龙门铣床毕业论文

几千份机械毕业设计，无偿提供。

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0003-汽车五档变速器设计.zip

0004-1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计.zip

0006-AutoCAD—油浸式变压器的参数化绘图设计.zip

0007-C616型普通车床改为经济型数控机床.zip

0008-轧钢机设计.zip

0009-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计（15张CAD图%2b设计说明书）.zip

0009-液压升降台设计.zip

0010-CG2-150型火焰仿型切割机.zip

0010-手机后盖注射模具设计（全套CAD图16张%2bPROE三维图%2b毕业论文）.zip

0011-涡轮蜗杆变速器-慢动卷扬机传动系统.zip

0012-锤式破碎机毕业设计.zip

0017-车床-C616数控车床改造.zip

0017-立式二级圆锥圆柱齿轮减速器.zip

0018-车床-C6140型数控机床纵向进给传动机构(不含论文).zip

0020-柴油机连杆加工工艺及夹具设计.zip

0020-车床-将旧车床改造成拉削齿轮内花键的拉床及浮动部分设计.zip

0021-汽车后桥壳体加工工艺及夹具设计（两套夹具）.zip

0024-电火花镗磨机床设计.zip

0025-钉磨机床设计.zip

0027-工艺夹具-CA6140法兰盘工艺规程及夹具设计.zip

0028-车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计.zip

0029-某机型铰链座制造与工艺（镗孔Φ30H7夹具）.zip

0030-柴油机喷油器的设计.zip

0031-冲压搬运机械手的设计（气动机械手）.zip

0032-托板冲模毕业设计.zip

0033-工艺夹具-AVC1200螺母座的机械加工工艺及镗孔夹具设计.zip

0033-玩具的小零件塑料模具设计【双圆方盖】.zip

0036-工艺夹具-C615车床进给箱加工工艺及其镗孔设计.zip

0037-工艺夹具-CA1340杠杆工艺规程及铣槽夹具设计.zip

0038-工艺夹具-CA6140车床床身加工工艺及夹具设计.zip

0039-雪碧瓶盖注塑模设计.zip

0040-工艺夹具-CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计.zip

0040-制冷系统综合试验台设计（量换热器及总体设计）.zip

0041-（3吨）单钩移动电动葫芦.zip

0041-工艺夹具-CA6140主轴加工工艺及夹具设计.zip

0042-带式运输机传动装置（二级圆柱齿轮减速器）.zip

0045-ZMJ型自动和面机（单轴）的设计.zip

0046-单轴面筋脱水机设计.zip

0046-工艺夹具-EQ140变速箱二轴三档齿轮工艺、刀具及夹具设计.zip

0047-工艺夹具-VF6-7空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计.zip

0048-工艺夹具-X6132主轴加工工艺及夹具设计.zip

0049-工艺夹具-X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计.zip

0053-三辊卷板机设计.zip

0055-工艺夹具-车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计.zip

0055-数控龙门铣床设计（全套CAD图%2b毕业论文%2b翻译）.zip

0056-型钢堆垛机设计.zip

0060-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及左主轴箱设计.zip

0062-工艺夹具-基于普通机床的后托架及夹具的设计开发（钻、镗、铣共4套夹具）.zip

0063-工艺夹具-减速器箱体零件的工艺设计及其加工Φ72H7孔的夹具设计（镗床夹具）.zip

0064-工艺夹具-减速器箱体零件工艺及加工Φ120外圆的夹具设计.zip

0065-工艺夹具-减速箱体零件工艺规程及加工φ52H8孔夹具设计.zip

0066-工艺夹具-减速箱体零件工艺规程及铣尺寸159两侧面铣床夹具设计.zip

0073-工艺夹具-四缸柴油机曲轴工艺及钻床专用夹具（曲轴斜油孔）设计.zip

0074-工艺夹具-套筒加工工艺及（镗孔）夹具设计.zip

0075-工艺夹具-尾座体加工工艺.zip

0078-工艺夹具-铣床升降台机械加工工艺规程设计.zip

0079-工艺夹具-铣床升降台机械加工工艺及刨燕尾夹具设计.zip

0082-工艺夹具-输出轴工艺规程及夹具设计.zip

0083-工艺夹具-钻模体工艺规程及钻2-Φ6孔夹具设计.zip

0084-工艺夹具-左支座零件工艺规程钻孔夹具设计.zip

2-CK6130车削中心动力转塔刀架设计.zip

3-数控车床四工位电动刀架设计.zip

557_大学生方程式赛车设计（制动与行走系统设计36张CAD图）.zip

558_大学生方程式混合动力电动赛车设计（有cad图%2b中英文翻译）.zip

559_大学生方程式赛车设计（传动及最终传动系统设计）（有cad图%2b三维图%2b翻译）.zip

563_大学生方程式赛车设计（整体车架设计、标准安全系统及座椅附件设计）.zip

565_大学生方程式赛车设计（制动与行走系统设计）.zip

567_大学生方程式赛车设计（总体设计）.zip

570_履带拖拉机变速器改进设计.zip

577_重型自卸汽车设计（驱动桥总成设计）.zip

578_重型自卸汽车设计（转向系及前桥设计）.zip

579_重型自卸车货箱与举升装置设计.zip

580_轻型载货汽车设计（底盘设计）（有cad图）.zip

581_重型自卸汽车设计（离合器设计）（有cad图）.zip

587_轻型载重货车设计(转向系及前桥设计)（有cad图）.zip

588_重型自卸车设计(底盘设计)（有cad图）.zip

589_HKD1030柴油动力货车设计（总体设计）（有cad原图）.zip

595_HKD640微型客车设计（前桥、前悬架与转向系设计）.zip

596_HKD640微型客车设计(离合器及操纵机构及传动轴设计).zip

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机械毕业设计，影响着毕业，可以加我解决。如果对你有帮助，请采纳谢谢

数控系统发展趋势 从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了半个世纪历程。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展和进步提出了新的要求。 趋势之一：数控系统向开放式体系结构发展 20世纪90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动数控技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软、硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较容易的实现智能化、网络化。近几年许多国家纷纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心(NCMS)与空军共同领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC，欧共体的“自动化系统中开放式体系结构”OSACA，日本的OSEC计划等。开放式体系结构可以大量采用通用微机技术，使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。开放式体系结构的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，数控系统制造商和用户可以根据这些开放的资源进行的系统集成，同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，开发生产周期大大缩短。同时，这种数控系统可随CPU升级而升级，而结构可以保持不变。 趋势之二：数控系统向软数控方向发展 现在，实际用于工业现场的数控系统主要有以下四种类型，分别代表了数控技术的不同发展阶段，对不同类型的数控系统进行分析后发现，数控系统不但从封闭体系结构向开放体系结构发展，而且正在从硬数控向软数控方向发展的趋势。 传统数控系统，如FANUC 0系统、MITSUBISHI M50系统、SINUMERIK 810M/T/G系统等。这是一种专用的封闭体系结构的数控系统。目前，这类系统还是占领了制造业的大部分市场。但由于开放体系结构数控系统的发展，传统数控系统的市场正在受到挑战，已逐渐减小。 “PC嵌入NC”结构的开放式数控系统，如FANUC18i、16i系统、SINUMERIK 840D系统、Num1060系统、AB 9/360等数控系统。这是一些数控系统制造商将多年来积累的数控软件技术和当今计算机丰富的软件资源相结合开发的产品。它具有一定的开放性，但由于它的NC部分仍然是传统的数控系统，用户无法介入数控系统的核心。这类系统结构复杂、功能强大，价格昂贵。 “NC嵌入PC”结构的开放式数控系统 它由开放体系结构运动控制卡和PC机共同构成。这种运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC控制能力。它本身就是一个数控系统，可以单独使用。它开放的函数库供用户在WINDOWS平台下自行开发构造所需的控制系统。因而这种开放结构运动控制卡被广泛应用于制造业自动化控制各个领域。如美国Delta Tau公司用PMAC多轴运动控制卡构造的PMAC-NC数控系统、日本MAZAK公司用三菱电机的MELDASMAGIC 64构造的MAZATROL 640 CNC等。 SOFT型开放式数控系统 这是一种最新开放体系结构的数控系统。它提供给用户最大的选择和灵活性，它的CNC软件全部装在计算机中，而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部I/O之间的标准化通用接口。就像计算机中可以安装各种品牌的声卡和相应的驱动程序一样。用户可以在WINDOWS NT平台上，利用开放的CNC内核，开发所需的各种功能，构成各种类型的高性能数控系统，与前几种数控系统相比，SOFT型开放式数控系统具有最高的性能价格比，因而最有生命力。通过软件智能替代复杂的硬件，正在成为当代数控系统发展的重要趋势。其典型产品有美国MDSI公司的Open CNC、德国Power Automation公司的PA8000 NT等。 趋势之三：数控系统控制性能向智能化方向发展 智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动优化调整参数。 世界上正在进行研究的智能化切削加工系统很多，其中日本智能化数控装置研究会针对钻削的智能加工方案具有代表性。 趋势之四：数控系统向网络化方向发展 数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。数控系统一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部，这就是所谓Internet/Intranet技术。 随着网络技术的成熟和发展，最近业界又提出了数字制造的概念。数字制造，又称“e-制造”，是机械制造企业现代化的标志之一，也是国际先进机床制造商当今标准配置的供货方式。随着信息化技术的大量采用，越来越多的国内用户在进口数控机床时要求具有远程通讯服务等功能。 数控系统的网络化进一步促进了柔性自动化制造技术的发展，现代柔性制造系统从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。柔性自动化技术以易于联网和集成为目标，同时注重加强单元技术的开拓、完善，数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS联结，向信息集成方向发展，网络系统向开放、集成和智能化方向发展。 趋势之五：数控系统向高可靠性方向发展 随着数控机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)＝99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。我们只对某一台数控机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10:1(数控的可靠比主机高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等的MTBF就必须大于10万小时。如果对整条生产线而言，可靠性要求还要更高。 当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。 趋势之六：数控系统向复合化方向发展 在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。 柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。 普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本，比如Siemens的810M系统和802D系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前，主流的数控系统开发商都能提供高性能的复合机床数控系统。 趋势之七：数控系统向多轴联动化方向发展 由于在加工自由曲面时，3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，进而对工件的加工质量造成破坏性影响，而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系统开发商不遗余力地开发5轴、6轴联动数控系统，随着5轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及，5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。 最近，国外主要的系统开发商在6轴联动控制系统的研究上已经取得和很大进展，在6轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面，且切深可以很薄，但加工效率太低一时尚难实用化。 电子技术、信息技术、网络技术、模糊控制技术的发展使新一代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床产业的蓬勃发展，也促进了现代制造技术的快速发展。数控机床性能在高速度、高精度、高可靠性和复合化、网络化、智能化、柔性化、绿色化方面取得了长足的进步。现代制造业正在迎来一场新的技术革命。