化学化工环境1. 喜树发根培养及培养基中次生代谢产物的研究2. 虾下脚料制备多功能叶面肥的研究3. 缩合型有机硅电子灌封材料交联体系研究4. 棉籽蛋白接枝丙烯酸高吸水性树脂合成与性能研究5. 酶法双甘酯的制备6. 硅酸锆的提纯毕业论文7. 腐植酸钾/凹凸棒/聚丙烯酸复合吸水树脂的合成及性能研究8. 羟基磷灰石的制备及对4-硝基苯酚吸附性能的研究9. 铝合金阳极氧化及封闭处理10. 贝氏体白口耐磨铸铁磨球的研究11. 80KW等离子喷涂设备的调试与工艺试验12. 2800NM3/h高温旋风除尘器开发设计13. 玻纤增强材料注塑成型工艺特点的研究14. 年处理30万吨铜选矿厂设计15. 年处理60万吨铁选厂毕业设计16. 广东省韶关市大宝山铜铁矿井下开采设计17. 日处理1750吨铅锌选矿厂设计18. 6000t/a聚氯乙烯乙炔工段初步工艺设计19. 年产50万吨焦炉鼓冷工段工艺设计20. 年产25万吨合成氨铜洗工段工艺设计21. PX装置异构化单元反应器进行自动控制系统设计22. PX装置异构化单元脱庚烷塔自动控制系统设计23. 金属纳米催化剂的制备及其对环己烷氧化性能的影响24. 高温高压条件下浆态鼓泡床气液传质特性的研究25. 新型纳米电子材料的特性、发展及应用26. 发达国家安全生产监督管理体制的研究27. 工伤保险与事故预防28. 氯气生产与储存过程中危险性分析及其预防29. 无公害农产品的发展与检测30. 环氧乙烷工业设计31. 年产 21000吨 乙醇 水精 馏装置 工艺设计32. 年产26000吨乙醇精馏装置设计33. 高层大厦首层至屋面消防给水工程设计34. 某市航空发动机组试车车间噪声控制设计35. 一株源于厌氧除磷反应器NL菌的鉴定及活性研究36. 一株新的短程反硝化聚磷菌的鉴定及活性研究37. 广州地区酸雨特征及其与气象条件的关系38. 超声协同硝酸提取城市污泥重金属的研究39. 脱氨剂和铁碳法处理稀土废水氨氮的研究40. 稀土 超磁致 伸缩 材料 扬声器 研制41. 纳米氧化铋的发展42. 海泡石TiO2光敏催化剂的制备及其研究43. 超磁致伸缩复合材料的制备44. 钙钛矿型无铅压电陶瓷的制备和性能研究毕业论文45. APCVD法在硅基板上制备硅化钛纳米线46. 浅层地热能在热水系统中的利用初探及其工程设计47. 输配管网的软件开发
化学化工环境1.喜树发根培养及培养基中次生代谢产物的研究2.虾下脚料制备多功能叶面肥的研究3.缩合型有机硅电子灌封材料交联体系研究4.棉籽蛋白接枝丙烯酸高吸水性树脂合成与性能研究5.酶法双甘酯的制备6.硅酸锆的提纯毕业论文7.腐植酸钾/凹凸棒/聚丙烯酸复合吸水树脂的合成及性能研究8.羟基磷灰石的制备及对4-硝基苯酚吸附性能的研究9.铝合金阳极氧化及封闭处理10.贝氏体白口耐磨铸铁磨球的研究等离子喷涂设备的调试与工艺试验高温旋风除尘器开发设计13.玻纤增强材料注塑成型工艺特点的研究14.年处理30万吨铜选矿厂设计15.年处理60万吨铁选厂毕业设计16.广东省韶关市大宝山铜铁矿井下开采设计17.日处理1750吨铅锌选矿厂设计聚氯乙烯乙炔工段初步工艺设计19.年产50万吨焦炉鼓冷工段工艺设计20.年产25万吨合成氨铜洗工段工艺设计装置异构化单元反应器进行自动控制系统设计装置异构化单元脱庚烷塔自动控制系统设计23.金属纳米催化剂的制备及其对环己烷氧化性能的影响24.高温高压条件下浆态鼓泡床气液传质特性的研究25.新型纳米电子材料的特性、发展及应用26.发达国家安全生产监督管理体制的研究27.工伤保险与事故预防28.氯气生产与储存过程中危险性分析及其预防29.无公害农产品的发展与检测30.环氧乙烷工业设计31.年产21000吨乙醇水精馏装置工艺设计32.年产26000吨乙醇精馏装置设计33.高层大厦首层至屋面消防给水工程设计34.某市航空发动机组试车车间噪声控制设计35.一株源于厌氧除磷反应器NL菌的鉴定及活性研究36.一株新的短程反硝化聚磷菌的鉴定及活性研究37.广州地区酸雨特征及其与气象条件的关系38.超声协同硝酸提取城市污泥重金属的研究39.脱氨剂和铁碳法处理稀土废水氨氮的研究40.稀土超磁致伸缩材料扬声器研制41.纳米氧化铋的发展42.海泡石TiO2光敏催化剂的制备及其研究43.超磁致伸缩复合材料的制备44.钙钛矿型无铅压电陶瓷的制备和性能研究毕业论文法在硅基板上制备硅化钛纳米线46.浅层地热能在热水系统中的利用初探及其工程设计47.输配管网的软件开发
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表面工程及热喷涂技术的特点及发展 表面工程是经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理，改变固体金属表面和非金属表面的形态、化学成份和组织结构和应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程。 表面工程综合了多个领域的基础理论、技术和最新成果。表面工程技术因在基体材料表面制造了一层涂层或薄膜，或通过表面改性赋予材料许多特殊性能，使材料的表面性能大大优于材料基体，不仅能大大延伸基体材料的应用领域，而且解决了许多领域中材料无法满足环境要求的问题。表面工程技术在解决人类发展中遇到资源、能源、环境等共同问题中起着不可替代的重要作用。 由于表面工程技术节能、节材，从而保护了人类赖以生存的宝贵资源，同时还对环境保护起到了非常关键的作用。21世纪表面工程技术将渗透各行各业，推动社会文明、提高生活质量。 热喷涂技术是表面工程中的一个重要分支，它是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态，并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层。涂层具有耐磨损、而腐蚀、而高温和隔热等优异性能，并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。热喷涂技术的应用主要包括：长效防腐、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、制造特殊的功能涂层等四个方面。目前，热喷涂技术已广泛应用于几乎所有工业领域以及家庭用品（如不粘锅、红外线保健电热器等）。 20世纪末，热喷涂技术的发展十分迅速，并迅速被推广使用。1980年到2000年，热喷涂市场的变化见表1。到20世纪末，等离子喷涂仍然居主导地位。值得注意的是，高速火焰喷涂（HVOF）迅速发展，将占据25%的市场比例，居第二位。电弧喷涂技术，由于经济性好、涂层性能比火焰喷涂层优越，将部分代替火焰喷涂技术上升到第三位。 2热喷涂技术的应用 热喷涂技术目前已经得到了广泛的应用，其主要应用领域如表2所示。近年的发展趋势和特点是：（1）大面积长效防护技术得到广泛应用，对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件采用喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆的方法，实行阴极保护进行长效大气防腐；（2）采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化；（3）超音速火焰喷涂技术的应用：（4）气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用；（5）高速、自动氧乙炔火焰末喷涂技术发展迅速；（6）热喷技术在化工防腐工程中得到应用；（7）激光重熔技术开始应用。目前，热喷涂技术在军事、水利、电力、化工、建筑、环保、生物等众多工程领域等方面得到了日益广泛的应用，热喷涂在海洋工程方面也得到了广泛应用。对船身、甲板、驳船、大平底船、拖船等，热喷涂都取得了良好的长效保护效果。 3热喷涂技术在化工、石油行业中的应用 在化工行业中，腐蚀尤为严重，它不仅造成大量材料和设备损失，而且因腐蚀造成的企业停产。安全事故及环境污染所带来的损失更难以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企业设备管理的主要任务之一。集多种工艺方法于一身、以表面强化为宗旨的热喷涂技术可以喷涂所有的固态工程材料，并具有良好的化学稳定性，目前在化工行业中已得到日益广泛的应用。化工介质往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、甲苯、甘油、糖浆的储罐，原轴套机械密封和叶轮，均可通过热喷涂解决防腐。对一般弱腐蚀介质可以通过金属热喷涂铝、锌、不锈钢加封闭解决，对强酸、碱等通过塑料火焰喷涂环氧、聚四氟乙烯等解决。效果十分显著。热喷涂在化工行业中的典型应用有如下几个方面：1、以低级材质和加热喷涂层取代不锈钢、钛合金等高级材质不锈钢。2、可作为化工反应罐、贮罐、搅拌装置和管道的防腐涂层。3、可作为搪玻璃设备崩瓷损坏的良好修补层。 热喷涂在石油工业中也得到了广泛的应用。热喷涂已成功用于石油勘探，开采等设备的修复和防护。热喷涂涂层已成功用于石油钢管、海洋平台的长效防腐。某井下作业公司工程安装公司引进的电弧喷涂技术，较好地解决了金属防腐难题，填补了油田金属防腐空白。工程安装公司目前已将该技术应用到线材、板材、型材及金属设备中，喷涂后的产品防腐能力提高了2倍以上。
你好 热喷涂技术在国家标准 GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中定义：热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一。
（1）常温时，铁和浓硝酸反应生成一层致密的氧化物薄膜，阻止了铁和浓硝酸进一步反应，即产生钝化现象，所以滴入浓硝酸加热前没有明显现象，故答案为：常温时，铁遇浓硝酸形成致密氧化膜，阻止反应进一步发生；（2）生成-3价氮的化合物是氨气，氨气极易溶于水生成氨水，氨水电离生成铵根离子，检验铵根离子的方法是：取少量反应后A中溶液于试管中，向其中加入浓NaOH溶液，加热，用湿润的红色石蕊试纸接近试管口．若试纸变蓝，则A中生成NH4+，故答案为：取少量反应后A中溶液于试管中，向其中加入浓NaOH溶液，加热，用湿润的红色石蕊试纸接近试管口．若试纸变蓝，则A中生成NH4+；（3）取少量B中溶液，加热，棕色溶于变浅，有无色气体逸出，且该气体在空气中变为红棕色，应为可逆反应FeSO4+NO?Fe（NO）SO4（棕色）是放热反应，升高温度，平衡向逆反应方向移动，导致Fe（NO）SO4（棕色）降低，所以溶液颜色变浅，故答案为：棕色溶液变浅（或绿），无色气体逸出，且在空气中变为红棕色；FeSO4+NO?Fe（NO）SO4（棕色）△H＜0 正反应放热，加热后，平衡向逆反应方向移动；（4）二氧化氮和水反应生成的一氧化氮能使硫酸亚铁溶液变成棕色，所以不能证明铁和浓硝酸反应过程中NO生成，为排除生成的NO干扰，把浓硝酸换成稀硝酸，稀硝酸和铜反应生成无色的一氧化氮，没有二氧化氮生成，则A中气体是无色的，且B中溶液变为棕色，则说明生成的一氧化氮和硫酸亚铁反应生成棕色，从而说明A中无色气体是一氧化氮，故答案为：浓硝酸换成稀硝酸；A中没有红棕色气体生成，B中溶液变为棕色；（5）亚铁离子的特征反应是：亚铁离子和铁氰化钾溶液反应生成蓝色沉淀，铁离子的特征反应是：铁离子和无色的硫氰化钾溶液反应血红色溶液，故选cd．
我分类给你讲下不活泼金属与浓硝酸反应，生成的是NO2不活泼金属与稀硝酸反应，生成的是NO活泼性一般的金属与热的浓硝酸反应，生成的是NO2活泼性一般的金属与冷的浓硝酸反应，生成的是NO活泼性一般的金属与热的稀硝酸反应，生成的是NO活泼性一般的金属与冷的稀硝酸反应。生成的是N2O活泼金属与热的浓硝酸反应，生成的是NO2活泼金属与冷的浓硝酸反应，生成的是NO活泼金属与热的稀硝酸反应，生成的是N2O活泼金属与冷的稀硝酸反应，生成的是N2活泼金属与极稀的硝酸反应，生成的是NH4+ 实际操作中，随着反应的进行，反应体系的温度和硝酸的浓度都时时刻刻在发生着改变，所以一般地，金属和硝酸的反应中，氮的还原产物往往是多种价态的混合物。 对于上面所说的不活泼金属、活泼性一般金属、活泼金属没有明显的限界，不能说什么样的金属算活泼。 这是跟实际情况相关的，因为对于多少摄氏度算热硝酸，多少算冷硝酸也没有明显限界。
不同的硝酸浓度，不同活泼性的金属与硝酸反应产物不同，稀硝酸产物主要是一氧化氮，浓硝酸是二氧化氮，极稀硝酸与活泼金属反应产物是硝酸铵
硝酸是一种强氧化性酸，同金属反应时，受多种因素的影响，如硝酸的浓度、金属的活泼性、温度、包括多种平行反应、还原产物之间又能进行氧化还原反应等，决定了硝酸与金属反应相当复杂，现将硝酸与金属反应的一般规律总结如下： 1、氧化性强弱规律 浓HNO3氧化性大于稀HNO3。 2、表现性质规律 HNO3表现双重性，既表现氧化性又表现酸性。 3、产物规律 （1）、金属活动性顺序表中氢后面的金属与浓HNO3反应时，还原产物为NO2或NO2和NO混合气体（当HNO3的浓度降低时，变为稀HNO3，还原产物为NO），而稀HNO3还原产物为NO。 （2）、金属活动性顺序表中氢前面的金属与 HNO3，浓HNO3一般还原产物为NO2，稀HNO3为NO。对于同一种金属而言，HNO3的浓度越稀，则还原程度越大，其还原程度主要取决于HNO3的浓度、金属的活泼性和温度，还原产物依次为NO、N2O、N2、HN3、HN4 NO3。 （3）、当 HNO3浓度非常稀时（小于）,某些金属（如Mg、Zn）与HNO3反应还会产生一定量的H2。 (4)、变价金属与硝酸反应时，因HNO3氧化性强，金属先被氧化为高价阳离子，若HNO3消耗完后金属有剩余，高价阳离子被剩余金属部分或全部还原为低价还原为低价阳离子。其氧化产物有三中可能，高价硝酸盐、低价硝酸盐、高价硝酸盐和低价硝酸盐的混合物。 (5)、当还原产物为NO2时，在低温下，2NO2= N2O4 4、钝化规律 常温下，Fe、Al、Cr、Ni、Co等金属与浓HNO3相与时，生成一层致密的氧化膜，阻止了反应的进一步进行，从而产生“钝化”现象，若加热 “钝化”被破坏，反应继续进行。 5、等效性质规律 NO3-通常在碱性或中性溶液中较稳定，而在酸性条件下往往表现强氧化性。金属与HNO3反应，当HNO3被全部消耗而金属有剩余时，若由外界再提供H+，则生成的硝酸盐中的NO3-等效于HNO3又会表现氧化性，继续与剩余金属反应。 6、表现性质限量规律 表现氧化性的NO3-的量由H+量决定，表现酸性的NO3-的量由金属的量决定，当还原产物为HN4 NO3时，表现酸性的NO3-的量由金属和还原产物的量决定。 7、反应速率快慢规律 一般情况下，浓HNO3反应速率大于稀HNO3，但在常温下Fe、Al、Cr等金属产生“钝化”，其反应速率小于稀HNO3。 硝酸与金属反应的产物有些什么规律？硝酸同金属的反应比较复杂，因为（a）硝酸的浓度；（b）金属的活泼性；（c）反应的温度等不同，所生成的产物亦不同，并且所生成的产物往往是混合物。但是就其主要产物而言，可以概括出以下几点经验规律。 (1)在金属活动性顺序表中，位于“H”以后的金属如Cu、Ag、Hg等与浓HNO3 反应主要得到NO2 ，与稀HNO3 反应主要得到NO。 （2）活泼性适中的金属如：Fe、Co、Ni、Cr、Ca、Al等金属，在一般情况下与浓HNO3不反应。这是由于“钝化”作用，使金属表面覆盖了一层致密的氧化膜，阻止了内层金属进一步与浓硝酸反应。这些金属与稀HNO3作用主要生成N2O或者NO，这是由于它们的还原性较强，能将硝酸还原到较低的价态。若与更稀的硝酸反应，则可以生成NH3。（3）活泼性的金属如Mg、Zn等与不同浓度的稀HNO3 作用能得到不同低价态的还原产物。如：4Zn + 10HNO3=4Zn(NO3)2 + 5H2O + N24Zn + 9HNO3＝Zn(NO3)2 + 3H2 + NH33Zn + 7HNO3=3Zn(NO3)2 + ZH2O + NH2OH（4）Au、Pt、Rh、Ti、Ta等贵金属和硝酸不发生反应。因为它们特别稳定，不易被氧化。(5)Sn、Pb、As、W等金属与HNO3 作用得到的是金属氧化物或其水合物而不是硝酸盐。因为这些金属氧化物不溶于硝酸。对于同一种金属来说，酸越稀则硝酸本身被还原的程度越大。浓HNO3 （ 12-16M）被还原的主要产物是NO2 ；稀 HNO3（ 6-8M）被还原的主要产物是NO；2 M的硝酸与活泼金同主要生成N2O3,极稀的硝酸（1M 以下）与镁作用生成NH3，NH3 与过量的硝酸反应又生成铵盐NH4NO3 。极稀的硝酸与镁反应，不是NO3-中的N被还原，而是HNO3 中的H+ 被还原。镁与不同浓度硝酸反应的方程式是Mg + 4HNO3 (浓 )=Mg(NO3)2 + 2NO2 + 2H2O3Mg + 8HNO3(8M)=3Mg(NO3)2 + 2NO +4H2O4Mg + 10HNO3(2M)=4Mg(NO3)2 + N2O + 5H2O4Mg + 10HNO3(lM)=4Mg(NO3)2 + NH4NO3 + 3H2OMg + 2HNO3(极稀)＝Mg(NO3)2 +H2
聚脲施工喷涂工艺将新材料、新设备和新工艺有机地结合在一起，是传统施工技术的一次革命性飞跃，是目前国际上最先进的施工技术之一。一、特点1、固化速度快，曲面、立面、顶面连续喷涂不流挂；2、对湿气、温度不敏感，热稳定性好；3、优良的耐腐蚀性能，能经受绝大多数化学介质的侵蚀；4、优良的物理性能，对各类底材均具有良好的附着力；5、 100% 固含量、无 VOC、无污染绿色材料；6、耐候性好，不粉化，不龟裂；7、涂层无接缝，外表光顺；8、高耐磨是炭钢的 10 倍。二、用途防腐材料主要用于石油、石化、油田、化工等行业的化工设备及附属设施，大型化工储罐、原油罐、酸洗槽、电镀槽、炭化塔、盐水罐、蒸发池、舰船甲板及舱室地面、海上钻井平台、跨海大桥、混凝土储罐、车间地坪、发电厂冷却塔、污水处理池、储酒罐、食品和制药车间墙地面的防护等。
刷喷涂聚脲防水涂料.施工工艺具体如下:一、喷涂聚脲施工的基本规定 ①、每一批聚脲防水涂料在喷涂作业进行前7天，应采用喷涂设备现场制样，并按相关规定检测
以2mm厚弹性体喷涂聚脲施工为例，聚脲施工工艺如下：1.聚脲喷涂施工工艺 基层杂物清理、抛丸→涂刷专用底漆→聚脲喷涂施工→喷涂收口→验收 2.施工操作要点 1）基层处理：将基层按照要求进行打毛并清理，按照施工要求需要开槽的部位，槽开完后一并将槽内和处理后即基面清理干净。基层处理时建议首先清理侧墙和机械底座，最后清理地面、坡道及相应位置。对于螺栓、连接件部位的处理，应将其表面浮锈和杂质一并打磨清理干净，露出原有材质。基层处理完成后，结合工程本身情况，一定要晾晒，保证基层的干燥。2）涂刷基层处理剂：确保基面清理干净，保证无裂痕、孔洞、油污等，在处理好基面上均匀涂刷底漆，涂刷施工时应先侧墙后地面进行刮凃施工。 3）一般细部附加处理：在大规模喷涂之前，应按照要求在阴阳角部位先做出加强层，各边长度不小于5cm。 4）大规模喷涂之前，首先确定所有机械设备运转正常，确保A料内不得有空气进入，B料搅拌均匀；喷涂时的室外温都不低于5℃。喷涂前现在1㎡左右面积上进行试喷，调整喷枪参数，喷涂时也应遵循先侧墙后地面进行喷涂施工，按顺序喷涂，一道喷涂时要覆盖上一道喷涂宽度的50%(俗称“压枪”)，保证厚度大致均匀。合理调节喷枪的喷射角度和枪与基面的距离，可使表面光滑如“镜面”，增强美观。喷涂施工时，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理干净的残渣以及喷涂过程中落到底材上的杂物。侧墙施工时需搭设临时脚手架，注意对脚手架底部进行保护，防止将已成膜饿防水层硌破；当两次的喷涂间隔大于6小时，底涂应留出20cm~25 cm的距离以便与第二次底涂进行搭接，底涂（腻子）施工缝搭接面操作时应先将搭接面清理干净，涂刷专用搭接剂方可进行施工。在涂刷的施工中尽量避开炎热和潮湿的天气，涂刷后做好成品保护，保证或适当缩短其实干时间。 5） 喷涂至密封槽部位时，应将槽内均匀喷满，保证喷涂聚脲的密封性和完整性。
喷涂聚脲弹性体是由两种液体组分，即A、B组分经过专门的喷涂设备喷涂，在很短的时间内（10秒左右）反应成为固体的喷涂技术。当两种组份混合时，其反应过程是快速、放热的化学聚合反应过程。喷涂聚脲的优点：1.固化快，10秒凝胶，10分钟达到步行强度。★2.复杂曲面喷涂不流挂。★3.停工期短，业主欢迎★固含量，零VOC,环境友好。★5.一次施工达到厚度，克服多层施工的弊病。★6.优异的物理性能，如抗张强度、伸长率高、耐介质、耐磨、抗冲击等。★7.非常耐磨，其耐磨性约为碳钢的10倍以上。★8.涂层致密、无接缝，防水、防腐效果好。★9.与混凝土和钢等底材附着力好。★10.耐候性好，脂肪族体系户外可长期使用。★11.施工速度快，单机日施工1000m2以上。★12.投入使用后使用寿命长，节省了昂贵的维护费用。一次投资，终生受益。★13.暴露在阳光下使用寿命20年以上，不长期暴露在阳光下，使用寿命50年以上。 聚脲产品从早期单一的防护性厚涂层，发展到集装饰性、功能性和耐久性于一身的面漆、密封剂、黏合剂等系列产品。