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小傻求好运
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陳奕婷3144

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供热系统全方位节电节能技术摘要: 对于每一个供热企业来说,要想生存、要想发展、都必须充分重视供热质量、经营管理、收费和经济运行等各个方面的问题,而各个方面的问题又都是有机地连在一起的,都是互相关联、缺一不可的,忽视了哪一方面都会给企业的经济效益和社会效益带来不良的后果。有些问题(如收费难的问题、用户冷热不均的问题)大家都认识到了,但由于种种原因一直困扰着供热企业,很难解决。还有一些问题在很大程度上影响着供热企业的供热质量、成本,从而影响着供热企业的经济效益和社会效益,但由于认识不清或被一些不合理的传统做法和习惯势力左右着,已成了“司空见惯”的状态,如供热系统的电耗过大,电能浪费严重的问题就是这样一个大问题。 关键词: 供热系统 水力平衡 节电措施 对于每一个供热企业来说,要想生存、要想发展、都必须充分重视供热质量、经营管理、收费和经济运行等各个方面的问题,而各个方面的问题又都是有机地连在一起的,都是互相关联、缺一不可的,忽视了哪一方面都会给企业的经济效益和社会效益带来不良的后果。有些问题(如收费难的问题、用户冷热不均的问题)大家都认识到了,但由于种种原因一直困扰着供热企业,很难解决。还有一些问题在很大程度上影响着供热企业的供热质量、成本,从而影响着供热企业的经济效益和社会效益,但由于认识不清或被一些不合理的传统做法和习惯势力左右着,已成了“司空见惯”的状态,如供热系统的电耗过大,电能浪费严重的问题就是这样一个大问题。 一、充分认识目前对电能浪费的麻木性、严重性和普遍性 供热企业是电耗大户,各种水泵、风机、照明都用电。如果设备选型不当,系统设计不合理,很容易造成电能的大量浪费。一些先进的供热企业热网循环水泵每平方米面积的电耗只有元~元。但许多企业却超过了先进企业的3~4倍,电能浪费非常严重。这样的供热系统很普遍,甚至一些相当大的供热企业也是如此。 经多方调查、研究可知,造成这种局面有以下几个原因: 1、“墨守成规”和“宁大勿小”的设计习惯造成电能浪费 一些设计人员“墨守成规”或生搬硬套,不加分析、不加研究地始终按习惯做法搞设计。同时还存在着“宁大勿小”的心理,因为怕担责任,总是把用电设备选得很大,而不考虑是否会造成能源浪费(如多台泵并联或水泵扬程偏高,脱离实际需要等问题)。 2、不合理的选型造成的电能浪费 还有一些设计院人员或供热企业的工程技术人员,对一些基本理论认识不清,研究不够,往往造成了错误设计、错误选型,使供热系统或用电设备白白浪费了宝贵的电能(如用楼房的高度选择循环水泵扬程的问题)。 3、不合理的技改措施造成的电能浪费 一些企业的工程技术人员在供热系统运行过程中出现技术问题而影响供热质量时,不做认真的分析研究,找出问题的主要原因,抓住主要矛盾,而是凭经验、凭感觉采取了更换用电设备或盲目增加用电设备的方法。虽然使问题有了一定程度的改善(有时反而加大了问题的严重性),却进一步浪费了大量的电能(如热网水力失调,不去调网,却增加循环水泵台数或更换大泵)。 4、运行管理不善造成的电能浪费 还有一些其它原因,如对供热设备的使用条件认识不清或运行管理不到位,造成水循环阻力增加等,都可造成电能白白浪费掉。而对这些情况往往又错误的认为是正常的,许多企业的领导或工程技术人员又“视而不见”或“听之任之”,处在一种麻木的状态下。他们不去同其它企业比较,不向先进企业学习,使企业一直处在高电耗的情况中,造成了运行成本过高,企业亏损严重。甚至错误地认为电费只占供热成本的一小部分,不用计较,供热企业就是一个“半福利”的单位,亏损是正常现象等等。 由以上的情况可知,供热系统的节电潜力是非常大的,必须引起充分的重视。但要想节电还必须从供热系统的各组成部分如:热源、热网、热力站、热用户,从供热系统的各个环节如:设计、施工、以及运行管理、技术改造等全方位地分析问题,研究问题,找出各方面的主要矛盾,从而采取综合措施,达到最大程度的节约电能。这样企业的经济效益和社会效益,才能得到更大的提高。 二、根除水力失调是供热系统节能运行的首要条件 所谓水力失调,就是管网各处实际流量与所需不一致。任何一个供热系统都不可能通过对管网、热力站和热用户等系统的设计、管网的布置、水力计算、管径、管件及设备的选型等,彻底解决运行时的水力平衡问题。任何一个供热系统都必须在系统运行时进行认真地调节,才有可能逐步接近水力平衡。如果调节水力平衡的设备选择不当,使用不当,调节的手段不先进,不合格,甚至不进行运行调节,供热系统就一定会存在不同程度的水力失调问题。从而造成部分热用户室温过高而浪费了热能,部分用户室温不达标,影响了供热质量。而此时,许多供热部门往往又错误的采用更换循环水泵,加大循环水流量等办法解决。虽然使水力工况在一定程度上有所改善,水力失调状况有所减轻,但由此却带来了电能的大量浪费,使供热企业的运行成本大大提高,同时使其它的节电措施无法实施。 应该从根本上消除热网的水利失调,才能确保用户的供热质量。但以前消除水利失调的方法——人工调节关断阀、调节阀或平衡阀的方法,不但给运行调节人员带来相当大的工作量,而且根本无法使管网的水力失调得到彻底改善。采用自动控制的方法又大大提高了热网建设资金的投入。目前最好的办法,是最近几年来已开始普及的,在每个热用户的入口安装恒流量调节阀或自力式流量控制阀的方法。只要按每个热用户需要的流量,一次性调节好,就可保证全网的水力平衡。它不但可保证流入每个热用户的循环水量与设计或实际需要一致,而且还会自动消除热网的剩余压头,保证热网有良好的水力工况。 目前“恒流量调节阀”是“自力式流量控制阀”中的佼佼者,它不但调节性能良好,而且可带电动执行器,实现远程自动控制。 供热系统只有在根除了水力失调后,才有可能实现下面一些更有力的节电措施。 三、提高供回水温差是节电的重要途径 根据热量计算公式:Q=G×C×(Tg-Th)可知,当供热系统向热用户提供相同的热量Q时,供回水温差△T=Tg-Th与循环水量G成反比例关系。即系统的供回水温差大,则循环水量就小,水泵的电耗就会大大降低。从下面的一个例子,就可看出温差与电耗之间的关系。 例如一个供热系统设计热负荷为7MW,一网供回水温差△T=30℃。经计算,其循环水量为200m3/h。外网管径为DN200。查表可知沿程阻力系数为170Pa/m。经水力计算,管网沿程总阻力损失为50m水柱,如果按此流量和扬程选水泵,即水泵功率为45KW。 如果把供回水温差由△T=30℃提高到△T=60℃,其循环水量可下降到100m3/h,按外网管径DN200查表可知,沿程阻力系数为42Pa/m。同温差30℃时的阻力系数相比是:42:170=1:4。按此推算,此时管网沿程总阻力损失应为H=50m/4=。按流量100m3/h和扬程米选泵,其水泵功率只有。 由此发现一个规律:当供回水温差提高到原来的两倍时,循环水量也降至原来的二分之一,而管网的沿程阻力降至原来的四分之一,而水泵的功率要降至原来的八分之一。即:△T2=2△T1则G2=1/2G1H2=1/22G1N2=1/23N1由此可看出,提高供热系统的供回水温差,可大大降低运行电耗。同时由于阻力损失的大幅度降低,可以使有中继泵站的供热系统,取消了中继泵站,节省了建设投资和中继泵站的运行费用。 目前,直供系统或间供系统的二级管网,也都存在着运行温差过小的问题。用户的室内采暖系统一般都按供回水温差25℃设计,但实际运行的温差都在20℃以下,有的甚至只有10℃左右。因此存在着大量电能浪费问题。二级管网和室内采暖系统的节能潜力也很大。 四、正确选择和安装循环水泵是节电的当务之急 在泵的选型与安装上,目前普遍存在着一些不合理的地方,许多时候不依照水力计算,而是死套所谓的“规定”,并层层加码或参照别人的设计、以前的设计,甚至在错误的理论指导下确定泵的型号。而工程设计人员和运行管理人员又都习以为常,浑然不觉。因此在水泵的问题上存在大量的电能浪费。主要问题有: 1、泵扬程偏高、与实际需要相差太大 循环水泵扬程过高既造成了电能浪费,有时还使泵在超流量工况下工作,使电机过载,不得不在关小水泵出口阀门的状况下工作,进一步造成了电能的浪费,可以使电耗超过实际需要的三倍以上。 如某一种水泵流量为100m3/h,当扬程H=时,水泵功率N=;扬程H=20m时,N=11Kw;扬程H=32m时,N=15Kw;扬程H=42m时,N=22Kw。造成水泵扬程偏高的原因一般有两种: (1)错误地把楼房高度加在循环水泵的扬程中 一种是错误认识造成的。一些人错误地把采暖系统的楼房高度,作为选择循环水泵扬程的依据。他们把循环水泵的作用和补水定压泵的作用混到了一起,不知道循环水泵的扬程只是用来克服采暖系统的循环阻力,而补水定压泵的扬程是维持采暖系统所需静水压强。循环水泵的扬程不应负担楼房的高度。这种错误在某些地方还普遍存在着,是供热理论和供热常识普及不够的结果。那些把热力站的循环水泵扬程定为32m甚至40m的就是这种情况。 (2)设计人员“宁大勿小”心理和习惯的后果 另一种是设计人员不良的设计习惯造成。一般的设计人员都存在一个“宁大勿小”的心理,认为所选的设备、各方面的参数大一些总比小了好,这样不会出问题。而很少去考虑怎样做才能更经济、更实用,怎样做才能使自己的设计水平有所提高,怎样做才能使这方面的技术更进步、更先进。而且有的人一直“墨守成规”,或不加思索,不加研究和鉴别地去参考别人的设计,或随着大多数状况走,这样可不动脑,可少犯错误。这样在选择设备时就会死搬规程,或层层加码,最后再乘以一个安全系数,使所选水泵的扬程超过实际很多。不但造成了大量的能源浪费,而且往往给运行带来很大困难。如不关小出口阀门,电机就会超载。一般情况下,热力站循环水泵扬程大多都在8m--13m之间,供热半径大的也不超过18m,最小的只有6m左右。 2、多台泵并联运行降低了水泵效率,大量浪费电能 (1)应正确认识水泵并联运行工况 由泵的并联工况可知,单台泵运行效率要高于多台泵并联运行。但目前许多设计者都习惯选择二开一备、三开一备,甚至多开一备的方式,有时不但达不到所需要流量,而且造成了电能的巨大浪费。合理的设计是在每种工况下都是单台泵运行。因此可根据运行的工况,在同一个热源或热力站中同时选择几种不同型号的水泵,或变速泵。 (2)热源循环水泵的设计原则 另外热源的循环水泵必须同时满足热网和热源的共同要求,不能根据锅炉的循环水量、一台炉配一台泵的多泵形式。这样几台泵并联运行后既不能满足锅炉的要求,也不能满足热网的要求。形成这种习惯的主要原因是:许多人错误地认为,水泵并联后的流量就是各泵铭牌流量之和。实际并联后的流量一定小于铭牌流量之和。它取决于并联特性曲线与管网特性曲线的交点。 3、循环水泵出口装设止回阀问题的探讨 本文来自: 节能技术家园() 详细出处参考:中央空调的运行和管理节能摘要:目前能源问题成了摆在我们面前的一个难以解决的大问题,随着经济的发展和城市人口的增多,目前我国许多城市出现了电能缺乏的现象。本文主要谈到了用电较大的中央空调系统的节能措施。 关键字:节能中央空调管理 1.前言 在商业、服务业领域,中央空调是主要的耗能设备。按重庆和上海的统计,中央空调的用电量分别占全市总用电量的23%和。此外,我国的民用、公用及商用建筑的中央空调普遍存在着能耗高的问题。一般中央空调的能耗约占整个建筑总能耗的50%左右,对于商场和综合大楼可能高达60%以上。中央空调的能效问题越来越受到重视。 ....2)选用低流速 因为水泵和风机要求的功耗大致与管路系统中的流速成正比关系,因此,要取得节能的运行效果,在设计和运行时不要采用高流速。此外,干管中采用低流速还有利于系统的水力工况稳定性。例如:改变风机的转速可以改变风机的性能参数,风机的功率与转速成三次方的关系,而流量与转速成一次方的关系,降低转速以降低流量的同时可以大幅度降低能耗。当流量减少1/3时,能耗可减少约,当流量减少1/2时,能耗可减少约,且风机的效率基本不变,仍可稳定高效地工作。 参考丈献: [1]彦启森.空气调节用制冷技术[M]中国建筑工业出版社.1981. [2]钱以明.高层建筑空调与节能[M].同济大学出版社.1990.本文来自: 节能技术家园() 详细出处参考:

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dream959595

节能型循环水泵在供水系统中的应用 前言 电力工程建设中供水系统投资高、工程量大施工复杂,对电力工程建设造价与投资回收年限影响较大,在电厂供水系统方案设计中非常重视自然通风冷却塔与循环水泵选择,循环水泵房与循环水管道系统优化布置,因为它们直接影响汽轮机安全运行与发电机满负荷发电,直接影响电厂的经济性,为了降低供水系统年运行费用,节约工程造价必须推广节能型设备的应用、优化系统的配置。 火力发电厂中汽轮发电机凝汽器的冷却水量随季节变化,夏季冷却水量大冬季冷却流量小;随汽轮机抽汽量变化,抽汽量大冷却流量少,抽汽量小冷却流量大。供水系统采用一台机组配二台相同型号水泵并联模式,将循环冷却水量平均分配给二台循环水泵,这种配置模式符合《火力发电厂水工技术规程、规定》,在电厂供水系统设计中广泛使用。 但是,一台机组配二台相同型号水泵在运行过程中经常出现问题,为了从根本上解决水泵运行效率低下与系统流量变化步调不一的矛盾,开发一种新型高效节能型水泵事在必然。 高效节能型循环水泵在供水系统中的应用 近年来全国各地相继建成一大批135MW火力发电厂,在山东里彦电厂、徐州诧城电厂、甘肃金川电厂、山东魏桥热电厂,我们先后设计了18台135MW国产超高压、中间再热机组。这些电厂位于我国华北、东北与西北地区,共同特点是企业自发自用,除了有稳定的电力需求外还有供热负荷,供热负荷波动较大,夏季热负荷小冬季热负荷大,年采暖期长。 以135MW供热机组为例,汽轮机最大连续出力时汽轮机凝汽器的凝汽量为324t/h,需要循环冷却水量19640m3/h;汽轮机额定抽汽工况时汽轮机凝汽器的凝汽量为223t/h,需要循环冷却水量12274m3/h;汽轮机最大抽汽工况时汽轮机凝汽器的凝汽量143t/h,循环冷却水量4700m3/h。随机组运行工况的改变,循环水系统需要的冷却水量从4700m3/h--19000m3/h的巨幅波动。 供水系统采用常规水泵布置,为了满足夏季汽轮机运行要求,通常选用选择水泵流量9800-11700m3/h,扬程米,按照夏季二台水泵并联运行来满足循环水系统需要的冷却水量19000m3/h,其它季节通过一台水泵运行来满足循环水系统冷却水量需要,水泵流量范围9800-11700m3/h,系统超过此流量范围运行时,水泵运行很不经济。 不难发现:汽轮机在额定抽汽工况下,循环冷却系统需水量为12274t/h,系统水阻比汽轮机纯凝工况时略为减少米,水泵扬程下降到米,单台水泵流量增加到13000t/h,一台水泵运行可以满足系统要求,只是运行效率不高。可是汽轮机最大抽汽工况时,循环冷却水量只有4700t/h,系统水阻比汽轮机纯凝工况时大幅度减少,导致水泵扬程提高、运行效率很低,造成冷却塔淋水装置涌水、加大配水槽流速,水流热交换时间减少。由于水泵的工作效率极低,电动机无功功率增加,白白地浪费电能。 如果在135MW国产超高压、中间再热机组中循环水系统采用新型高效节能型水泵,将从根本上解决水泵运行效率低下与系统流量变化步调不一的矛盾。 以G48Sh水泵为例,在转速n=485r/min时、水泵流量17500m3/h、扬程18米、水泵效率88%、轴功率947kw;在转速n=420r/min时、水泵流量13200m3/h、扬程米、水泵效率87% 轴功率587kw。该水泵设计参数与135MW机组循环水系统参数基本吻合、运行效率高。对100多台G48Sh水泵进行抽样检测,实际运行效率为84-88%;常规48Sh-22水泵运行效率只有60%。 水泵配用电动机采用双极数、双转速的核心技术,增加了循环水系统运行调节灵活性。根据凝汽器冷却水量随季节变化、随抽汽量改变,自动调整电动机极数与转速,同时改变输出功率与水泵供水量。一台G48Sh水泵高转速运行比二台48Sh-22并联水泵每小时多供水量3000吨;一台G48Sh水泵低转速运行电动机输出功率可以从947KW调整到587KW,电动机功率降幅达37%,其节能效果非常明显。因为循环水系统除了夏季水泵高转速运行外,其他季节基本上可以低速运行,按照年运行时间7200小时计算,每年每台水泵可节省电量230万度。按照电厂厂用电价元/度计算,单台循环水泵每年节约电费大约为40万元左右,按照10-15年回收年限计算,单台循环水泵节约电费高达400-600万元,对于安装几台节能型循环水泵的电厂,其经济效益非常可观不可小视,这也是许多电厂节能技术改造的一个发展方向。而常规水泵配用电动机是固定不可调的,一定的转速所对应的输出功率是不变的。单台高效节能型循环水泵比等容量常规SH系列离心水泵价格高15-20万元,这部分投资费用只须电机低速运行很短时间即可收回全部成本。 高效节能型循环水泵的引入可以优化系统水力条件,加宽了水泵高效区段适应范围,有效地提高水泵工作效率;改变了一台汽轮机配二台等容量水泵常规设计理念,提出了一种新的水泵配置来满足汽轮机的变工况运行要求,本体结构采用卧式泵壳设计,厂运行、检修非常方便。 山东十里泉电厂(2×125MW)循环水系统原来配备了4台同型号48SH-22水泵运行,确实存在水泵供水量不足、效率低、经济性能差。1998年10月将其中的4#水泵更换成G48SH水泵,投产后电厂委托电力试验研究所进行了水泵性能测试,在高、低转速时运行效率分别高达与,比未改造其他水泵效率分别提高和,耗电量明显减少。 广东云浮电厂(2×125MW)也是配备了4台同型号循环水泵48SH-22。夏季3台水泵运行,其他季节2台运行。因为循环水流量不足、效率低,将其改成G48SH水泵,投产后委托广东电力试验研究所对水泵效率进行检测,新泵高转速时实际流量16537t/h、运行效率、电动机功率1002KW;新泵低转速时实际流量13080t/h、运行效率为、电动机功率646KW。水泵与机组运行工况吻合。原水泵实际流量14400t/h、效率、电动机功率1089KW;最高效率70%时流量为11540t/h,水泵与机组运行工况不符。高转速时新泵比旧泵供水量大2137 t/h、功率低、效率高;低速时新泵在供水量相同情况下,单台水泵每小时可以节省443KW,节能效果显著。 结论 任何新技术的推广都需要一个认识过程, 高效节能型循环水泵的最大特点是节能、工作效率高,值得在全国推广。但是它是否适合所有地区、所有135MW机组的运行还需要更多的实际应用证明,需要因地制宜的选择。 推广高效节能型循环水泵不仅涉及到电厂循环水泵的配置、水泵备用与水泵运行费用问题,而且关系到水泵与汽轮机运行的联锁、控制问题等等,尤其在长江边建设取水泵房必须谨慎选择,高效节能型循环水泵的几何尺寸较等容量水泵大的多,对江边取水泵房而言,设备及设备运行费用不及取水泵房结构费用与施工费用,特别是水源枯水位与最高水位相差较大的时候,取水泵房几何尺寸的任何变化对工程造价的影响是非常大的。

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karenhoney

火电厂循环冷却水系统是以水作为冷却介质,并循环使用的一种冷却水系统。在凝汽器中,循环水将汽轮机排汽冷凝下来,带走蒸汽放出的汽化潜热,并因此在凝汽器中形成高度真空,从而降低了汽轮机的排汽压力,使汽轮机的理想焓降增大,功率增加。The recycled cooling water system is a system applying recycled water as a cooling medium. The recycled water in the condenser condenses the exhaust gas from the steam turbine, carries off the steam evaporated latent heat, and creates a high vacuum in the condenser, thus, reduces the exhaust pressure of the steam turbine, and increases its ideal enthalpy and capacity. 而在电力生产的过程当中需要消耗大量的水资源,我国是一个水资源严重缺乏的国家,因此因地制宜的选用循环水冷却系统是十分必要的,在这样的前提下本文进行了火电厂600MW机组循环水冷却系统管路设计,本系统为双泵双流程闭式循环水冷却系统,本设计所涉及的问题主要有三个:主干线管道直径的设计;凝汽器冷却管直径的设计以及循环水泵功率的选择。Large consumption of water resources is required during the electric power generating process; considering China is a country gravely short of water resources, it is necessary to suit the local condition by using recycled cooling water system. As such, this paper conducts a pipeline design of a recycled cooling water system for a 600MW power plant unit. This design is a double-pump dual-process closed cycle water cooling system which involves three major issues: trunk pipeline diameter design, condenser cooling pipe diameter design and the selection of the recycled water pump power capacity. 首先是对系统主管路管径的设计,先假设一个管径,通过计算主干线管路内的流动损失,找到一个可以把流动损失控制在设计范围内的相对应的管径。其次是对凝汽器内散热管直径的设计计算,根据《火力发电厂凝汽器管选材导则》选择合理的冷却水流速以及冷却管材料,假设管径及壁厚,计算凝汽器冷却管尺寸,并用凝汽器水阻HEI计算方法计算水侧损失,找出损失在设计范围内的对应的管径。最后选择循环水泵功率。Firstly, it is to assume a pipe diameter for the trunk pipeline diameter design, and by calculating the internal flow loss of the trunk pipeline, a corresponding pipe diameter which can control the flow loss within the design range is determined. Secondly, the design of the radiator pipe diameter in the condenser is calculated; the flow rate of the cooling water and the cooling pipe material are selected in accordance with “The Guidelines for the Selection of Condenser Tubes in Thermal Power Plant”. The size of the condenser cooling pipe is calculated by hypothesizing the pipe diameter and thickness, and the water side loss is calculated by applying the HEI condenser water resistance calculation method, so that a pipe diameter corresponding to the loss within the design range is determined. Finally, the power capacity of the recycled water pump is selected. 【英语牛人团】

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吃吃吃货小两口

The circulating cooling water system is based on water as a cooling medium, and a cooling water recycling system. In the condenser, the circulating water to the steam turbine exhaust steam is condensed, take away the steam to release the latent heat of vaporization, and therefore the formation of a high degree of vacuum in the condenser, thus reducing the turbine exhaust pressure turbine ideal enthalpy drop increases, the power increase. Need to consume large amounts of water in the process of electricity production. China is a serious lack of water resources in the country, local conditions the choice of the circulating water cooling system is very necessary,Thermal power plant 600MW units circulating water cooling system piping design in this context. This system is a dual-pump dual-process closed loop water cooling system, there are three main problems involved in this design: The design of the mainline pipe diameter; the design of the condenser cooling pipe diameter and the circulating pump power of choice. The first is the diameter of the system in charge of road design, Assume a diameter by calculating the flow losses within the mainline piping, to find a current loss of control in the design range that corresponds to the diameter of. Followed by calculation of the design of condenser cooling tube diameter, according to the thermal power plant condenser tube selection guide "the cooling water flow rate and the cooling pipe material, assuming that the diameter and wall thickness calculation for Condenserpipe size, and condenser water resistance HEI calculation method to calculate the loss of the water side, to find the corresponding diameter of the losses in the design range. Final choice of the circulating pump power.

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