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机械抛光的一般过程如下：(1)粗抛、经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Ф3mm、WA400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为：#180—#240—#320—#400—#600—#800—#1000，许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。(2)半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400—#600—#800—#1000—#1200—#500。实际上机500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。(3)精抛精抛主要使用瑞达牌抛光膏（抛光蜡，抛光皂，研磨膏）。若用抛光布轮混合研磨粉或瑞达牌抛光膏（抛光蜡，抛光皂，研磨膏）进行研磨的话，则通常的研麿顺序是9?m(#1800)—6μm(#3000)—3?m(#8000)。9?m的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和瑞达牌抛光膏（抛光蜡，抛光皂，研磨膏）进行抛光，顺序为1?m(#14000)-1/2?m(#60000)—1/4?m(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。