毕业论文台阶轴

台阶轴包括本体和键体，所述本体包括轴身、设于所述轴身两相对端部的第一轴体和第二轴体、设于第一轴体远离所述轴身一端的第一轴肩、设于第二轴体远离所述轴身一端的第二轴肩及设于第一轴肩远离所述轴身一端的轴头，所述轴头包括键槽，所述键体安装于所述键槽内，所述轴头还包括若干固定孔和固定杆，所述键体包括与所述固定孔位置相对且数量相同的通孔，所述固定杆插入于所述固定孔内并贯穿所述通孔。本实用新型台阶轴通过在所述轴头设置固定孔和固定杆，所述键体设置与所述固定孔位置相对且数量相同的通孔，通过固定杆插入于所述固定孔内并贯穿所述通孔，增加了键体与本体的稳定性，从而保证了台阶轴的稳定使用。

台阶轴加工：1、车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。2、在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。3、精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。4、钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。5、钻深孔时，一般先钻导向孔。6、车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径—倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。7、车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。8、使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工；加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。9、在立式车床上车削时，当刀架调整好后，不得随意移动横梁。10、当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。11、车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。利用阶梯的轴肩定位不同内径的安装零件，如齿轮，轴承。阶梯轴最主要的作用就是定位安装的零件，高低不同的轴肩可以限制轴上的零件延轴线方向的运动或运动趋势，防止安装的零件工作中产生滑移，并能减小工作中一些零件产生的轴向压力对其他零件的影响。轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点：1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺过程。

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