玻璃主要成份是石英砂， 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。
现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。 我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。
溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。
通常钟表业所选用的薄玻璃较优质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下）。
拓展资料：
玻璃是在给瓷器烧釉时被偶然发现的。现在使用的玻璃是由石英砂、纯碱、长石和石灰石经过高温制成的。制造玻璃前，工人们先要把原料放在炉子里熔化成浆状物体，然后用机器加工成各种玻璃模具。玻璃工匠还能把浆状体制成各种形状的器皿，添加不同的材料，还可以制成不同质地的玻璃制品。
先看看一百面镜子的制作：用化学反应或真空蒸发的方法，使玻璃的一面镀上一层银膜，然后涂度上不透明的保护层，镜子就做好了。从玻璃的另一面透过玻璃就能看到这层反光镀膜，就能照镜子知了。可见，如果在另一面如果也镀上这样一层膜，两层膜互相遮挡，光线就无法进入，当然也道就无法反射，自然就照不成镜子了。所以呢，真正的玻璃双面镜都是两块镜子背靠背粘在一起做成的。至少我家那块双版面镜是这样的。一块玻璃做的所谓“双面镜”都是半透明的，只有在光线亮的权地方往光线暗的方向观察才是镜子，反方向看就是透明玻璃。
玻璃是如何生产出来的呢？玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。 3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大 。 4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。 此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
在中国，绝大多数货车是略微向后倾斜的。其实这是中国车辆种类少的原因，少见多怪这个很容易理解吧？在美国，如同轿车那么斜的货车很常见， 他们还有直立的甚至向前倾斜的。中国向前倾斜的也有，比如仿制俄罗斯的火箭炮拖车就是这样的。早期的轿车也是直立的，有时出于美观向后略微倾斜。随着汽车的发展，出于减少空气阻力的考虑，高速的轿车挡风玻璃都变成向后倾斜以获得更好的空气动力性。货车一般车速比较慢，而且货车因为重载，风阻占整个行驶阻力的份额比较少，再者货车驾驶舱占整个车的尺寸很小，风挡形状对整个车没多少影响。所以货车对挡风玻璃的倾斜没那么多考虑。通常，玻璃略微向前倾斜会有最好的观察性能，但这样会造成重量增加，所以一般这种形状的很少见到。略微向后倾斜在结构重量、使用空间和观察性能方面得到了最好的统一，所以大多数汽车都这样布置包括一些轿车。大角度向后倾斜因为玻璃的反光和阳光对司机的干扰，因此观察性能很差，另外空间利用上也差，结构重量变大，这是为了获得高速性能而做出的妥协。这种结构对前下方的视线也被阻挡了，所以对于驾驶员高高在上的货车来说完全不可取，即使轿车中也用得不是很多。
不是。鞋类设计与工艺是中国普通高等学校专科专业，专业定义鞋类设计与工艺主要研究制鞋工艺操作、鞋材认知与运用、鞋楦设计与制作、鞋靴色彩搭配等方面的基础知识和技能，在鞋类设计与工艺领域进行成品鞋设计、时尚创意设计、鞋样电脑辅助设计、鞋楦开发、品牌策划与运作等。鞋类工艺与设计期刊靠谱，是一类正规的杂志不是水刊。
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毕业论文课题简介范文(一)
从现在的科学角度来看，随着科技的飞速发展，人类在各个领域的不断创新，以及每个国家之间的日益交流和国力的大大提升，人类在许多方面已经创造出了很多的陈果。此外，随着工业水平的不断提高以及人们的生活水平日益改善，对很多的方面有了新的要求，这样就导致了需要新的机械产品来提升水平，板材送进夹钳装置就是其中是一。
现如今，科学技术发展较快，产品更新的速度也在不断的加快。本次设计上的夹钳装置也和其他的机械行业一样不断向前迈进，据可靠研究调查发现，当前已经在运行的主机行业已十分广泛，特别的在很多高档的制造行业和国家重点相关项目中，对其的需求量也在不断扩大，那么在这种情况之下也必然会使得夹钳行业向前发展。经过我国几代科学工作者的不懈努力，在板材送进装置方面也已取得突破性进展。例如由中南科学院廖卫献研究的送进机，已经将送进的硅块从84块增加到96块，使得材料的利用率有了很大的提高。通过此种方法，可以实现冲床每年提高加工能力160-300t。在众多的的送进装置中，气结构形式有多种。例如可以用机械手进行送进，其过程是用机械手抓住由传送带传送而来的板材，进而放入落料架。通过调查得知，国外的送进装置发展也非常迅速而且日趋成熟。通过对国外的生产和研究的调查，一些工业发达国家或地区，日本、美国最具代表性，尤其是日本，由于机械式自动送进机构相对简单，故而对其涉及的研究很少。而代替的是对更加新型的送进的理论的研究与设计。在国内外的专业人员的不断设计与探索之后，也设计出了很多具有时代意义的新的送进装置。在日本有专家研究出利用机械手与冲床相结合的方法进行送料。但是这种方法需要从侧面送料，故设计时很复杂而且不易制造维修。而且成本相对较高不适宜中小企业进行规模化生产。在工作时，以冲床上的曲轴作为主输送轴。然后通过花键轴进行伸缩运动，球头部件会被连接到机械手轮。期间，相关的传动部件还要通过动作使机械手与机床同步，从而完成整个运送过程。此外，改送进装置还配备有另外的一套专用的驱动可移式输送机，通过该输送机就可以将板材送至主机的位置处进行加工。但是，它的这套系统是根据日本本国发展情况而定的。因此，它只能适合于日本本国加工的使用，所以不太适合我国的纵向送进的要求。
许多资料表明，如果根据现在的整体的综合水平来看，我国的某些行业还不能跟上发达国家的水平。同时，在夹钳装置的行业，就性能方面还有着很大的差距，列如，可靠性、安全性、以及环保性。因此，当前必须大力发展科技，提高自主创新能力，在科技方面加大投入，只有这样才能赶上发达国家的技术水平。
本设计中，采用液压缸进行推动并固定，采用气缸进行夹紧。它有着很多的优点，使得装置运行平稳，可靠性大大提高，传送时较为灵敏。同时，最为一个在生产中的配套辅助机构使得工人的劳动强度降低。
毕业论文课题简介范文(二)
我的毕业设计课题及部分参考资料来源于课本，名叫“冷冲压模具设计” 1.零件使用功能
冲压手轮，是一个生活中常见的零件。
冲压手轮零件是安装在阀门上，通过内方孔连接轴传动，使阀门上的轴转动，达到锁紧或松开阀门的目的。
由冲压手轮零件图可知，其外形为旋转体拉深件，内缘有方孔，外缘又翻边，需对其进行工艺分析，制定工艺方案，编制冲压工艺卡，进行各道工序模具的总装设计。 我的零件如下：
零件名：冲压手轮
生产批量：大批量
生产材料：10 料厚：1mm 弯曲半径： 2.冲裁零件的工艺分析(1)材料为10，许用伸长率[δ]=29%，弹性模量E=194MPa。(2)工件的形状结构：冲裁件外形应避免尖锐直角，为提高模具寿命，将部分90度倾角改为R1的圆角。零件上其他尺寸没有标注公差，按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。
生产材料：10 料厚：1mm 弯曲半径： 2.冲裁零件的工艺分析
(1)材料为10，许用伸长率[δ]=29%，弹性模量E=194MPa。 (2)工件的形状结构：冲裁件外形应避免尖锐直角，为提高模具寿命，将部分90度倾角改为R1的圆角。
零件上其他尺寸没有标注公差，按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。
3.工艺方案的分析与确定
此工件需落料、第一次拉深、冲工艺孔、第二次拉深、切边、翻边、冲翻孔预置孔、内缘翻孔等工序冲。根据基本冲压工序可以有以下几种工艺方案。
方案1：落料、第一次拉深、冲工艺孔 → 第二次拉深 → 切边、冲预制孔 → 内缘翻孔、外缘翻边
方案1工艺特点：共需四副模具，每一工序的模具结构都相对比较合理，模具的制造周期短、成本低、工序相对集中、生产效率高，而且各道工序的定位可靠、工件的精度也比较高，模具的维修、调整都比较方便。
方案2：落料 → 第一次拉深 → 冲工艺孔 → 第二次拉深 → 冲预置孔 → 切边 → 翻边、翻孔。
方案2工艺特点：共需模具7副，半成品的中间周期较长、生产
效率低、模具数多、模具的制造成本高、
方案3：落料 → 第一次拉深 → 冲工艺孔→ 第二次拉深 → 冲预置孔 → 切边 → 内缘翻孔 → 外缘翻边。
方案3工艺特点：共需模具8副，此方案工序分散，每一道的模具结构简单、制造简单，维修、安装、调整、操作方便，但工序数目多、占地面积大、所使用的设备和人员多。模具数目多，所需的制造成本高，工件的中间周期次数多，而且重复定位次数多，工件的质量难以保证。
结论：通过对以上三个方案的分析，方案1比较符合冲压工艺性的要求，所以选择方案1为冲压手轮的冲压工艺方案。即：工序1—落料、第一次拉深、冲工艺孔;工序2— 第二次拉深;工序3—切边、冲预制孔;工序4—内缘翻孔、外缘翻边。
4.模具
本次设计模具共有四张
第一张题目为:冲孔落料拉深复合模
模具工作原理:材料从右向左横向送入，工作时，板料以挡料销定位，滑块下行，凸凹模1与落料凹模4进行落料;滑块继续下行，凸凹模7和凸凹模21的共同作用，将坯料拉深成形，弹性压料装置的力通过顶杆30传递给压料板22，并对坯料施加压料力。当拉深至4mm时，由冲孔凸模9和凸凹模21进行冲孔。拉深工作结束，滑块回程，卸料板6将卡在凸凹模7上的条料卸下;弹性压料装置回复，顶出工件，刚性打料机构将工件从凸凹模7中推出;冲孔废料通过压机台板孔漏出。
第二张题目为:单工序拉深模具
模具工作原理:此模具为压料倒装式拉深模。工作时，将第一次冲压工序件凸台套入压料圈5定位，滑块下行，拉深凹模6与压料圈5压紧凸缘材料后，拉深凸模3和拉深凹模6进行拉深。上模回程，压料圈5顶起套在拉深凸模53上的制件，上模继续回程，推件块7将制件推出凹模。
第三套题目为:切边冲孔复合模具
模具工作原理:此模具为倒装复合模。该模具的凸凹模11装在下模，切边凹模6和冲孔凸模15装在上模。工作时，将制件套入凸凹模11定位，上模下行，在切边凹模6与凸凹模11、冲空凸模15与凸凹模11作用下，对坯料进行切边和冲孔。上模回程时，切边废料由卸料板5顶出凸凹模11;冲孔废料直接由凸凹模内孔推下;卡在切边凹模6内的冲压件由刚性推件装置推下。
5.本次毕业设计的作业及完成结果
通过几个月来的精心准备，我的作业是有这些： 毕业设计说明书(冲压手轮模具设计)共25页 模具设计装配图共4张(共张A0) 零件设计零件图共30张(A4) 图纸总量4张A0
其中有一张手绘装配图(第二次拉深单工序模具)
鞋类工艺与设计期刊靠谱，是一类正规的杂志。杂志（Magazine），有固定刊名，以期、卷、号或年、月为序，定期或不定期连续出版的印刷读物。它根据一定的编辑方针，将众多作者的作品汇集成册出版，定期出版的，又称期刊。“杂志”的形成来源于罢工、罢课或战争中的宣传小册子。
是。玻璃里面有一些高分子的成分材料。
切割玻璃分手工和自动，选择方式不同，注意点不同。
1、自动切割机切割玻璃：玻璃切割机根据其结构及自控水平有许多类型，切割玻璃的形状、规格、尺寸公差、切裁效率及操作劳动强度各不相同。可以切出玻璃的形状，如矩形、多角形、圆弧形等。
注意：能够切割金属、陶瓷、玻璃并不是只有水刀可以做到，但是水刀这种高科技产品的高明之处是其他切割技术所无法比拟的，水刀的最大优点就在于它能做全方位切割，没有尘埃，没有切点，不会影响材料的品质，加砂切割能切断所有高强度材料。
2、水刀(abrasive waterjet)运用流体力学的原理，以高压的方式对普通水增压，让水从一个小喷头喷出来形成高速射流，利用这种高速射流的力量来切割物体，这种高速射流就被称为水刀。
注意：同时水刀切割的缝隙非常小，拿纯水水刀来说，刀口只有～，加入细砂可以达到～，这么细小的缺口不会造成材料的损失，切割过后的边缘也不必再一次加工，光滑到可以用手去触摸。
扩展资料
注意：
1、玻璃刀切割不太厚的玻璃时，使用在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀，切割普通平板玻璃，往往使用超硬刀轮。另外，切割时加入煤油等液体，对切口、工具寿命都有较好的保护作用。此外，对铅质软玻璃细管，也有用锉刀来切断的。
2、金刚石锯切割金刚石锯，不限于玻璃，还广泛应用于锗、硅、陶瓷、水晶等的切割。同加散砂或普通砂轮锯相比，金刚石锯切割效率高。
切割时，一般都使用研磨液。金刚石锯的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等，但一般切割用黄铜之类的金属锯，锯片厚度约为～7ram。切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割。
参考资料来源：百度百科-玻璃切割机
这方面的研究很多,具体一些[1]刘智伟,孙业新,种振宇,李志峰,. 利用高炉矿渣生产微晶玻璃的研究应用[J]. 莱钢科技,2006,(3). [2]韩立国,卢安贤,李秀英,. 锂离子玻璃及微晶玻璃固体电解质的发展及应用[J]. 材料导报,2009,(7). [3]陈福,桑磊,高淑兰,赵恩录,李军明,. Sol-Gel法制备LAS微晶玻璃的研究现状与应用进展[J]. 玻璃,2009,(9). [4]杨玮,. 工业废渣和尾矿在微晶玻璃方面的应用[J]. 金属矿山,2009,(12). [5]俞平利,马拴锁,. 山西翼城高炉渣在微晶玻璃中的应用[J]. 华侨大学学报(自然科学版),2008,(1). [6]张光磊,高辉,刘海涛,朱文尚,. 生物微晶玻璃的制备和性能及其应用[J]. 中国组织工程研究与临床康复,2008,(1). [7]黄志国,. 金矿尾矿在微晶玻璃建材方面的应用[J]. 广东建材,2008,(4). [8]殷海荣,吕承珍,李阳,李慧,. 零膨胀锂铝硅透明微晶玻璃的研究与应用现状[J]. 硅酸盐通报,2008,(3). [9]肖家乐,冯有利,丁生祥,郝珺,徐永艳,. 微晶玻璃相分析的应用[J]. 矿业快报,2008,(8). [10]梁铁山,. 煤炭固体废物在微晶玻璃中的应用[J]. 中国煤炭,2008,(11). [11]刘金彩,. 微晶玻璃饰面材料的应用与发展[J]. 上海建材,2007,(2). [12]吴建锋,丁培,徐晓虹,张亚涛,. 矿渣微晶玻璃的应用及发展[J]. 佛山陶瓷,2007,(6). [13]丽江望远镜盛大揭幕 肖特天文应用光学玻璃突显光芒由肖特集团“Zerodur”微晶玻璃制成主镜镜坯[J]. 光机电信息,2007,(6). [14]韩滨,周嶅,祖成奎,朱宝京,陈江,赵慧峰,刘永华,. 微晶玻璃在电子封接中的应用[J]. 中国建材科技,2007,(3). [15]芦玉峰,堵永国,肖加余,张为军,胡君遂,唐珍兰,吴剑锋,王跃然,. BaO-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃的研究进展和应用[J]. 材料科学与工程学报,2007,(4). [16]王倩,王丽萍,王承东,. 建筑微晶玻璃的发展概况及应用前景[J]. 山东轻工业学院学报(自然科学版),2007,(3). [17]王传彬,沈强,裘慧广,张联盟,. 低膨胀微晶玻璃在动高压物理中的应用[J]. 材料导报,2007,(S3). [18]陈福,赵恩录,张文玲,李军明,曾雄伟,. 装饰用CaO-Al_2O_3-SiO_2系统微晶玻璃板材的研究进展及应用[J]. 陶瓷,2007,(12). [19]侯朝霞,苏春辉,. 光功能微晶玻璃应用与研究进展[J]. 激光与光电子学进展,2006,(2). [20]石成利,梁忠友,. 硬盘用基板微晶玻璃的研究与应用[J]. 陶瓷,2006,(3). [21]石成利,梁忠友,. 硬盘用基板微晶玻璃的研究与应用[J]. 山东陶瓷,2006,(1). [22]王立久,任启芳,. 工业废渣在微晶玻璃中的应用[J]. 粉煤灰,2006,(2). [23]林杰,. 高温液态矿渣在微晶玻璃生产中的应用研究[J]. 南方金属,2006,(2). [24]梁晓娟,周永强,刘海涛,. 废玻璃在建筑微晶玻璃中的应用研究[J]. 中国陶瓷,2006,(5). [25]柯尊斌,卢安贤,刘树江,黄光锋,鲁飞,. 可机械加工微晶玻璃应用研究的新进展[J]. 硅酸盐通报,2006,(1). [26]姜玉丹,张一麟,李秋义,. 应用增钙液态渣制备微晶玻璃的热处理工艺研究[J]. 中国建材科技,2006,(3). [27]杨东辉,. 微晶玻璃在牙齿修复材料上的应用[J]. 辽宁大学学报(自然科学版),2006,(3). [28]张红霞,张小福,卢安贤,. 微晶玻璃在立方氮化硼砂轮结合剂中的应用研究[J]. 新技术新工艺,2006,(5). [29]吴茂,沈卓身,. 微晶玻璃的特性、种类及其应用[J]. 中国陶瓷,2006,(6). [30]李克庆,许永,刘保顺,. 尾矿微晶玻璃配料优化系统的设计及应用[J]. 建筑材料学报,2006,(5).
主要是玻璃刀尖嵌有金刚石,是已知地球上最硬的天然物质.所以可以切割玻璃
方法1:火抛光
利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击,可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低.一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光.适用的材质玻璃:钠钙玻璃,高蹦硅玻璃
方法2 抛光粉抛光
利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕,檫毛等等,能够更大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨,纯平面应用 400 目以上的金刚砂磨盘打磨.此种抛光方法的运用工具和材料很多,但效果更好的还是羊毛轮氧化铈(俗名:稀土抛光粉)关于机械的制作及使用就不在此详叙了,
适用的材质玻璃:绝大多数玻璃制品
方法3:酸抛光
利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理,在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨,因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多,但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路.它的配方根据玻璃材质的不同而转变.此方法危险性极大!非专业人士及有完整设备的公司并不建议个人试验.
适用的材质玻璃:任何玻璃(但是抛光后的效果由玻璃材质本身决定)
负面作用:平滑度不好控制,对玻璃制品的菱角有一定的消损.
扩展资料：
玻璃抛光步骤:
一、玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作
1、 先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住,以免玻璃抛光时弄脏周围环境.
2、 认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着.
3、 在玻璃抛光前,先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位,避免挪位造成抛光面积过大.
二、用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂纸消除玻璃划痕
1、注意这里的砂纸型号与日常的手抛砂纸型号标注是不同的,不能和日常使用砂纸混同使用.
2、将抛光原液根据需要倒出少许,以1:1比例加水稀释,不得超过1:5,专用于砂纸抛光使用.
3、划痕抛光处一定要保证抛光液充足,任何时候砂纸不能直接在玻璃表面干磨.
A.较深划痕(手摸感觉明显):P120#玻璃砂纸初磨---再用P240#打磨平整---用P600#砂纸再抛磨一遍,使表面达到抛光要求,也可省略此项直接进入第三步.
B.轻微划痕(手摸无感觉但有白印痕):P400#玻璃砂纸初磨---用P600#砂纸再抛磨一遍,使表面达到抛光要求,也可省略此项直接进入第三步.
三、换加抛光原液使用专用抛光轮抛光还原玻璃透亮
1、将玻璃擦干净观察砂纸打磨范围,涂上抛光原液利用专用抛光轮(使用适当压力,抛光机托盘与玻璃表面应持平)抛光.如无抛光机可用手工抛光片抛光,注意此时移动速度不要过快,细细打磨,保证效果.
2、如光泽欠佳, 则重复上述步骤
注意事项:深度超过100微米深划痕,虽然也能抛光去除,但经抛光后会影响玻璃的安全性能,特别是汽车前风挡玻璃表面超过100微米深划痕不适合进行抛光处理.
参考资料：中国玻璃网-玻璃抛光
玻璃抛光的常用方法：
方法1:火抛光
利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击,可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低.一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光。
适用的材质玻璃:钠钙玻璃,高蹦硅玻璃
方法2 抛光粉抛光
利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕,檫毛等等,能够更大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨,纯平面应用 400 目以上的金刚砂磨盘打磨.此种抛光方法的运用工具和材料很多,但效果更好的还是羊毛轮氧化铈(俗名:稀土抛光粉)。
适用的材质玻璃:绝大多数玻璃制品
方法3:酸抛光
利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理,在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨,因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多,但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路。
适用的材质玻璃:任何玻璃(但是抛光后的效果由玻璃材质本身决定)
扩展资料：玻璃抛光粉
玻璃抛光粉配比浓度低，使用量少， 在低浓度下能达到最佳的抛光效果（只是同比产品的2/10-5/10左右）; 抛光速度快，无划伤， 无光道 ；本产品氧化铈含量高， 粒度细， 分布合理， 比表面积大， 使用寿命长· 适用于各种不同材质的抛光；抛光过程中， 附着力强， 易清洗， 悬浮性好（可添加3-5%LBD-1分散剂提高悬浮率）, 不易沉降·；PH值呈中性， 不污染环境， 无异味， 不怕潮， 可长期存放不变质。
扩展连接：玻璃抛光粉—百度百科
1.古典抛光法
古典抛光法是一种传统的玻璃冷加工方法，抛光机是采用摩擦轮传动，主轴转速较低，用平面摆动三角架施压，抛光膜用松香柏油或毛毡等材料制作，由于抛光膜比较柔软，加工后的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工较高精度等级的零件。
古典抛光要求作业人员有较高操作技能，必须经过长期的培训才能掌握，而且生产效率低.在少量和小批量加工中，它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低，抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。
2.准球心抛光法
高速抛光是以高主轴转速、大压力来提高抛光的效率.高速抛光机所使用的设备以准球心的方法设计的（另外还有一些是假准球心式抛光机，又有用平摆式抛光机用气压增加压力的方法充当高速抛光机）。
所谓准球心，是在抛光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置.这种设计较大的优点就是加工的球面面形比较稳定.准球心抛光法对设备精度要求较高，抛光模必须是专用的，很少有代用的情况，设备、工装夹具的投入较大，只适合批量生产。
由于抛光膜材料比较硬、耐磨性好，抛光膜修整的频率小，对作业员的技术要求较低，通过简单培训的新工人就可以上岗。
3.范成法抛光法
范成法高速抛光机，这种抛光机的设计就象铣磨机一样，工件装在主轴上，抛光膜好象磨轮一样在辅轴上高速旋转对工件进行抛光，两条轴都不做摆动.这种抛光机的设计构思是非常好的，但是它对制造的精度要求非常高，由于受到成本的制约，目前还不能广泛的使用这种抛光机。
扩展资料：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达～微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除毫米左右的余量。
精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～的氧化铬微粉和乳化液混合而成。
抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。
参考资料：百度百科_抛光
需要做平面设计的玻璃厂指的是玻璃制造厂。玻璃可不是本来就是玻璃的，这是一个把各种矿石原料、化工原料经过粉碎、配合、熔化、成型、退火、冷却、包装的复杂过程，还要辅以燃料供配系统、供电系统、供水系统等等的辅助设施。这么大的一个系统，不得要对整个工厂进行细致的布置，以期获得最佳流程？起码的厂房设置就必须有：原料加工车间——块料粉碎、配料车间——粉料配合、熔制车间（或熔成联合车间）——配合料熔化成玻璃液再成型、包装车间，还有辅助的油气车间、动力车间（电和水）、制箱车间、车队等等，还有各种物料的输送走廊、燃料管路、热回收等。玻璃厂平面设计就是对上述各个方面进行平面布置设计。这需要有很多的相关知识，是一个非常专业的工作。可以告诉你，需要大学本科玻璃专业的水平。可能你想不到，国内有武汉理工大学、上海华东理工大学（华东化工学院）、西北轻工学院（不知还是不是这名）等院校就设有玻璃专业。而且还有蚌埠玻璃设计研究院、秦皇岛玻璃设计研究院等等的专业玻璃工厂设计机构，专门承接玻璃工厂的各项设计。一个工厂的设计需要动用大约四五十人，你能小看吗？如果是一个企业的平面形象设计，即LOGO设计，那就是另外一回事了，那是广告学的问题。先弄明白了！
学术堂整理了二十个好写的工业工程毕业论文题目,供大家参考:1、我国零售业配送中心运输成本的控制2、基于EAM信息系统的库存管理研究3、如何降低项目的风险4、5S在山东万事达集团公司现场管理中的应用研究5、工效学在管理中的应用6、图书出版业供应链现状及对策研究7、我国企业逆向物流的管理策略分析8、电子商务环境下的物流配送研究9、我国物流发展过程中的问题及对策研究10、我国网络营销存在的问题及对策研究11、现代企业5S管理及其推行实务12、现场管理思想在耐力鞋业有限公司的研究与应用13、电子商务下的物流管理14、供应链环境下制造企业与供应商之间的合作关系研究15、供应链环境下物流服务质量研究16、IE在制造企业管理中的应用17、GT在制造系统中的应用及效益分析18、MC相关技术,策略及应用19、AM或LP在企业中的应用20、VM及应用
论文整体框架基本上就是你设计改良的过程，围绕你的设计展开，就可以了。前言摘要关键词：英文摘要第1章 概述 选题目的意义，设计的思路框架；（1-2页即可）第2章 电冰箱的设计分析（重点） 1.设计综述 2.产品分析：优缺点，产品工作原理等 3.消费者分析 4.市场分析 5技术分析等等第3章 电冰箱设计定位（重点） 1.综合分析 2.提出改良方向，功能造型等第4章设计方案的展开 1.概念草图 2.设计展示效果图 3.模型第5章结束语 设计体会心的；方向新的趋势见解等等 （1-2页即可）以上仅是一个基本框架，你可以根据你的认识来进行修改，基本思路应该是这样的，把你的设计从最开始的分析到最后的表现都一一展示出来，应该就OK了
工业工程可以写生产管理、工厂、流水线、精益生产等等。开始也不懂，还是寝室哥们给的文方网，写的《服装生产流水线设计和工序分配的优化目标》，很快就OK了低功耗微处理器中异步流水线设计涂装流水线设计及仿真优化设计流水线的建模、平衡及调度研究流水线设计中的关键技术研究AES算法介绍及其流水线设计研究论种子加工流水线设计面向流水线设计的可重构算法设计“LongtiumC2”微处理器流水线设计64位MIPS指令处理器的流水线设计论种子加工流水线设计流水线技术在FPGA设计中的实现涂装前处理流水线设计注意事项PLC控制的玻璃生产流水线设计基于FPGA的FIR数字滤波器实现一种用于FPGA流水线设计的时钟技术流水线的FPGA低功耗设计种子加工流水线设计概论GPU中图像处理流水线的设计与实现FPGA的低功耗设计技术研究基于IPv6路由器的高速转发技术研究与实现服装生产管理系统缝纫流水线平衡优化与仿真的研究32位CISC微处理器流水线的设计基于GALS NoC的异步片上通信链路技术研究基于异步映射的流水线替换策略研究流水线生产节拍选择的研究基于异步映射的异步流水线设计基于FPGA实现的SIRF模块级流水线设计AES算法的硬件优化实现及应用研究流水线设计方法及应用32位RISC微处理器流水线设计基于Petri网的ASIP流水线研究基于ASIC的有效DES/3DES流水线设计低功耗高性能移动图形顶点处理器设计关键技术研究