1 梦想是无边的沙漠被海浪一夜间溅绿。过去的、现在的、未来的梦想纷至沓来。我梦想，自己在命运面前不低头；我梦想，自己在困难面前昂首走过；我梦想，自己在耀眼的灯光下不忘继续努力；我梦想，自己驾御着梦的翅膀面朝大海，花开花落。 世界所有语言都传诵着一次相聚。那一次相聚，没有战争，没有硝烟，没有肆虐，没有仇恨，只有那和平的煦风轻拂于人世间，传诵着和平的歌声。那一次相聚，是世界永恒的音乐，是世界永恒的舞蹈，是世界永恒的风景。那一次相聚，可能是一个充满角逐气味的竞争场所，但在里面出现的是那曾经在梦境里出现的那片辉煌的天空；是那舞在骄阳下的矫健身姿；是那世界上唯一的风景，年轻的笑容，飞扬的青春，让人经久难忘。 梦想是古老的文字舞动在北京的天空。古老的东方有一条龙，它的名字叫中国，古老的东方有一群人，他们全都是龙的传人。五千年的风和雨啊，洒在北京这块土地上。让飞舞的文字来创造出动人的音符，让飞舞的文字来编排出扣人心弦的舞姿，让飞舞的文字来述说着永恒的风景。古老的中国文化，博大精深，散发出无尽的玄妙，弥漫着无尽的奥秘。 梦想是所有的哭泣都回放成快乐的歌曲。哭泣的力量永远比快乐磅礴，我一贯这么认为。在哭泣过后再回放，这种震撼力永远都这么强烈，令人措手不及。那一声声的哭泣，那一次次疼痛，那一次次摔倒，都会在梦想的港湾不断地回放…… 梦想是冰冷的枪弹都散落成花瓣翻飞。在七七卢沟桥的中日战争中，在八国联军侵华战争中，在美苏对峙的两极争霸战争中，那冰冷的枪弹无情地穿过战士们的胸膛，那鲜红的血流淌在我们或者是他人的土地上，那冰冷的枪弹与沸腾的鲜血混合在一起，那种痛，撕心裂肺。而如今，枪弹都散落成花瓣翻飞，那臆美，无与伦比。 世界上所有的角落都同时阳光明媚。我们把对未来的憧憬，寄寓于风，希望随风飞翔。只要风不停息，我们心中的那一个角落将永远阳光普照。那时，世界上就不再有乞丐，不再有贫富差距…… 梦想中的我们能一日千里，一跃蓝天，因为我们知道，有了梦想，就不再害怕。在黑暗的吞噬中，就会变得更加勇敢，朝着前方的路，一路奔跑，寻找希望的黎明。 世界上所有生命都为自己欢呼助威，它们在轻轻地吟唱： 梦想是无边的沙漠被海浪一夜间溅绿 世界上所有的语言都传诵着一次相聚 梦想是古老的文字舞动在北京的天空 世界上所有的哭泣都回放成快乐的歌曲 梦想是冰冷的枪弹都散落成花瓣的翻飞 世界上所有的角落都同时阳光明媚 梦想的我们都能一日千里一跃蓝天 世界上所有的生命都为自己欢呼助威 OneWorldOnedream 同一个世界，同一个梦想2 问世间什么最美丽，是明媚的阳光？是灵动的山川？还是微风吹拂着的波澜？我说：最美丽的是我们跳跃的青春！对于我们，青春已经伴着我们走进了大学的校园，大家活跃在这美丽的校园中，拿着课本，背着书包，青春的脸盘上洋溢着阳光的气息，青春的梦想更是在我们每个人的心里编织。 青春的梦想是石，敲出星星之火；是灯，照亮前行的道路；是火，点燃希望的灯；是路，引你走向黎明。但是，如果我们空有理想而不付诸于行动，我们将一事无成，就如同一万个零不如一个一。理想好比是巨轮的罗盘与灯塔，能够指引着前进的方向，而行动则是理想力量的泉源、智慧的摇篮、是理想冲锋的战旗、斩棘的利剑，任何理想，只有脚踏实地得去努力才变得有意义。 有一位哲人说过：“梦里走了许多路，醒来还是在床上。”它形象地告诉我们：人不能躺在梦幻式的理想中生活。“临渊羡鱼，不如退而结网”，“合抱之木,生于毫未,九层之台,起于垒土,千里之行,始于足下，”这些都是古人的语言，告诉我们切莫空想，要从点滴开始做起，把理想真正赋予于实际行动中。 当然，实现理想的路上免不了坎坷崎岖，我们需要有决心，有信心，有不畏艰难、锲而不舍的精神，面对挫折，我们不能望而生畏，就此却步，要拿出客服困难的勇气，不懈地去努力，面对成绩，则不能沾沾自喜，不思进取，要戒骄戒躁，以此为动力去争取更大的成功，因为，青春正在赋予着我们激情、力量，我们没有任何理由有丝毫的懈怠，从而消磨浪费它，我们要在不断追求与奋斗中挥洒青春的色彩，让青春飞扬！ 正是青春的激情，鼓舞着我们的斗志；正是青春的芬芳，陶醉着我们的心灵；正是青春的奋斗，成就着远大的理想，昨天的理想，就是今天的希望，今天的理想，就是明天的现实！放飞我们的理想，相信你有改变的力量！放飞我们的理想，心手相通一齐努力的方向！放飞我们的理想，让大海掀起巨浪！让我们理想真正在行动中启航！3 每个人都有一个绚丽多姿的梦，儿时会有，青年会有，中老年也会有。比如，在很小的时候，我们就常常豪情满怀的谈论自己的梦想。青年时期，我们还会不断的思索青春之路的追求。到了中年，虽然我们很沉默，虽然我们很平凡，但我们仍会在沉默中审视生命之海的咆哮，在平凡中抒写壮怀激烈的言辞！然而，沉默就一定意味着平庸吗？平凡就一定意味着苍白吗？当我们置身于舞钢的历史，我们可以感受楚地遗风中历史的厚重；当我们置身于舞钢的发展，我们可以感受“炉火照天地，红星乱紫烟”的万丈豪情；当我们置身于火热的生活和工作中时，我们又何尝不能感受到舞钢人用激情和汗水创造的雄伟和文明！也许，生活的压力曾使我们失望之极，也许，人生的坎坷曾让我们不再有豪情壮志。但那青荣峻茂的群山，和那湛蓝空旷的天空会净化我们，那拔地而起的高楼，和那昼夜轰鸣的工厂会唤醒我们，使我们在感受着既有江南的妩媚，又有东北的粗旷，既有西北的广袤，又有云贵的灵秀美景时，心中便会不由得升起一种自豪，一种崇敬，一种冲动，一种激情！尽管时光流转，斗转星移。历史的遗迹已不复存在，一代又一代舞钢人已随着四季的更替，退出了历史舞台。但在舞钢的发展中，一批又一批年轻人又奋然而起，他们在用钢铁铺就得人生舞台尽情歌唱，无论是在炼钢vd炉分家，还是1号炉的改造，无论是在轧钢agc的升级，还是常化线的扩展、、、到处都活跃这他们的身影，到处都挥洒着他们的激情。在炼钢一线，他们以青春熔铸钢魂，在轧钢现场，他们以汗水谱写华章、、、而当世纪的钟声响起，他们已沿着老一辈的足迹匆匆走过，又匆匆地向着二十一世纪的深处走去。泰戈尔曾经说过：“天空不留下我得痕迹，但我已飞过。”是的，作为一个个体，我们如此轻松地就跨越了一个世纪，挥挥手告别曾经的困惑、曾经的无奈、曾经的迷惘和苍白，其实梦想就在眼前。因为在建设途中、在发展路上、在舞钢胜利完成百万吨梦想的辉煌道路上，我们也曾为生产、为销售、为舞钢的前途和命运，奉献过青春和激情！虽然，我们会时时会感受到时代变革的阵痛，常常会品尝到快节奏生活的艰辛，并且在科技高速发展，技术不断进步的新形势下，我们时刻都能感受到竞争的无情、淘汰的威胁、、、但竞争成就强者，淘汰促进发展，在舞钢技术装备不断进步，产量效益不断攀升，企业文化不断发展的新时期，作为年轻的一代，我们有什么理由退却、有什么理由怯懦、有什么理由逃避，时代赋予我们的责任和使命！要知道，我们已经获得双百万的突破，我们的销售收入已经达到55亿元，在我们紧抓市场机遇，科学组织生产，谋求最大利润的同时，舞钢领导班子，又站在践行“三个代表”重要思想的高度，从舞钢的长远发展，和四万名职工家属的切身利益出发，作出了新建百万吨生产线的科学决策！这是多么重要的历史时刻呀！然而这又需要什么样的勇气和魄力！但舞钢的发展告诉我们，如今的舞钢，已形成较为完善的中厚板生产体系，铸就了自己独特的品种质量优势，舞钢牌产品，已成为国内中厚板领域名牌精品的象征。所谓事实胜于雄辩，自2004年至今，轧钢新常化线的投产，炼钢西延的竣工，轧钢热处理群的投用，炼钢1＃炉的复产、、、已经向世人证明了一切！如今，舞钢已站在一个新的历史起点，开始了新的探索，再建一个新舞钢的宏伟计划，正在付诸实施，年产钢300万吨，钢板260万吨，实现销售收入100亿元的生产规模即将变为现实、、、同志们！朋友们！舞钢的发展是迅速的，舞钢的明天是美好的，在舞钢二线建设的进程中，技术装备的进步和技术人才的急需，更是为我们搭建了广阔的青春舞台！而我们要学的，和必须要做的，就是立足岗位，加强学习，刻苦钻研，不断进取，以自己的青春和激情去完成舞钢人的梦想，以百倍的努力共同开创舞钢美好的明天！
世界轧钢技术最新进展缩短生产工艺流程；实现各工序的连续化和紧凑化始终是钢铁工业中包括轧钢技术发展的方向和主流。主要目的是为了节约能源、提高金属收得率、缩短生产周期和降低生产成本，最终提高产品的市场竞争力。热轧带钢近年来，热轧带钢逐渐向薄规格(厚度小于2mm)和特薄规格(厚度为0.8-1．2mm，将来可发展至0．6～0．8mm)的方向发展。薄规格热轧带钢不仅在作为冷轧原料时可以减少冷轧轧制道次，降低生产成本，而且可以为热轧带钢开拓新的用途和新的市场，部分产品可取代冷轧带钢，给生产厂家和用户带来巨大的经济效益。但随着带钢厚度的减薄，生产中所遇到的主要问题是受到最大轧制速度以及精轧温度和卷取温度的限制。为确保带钢头部安全地穿过输出辊道并顺利喂入卷取机，带钢的速度就不能超过某个极限值。由于超薄带钢生产过程中温降极快，再加上上述最大轧制速度的限制，使得到达精轧机的带钢难于满足精轧温度要求。针对以上问题，近几年开发出如下几种超薄带钢生产用新工艺和新技术，以下详细介绍几种热轧带钢生产中的新工艺和新技术。薄板坯连铸连轧生产线薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格和特薄规格热轧带钢较传统热带轧机有其特殊优势：主要是经过隧道炉均热和升温的薄板坯其温度可达1100～1150℃，高于传统热带轧机中间坯的温度，且薄板坯沿宽度方向和长度方向上的温度都很均匀，而这正是薄规格带钢生产的重要前提条件。德国蒂森•克虏伯钢公司在总结希尔萨公司和其它一些公司生产线的经验基础上，在杜伊斯堡厂建成新一代薄板坯连铸连轧生产线。该生产线于1999年4月投产运行，生产线年产能力为200万t，产品规格为宽900-1600mm、厚1．0-6．35mm(日后还可生产更薄规格产品)，钢种为碳素钢，该厂除采用间断式生产工艺(即连铸机生产的薄板坯切成47m长，分块进入隧道式均热炉、均热后再分块进入轧机)外，还为采用半无头轧制和无头轧制工艺留有余地，并积极创造条件以新工艺进行生产。所谓半无头轧制即用长的薄板坯例如200m长，经隧道炉均热后送轧机轧制，在卷取机前设置一台飞剪将其按需要卷重进行剪切。所谓无头轧制将是连铸拉速和轧制速度完全配合，从浇铸到轧成所需规格带钢全部连续进行，该生产线中所采用的连铸机为立弯式板坯连铸机、结晶器为漏斗型，设有液面自动控制设施和液芯压下装置，铸坯厚度为48-63mm，最大拉速为6m／min；为适应半无头轧制需要，隧道炉炉长设计为240m；轧机采用7机架精轧机，最大轧制速度可达20m／s。各机架工作辊直径不一样，F1和F2为950／820mm，以便咬入较厚板坯，加大压下量，F1和F4为750／660mm，F5、F6、F7"为620／540mm。轧机板型控制手段除液压弯辊外，还在F2-F5机架采用了CVC，在F6-F7机架采川轴向中动工作辊装置。以下介绍另一种薄板坏连铸连轧生产线，尽管其与上述生产线有许多相似之处，但其也采用了热轧工艺中许多新技术，现概括介绍如下：该生产线以生产最小板厚1．Omm、年产量130万t为目标。其主要设备包括薄板坯连铸机、隧道炉、2机架粗轧机、中间冷却装置、5机架精轧机、急速冷却装置、高速带钢剪切机及高速卷取机。每种设备具有如下关键技术：一薄板坯连铸机所浇铸的铸坯厚度70m、铸速达6m／min，铸坏最长可达300m，这相当于粗轧坏焊接方式下精轧前的长尺坯；如果采用间歇式轧制，用隧道炉前的摆式剪，将铸坯切成合适的长度；一隧道炉全长310m，能均匀加热、保温最长300m的板坯；一粗轧机和精轧机都是4辊轧机，特别是R2、F1-F5均采用了具有高凸度控制能力的动态PC(成对交叉辊)轧机，这是为适应长尺板坯轧制时热凸度控制以及极薄材轧制时的行走板厚度变更。这是本工艺实现的关键；一中间冷却装置：为使精轧机入口侧的钢板温度达到规定温度，在必要的场合下其用于冷却精轧后的坯。另外，急速冷却装置设置在输出辊道上，将钢板冷却到所需要的卷取温度，但该设备与传统设备比距离缩短；一高速Carrousel卷取机用于连续卷取由高速带钢剪切机剪断的带卷。如用地下卷取机卷取时需2台，本工艺用Carrousel卷取机只需1台，从而使成本降低。另外，该卷取机设备紧凑，卷取温度不变，可生产均匀的带卷。对于传统热带轧机，通过焊接精轧前的粗轧坯，实现稳定轧制超薄热带钢的无头轧制技术传统热带轧机所能生产的产品最小厚度为1.2mm，其中原因是多方面的，包括超薄规格中间坯传输过程中温降过大，带钢头尾通过精轧机时的穿料问题等。为从根本上解决端头、端尾的喂入问题，川崎钢铁公司首次开发出无头轧制技术即薄板坯在精轧机入口端进行焊接，然后连续送入精轧机轧制。这种无头轧制技术已在其千叶厂3号热带轧机上实现，带钢最小厚度从1．2mm扩展到0．8mm，超薄热带的厚度精度可达±30цm。力学性能与传统热轧带钢相当，该厂主要采用以下先进技术：厚度控制技术：千叶厂3号热带轧机后几个机架上都安装了测厚仪表，在没有安装测厚仪表的前几个机架上配备了厚度自动控制系统，该系统可实现厚度的精确控制，而且使厚度公差控制不再集中于特定机架上。无头轧制使整个带卷保持恒定张力，实现稳定轧制。但恒定张力并不适用于第一条带的头部和最后一条带的尾部，因此其仍有与传统轧制一样的穿料问题。正由于此，钢带的头尾部分仅轧制到传统热带轧机的最小厚度1．2mm。轧制时带钢厚度由1．2mm降至0．9mm，厚度变化为25％。在超薄热带生产过程中快速改变厚度时，必须对轧制表做大的改动，且轧制表的改动不集中在某个机架上，但快速厚度调节系统的问世以及在所有机架上安装快速响应液压下装置和交流电机，实现了轧制表的恰当设定以及辊缝的快速调整和轧辊速度的控制。板形控制技术：超薄热带生产中很容易使带钢平直度下降，而且无头轧制时，数个带卷连续通过轧机，轧辊过度热膨胀也导致带钢平直度下降。为防止带钢平直下降，工作辊和支撑辊的交叉角和弯辊力的设置依据辊形而定，而且其利用形状返馈技术或获得良好的平直度。高速穿带技术：超薄带钢生产过程中温度下降很快，因此进行高速穿料。无头轧制解决了精轧机和热轧输出辊道上的高速穿料问题。高速穿料设备安装在输出辊道上方，装配有气室。利用来自空气室的空气射流减少喷嘴与钢带间的压力将钢带向上拉，使其悬福这种牵拉与悬浮作用降低了穿料阻力，带钢中心线向上拱起，提高了钢带的刚性，从而实现稳定穿料。Pony Mill轧机实现传统热带的铁素体轧制，从而使传统热带轧机生产超薄带钢成为可能在铁素体相轧制生产热轧超薄带钢的技术在最近几年得到深入研究。目前由奥地利奥钢联工程技术公司开发的Pony MillTM技术可在不降低生产率和产能的条件下实现热带的铁素体轧制。Pony Mill轧机配置于传统热带轧制生产线外且距轧机很近。其所用原料为连铸坯经7架机热带轧机轧制而成的1.5mm厚热轧带卷，经其一道次铁素体轧制将其厚度降至成品带钢厚度0.8mm。Pony Mill轧机为单机架4辊轧机，并在入口区配备开卷机和夹送辊以及在出口区配有卷取机。该设备所需要的投资费用为3500万美元，投资回报期预计少于2.5年。目前该技术正处于试验阶段。意大利达涅利设备公司开发出超薄热轧带钢生产新设备f2CR以无头或半无头形式生产超薄热轧带钢时由于轧制时间长，加到工作辊上的热应力和机械应力大，所以对带钢凸度和平直度控制标准提出了更严格的要求。为此，意大利达涅利设备公司经过多年研究，成功开发出一种轧机机架的新概念，即灵活凸度和自由轧制机架（f2CR）。这种机架使轧辊在轧制操作过程中能够交叉移动，以便在极宽的范围内连续调整带钢凸度和独立控制工作辊的磨损。该生产线由电炉、薄板坯连铸机、单机架粗思机、带有f2CRTM辊的6辊单机架精轧机、输出辊道上的强制冷却系统以及带有卷取机的高速剪切机组成。f2CR精轧机配有如下先进技术对板型和平直度进行控制：①工作辊和支撑辊成一定角度交叉，并能动态控制交叉角；②工作辊正、负弯曲和工作辊移动系统；③交叉和移动是独立进行的，即轧辊交叉用于带钢凸度控制，工作辊移动用于工作辊磨损控制。EUROSTRIPR带钢连铸直轧生产线自80年代后期以来，欧洲有多家公司产项对带钢连铸技术进行开发研究。其中包括于齐诺尔和蒂森领导下的MYOSOTIS工程项目以及特尔尼特殊钢公司（AST）和意大利钢铁研究院（CSM）领导下的Terni工程项目。1995年，奥地利设备制造商奥钢联工程技术公司加入Terni工程项目。为了推动带钢连铸技术加速走向市场，1999年9月上述5家公司决定将各自的技术、财力和人力资源集中在一起，于是合并成立了名为EUROSRIP的合资企业，共同地带钢连铸技术进行开发。该合资企业的带钢连铸设备分别位于德国克虏伯•蒂森尼洛斯塔不锈钢公司（KTN）克虏雷菲尔德厂和意大利特尼尔特殊钢公司特尼尔尼厂。克雷菲尔德厂：1999年底，该厂新型带钢连铸机顺利对AISI304不锈带钢（1130mm宽）进行试生产。之后90t钢包实现连续浇铸并在后序加工厂中获得满意结果，特别是带钢几何尺寸公差、边缘外观、清洁度、各向同性以及耐磨蚀性能等同于或更优于传统工艺生产的带钢。为进一步改善带钢质量，2001年5月，该厂在带钢连铸机后安装了在线轧制机架。从2001年初，该厂所能生产的不锈钢带钢宽度已增至1430mm宽，这是目前世界上采用该技术所能生产的最宽带钢特尔尼厂：特尔尼实验厂由于其灵活性一直被作为研究与开发工作的先行者。自1999年以来，该厂的研发已转向生产不同种类的炭钢和电工钢，而且在其带钢连铸设备后也安装了在线轧制机架，该机架允许对EUROSTIP技术的各种工艺参数和潜力进行调查研究。在线轧制机架的压下量可高达46%，从而证明EUROSTRIP技术有能力生产小于1mm厚的超薄热带钢，以替代冷轧产品。今后，该厂带钢连铸将对不同合金含量的碳钢进行开发。EUROSTRIP设备同其它热带生产线相比，具有如下优势：单位投资成本可降低50%，这就意味着40-50万t/a的生产规模就可能赢利；设备的场地要求也减少了一半；从钢水到热轧卷的时间可缩短到15min以内，这就是说可实现即时交货，从而可对短期订单迅速作出反应。简而言之，该生产线大大提高了生产灵活性以应对地方市场的需求。
对于钢材方面来说，我们最经常听到的工艺就是热轧或者冷轧，对这两个词我们不会感觉到陌生，我们都知道这是对于钢材处理的两种工艺，但是究竟什么是热轧？什么是冷轧呢？这两者制造出来的钢材有什么区别呢？其实钢材有一个再结晶温度，热轧和冷轧的区别主要在于一个是在此温度以上进行加工轧制，一个是在此温度以下进行加工轧制，每种轧制工艺有其不同的特点和适用的钢材。
热轧钢管就是使用热轧工艺的钢管，使用热轧工艺的钢材会因为高温，使得其内部的细小晶体颗粒融化，将其中不均匀的物质融化变的均匀，从而使得锻造出来的钢材在密度上有很大的提高，进一步让钢材的受力特点发生改变，使得钢材的强度提高，能够承受更大的压力，并且由于密度的提高，钢材空气的接触减少，钢材的腐蚀减慢。
从以上所说的热轧工艺可以看出热轧钢管的一些特点，那就是受力大，密度高，耐腐蚀，并且此种热轧钢管也比较容易焊接，方便工程的使用。
对于冷轧工艺，经过冷轧的钢材，技艺相对简单一些，因此可以快速的成型。此种工艺可以对钢材的涂层进行保护，不会破坏涂层。冷轧工艺的最大特点就是使得钢材具有很大的塑性，并且使得钢材的韧性提高。
热轧的缺点，热轧毕竟是通过高温锻造，已经说了，其内部的杂质也会融化，但是如果钢材内部的杂质比较多，因为这些杂质很难于钢材进行融合，因此会使得钢材产生杂质层，一旦有杂质层产生会使得钢材的里外受力不均匀，虽然受力强度会大大提高，但是其整体的屈伸性也就是韧性将大大降低。同样，在热轧时各个部位的受热一旦不均匀也会造成钢材的塑性，以及屈伸度方面的问题。
冷轧工艺的优点很明显，但是缺点同样明显，刚性差受力不均匀，一旦受力超过其载荷能力将会发生断裂，由于塑性较强因此其工艺的钢材抗扭力比较弱。
说到这，我们知道了，使用的钢材要根据不同的环境，选择不同的轧制工艺，这样才能确保使用的安全和长久问题，像一般钢管，主要是用于运输气体或者液体，不会有太大强度的冲击，因此只需要使用热轧工艺的钢管就可以了。
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轧钢工岗位职责（精选6篇）
在现在社会，很多场合都离不了岗位职责，制定岗位职责可以最大限度地实现劳动用工的科学配置。制定岗位职责需要注意哪些问题呢？以下是我为大家整理的轧钢工岗位职责（精选6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
1、岗位功能：维持并提升轧钢厂的生产，督导各岗位对各全厂机械、电气工艺设备的点检，维持各设备在良好的状况下运行。生产适量、适质的线材、棒材。
2、岗位职责：根据公司中长期规划和年度生产经营目标，结合本厂实际情况，致力于安全卫生与环境保护、质量、生产力及成本的改善，并配合公司营运政策，以达成公司之整体目标。
3、安全卫生与环境保护
(1) 结合公司安全卫生与环境保护政策，建立本单位的安全卫生与环境保护措施，以确保人员与设备的安全及环境的保护。
（2）组织各级主管定期实施各项安全检查、分厂环境测定及检讨安全作业程序是否符合安全规定，并采取必要的措施。
（3）严格要求所属遵守安全卫生与环境保护的法令规章，并对所属人员设备的安全卫生与环境保护负直接责任。
（4）负责本单位责任区域内环境的清洁、保护及绿化工作。
4、产品产量、质量
遵守有关的作业规定，改善制程以确保并提升本单位的产品产量、质量、工作品质及服务质量。
5、生产力
(1)组织编制合适的岗位定员，以达成本单位的作业功能。
(2)负责训练每一员工，以安全有效的方法完成被指派的工作以及加强员工对公司向心力。
6、协调联络：与有关单位协调联系，共同处理任何特殊问题与事件。
7、管理活动：配合推行公司各项管理活动，并定期检讨执行情形。
8、成本管理:控制本单位的各项成本，并建立完整的纪录。负责灌输所属有关成本之观念，并研究及执行降低成本之各种方法。
9、其它：贯彻执行上级临时指派之任务。
1.岗位功能：
（1） 主管轧钢厂生产管理、生产组织、安全工作，督导各作业区使其安全、
生产指标的提升。
（2）组织分厂各项生产制度的制定，并监督执行。
（3）与公司生产部沟通，及时编制生产计划。协调部门、作业区、班组完成生产计划。
2. 安全卫生
（1）协助厂长建立本单位的安全与环境保护措施，以确保人员与设备的安全及环境的保护。
（2）组织各级主管实施周安全检查工作，对检查中存在的问题进行考核和改进。
（3）按照要求参加公司的.安全联查工作。
3．产品产量
(1)组织轧钢厂的生产日调度会。
(2)组织轧钢厂的日检修工作。
(3)组织轧钢厂生产事故分析工作。
(4)组织轧钢厂月生产总结工作。
4. 其它：贯彻执行上级临时指派之任务。
1.在厂长的领导下对全厂的技术管理负责。
2.负责领导技术质量科的工作。
3.负责全厂的各职能部门和相关分厂的技术指导。
4.负责全厂工艺技术，新产品开发等工作。
5.负责全厂的能源，技改工作。
6.负责轧辊，车工，轧机装配的管理及技术管理。
7.负责分管科室经济责任制的落实工作。
8.负责对操纵技术管理和监督。
9.对工艺制度的执行有奖惩和校核权。
10.负责完成厂长交办的临时性工作。
11.负责全厂职工培训工作。
12.组织质量事故的分析，校核，整改和提高工作。
1.主管轧钢厂设备管理工作，督导各车间进行机械及电气设备的点检，维持各设备的良好状况。
2．组织设备日例会、周总结及月总结。
3．组织各级主管实施周设备检查工作，对检查中存在的问题进行考核和改进。
4．组织设备定修、抢修工作。
5．审核设备备件的计划上报及备件存储情况。
6．管控设备维修费用及备件费用。
7．组织设备事故的分析总结。
8．建立健全设备管理体系：工业炉窑、特种设备、工业建筑、设备劣化等专项管理。
9． 其它：贯彻执行上级临时指派之任务。
1. 领导分厂务办公室的全面工作，监督实施分厂办公室各岗位工作职责，确保各项工作顺利完成。
2. 负责厂内各部门活动，保证分厂内工作的顺利开展。
3. 负责印、信、证件的管理使用，并对此制定制度。印章及介绍信设专人保护。使用时要有记录。
4. 负责对外接待工作及分厂内合作单位的协调工作。
5. 负责会议室和复印机的使用、管理及各种会议记录的整理、下发。
6. 负责安排用车及车辆管理。
7. 负责厂区内卫生及定制管理。
8. 加强思想政治工作，调动员工的积极性，加强团结，提高职工的整体素质。
9. 承办领导层的集体决策和领导个人交办的事项。
统计核算员岗位职责
1.负责轧钢厂指标统计、成本核算工作。对高线、棒材工序成本及费用消耗情况进行分析，要求每周分析一次，上报厂长。
2.负责对外物耗、能耗、汽车运输费、安全费等月末签证结算。
3.负责日常成本费用、原始记录的建帐及原始数据的收集。
4.负责原料库、成品库的盘点和清查，对工序物料平衡情况进行分析，及时掌握库区实物量与帐面量差异。
5.负责轧钢厂各种文件的分类管理、登记。
6.负责对公司下达的重要文件进行传达与落实，并对落实情况进行检查与考核。
7.负责轧钢厂的职工业余文化生活，积极参加公司举办的各类文体活动，做好宣传报道工作。
8.负责轧钢厂日常的接待处理工作及厂级会议的准备工作。
9.完成领导交办的各项临时性工作任务。
1、 负责轧钢厂岗位设置及人员编制。
2、 负责轧钢厂人员调动手续的办理。
3、 负责轧钢厂员工考勤、工资核定。
4、 负责轧钢厂绩效考核统计及落实。
5、 负责轧钢厂人事信息台帐建立。
6、 完成领导交办的各项临时性工作任务。
设备工程师岗位职责（液压、电气、机械）
1、 负责轧钢厂分管设备点检、检修、设备技术、技改、技术监督等管理工作。保证轧钢厂设备性能满足生产要求，使设备始终处于受控状态。
2、 负责对分管设备修订、完善设备维护使用、检修规程，修订完善设备技术标准（点检标准、维修技术标准、维修作业标准、给油脂标准）等基础资料，并根据设备使用情况进行修改和补充。实施设备的专业管理。
3、 按计划认真进行专业点检作业,并对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，参与精密点检。
工匠精神名人素材
工匠精神名人素材， 我国自古就有尊崇和弘扬工匠精神的传统，工匠精神是千百年来工匠在劳动实践中展现出来的风采和神韵，体现了技术尖兵的优秀品质。以下工匠精神名人素材。
什么是工匠精神
工匠们喜欢不断雕琢自己的产品，不断改善自己的工艺，享受着产品在双手中升华的过程。工匠们对细节有很高要求，追求完美和极致，对精品有着执着的坚持和追求，把品质从0提高到1，其利虽微，却长久造福于世。
工匠精神是社会文明进步的重要尺度、是中国制造前行的精神源泉、是企业竞争发展的品牌资本、是员工个人成长的道德指引。“工匠精神”就是追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、用户至上的服务精神。
工匠精神名人素材
1、司马光
我国古代文学家司马光，以一个圆木头做枕头，用来惊醒自己，起来继续写作，还给它取名为“警枕”。俄国著名诗人马雅可夫斯基，为使自己不睡得太久，常用块大劈柴作枕头。发明家爱迪生工作起来常常几天几夜不睡觉，实在困乏了，就把桌上的书籍垒起来当枕头。
2、匡衡
西汉学者匡衡贫而好学。夜晚无灯，为了能借邻家的烛光读书，他在墙壁上凿了个洞。南齐时的江泌家境贫寒，白天做鞋，晚上才能抽空学习。点不起灯，他就拿书登上屋顶，借着月光读书。
3、夏威夷
美国夏威夷岛上学生们上课时，总要先背诵一段祈祷词：一个人的一生只有三天：昨天、今天和明天。昨天已经过去永不复返。今天和你在一起，但很快也会过去。明天就要到来，也会消逝。抓紧时间，一生只有三天。
4、司马迁
司马迁写《史记》花了18年；左思写《三都赋》花了10年：李时珍写《本草纲目》花了30年；哥白尼写《论天体的运动》花了30年；达尔文写《物种起源》花了22年：弥尔顿写《失乐园》花了21年：伟大的马克思写《资本论》整整花了40年的功夫。
5、安培
物理学家安培一天傍晚在街上散步，忽然他脑子里考虑到一个题目，就向前面一块“黑板”走去，随手从口袋里掏出粉笔头，在“黑板”上演算起来。可是，“黑板”一下子挪动了地方，而安培的演算题还没有做完，他不知不觉地追随在“黑板”的后面计算。“黑板”越走越快，安培觉得追不上了，这时候他看见街上的人都朝他哈哈大笑，他才发现那块会走动的“黑板”原来是一辆黑色的马车车厢的背面。
6、牛顿
英国大物理学家牛顿有一次请朋友来家里吃饭，饭菜做好了，可朋友还没到，他就进实验室专心致志地做实验去了。朋友来后找不着牛顿，因急于上班，就独个儿把饭菜吃了，并把吃剩的鸡骨头放在盒子里，然后走了。傍晚时，牛顿做完实验，准备吃饭。但当他看见盒子里的鸡骨头时，显出恍然大悟的样子，哈哈大笑地说：“我以为自己还没吃饭呢，原来早就吃过了。
7、杨时
北宋杨时仰慕程颐的学问，到洛阳拜程颐为师。当他到程颐家中求教时，程颐正静坐睡觉。杨时求学心切，又不敢惊动老师，便肃立门外等候。当时大雪纷飞，寒气逼人。待程颐一觉醒来，雪已下了一尺深了。后来，人们就用“程门立雪”来比喻学子毕恭毕敬就学师门。
8、邯郸
燕国有个人听说赵国人走路姿势很好看，就来到赵国首都邯郸学走路。结果，他赵人走路的姿势没学会，连原来的走法也忘了，只好爬着回去。这个故事比喻盲目模仿，结果把自己固有的本领、特色也丢了。
9、梁启超
其一，读书要分专精和博览两类。一面要养成读书心细的习惯，一面要养成读书眼快的习惯。心不细则毫无所得，等于白读，眼不快则时间不够用，不能博取资料。其二，有些书要熟读成诵，如有价值的`文学作品和有益身心的格言。其三，要做读书笔记。因为好记性不如烂笔头。
10、越王勾践
春秋时，吴国和越国世代为仇。有次越军大败，越王勾践向吴国求和，并答应了吴王的苛刻要求：越王去吴国侍候吴I。勾践来到吴国，小心谨慎地侍候吴王，三年后才被释放回国。为雪此大恨，他刻苦自励，锻炼斗志，睡的是柴草，饭前睡前都要尝一尝苦胆，还制定了一系列的复国计划。不出十年，越国终于强大起来，一举灭掉了吴国。
工匠精神素材人物事迹1
郭剑英——从事金相工工作41年，积极进行技术革新，开发晶间腐蚀温控装置，解决晶间腐蚀微沸问题;开发钢管内壁研磨轮，提高制样速度十几倍;开发低倍腐蚀温控装置，解决手动控温不便问题等。曾多次在国家物理测试刊物发表学术论文，在冶金工业产品脱碳层深度的检验，脱碳层式样制备;测定脱碳层深度划分等方面有较深的研究。编写金相分析相关培训教材，在全国培训120多名金相检验人员。作为技术专家，为17家冶金企业提供实验室咨询服务，曾被评为北京市有突出贡献高技能人才等荣誉称号。
工匠精神素材人物事迹2
李建国——从事烹饪工作40年，在创新机关食堂烹饪技艺技法和节能降耗等方面做出突出贡献。“干一行，爱一行”，留心大锅菜烹饪方法的探索和总结，组织编写了《热菜卷》、《凉菜卷》、《自助餐副食卷》等中国大锅菜系列图书，收录656道菜谱。在注意菜肴烹饪中色、香、味的同时，还特别强调了菜的营养，把大锅菜做出“小炒”的滋味来。注重节能减排，对大锅灶进行设计改造，节能效果达到37.6%，每年节约燃气近1000立方米。曾荣获中国烹饪大师、国家机关首届烹饪金牌、北京市有突出贡献高技能人才等荣誉称号。
工匠精神素材人物事迹3
徐立平，中国航天科技集团公司第四研究院7416厂高级技师。自1987年入厂以来，一直为导弹固体燃料发动机的火药进行微整形。在火药上动刀，稍有不慎蹭出火花，就可能引起燃烧爆炸。目前，火药整形在全世界都是一个难题，无法完全用机器代替。下刀的力道，完全要靠工人自己判断，药面精度是否合格，直接决定导弹的精准射程。0.5毫米是固体发动机药面精度允许的最大误差，而经徐立平之手雕刻出的火药药面误差不超过0.2毫米，堪称完美。
为了杜绝安全隐患，徐立平还自己设计发明了20多种药面整形刀具，有两种获得国家专利，一种还被单位命名为“立平刀”。由于长年一个姿势雕刻火药，以及火药中毒后遗症，徐立平的身体变得向一边倾斜，头发也掉了大半。28年来，他冒着巨大的危险雕刻火药，被人们誉为“大国工匠”。
工匠精神
时光飞逝，物转星移。随着人们生活品味的提高，潮州传统工艺的发展有如雨后春笋，涌现出了一批批能工巧匠。巧夺天工的精品焕发出新的生机和活力，其雅俗共赏的独特之处颇受文人雅客和普罗大众的青睐。
出于对潮州木雕的喜爱，笔者经常漫步在“潮州工艺街”的中山路，穿梭于各间木雕工作室、展示厅以及制作坊，接触了许多从业名师和艺人，深深地为潮州木雕的精湛技艺所吸引。无论雕刻手法是沉雕、浮雕、圆雕、通雕和锯通雕，还是表现人物、花草、鱼虾蟹、飞禽走兽等主题，都体现了潮州艺人崇尚“慢工出细活”以及“宁缺勿滥”的乡土情结，令人叹为观止。
听说中山路的粮仓旧址已重新改造为郡城义仓创意中心，该中心涵盖了部分潮州“非遗”大师工作室和作品展示，让我有新的猎奇目标。踏进曾经承载着人们填饱肚子重任的粮仓，没想到如今却充满着浓厚的“潮”文化气息。
陶醉在精品林立的百花园中，一间木雕工作室引起了我的注意，里面一位姑娘正在“埋头苦干”，只见她侧着身子，秀发遮住半个脸颊，显得纯朴而秀气，颇有“出水芙蓉”之感。姑娘左手握着“凿仔”，右手抡着“叩锤”，透过初具雏形的蟹篓缝隙，刀子在木头里面不停地摆弄着，在锤子的敲击下，一点点挖出一片属于她自己的世界，其手法之娴熟犹如庖丁解牛，游刃有余。姑娘目不斜视，全神贯注，仿佛与木头结下了绵绵情谊。一会儿功夫，她停下了手中的活儿，擦起脸上的汗水，伸了个懒腰。乘着休息的间隙，笔者跟她搭讪起来，好奇问起眼前这件作品是否是她亲手制作，姑娘肯定地点点头，一点也不含糊，颇有当仁不让的霸气。多层立体通雕是木雕中较为高端的技艺，没有一定的功力是无法独立完成的，这需要多年的潜心锤炼和坚守才能结出的硕果。姑娘的精湛技艺令人刮目相看。
这姑娘叫陈嘉，今年只有24岁，却从艺7年。她是潮州木雕一代宗师陈舜羌的孙女。伯父陈培臣是中国工艺美术大师，首批国级“非遗”潮州木雕项目代表性传承人之一；父亲陈培希是高级工艺师、市级“非遗”潮州木雕传承人，正是家庭的熏陶和自身的努力，成就了她今天的技艺。
从事木雕制作是一件辛苦的活儿，好多艺人都有亲身的体会，要完成一件让人满意的作品，都需要付出很多的精力和时间，赚的也不多，因此，年轻人普遍不愿意加入该行当，而这位姑娘可以说是潮州本土仅剩的一名木雕女工匠，却在这片男人占领的阵地上默默地坚守着，骨子里渗透着巾帼不让须眉的傲气，真令人感到钦佩和可贵。去年以来，“工匠精神”成为全社会关注的热点话题，姑娘的追求刚好诠释了什么是真正的“工匠精神”。
还没结婚的陈嘉姑娘就想在潮州木雕的天地里，传承好家族的这门手艺，让它得以一代代薪火相传下去。
技师论文是进技师和高级技师所必须的论文材料。技师论文在规范要求、说理方式、文章格式、语言运用、可供公开发表等方面，与一般论文是基本相同的。
特点介绍
由于技师论文是考生为申报技师职务而提供的评审材料，与一般的论文相比，有以下一些特点：
1、应用实践型而非单纯理论研究型倾向于生产一线较为完善的技改方案或较为系统的技术总结。
2、实际应用型而非单纯设计方案型是经过实际应用，被证明了的，值得推广的新技术、新设备、新工艺、新材料的具体应用。
3、具有明确的等级要求针对国家职业标准，论文内容要符合技师的岗位工作要求、反映出技师等级应达到的知识和技能水平。
代表作
论文要送交专家评审 , 送审者要通过论文显示自己的专业知识、专业能力和专业水平 ; 而考评专家评审论文是鉴定考生 能否达到技师资格的重要依据。因此 , 技师论文应是考生的知识、能力和技术水平的代表作。
专业范围
论文课题的选择，从技巧上说应选择个人最熟悉、拥有最丰富资料的课题；但从评审的要求来说，不同工种的技师有不 同内容要求，各工种的论文课题必须在本工种专业范围内选择，超出本工种专业范围的一般不予评审。
内容真实
论文的内容必须做到理论联系实际，具有较强的现实意义。对技师的论文更偏重于技术实践，从生产实践中来，进行工艺技术创新的归纳和总结，对某些技术观点和理论也可表明个人的观点。
但是理论不能脱离实际，对想像性、猜测性的内容因缺乏评审依据，不可成为论文的主要内容。
内容确定
技师论文与一般论文一样，可对某个问题进行讨论。逻辑分析、引经据典、边叙边议、数据展示、合理推理的方法都是 常用的，但由于技师论文多属于专业性论文，特别是选择技术 总结为主要内容的应用性论文。
为了详细介绍自己的技术创新、观念更新、方法更新、表明自己的看法 ，并对技术实践的措施用专业知识进行分析，所以一般以陈述性为主，在写作过程中可根据具体内容来设计和安排论文的论述方式。
钳工高级技师职称论文篇二 传统钳工与现代工业 摘要：随着现代工业企业的高速发展，技术工人的大量缺乏，会成为进一步发展的瓶颈，现代工业造就了大量的岗位紧缺，特别是技术型工人的缺失，作为一名工作了多年的实习指导教师，我在这里谈的是如何在实习过程中来妥善解决现代工业与传统钳工之间的矛盾。 关键词：传统 钳工 实习 中图分类号：TG93 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)10(a)-0067-02 随着现代工业企业的高速发展，技术工人的大量缺乏，会成为进一步发展的瓶颈，现代工业造就了大量的岗位紧缺，特别是技术型工人的缺失，在无锡地区，虽然近年来职业教育发展较快，但各类制造业的空缺岗位与学校毕业生的比例差距仍然很高，特别是一些传统工种，如现在的钳工专业，毕业生虽能应聘进企业，但不能尽快适应企业的需求，而这些学生，往往是在职业学校进行了专业的学习和钳工加工的技能训练，达到了劳动部门规定的技能等级，获得相应的资格证书，那为什么不能尽快适应工厂的岗位需要呢?这就是技能标准与厂矿实际需求的矛盾，也是当今职业类学校面临的困境：一方面，学生要通过国家技能资格证书的鉴定——应试教育;另一方面要迅速适应企业技能需求——素质教育。这些矛盾，是需要教育部门和劳动部门来解决的，作为一名工作了多年的实习指导教师，我在这里谈的是如何在实习过程中来妥善解决现代工业与传统钳工之间的矛盾。 首先，我们来分析传统钳工的应试教育：从教材上我们可以看到，从20世纪60年代到现在，钳加工工艺基本没变，还是按部就班的从钳加工最基本的技能开始，一环套一环，这些工艺已经经过历代人的实践证明，没有丝毫的缺陷，可以说是最佳工艺了，实习教材也按照国家技能标准，从划线、錾削、锯割、锉削、孔加工等来安排实习工件，难度也从初级到中级到高级转化。当然，学生在实习期间按照此教材在老师的指导下，都能顺利通过中级以上技能的考核，获得相应的中级资格证书，但是一到工厂，就碰到的新的问题。 现代工业，基本上实现了机械化和半自动化，个别企业已经是自动化生产了，像传统钳工加工的那部分已为机械加工所代替，如：錾削、锉削加工由刨削、铣削加工所代替，精度高的可以磨加工，随着数控机械的投入使用与普及，还可以通过数控设备来加工(如线切割、加工中心加工等)，精度等级和劳动效率更高，这是传统钳工手艺无用武之地了。大量的企业要的是技能型的装配钳工，而装配钳工技能的考核还是老样子，考试以镶配来定等级。我国《职教法》明确规定，职业教育全面推行学历证书和职业资格证书并重的“双证”制度。职业资格证书是具有从事某一职业所必备的学识和技术能力的证明，是用人单位招聘毕业生的重要依据。一般说来，关于学识内容较易掌握，而技能要求不容易达到。在实践教学中可以按照就业岗位的需求，按岗位技能考核标准，集中进行技能训练和能力培养，确保通过职业技能考核。 那么传统钳工真的已经没用处了?其实不是，相反，在工厂中用途更大，现代企业需要大批高素质的管理人才和技术人才，更需要大批高素质的具有一技之长的技工。在学校掌握了一定的理论知识，有一定的后劲，进步很快，经过企业生产一线不长时间的锻炼，可以很快进入角色，独当一面。 要如何独当一面，这就是在钳工实习中要解决的问题。 职业学校的钳工实习，不光是为了应付国家技能的考核，更重要的是通过钳工实习来了解并掌握一些在工厂中要使用到的东西，在踏上工作岗位后能迅速适应岗位所需的技能要求，通常所说的岗位技术含量。下面通过实例来说明一些问题。 以钳工初级加工中最典型的凹凸镶配为例，如图1。 这是凹凸镶配件，技术等级是初级中的三级，也是钳工实习中学生要做的。从技术要求上看其配合间隙≤0.05mm，错位≤0.08mm在加工过程中，根据加工精度与要求，采取有效的加工工艺和测量手段，基本上能保证配合间隙和尺寸要求。就是其中一两个尺寸做错了也没多大影响，只要60分就是及格。学生在加工中以锉削为主要加工方法，结合锯割钻孔等去处大部分加工余量，关键是面锉平锉垂直平行，尺寸在公差范围内就可以了，基本知识点就是对称度的加工与测量，而加工工艺也就是围绕配合间隙、对称度来安排的。做到这些，就满足了该工件所达到的技能要求。但在实际生产中，也生产这凹凸镶配，那么，这不仅仅是靠钳工来加工的，就是做个样板，也不一定有钳工来完成。它可以用机械生产来保证所有的技术要求，加工质量也能得到保证。而钳工在里面用到的只是去毛刺和装配测量检验工作了，去毛刺工种钳工技术含量特低，只有测量装配检验才发挥应有的水平了。凹凸镶配通过机加工完成后，要用一定的测量手段来测量是否合格，合格的程度怎样以及怎样装配能达到最佳效果，这就要求学生在实习过程中也涉及到这方面的东西。在实习工应该这样引导学生。 一是：加工过程中面的基本形位公差保证，树立尺寸观念。 轴颈类尺寸大为次品，小了为废品，孔类尺寸小为次品，大为废品，也就是说尺寸越加工越离标准远的为废品，而次品也就是要返工后才有能成为正品的。特别是关键尺寸不能超差。而在尺寸允许范围内也存在质量隐患，如尺寸为最大或最小极限尺寸时，在使用过程中，因磨损等原因而迅速失效，达不到规定的使用期限，这也是要不得的。 二是用正确的工量具和工艺手段来检测尺寸与形位公差。 如凹凸镶配，要测量凸件的尺寸，就必须对凸件有个全面的了解。每个面都与基准有位置关系，这可以用刀口角尺来测量透光程度，也可以用万能量角器来测量具体的角度，还可以用正弦量块和杠杆百分表来测量，所以，不同的精度等级要用不同的测量手段来测量，这是在实习中要灌输的，而不是一成不变的看到垂直度就用刀口角尺来测量。 还有对称度的测量，在加工中测量对称度是按照加工次序精确计算和间接测量来保证的，但加工完成后测量的方法就不能套用加工中的方法了，因为测量基准已经加工缺损，很难测量——原因之一还有学校实习设备不够多，特别是测量的量具，最佳方法之一就是用深度千分尺直接测量两边的深度后取差的绝对值就是所要测量的对称度了，当然还有用百分表来测量，还有就是投影测量仪来测量等等，这些方法多要在实习中教给学生，让学生有个感性认识，那么，就教会了学生在不同环境下的生存方式，而不会碰到一些没见过的测量手段而束手无策了。这就是所说的开拓视野、见多识广、举一反三的道理。 还有平行度和表面粗糙度，平面度等等，在具体测量中根据实际使用场合来综合考虑，特别是表面粗糙度和平面度，它们是相互影响的，当然还会影响到位置度。在教学中是考目测来完成，很难有个准确的数据，根据公差配合中所列举的测量手段，也要讲给学生们听，再一次巩固已学到的知识，触类旁通。把抽象概念转化为具体数据，这样学生好理解好掌握。 三是合理装配。 虽然此工件为简单的凹凸镶配，但也是一个配合件，也存在着装配工艺问题。配合面有间隙，属间隙配合。一般间隙配合在机械中是活动部件，有间隙就存在泄漏，在密封件(如液压元件)中就必须考虑泄漏的问题。这些在单钳工实习中学生是很难能联系起来的。在生产中是用整体综合质量来体现的，不是简单的某个尺寸不对就能马虎过关的，往往一个尺寸错误就引来整个工件报废。就是所有单个工件尺寸正确，配合后的质量也千差万别。所以在实习中要让每个学生明白这样的事实：自己完成的工件是所有工件中的一个，在大批大量生产中，要能互换或分组互换，这就培养学生整体质量意识。当然，在全部完工后再分开打乱，让学生来检测后装配成最好的配合件。这样就确定了解在加工中每一道工艺工序都是相互关联的。 学生完成修配的工作实际上也模拟了模具加工的过程，就相似于冲裁模。间隙大小应该相同才能落料冲裁正确。特别是清角部分就引起重视，一般没有工艺孔，但不能过清，不然有应力问题存在，在生产中会引起开裂等损坏现象。但圆角又不能过大，否则也不能落下规则的料等等。 总之，传统的钳工实习必须灵活变革，既掌握钳工基本操作技能，又与现代化生产实际挂钩，强化装配工艺研究，通过引导，深刻了解钳加工工艺，在走上工作岗位后，迅速适应岗位工种，不管是质量检验员，还是装配工，或者是维修工，更高级的模具钳工，都能用学到的知识技能来胜任，这才是钳工实习发展和努力的方向。 看了“钳工高级技师职称论文”的人还看： 1. 化工钳工技师职称论文 2. 化工钳工技师职称论文(2) 3. 技师竞聘报告范文3篇 4. 钳工技师培训心得体会 5. 模具钳工技术论文