无机富锌涂料论文范文

无机硅酸富锌底漆是一种用来涂抹相关建筑或船体等部件的涂抹材料，由于它包含多种特殊的化学材料，因此施工时需要特别注意，以免发生其他事故和危险，这里我们以无机硅酸富锌底漆Interzinc22为例，为大家简单介绍一下在进行这种无机硅酸富锌底漆施工时的建议。

1.在进行施工前，施工人员必须对需要修补的漏洞区进行严格检查修补，一般应使用焊缝上气孔、咬边，自由边快口等方式，其他相邻的区域电焊等火工作业必须结束，保证使用底漆时的完整性。

2. 对表面进行处理并冲砂至，表面粗糙度应为40~75µm的范围内，出去所有车间底漆。以船体为例，对甲班的冲砂最好一次完成，如果条件不允许，船厂应当讨论安排最佳的冲砂顺序，防止冲砂和上漆相冲突耽误施工周期。在冲砂前，施工人员需要先对死角、结构复杂部位进行处理，避免在进行补漆时发生该部位没有达到补漆条件而导致工期延迟。

3.  冲砂报验合格后，必须马上进行涂料的预涂处理，预涂时的工具应当选择刷子进行，绝不可以使用辊筒。预涂范围包括所有难以操作的部位，同时预涂是要保证人手充足。

4. 固化剂要优先搅拌，搅拌的同时加入锌粉。由于锌粉的重量较大，不论是在进行预涂还是正式涂装时都应当搅拌，防止锌粉沉淀。

5.注意控制冷风压力，以1:32的漆泵为例，冷风压力在4kg就已达到标准，不可私自上调。枪嘴在14~21范围内。在统喷时应当试枪，统喷过程中要注意控制膜厚，膜厚过薄要及时加厚。

6. 统喷结束后应安排对涂层表面进行淋水操作，同时要保证所有部位都被反复淋到水，淋水能够加快表面的固化，淋水完成后要把表面白色锌盐用湿布除去。

7. 涂层固化完成后，进行干燥度评定工作，只有达到合格标准才能进行下一度的施工。如发现少量损坏则用环氧富锌底漆EPA072/073进行修补。若冲砂工作是分区域完成的，在无机硅酸富锌底漆全部施工完毕后才能进行第二度施工，同时漆统喷时最好加30%~50%的稀释剂，以达到完美的效果。

8.高层部位的施工需要脚手架，脚手架需要牢固、安全，脚手架应与钢板距离大约15-30cm远。脚手架的管子末端应当包扎好，防止发生安全事故，同时也便于施工。

9.夜间施工需要配备相关的照明设备，同时要有相对较好的标准。

以上就是无机硅酸富锌底漆施工时需要注意的几点，小编就基本介绍到这了，各位在施工前可要认真阅读。

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用锌粉制造耐腐蚀涂层的研究最初在两个不同的地方，以不同的思路展开。英国人是利用锌粉加入有机漆料提供有机富锌涂层，而澳大利亚人则是采用无机富锌材料。澳大利亚的工程师 Victor-charles-ninghtingall 经过很长时间的苦心钻研，于 1942 年在 悉尼市的供水系统沃罗挪拉管线（Woronora Pipeline）的一部分工程上应用硅酸盐富锌涂层。至此，富锌涂料开始大规模的使用。20 世纪 50 年代初，美国人改进研制成功了后固化型无机富锌涂料。20 世纪 70 年代末，国际上又发展了醇溶型自固化无机富锌涂料。特别是随着现代工业和社会的进步，涂料的生产越发强调 4E 原则，“Economy” 即（经济）、“Efficiency”（效率）、“Ecology”（生态）、“Energy”（能源）。人们越来越重视环保，因此水性涂料越来越受到重视，虽然水性富锌涂料在重防腐领域使用有许多弊端和技术难点，但水性涂料有逐步取代现有溶剂型涂料的趋势，同时随着时间的推移和技术的逐步改进，也必将取代溶剂型涂料。