浸出法制大豆油论文参考文献

除了压榨法，还有浸提法。工业上用轻质汽油做浸提剂，用类似索氏抽提的原理进行提取。

1 、豆油常识 大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆毛油的颜色因大豆种皮及大豆的品种不同而异。一般为淡黄、略绿、深褐色等。精炼过的大豆油为淡黄色。 大豆毛油有腥味，精炼后可去除，但储藏过程中有回味倾向。豆腥味由于含亚麻酸、异亚油酸所引起，用选择氢化的方法将亚麻酸含量降至最小，同时避免异亚油酸的生成，则可基本消除大豆油的 " 回味 " 现象。 精练过的大豆油在长期储藏时，其颜色会由浅变深，这种现象叫做 " 颜色复原 " 。大豆油的颜色复原现象比其它油脂都显著，而油脂自动氧化所引起的复杂变化可能是其基本原因。采取降低原料水分含量的方法可以防止这种现象的发生，此法正广为采用，基本上解决了大豆油色泽 " 回复 " 的不良变化。 大豆油中含有大量的亚油酸。亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。幼儿缺乏亚油酸，皮肤变得干燥，鳞屑增厚，发育生长迟缓；老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变。大豆油的消化率达 98 ％，油中还富含维生素 E 和 A ，故其营养价值较高。 大豆油大量用于烹任和制造人造奶油。工业上大豆油用作油漆、油墨、高级润滑油、人造奶油、人造羊毛、人造纤维的原料以及医药上的补养药品。大豆油还有防腐性能，可作桐油、亚麻油的代用品。 2 、 豆油的生产工艺 大豆油一般用压榨法和浸出法等多种方法处理后得到杂质较多的毛油，然后经过精炼得到可食用的精炼油。 压榨法又分为普通压榨法和螺旋压榨法两种。普通压榨法是一种在大豆上加压的方法。现在这种方法已不大使用，特别是工业化大规模生产中几乎不用。螺旋压榨法是在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴，经过预处理的大豆进入螺旋压榨机后；一边前进一边将油脂挤压出来。这种方法可以连续生产，但在榨油过程中，因摩擦发热，蛋白质多发生较大程度的改变。 浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。然后，把溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。我国制油工业实际生产中应用最普遍的浸出溶剂有已烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢化合物。其中轻汽油是应用最多的一种溶剂，但最大的缺点是易燃易爆，成分复杂，沸点范围较宽。浸出法出油率高达 99 ％。浸出法自 1870 年问世以来，经历了百余年的历史，其工艺不断地得到改进和完善，目前已成为世界油脂工业中制取豆油的主要方式。 3 、大豆与豆油关系 国际： 1 蒲式耳大豆大约能压榨出 11 磅豆油的出油率， 44 磅豆粉的出粉率。 1 蒲式耳大豆压榨利润计算公式可以依照： 1 蒲式耳大豆压榨利润 =11* 豆油价格（美元 / 磅） +44* 豆粕价格（美元 / 磅）—大豆采购价格（美元 / 蒲式耳）—加工费 国内：进口大豆按 的出油率和 79% 的出粕率进行计算，加工费用以 120 元计。 假设压榨加工利润为 100 元，加工费用 120 元计算。若以大豆价格 2700 元计算，豆粕按 2400 元计算。 豆油价格 = （大豆价格 + 加工费用 + 加工利润 - 豆粕价格 * ） / （ 2700+120+100-2400* ） / 元

应该是压榨！

大豆油是从大豆中提取出来的草本植物油。一、大豆榨油设备生产流程：大豆→清理→蒸炒→压榨→过滤→毛油→去精炼车间主要设备组成：提升机，清理筛，蒸炒锅，榨油机，过滤机，毛油暂存箱，二、大豆油毛油精炼设备生产流程毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间（或成品油车间）主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等三，大豆油脱蜡设备（非必须）工艺在加工油脂中，通过冬化脱蜡工艺可将油油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感与品质。主要设备组成：冷冻机，过滤机，结晶罐，成品油罐 等设备的成本和产能，配置，成品油要求质量有关，不能一言而论；

浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。 浸出油-制作工艺： 浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。