修经验与多年的教学经验，以震雄、海天、力劲、震德、特佳、海德保等公司的机型为例，系统地介绍了注塑机的机械传动系统、液压传动系统和电气控制系统的结构、原理与维修方法，以及常见注塑机的调校的方法。与同类书相比，具有以下特点：1．讲解透彻，易学好懂。比如，作者在讲解注塑机的电子控制电路时，将电子电路分为比例压力与比例流量电子放大电路、普通开关量I／O接口电路、拨码电路及电源电路等独立的电路单元进行详细讲解，对电路单元中各主要元器件的作用，各易损元器件的检测方法与替换标准做了详细的介绍。另外，为了使初学者和基础稍差的读者能读懂《注塑机维修大全》，作者另辟一章，单独讲解注塑机维修的电子电路基础知识和油路基础知识。2．注重维修细节，实用性强。比如，讲解注塑机的机械结构时，作者把重点放在讲解机械零件的拆卸步骤、装配要求与检测方法，并配有大量的局部放大图。讲解电气电路时，重点放在各主要元器件的作用，各易损元器件的检测方法与替换标准及零件损坏与否的判断标准。3．系统全面。介绍了注塑机的机械传动、油路与电路等各方面的内容，并分析了目前各主流机型的常见故障及其处理方法，汇集了各主流机型的主要电路图，供读者参考查阅。所以，既可作为初学者的人门教材或培训教材，也可作为注塑机维修从业者经常查阅的工具书。收起相关书籍注塑成型技术注塑操作工注塑模具复杂结构10...注塑技术及典型工艺...注塑模具设计33例精解注塑机维修大全注塑机操作与调校实...注塑成型实用技术注塑机操作工快速上岗注塑技术与注塑机注塑机使用指南精密注塑工艺与产品...模具技术注塑工艺与设备注塑模具设计实用手册注塑机电路维修

塑料瓶盖注塑模具设计论文

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平面设计，3D效果图制作，3D建模，CAD室内设计等项目。硬件方面：可涉及通信，电子，控制，交、直流电机控制，步进电机驱动，单片机（51，arm，avr，凌阳）机械类的毕业设计等。从文化方面入手的话，可以考虑写中外文化的差异或对比。可以通过它们的语言文化来着手，也可以是从它们对待某些事情时处理方式的不同来写。等等

课题1:推力滚子轴承外罩冲压工艺与(某一冲压工序)模具设计指导教师:刘良瑞推力滚子轴承外罩的材料:08或10,年产量:6万件. 要求:设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺;选某一冲压工序,完成该工序模具的设计计算工作;用AutoCAD绘制冲压工艺卡(绘图比例不作要求,打印在A4图纸上)两张,模具总装图(绘图比例1:1,打印在A3图纸上)一张,凸模,凹模,凸凹模或固定板零件图(绘图比例1:1,打印在A4图纸上)各一张;编写设计说明书(不少于4000字);上交电子文档和打印文档. 课题2:我国模具制造的发展趋势指导教师:刘良瑞要求:进行调查研究,查阅中外文献,论点要鲜明,论据要充分,图文并茂;论文不少于5000字;上交电子文档和打印文档. 课题3:冲裁模压力中心计算的快捷方法指导教师:刘良瑞要求:查阅中外文献,利用专业知识进行比较,分析,探求新的,快捷的计算方法,论据要充分,图文并茂;论文不少于5000字;上交电子文档和打印文档. 课题4:金属手柄冲裁工艺与模具设计指导教师:陈坚工件名称:手柄生产批量:中批量材料:Q235-A钢材料厚度:1.2mm 工件如下图所示: 设计要求: 1,对此工件进行成形工艺设计,包括工艺分析及选择方案,工艺计算,制定冲压工艺方案,确定模具结构尺寸和选择压力机; 2,编写冲压工艺过程卡片; 3,要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图(包括落料凸模 ,冲孔凸模,凹模,导料板和卸料部件等零件图)各一张; 4,完成设计计算说明书一份(字数不少于5000字); 5,上交电子文档和打印文档. 课题5:金属盖落料拉深工艺与模具设计指导教师:陈坚零件名称:盖生产批量:大批量材料:镀锌铁皮厚度:1mm 设计任务: 1,对此工件进行成形工艺设计,包括工艺分析及选择方案,工艺计算,制定冲压工艺方案,确定模具结构尺寸和选择压力机; 2,编写冲压工艺过程卡片; 3,要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图(包括落料凹模,凸凹模,卸料板和拉深凸模零件图)各一张; 4,完成设计计算说明书一份(字数不少于5000字); 5,上交电子文档和打印文档. 课题6:落料凹模的制造指导教师:郭胜落料凹模材料Cr12,硬度60—64HRC. 要求:根据落料凹模的图纸和质量技术要求,拟定合理的工艺方案,并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价,编制加工工艺卡(用AutoCAD绘制,打印在A4图纸上);根据拟定的工艺卡,能正确选用机床,刀具,夹具,量具等工艺装备和工艺参数,完成落料凹模的加工(在加工时,允许采用45钢代替,并可以不热处理.); 编写工艺设计说明书(不少于3000字);上交电子文档和打印文档并提供样品. 课题7:转子芯片冲头的制造指导教师:郭胜冲头材料DF—2, 60—62HRC(淬火温度800—850℃,油冷,回火温度180—225℃,60—62HRC,用作五金箔片冲压模,各种测规.) 要求:根据转子芯片冲头的图纸和质量技术要求,拟定合理的工艺方案,并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价,编制加工工艺卡(用AutoCAD绘制,打印在A4图纸上);根据拟定的工艺卡,能正确选用机床,刀具,夹具,量具等工艺装备和工艺参数,完成导正销的加工(在加工时,允许采用45钢代替,并可以不热处理.); 编写工艺设计说明书(不少于3000字);上交电子文档和打印文档并提供样品. 课题8:塑料盖子注塑模设计指导教师:黄常翼材料:PP-R 收缩率:1.5% 技术要求:内表面拔模斜度1.5°,一模四件,零件顶部打标"HGZY+学号". 设计内容及要求:来源： 1)分析零件的成形工艺性,制品的基本参数的计算及注射机选用,模具类型及结构的确定; 2)模具和成型机械关系的校核; 3)模具零件的必要计算; 4)使用AutoCAD绘制模具装配图(绘图比例1:1,打印在A3图纸上)一张,绘制型腔,型芯及重要零部件零件图(绘图比例1:1,打印在A4图纸上)共五张; 5)编写设计说明书(不少于4000字); 6)要上交电子文档和打印文档. 课题9:浅谈激光加工技术在模具制造中的应用指导教师:黄常翼要求:进行调查研究,查阅中外文献,论点要鲜明,论据要充分,图文并茂;论文不少于5000字,摘要200-300字,参考资料不少于5篇;上交电子文档和打印文档. 课题10:垫圈冲孔—落料复合模设计指导教师:舒剑峰冲件名称:垫圈冲件材料:10 冲压料厚:1mm

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简易压板模具的设计与应用摘要］针对现在冲压零件上常见的特殊成型工艺，本文详细介绍了简易压板模具的设计和使用方法。通过简易压板模具的使用，有效降低模具设计和模具制造成本。［关键词］简易压板模具模具设计模具制造成本模具是工业生产的重要工艺装备，是用来将金属或非金属材料形成制品的特殊工具。在绝大多数情况下，模具企业必须针对各种各样的特定要求来对模具进行独特的设计和单一的生产[1]。在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品[2]。有鉴于此，模具生产的基本的特点就是模具对特定用户的依赖性和对特定要求的单件生产方式。这一个特点使模具与其他定型产品相比有了很大的区别。近年来，随着经济体制改革的不断深入，产品的竞争越来越激烈。现代生产中，产品更新换代的速度也越来越快，致使对模具设计和制造提出更高的要求。特别是样品的生产，充分体现了效率的重要性。如图1所示的几何特征在冲压件中比较常见，特别是一些尺寸很小，厚度较薄，因此对模具间隙、凸模、凹模的要求极严，从而给模具制造带来了一定的困难。但实践证明，利用简易压板模具生产冲压件中的特殊成型部分，而其余的部分利用冲裁模具生产，是一种比较理想的加工方法。所谓简易压板模具就是由几块钢板叠合而成，用来在压力机或冲床上成型扳金件上的压花、压包、压字、压加强筋等部分的简易模具。 1.简易压板模具的设计简易压板模具主要由凸模、上模、下模等部分组成（如图2所示）。其成型原理同普通冲压成型一样。凸模高度取决于上模高度和下模高度，而下模高度则取决于产品成型后尺寸。以压凸包为例，下模高度于工件成型高度；凸模高度等于上模与下模高度之和。一般情况下，为防止回弹，下模高度一般会比成型高度高0.2mm左右。为避免现场装配困难，凸模与上模之间的配合间隙取0.05mm(单边)。 2.二次加工时的定位部分设计为保证首次加工与二次加工过程中的位置精度，在首次加工时采用套板定位方式。套板的设计如图4所示。套板结构包括固定工件本体的内孔及与上下模对齐定位的三个销孔。套板的外形尺寸由工件本体最大外形尺寸向外偏移一定距离获得，而固定工件本体的内孔则由工件本体最大外形尺寸向外偏移0.05mm获得；三个定位孔分布到任意三个角上。有时，为防止将工件放反，一般切去套板的一角。至于套板的厚度一般与工件本体的厚度相同。 3.简易压板模具的使用使用时，将制作好的简易压板模具通过手工进行装配，然后通过销钉固定。装配好的简易压板模具，放置到压力机或冲床上，合模后即可成型冲压件中的特殊成型部分。从压力机或冲床上取出模具，通过手工拆开，卸下工件，然后将此工件通过冲裁模具等方式完成后面的生产。针对样品试制或小批量产品，这种分散生产方式可以显著降低生产成本和提高效率。这种模具的缺点是劳动强度大。结束语实践证明，由于简易压板模具具有成本低，制造迅速、能够保证质量和适用方便的特点，所以很适合在电器、通讯和仪器仪表等行业的样品制作和中小批量生产中推广使用。特别是激光切割机、数控冲床和数控折弯机的应用更加体现了这种简易压板模具在生产中的地位。而冲压生产中的特殊成型工序的模具制作周期较长，成本也较高。为适应现代产品的快速更新换代和降低模具设计和制造成本，或当现有设备不能成型或不能很好成型时，设计简易压板模具就显得尤为重要。简易压板模具在生产上的实际应用，为冲件的小批量生产和样品试制生产开辟了一条比较经济有效的途径。参考文献［1］熊惟浩.模具表面处理与表面加工［M］.北京：化学工业出版社， 2007.01 ［2］王佞，苏慧，王锐.模具工业技术的发展趋势［J］.装备制造技术， 2008年第四期：112-113

注塑模具毕业设计开题报告

一、选题的目的与意义

二、我国模具工业的研究现状及发展趋势

三、课题关键问题及难点

1．明确塑件设计要求

仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2、运用UG及CAD软件完成模具设计。

3、模具结构设计

1）．塑件成型位置及分型面选择；

2）．模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

3）．模具工作零件的结构设计；

4）．顶出机构设计；

5）．拉料杆的形式选择；

6）．排气方式设计。

4、模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

5、模具结构总装图和零件工作图的绘制

通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

四、课题研究进程规划

1、支座三维模型的设计：根据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的具体特征，确定注塑模的基本结构。

2、分型面的设计：根据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。

3、创建塑模模具元件：生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。

五、参考文献：

1。张维合编著，注塑模具设计实用教程[M]，化学工业出版社，2007。9

2。屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计[M]，机械工业出版社，2000。4

3。屈华昌。塑料成型工艺与模具设计。北京：机械工业出版社，1996， 1—3

4。刘际泽。塑料制品内与模具设计提案。北京：中国轻工业出版社，2001， 4

5。李得群。国外注射模CAD/CAM/CAE发展概况。模具工业，1994，（9 ）： 47—53

6。刘跃军，翟金平。聚合物注射成型的过程控制[[J]。工程塑料应用，2001，29 （9）： 41—42

7。益小苏。高分子材料的制备与加工。杭州：浙江大学出版社，1997， 4—8

8。刑海涛。精品模具申城展风采高水平设备荟萃上海[[J]。机械工人/冷加工，2002，（4）：1

9。杨洪旗。模具设计与CAD技术[[J]。 CAD/CAM计算机辅助设计与制造，2000，（4）：16

注塑模具期刊参考文献

书代号：G0135110作译者：贺平出版日期：2011-08定价：￥27.0元出版社：电子工业出版社I S B N：9787121135118丛书名：普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材责任编辑：刘凡适用对象：研究生本科教育>工学>机械类>机械设计制造及其自动化本书主要介绍了塑料的组成、分类、性能及其制件设计。一方面系统而简明地介绍了塑料的注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及中空吹塑成型等工艺与模具的设计原理和设计方法；另一方面详细阐述了注塑模具的结构特点、工作原理和设计要点，展开介绍了各类塑料模具的设计,最后介绍了塑料模具标准化及CAD技术。本书兼顾了理论基础和生产实践两方面，内容全面丰富,配以大量图示，简洁明了，实用性强。读者对象：本书可作为普通本科院校、高等专科学校、高等职业学校和成人高校等学校的模具设计与制造专业、高分子材料专业的教学用书，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员使用。目录第1章绪论（1）1.1 塑料及其应用（1）1.2 塑料模具技术及其发展趋势（2）1.2.1 大型、微型及精密塑料模具设计制造技术（2）1.2.2 模具标准化程度将不断提高（3）1.2.3 模具CAD/CAE/CAM技术的集成化是必然趋势（3）习题（4）第2章塑料（5）2.1 塑料基础知识（5）2.1.1 塑料的定义及组成（5）2.1.2 塑料的分类（5）2.1.3 塑料的名称与代号（6）2.2 塑料的性能（6）2.2.1 塑料的力学性能（6）2.2.2 塑料的工艺性能（7）2.3 常用塑料（11）2.3.1 聚乙烯（11）2.3.2 聚丙烯（11）2.3.3 聚氯乙烯（12）2.3.4 聚苯乙烯（13）2.3.5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（13）2.3.6 聚甲基丙烯酸甲酯（14）2.3.7 聚酰胺（15）2.3.8 聚甲醛（15）习题（16）第3章塑料的成型工艺基础（17）3.1 注射成型工艺（17）3.1.1 注射成型原理及工艺过程（17）3.1.2 注射成型工艺参数的确定（19）3.1.3 其他注射成型（22）3.2 压缩成型（23）3.2.1 压缩成型的原理及适用范围（23）3.2.2 压缩成形过程及其工艺参数（24）3.2.3 压缩物料的预处理（25）3.3 压注成型（26）3.3.1 压注成型原理（26）3.3.2 压注成型的主要工艺参数（27）3.4 挤出成型（28）3.4.1 挤出成型原理（28）3.4.2 挤出成型的工艺参数（28）3.5 其他塑料成型工艺（30）3.5.1 中空塑件吹塑成型（30）3.5.2 铸塑成型（32）3.5.3 压延成型（33）3.5.4 发泡成型（34）3.5.5 真空成型（36）习题（40）第4章塑料制件设计（41）4.1 塑料制件的尺寸和精度（41）4.1.1 塑料制件的尺寸（41）4.1.2 塑料制件的尺寸精度（41）4.2 塑料制件的表面质量（43）4.2.1 塑料制件的表面粗糙度（43）4.2.2 塑料制件的表面质量影响因素（43）4.3 塑料制件的结构设计（43）4.3.1 塑料制件的几何形状（43）4.3.2 螺纹设计（47）4.3.3 嵌件设计（48）4.3.4 齿轮设计（49）习题（50）第5章塑料注射模具设计（51）5.1 按塑料品种对注射模具进行分类（51）5.1.1 塑料注射模具分类方法（51）5.1.2 热固性塑料模具（51）5.1.3 热塑性塑料模具（52）5.2 按模具结构对注射模具进行分类（52）5.2.1 单分型面注射模具（52）5.2.2 双分型面注射模具（52）5.2.3 活动镶块式注射模具（53）5.2.4 侧向分型抽芯注射模（53）5.2.5 定模设推出机构的注射模（54）5.2.6 带自动卸螺纹的注射模（54）5.3 注射模具与注射成型机的关系（55）5.3.1 最大注射量的校核（55）5.3.2 注射压力的校核（55）5.3.3 锁模力的校核（55）5.3.4 模具与注射机合模部分相关尺寸的校核（56）5.3.5 开模行程校核（57）5.4 浇注系统设计与分型面的选择（58）5.4.1 浇注系统组成及设计基本原则（58）5.4.2 浇注系统设计（60）5.4.3 分型面及其选择（71）5.5 成型零件设计（72）5.5.1 成型零部件的结构设计（72）5.5.2 成型零部件的工作尺寸计算（73）5.5.3 成型零部件的强度与刚度计算（75）5.6 导向机构设计（75）5.6.1 导向机构的设计（75）5.6.2 锥面定位机构的设计（76）5.7 推出机构设计（76）5.7.1 简单推出机构的设计（77）5.7.2 推件板推出机构的设计（80）5.7.3 推块推出机构（82）5.7.4 联合推出机构（83）5.7.5 二级推出机构（83）5.7.6 双脱模机构和顺序脱模机构（91）5.7.7 定模侧顶出制品的脱模机构（93）5.7.8 浇注系统凝料的脱模机构（94）5.7.9 带螺纹制品的脱模机构（99）5.8 抽芯机构设计（105）5.8.1 侧向分型与抽芯机构的分类（105）5.8.2 抽芯距与抽芯力的计算（106）5.8.3 斜导柱分型与抽芯机构（106）5.8.4 弯销式侧向分型与抽芯机构（116）5.8.5 斜滑块式侧向分型与抽芯机构（118）5.8.6 齿轮齿条式侧向抽芯机构（122）5.9 温控介质循环回路的设计（123）5.10 塑料模具设计步骤（130）5.10.1 接受任务书（130）5.10.2 收集、分析、消化原始资料（130）5.10.3 塑件成型工艺规程的制定（130）5.10.4 模具结构设计（131）5.10.5 模具结构草图的绘制（132）5.10.6 塑料成型设备参数的校核（132）5.10.7 绘制模具总装图和零件图（132）5.11 塑料注射模具实例（丁字形安装架塑件注射模设计）（133）习题（148）第6章塑料压缩成型模具设计（149）6.1 塑料压缩模结构设计（149）6.1.1 压缩模结构选择（149）6.1.2 压缩模的结构特征（150）6.1.3 压缩加压方向的选择（151）6.1.4 凸、凹模的结构及有关尺寸设计（152）6.2 压塑模具机构设计（158）6.2.1 导向机构设计（158）6.2.2 推出和开模机构设计（158）6.3 压缩模用压机的选择（159）6.3.1 压缩模用压机的分类（159）6.3.2 压缩模用压机的选择校核（160）6.4 压塑模典型结构图例（162）习题（163）第7章塑料压注成型模具设计（164）7.1 压注模类型选择（164）7.1.1 按所用的压机及操作方法分类（164）7.1.2 按加料腔结构分类（164）7.2 压注模主要结构设计（165）7.2.1 加料腔的设计（165）7.2.2 柱塞设计（166）7.2.3 加料腔与柱塞的配合及有关尺寸（167）7.2.4 浇注系统设计（167）7.3 压注模典型结构图例（168）习题（170）第8章塑料挤出成型模具设计（171）8.1 概述（171）8.1.1 挤出模的组成（171）8.1.2 挤出模的分类（172）8.2 挤出模结构设计（172）8.2.1 管材挤出成型机头设计（172）8.2.2 异形材挤出成型机头设计（173）8.2.3 其他挤出成型机头设计（174）8.3 挤出机头设计要点（176）8.3.1 设计要点（176）8.3.2 设计步骤（176）习题（177）第9章其他塑料成型工艺（178）9.1 包装用聚苯乙烯泡沫塑料发泡成型模（178）9.1.1 成型方法和成型设备（178）9.1.2 聚苯乙烯发泡塑件的成型设计要点（178）9.1.3 模具结构设计（178）9.1.4 模具各部分的设计（180）9.2 低发泡注射成型用模具的设计（180）9.2.1 低发泡注射成型的特点（180）9.2.2 模具结构设计（181）9.3 中空吹塑模设计（184）9.3.1 模具结构选择（184）9.3.2 模具设计（185）9.4 热流道注射模设计（186）9.4.1 单模腔热流道注射模（186）9.4.2 外加热式多模腔热分流道注射模（188）9.4.3 内加热式多模腔热分流道注射模（189）9.4.4 热管加热的热流道注射模（190）9.4.5 阀式浇口热流道注射模（190）习题（192）第10章塑料模具标准化及CAD技术（193）10.1 塑料模具标准化（193）10.1.1 模具标准化的意义（193）10.1.2 我国塑料模具标准（193）10.1.3 模架选择（194）10.2 注塑模具CAD技术（195）10.2.1 注塑模具CAD概述（195）10.2.2 Pro/E在注射模具设计中的应用（198）习题（199）参考文献（200）本书是《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材》之一，可作为高校模具设计与制造专业及高分子材料专业的教材。本书主要内容包括塑料成型基础、塑料成型工艺及其模具设计。全书兼顾了理论基础和生产实践两个方面，内容全面丰富；配以大量图示，简洁明了，实用性强。塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地应用在各行各业。在塑料原材料转变为塑料制件的过程中，塑料原材料的选用、成型设备的选择、成型工艺的制定和成型模具的设计与制造是塑料制件生产的四大环节，而主要的环节集中在成型工艺的正确制定和塑料模具的合理设计这两个方面。编者就这两方面用简明、通俗的语言做了较为详尽的阐述。全书共分10章，第1章为绪论；第2章介绍了塑料；第3章介绍了塑料的成型工艺基础；第4章介绍了塑料制件设计；第5章详细论述了塑料注射模具设计；第6章详细论述了塑料压缩成型模具设计；第7章介绍了塑料压注成型模具设计；第8章介绍了塑料挤出成型模具设计；第9章介绍了其他塑料成型工艺；第10章介绍了塑料模具标准化及CAD技术。在编写过程中，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。本书由贺平、曲学军、邓忠林担任主编。沈阳航空航天大学贺平副教授负责第5章的编写；沈阳航空航天大学邓忠林教授负责第4章和第6章的编写；沈阳航空航天大学曲学军副教授负责第3章、第9章和第10章的编写；沈阳航空航天大学北方科技学院陈伟副教授负责第7章的编写；沈阳航空航天大学刘占军副教授负责第1章的编写；淮阴工学院的康志军讲师负责第8章的编写；西北工业大学明德学院雷玲讲师负责第2章和第3章的编写。最后由刘占军总编。本书作为高校模具设计与制造专业教材，广泛吸取了国内众多专家学者的研究成果，编写的主要参考书目附后，未及一一注明，在此谨表谢意，并请谅解。由于成书时间紧迫，本书难免存在不足和缺点，恳切希望得到专家的批评指正

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