优质的再制干酪，应具有适当的软硬度和弹性，然而生产中由于原料干酪成熟度低、酪蛋白分解量少，pH值过低或脂肪含量不足、溶融不完全等原因，造成制品组织过硬，影响再制干酪的质量。选择产酸量强、产香性能好、黏度大、有适当蛋白水解性的嗜热菌株，便于凝块的形成，可以缩短生产周期，使产品中的乳糖残留量、热褐变性降低，有利于形成具有良好功能特性和外观的产品。2002年，生物学家Wilkinson等人对市场上的产酶菌剂（产蛋白酶，非凝乳酶）的工艺特性及其在酶改性干酪生产中的应用进行了研究，指出再制干酪可溶性与酶对蛋白水解程度有密切关系。2001年，Okamura-Matsui小组已研究出来用发酵蘑菇菌种Schizophyuum Commune的方法生产一种类似干酪的食品，并且同时生产出乳酸盐脱氢酶和凝乳酶，这种类似干酪的食品除了表现预防血栓的特性外，还可抗癌。在100g经过加工的干酪中加入0.2g～0.5g的产色素菌株，可改善干酪的感官特性。近期国际市场普遍使用的微生物谷氨酰胺酶，它能催化酪蛋白和热变性乳清蛋白的交联反应，从而产生一个蛋白增强矩阵。合理使用谷氨酰胺酶可获得蛋白质含量低、持水能力好、得率高的产品，对再制干酪工业发展起着极大的推动作用。 再制干酪实际上是由水合态的酪蛋白及乳化盐等混合形成的一种凝胶体系。乳化盐是再制干酪加工中必不可少的一种辅料，它的主要作用是促使基料干酪融化，使其均匀地混合在一起。它的使用恰当与否直接关系到再制干酪成品的构质特征和组织状态的好坏。印度学者对无酶直接酸化法生产再制干酪的生产工艺进行了详细讨论，他们认为乳化盐的主要作用是脱钙以及与乳酪蛋白的扩散与水合，乳化盐与质构改良剂和增味剂等其他添加剂合理搭配，可以起到改善产品物理特性和感官特性的作用。1980年，Wilster等人在常用乳化盐中将柠檬酸钾和柠檬酸钠分别按1∶1、1∶2、1∶3、1∶4的比例混合使用，其制品风味、黏稠度、游离脂肪等项指数均好于对照物（以磷酸盐做乳化剂），并指出1∶2为最佳比例，其添加量可控制在1.5%～3.0%。据Savello等人1989年指出，加入2.5%的柠檬酸盐混合液使pH值达到5.5，再将牛奶加热至90℃，制得白色干酪，此干酪被用于再制干酪（含量为33%）的生产，该再制干酪具有良好的涂抹性。2001年，南斯拉夫科学家开发了2种新型乳化剂，即KSS-4（pH值=4）和KSS-11（pH值=11），添加该乳化剂生产的产品用甘氨酸喷涂后包装于聚乙烯纸盒中，其感官及理化指标好于普通产品。2002年，Kwak等人用酪蛋白水解产物作为乳化剂的替代品，该方法可减少制品砂口的舌感，并降低产品的成本。日本雪印乳公司一项专利报道，在再制干酪加工过程中可用一种可食用金属氨基乙酸代替磷酸盐，在生产过程中加入溶解盐的最大量为3.6%时，自由氨基酸的最大含量为0.1%，含还原基的碳水化合物的最大含量为3.6%，这使再制干酪的含水量达到38%～46%，脂类最大平均粒度达30μm，使再制干酪的口感、风味都有改善。 虽然再制干酪生产中一些主要工艺过程是通用的，但其中也存在不少特殊的处理和加工条件的变化。正是由于这些特殊的处理和加工条件的差异，才形成质构和风味各异的制品。目前对乳清蛋白的优化处理，带动了整个再制干酪工业的发展。在20世纪的后20年，乳品工业普遍运用了膜技术，发展中国家的再制干酪工业也开始应用超滤技术生产新一代乳品配料，不同蛋白含量的低乳糖脱脂奶粉（含牛奶浓缩蛋白和乳清浓缩蛋白）、高蛋白低乳糖的乳清制品应用于再制干酪生产中，可以降低产品的碳水化合物和脂肪含量。现代通过酶改性处理并添加功能基团，得到了具有多种功能性的乳清蛋白组分，以及特殊乳脂组分，这种新乳清加工工艺使得乳清配料的风味和功能性得到了极大的改善，而且物美价廉。用现代工艺处理的乳清与干酪基料融化搅打，使其充分交联多次，组织结构可达到均匀，它能赋予再制干酪优良的风味、视觉效果、质地和组织状态，并能改善延展性、切片性、涂抹性及融化性。 在保藏过程中，由于脂肪的氧化、成品的冷藏不善、包装破损、异常发酵及霉菌侵入等，都会影响再制干酪的风味，因此应注意成品的保存条件。随着产品零售商和生产商的不断合并，数量较少的配送中心需要服务比较大的区域。因此产品必须要调整配方，使产品可以经受频繁的搬运和长途运输而不变质。高品质的稳定剂可以解决产品在运输、存储过程中内部结构改变的问题，使产品保质期延长。目前，除使用常用稳定剂外，Bopa等人在再制干酪及其产品中加入0.95%（按质量计）的多糖聚肽，这些多糖将与蛋白质形成复合物，不仅可以提高溶液的黏度，抑制乳清的进一步析出，而且可改善产品的质构和口感，这对于不允许使用植物和动物稳定剂的国家（法国、荷兰等）具有特殊意义。这种产品对人体能产生多种影响，这些影响包括前生命期特性、预防食物抗原反应、抑制流感病毒和霍乱毒素。2002年，Kristensen等人通过模拟炎热的夏季时零售再制干酪的存放条件，在不同温度和光线下，对经过巴氏灭菌奶油干酪的颜色稳定性和脂类氧化情况应用荧光光谱法进行了测定，研究结果表明，由于温度的变化和荧光灯的照射，该产品会发生变质。为了建立质量控制标准，Pillonel等人于同年研究了4种市场上销售的罐装深冷冻1年的再制干酪的不稳定成分，指出温度对其起决定性影响。为了获得硬质和半硬质再制干酪中的氮含量，Lynch等人又报告了一种用AOAC法920.123实验改良优化菌种生产再制干酪的方法，得到了产品的性能数据，便于控制贮存过程中不利条件的变化。
这是奶酪中的劳斯莱斯，也是唯一能用食物办理抵押贷款的资产。今天我们就来看看每块价值上万而且酷似战鼓的奶酪是如何制造的。
第一、帕马森芝士的特别之处除了它的制作工艺外，就是给奶牛喂食的甘草和青草中富含了其他地区所没有的三种霉菌。工人每天做的第一件事就是用挤奶机将富含益生菌的牛奶挤到大桶中，然后留一半进行脱脂备用，而另一半就要和隔夜的脱脂奶勾兑成一定的比例后，一起倒进这口巨大的钢桶中进行混合发酵，大概30分钟后，牛奶就会凝固成这种果冻一样的形状。现在要用这种专业的奶酪参将凝结的乳块打成小米粥一样的形状，在这个过程中，工人会根据拧乳块的分离形状慢慢将蒸汽的温度从原来的38度持续提升到55度左右。
第二、这个看似简单的操作却非常考验奶酪师傅的从业经验，一旦温度把控不到位，那整缸的牛奶只能拿去喂猪。经过45分钟左右的持续搅拌后，牛奶当中的乳清和凝乳块已经彻底分离，变成了一块重达100公斤左右的奶酪雏形。工人先用彩刀将它们切成两块后，再用特制的亚麻布包裹，然后放进这个圆形的模具中定型一个晚上。
第三、为了能够充分沥干奶酪当中的乳清，工人需要每隔两个小时给奶酪换上一块透气的亚麻布，直到奶酪初次成型后，再用这种布满凹型字体的亚合力板给奶酪的四周刻上工厂独有的防伪标志，上面清晰记录了这块奶酪的制造时间和地点，以及能够证明它是一块正宗帕玛森奶酪的各项说明。大概一周后，沥干乳清的奶酪每块大约重达43公斤。因为整个制造过程中没有添加任何的防腐剂，所以为了符合长期的储藏标准，工人还要把它们放进盐水槽中浸泡15天，让奶酪的外表形成一层坚硬的外壳后，就可以送到仓库存放了。在这个占地上万平米的储藏室中，大约存放着十多万的奶酪，每一块新进的奶酪至少要在这里呆上两年，而存放的时间越久，奶酪的香味就会越浓郁，其升值的空间也会越大。
1.原料乳的要求:生产干酪的原料，必须是健康奶畜分泌的新鲜优质乳。感官检查合格后，测定酸度(牛奶18°T，羊奶10～14°T)或酒精试验。必要时进行青霉素及其它抗生素试验。然后进行严格过滤和净化。并按照产品需要进行标准化。另外，不得使用近期内注射过抗生素的奶畜所分泌的乳。2.标准化：干酪原料奶中的含脂率，决定于干酪中所需要的脂肪含量，而脂肪含量必须与奶中的酪蛋白保持一定的比例关系。为了使每批产品的组成一致，必须先将原料奶进行标准化。也就是使原料奶中的脂肪与酪蛋白的比例符合成品要求。含脂率按成品要求，通常控制在25～30%左右。3.杀菌：杀菌的目的是为了消灭乳中的致病菌和有害菌并破坏有害酶类，使干酪质量稳定。杀菌质量的高低，直接影响产品质量。如果温度过高，时间过长，则受热变性的蛋白质增多，用凝乳酶凝固时，凝块松软，且收缩作用变弱，往往形成水分过多的干酪。故杀菌方法多采用63℃的30分钟的保温杀菌或71～75℃、15秒钟的高温短时间杀菌(HTST)。4.添加发酵剂：[通过添加发酵剂，使乳糖分解产生乳酸来保藏干酪。以及发酵菌对乳蛋白和乳脂肪的分解成熟。将杀菌乳冷却到30℃左右，倒入干酪槽中，添加1～2%的工业发酵剂(一般用乳油链球菌和乳酸链球菌的混合发酵剂)，在加入之前，发酵剂本身应充分搅拌，必须没有小凝结块。经过1小时发酵后，其酸度达20～24°T时即可。发酵时的添加量应根据原料奶的情况、发酵时间长短、干酪达到酸度和水分来反复试验，以确定较合适的加入量。5.加入添加剂：为了抑制原料乳中的杂菌，提高加工过程中凝块的质量，在生产干酪的原料中需要添加下列几种添加剂。(1)氯化钙：当原料乳质量不够理想时，往往会出现凝块松散，切割后产生大量细粒，致使部分蛋白质流失，脂肪损失也很大。在凝块加工过程中，凝块颗粒中剩留的乳清也较多，发酵后可能使干酪变酸。为了改进干酪质量，可以在每100千克原料奶中加5～20克的氯化钙。但不得过多，过量的氯化钙会形成太硬的凝块，难于切割。(2)硝酸盐：干酪原料奶中含有丁酸菌或产气菌时，就会产生异常发酵。这时可以使用硝酸盐(硝酸钠或钾)来抑制这些细菌，但其用量应参照牛奶的成分和生产工艺等精确计算，不宜过多使用硝酸盐。因为过多的使用硝酸盐也将抑制发酵剂中细菌的生长，可能影响干酪的成熟。通常最大的允许添加量为每100千克奶中加20克硝酸盐。6.添加色素：牛乳的色泽随季节和所喂饲料而异。羊奶则因缺乏胡萝卜素，使干酪颜色发白。为使成品色泽一致，也就是使牛奶干酪或羊奶干酪均带微黄色，为了达到这一目的，需在原料乳中加适量色素。所用色素及添加量：通常用安那舀(胭脂橙)有碳酸钠抽出液或粉末。用量随季节、市场需要而定，通常为每1000千克原料乳加30～60克浸出液。加入方法：先将色素用6倍灭菌水稀释，随即加入杀菌后的原料中，充分搅拌，混合均匀。7.添加凝乳酶：牛乳的凝结是干酪制造工艺中最重要的环节。一般使用皱胃酶或胃酶或胃蛋白酶来凝结，而以前者制作的干酪品质优良。凝乳酶的添加量在使用前应测定其效价后再决定，一般1份皱胃酶在30～35℃温度下，可凝结10000～15000份的牛奶。凝结过程取决于温度、酸度、效价和钙离子浓度。生产过程中在确定添加量后，保持35℃以下，经30～40分钟后，凝结成半固体状态，凝结稍软，表面平滑无气孔。8.凝块切割、搅拌和加热：当凝块达到一定硬度后(约经30分钟)，用专门的干酪刀或不锈钢丝纵横切割成7～10毫米立方体小块。然后进行轻微的搅拌，使凝块颗粒悬浮在乳清中，使乳清分离。加热可使凝块粒稍微收缩，有利于乳清从凝块中排出。开始加热要缓和，再逐渐提高温度，一般每分钟提高1～2℃，直到槽内温度至32～36℃为止。在加热时应不断搅拌，以防凝块颗粒沉淀。经加热后的凝块体积缩小为原来的一半。加热温度的提高和切割较细时，可加速乳清的排出而使干酪制品含水量降低。加温过快，会使凝块表面结成硬膜，使颗粒内外硬度不一致而影响乳清排出，从而降低干酪品质。9.乳清排出：当干酪粒已收缩到适当硬度时，即可排出乳清。此时乳清酸度达到0.12%左右。排放时防止凝块损失。当酸度未达到而过早排出乳清，会影响干酪的成熟；而酸度过高则产品过硬，带有酸味。10.成型压榨：将排出乳清后的干酪凝块均匀地放在压榨槽中，用压板或干酪压榨机把凝块颗粒压成饼状凝块，使乳清进一步排出。再将凝块分成相等大小的小块，装入专门模具，用压榨机械压制成型。必须防止空气混入干酪中。加压的温度为10～15℃，时间为6～10小时。11.加盐：加盐可改善干酪风味、硬化凝块和增强防腐作用。加盐方法有干盐法和湿盐法，前者是把粉碎的盐撒在干酪表面，通过干酪的水分将盐溶液而渗透到内部去。湿盐法是将成型的干酪，浸泡在22%浓度的食盐水中，约经3～4天，盐水温度为8～10℃，最终使干酪中食盐含量达1～2%。为了防止各种微生物的生长繁殖，可将盐水煮沸和加防腐作用的添加剂。12.发酵成熟：盐渍后的干酪，在一定温度和湿度下存放经发酵成熟，才能使干酪具有独特风味，组织状态细腻均匀。干酪发酵成熟要求是贮存温度为10～15℃，相对湿度为65～80%，软质干酪达90%。一般成熟时间为1～4个月，而硬质干酪长达6～8个月。降低成熟温度，会延长所需要的成熟时间，但产品风味较好。13.上色挂蜡：成熟后的干酪，为了防止水分损失、外界的污染、霉菌的生长和良好的外形等，对干酪都进行包装。硬质干酪通常涂挂有色素的石蜡，如我国生产的荷兰硬质干酪就是用红色石蜡涂色。而半硬干酪和软质干酪常用塑料薄膜包装，再装入纸盒或铝箔中。14.贮藏：成品应在5℃及相对湿度80～90%的条件下贮存。
帕玛森干酪制作的过程需要经过多道工序，而且要经过高温烘烤和消毒，每一个环节都要精益求精，这样才能做出美味。
机械论文参考文献
在学习和工作中，大家都有写论文的经历，对论文很是熟悉吧，通过论文写作可以提高我们综合运用所学知识的能力。怎么写论文才能避免踩雷呢？以下是我收集整理的机械论文参考文献，仅供参考，大家一起来看看吧。
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机械制造技术及加工工艺应用分析论文
无论是在学习还是在工作中，大家都不可避免地要接触到论文吧，借助论文可以达到探讨问题进行学术研究的目的。还是对论文一筹莫展吗？以下是我整理的机械制造技术及加工工艺应用分析论文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
摘要 ：机械工业是现代经济发展过程中的重要行业，不仅是推动国民经济增长的主要力量，同时也为社会各个行业的发展提供了先进机械设备及相应服务。在现代机械工业发展过程中，机械制造技术与加工工艺是其发展的关键，也是影响现代机械设备使用性能和质量的重要因素，所以对现代机械制造技术与加工工艺是机械工业生产发展的前提和基础。本文对现代机械制造技术与加工工艺的应用进行了相应探讨。
关键词 ：现代机械；制造技术；加工工艺；应用探究
现代机械工业的发展，对于推动我国国民经济发展，促进工业生产发展具有重要作用和意义。然而随着社会经济发展以及企业的生产发展，对机械工业设备制造质量和使用性能的要求也越来越高。在这种社会背景下，机械工业企业应不断改进和创新现代机械制造技术与加工工艺，提高机械设备的质量和整体性能。所以现代机械工业应抓住现代机械制造技术与加工工艺的技术特点，并采取有效措施，不断对其进行改进和创新。
1现代机械制造技术与加工工艺的特点
1.1综合性
综合性是现代机械制造技术与加工工艺的重要特点。在机械工业企业的发展过程中，企业对内部的机械生产和制造进行了合理整合，形成了具有综合性的生产体系，给现代机械制造技术与加工工艺也染上了综合性的特点。随着机械工业企业的不断发展，机械制造工业的内部理念以及生产制作工艺、流程等融合程度越来越高。同时，为了促进现代机械制造技术与加工工艺的发展，机械制造企业还将生产过程中的各种理论知识与实践经验进行了高效整合，其中包括机械生产的自动化控制技术、计算机科学以及电子信息技术等，使得整个生产体系不仅具有浓厚的综合性特点，还为推动现代机械制造技术与加工工艺的发展做出了突出贡献。
1.2一体化
机械制造技术及工艺的一体化发展是现代机械制造技术与加工工艺的主要发展趋势，同时也是现代机械制造技术与加工工艺的重要特点。在现代机械制造工业发展过程中，企业对传统的机械生产制造方式进行了改良和创新，使其能够更加适应现代机械生产制作的需要。企业将自动控制理念以及微电子技术等现代先进的科学技术融入到了机械制造生产过程中之中，不仅促进了企业机械制造的生产发展，同时也促进了机械制造技术及工艺的一体化发展，提高了企业的机械制造生产质量和整体性能。
1.3系统性
系统性是现代机械制造技术与加工工艺的特点之一，同时也是现代机械制造技术与加工工艺与传统机械加工制作技术的根本区别。在现代机械制造企业的生产过程中，合理融入了大量的科学技术，如自动化控制技术、计算机技术等，实现了对机械制造生产的科学化、自动化管理，不仅提高了企业的制作生产效率，促进了企业的生产发展，同时还促进了现代机械制造技术与加工工艺的系统性发展。
1.4可持续性
现代机械制造技术与加工工艺是通过对传统机械加工制作技术的不断改进和创新，并合理融入现代科学技术与设备工艺而逐渐形成的。利用现代机械制造技术与加工工艺进行工业企业的日常生产发展，能够有效提高企业的生产效率。同时在对传统机械加工制作技术进行改进和创新的过程中，企业对传统工艺中存在的弊端采取了针对性措施，有效减少了机械工业生产过程中的环境污染，提高了资源利用效率和企业的经济效益，促进了机械工业生产的可持续发展，体现了现代机械制造技术与加工工艺的'可持续性特点。
2现代机械制造技术与加工工艺实际应用
2.1特种加工及精密工艺技术
在机械企业的加工生产过程中，一般以工程的精密度为划分依据，将精密工程分为精密加工、超精密加工以及纳米加工，其中精密加工与超精密加工主要是指物理化学加工方法，是随着现代科学技术的发展并在传统机械加工工艺上改进并发展而来，大多应用于现代机械企业的电解加工、电火花加工、激光加工以及超声波加工等，具有很好的加工效果，能够有效提高企业的生产加工质量。特种加工虽然也属于紧密加工工艺的一种，但其与其他精密加工工艺的主要对象有所不同，主要是对陶瓷、金刚石等加工难度较大工业材料进行机械加工。但是在运用特种加工技术进行机械加工制作时，要根据企业的机械生产要求以及材料加工需要确定相应加工要求，一般都要保障其加工精度达到分子或原子级单位，以保正企业机械生产制造质量和整体性能。
2.2零件快速加工成型工艺及技术
在现代机械企业的工业生产过程中，零件加工制作是企业生产发展的一个重要环节，同时也是企业日常生产的重要内容。经过现代机械企业的生产发展，使零件加工产业逐渐发展成为了机械工业中的一个独立产业。对于机械制造企业的零件生产和制造工作来说，由于零件本身具有三维空间的特点，给企业的零件生产和制造带来了一定困难。在进行零件加工制造时，可以对零件进行三维想象和理解，在将零件三维空间的各个点分解成二维面进行制造，最后再按照零件的三维特点对其进行合理的组合和重叠。在整个将制造过程中，常用的零件快速加工成型工艺及技术主要有立体光刻法和叠层实体制造法两种主要技术。例如：立体光刻法。这种技术是指用数控激光机对铺好的箔材进行切割，先切出零件的大体轮廓，然后再对其进行固化粘结处理，最后在按照零件的加工制造要求对其进行加工和人进一步处理。这种技术已经在机械企业的日常生产过程中得到了广泛的引用，相应的工艺技术已经逐渐发展成熟。
2.3零件分类编码工艺及技术
零件分类编码工作是机械企业在零件加工制作生产过程中的重要内容，能够有效避免发生零件加工混乱的现象，提高企业的零件生产加工质量和效率。所以，在企业的零件生产加工制造过程中，选择合理的零件分类编码工艺及相关技术，控制好零件分类编码工作质量和效率具有作用。在零件将制作过程中，首先，应对制作完成的零件进行编码区分，尤其是对于一些种类、形状或性能比较相像或相近的零件来说，更要及时做好编码区分工作，避免出现零件混乱的问题。其次，应做好零件的分类工作。在做好对零件的编码区分工作之后，应对零件的基本情况信息进行准确分类，包括零件的标准、规格、基本构造等基本信息以及零件的主要材料、生产加工工艺、加工精度、机床型号等零件加工特点，对这些信息进行准确分类，为零件使用、销售等工作的开展奠定基础。最后，要做好对零件的将制造数量、批次等信息的区分工作，以保障企业的生产质量和生产效率，促进企业的未来发展。
2.4柔性制造技术及工艺
柔性制造技术及工艺是随着现代自动化以及现代信息技术的发展而逐渐产生的现代机械制造技术与加工工艺，是现代机械企业生产制造的关键技术之一，柔性制造技术及工艺在机械企业生产制造过程中的应用，能够有效提高企业的生产自动化水平，提升企业的生产效率，促进机械企业的未来发展。柔性制造技术及工艺是指将主机与其他数控机床或控制设备进行有效连接，然后通过主机实现对整个生产制造过程的自动控制。柔性制造技术及工艺具有较强的灵活性，在生产过程中能够指导生产设备进行相似零件组不同零件的工序加工，有效提高生产效率和生产质量，促进机械企业的工业生产发展。此外，在机械工业生产过程中，柔性制造技术及工艺该可以随着生产需要及时进行生产批次、性能参数的调整，从而满足用户更高的需求。柔性制造技术及工艺的应用，有利于提高企业的生产效率和经济效益，柔性制造技术及工艺的改进和创新也是现代机械制造企业的重要发展方向之一。
2.5微机械技术
微机械技术是随着我国科技发展而逐渐产生的新技术之一，其在我国现代机械生制造生产过程中的应用主要包括以下几方面。第一，机械传感技术。由于为机械技术的传感器辨别率较高，灵敏性较强，所以传感技术在当前机械施工产过程中的应用，提高了电路以及电子机械的制作精确度和效率。第二，微机械技术的材料。传统的微机械技术以硅作为主要材料，但是随着微机械技术的发展，硅材料的缺点逐渐暴露出来，而镍成为了主要材料。此外，金属、高分子材料等也都可以作为微机械技术的主要材料。结束语现代机械制造技术与加工工艺是机械生产制造企业发展的关键，企业应在合理运用现代机械制造技术与加工工艺的基础上，对其进行有效的改进和创新，从而不断提高生产质量和生产效率，促进企业的可持续发展，为企业的未来发展垫定基础。
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固相线温度：502℃，液相线温度：638℃
芒果 （mangiferaindica）属 于 漆 树 科 （anacardiaceae）芒果属（meagifera），是热带优质水果之一，是世界第二大热带水果。目前，中国热带和亚热地区均有种 植，主 要 分布于 海 南、广 东、广 西、云 南、福 建、四 川 和 台 湾。芒果属于呼吸跃变型果实，采收正值夏秋季，采后迅速后熟，易腐烂，且芒果对低温敏感，易遭受冷害，不耐贮藏。因此，新鲜芒果的深加工成为解决芒果不耐贮藏的主要途径之一。目前，中国芒果深加工水平低，加工 出的产品附加值小，加工产品品种较少。大力发展芒果深加工技术，延长芒果产业链，带动芒果深加工增值是发展芒果产业的必由之路。做法编辑1.取一只芒果洗净外皮后，削去外皮2.用刀把芒果竖着切成厚度大约0.3—0.5公分的片状3.取一只小锅，将100克的清水和30克的糖倒入，开中火煮至砂糖完全溶化4.接着把切好的芒果片放入步骤3中煮好的糖液里5.晾凉后放置冰箱冷藏3小时后，将芒果片小心的取出6.一片一片的摆放在晾架上，放置在阴凉通风处7.期间最好每隔3—4小时翻一次面8.晾至大约24小时后就可以食用了 [1] 加工示意图编辑食盐、明矾丰芒果*称重一清洗升去核切分叶护色`热烫*盐腌*脱盐*切块香辣液一习厂裕香辣液厂香辣您苯甲酸钠一浸渍、烘干、浸演。烘干一浸演、烘干、微波杀菌*包装*成品图l [2] 芒果果脯编辑传统芒果果脯大多采用煮制法，产品色泽较暗、果 肉 软烂，含糖量一般在65%以上，属于高糖食品，不符合现代健康饮食的要求。王 天 陆研 究 了 低 糖 芒 果 果 脯 的 加 工 技 术，首先用0．2%柠檬酸、0．3%氯化钙、0．2%亚硫酸钠构成的复合液对 芒 果 片 进 行 硬 化 护 色6h，再糖 浸 8h，糖液 浓 度 为40%，再经3h真空渗 糖 后 进 行 真 空 干 燥，但 该 生 产 工 艺 中运用了亚硫 酸 钠，容 易 造 成 二 氧 化 硫 含 量 超 标。王 中 凤对低 糖 芒 果 果 脯 制 作 工 艺 进 行 了 改 进，用 0．5% CaCl2+1．0% NaCl+0．2%柠檬酸组合溶液对芒果片进行护色硬化处理，加0．5% 魔芋 精 粉 增 加 产 品 的 饱 满 度，再 在 真 空 度0．06 MPa下维持30min、室温渗糖4h，重复处理3次，最终产品的含糖量只有35%～40%，采用该技术研制出的果脯保持鲜果特有的香甜爽脆的性质，成品糖含量低于50%，符合低糖果脯的含量要求。冯春梅等研究了原味无硫芒果干的加工工艺，将 预 处 理 好 的 芒 果 片 按 糖 液 与 芒 果 质 量 比 为1∶3进行浸泡、浸泡糖液 的 初 始 温 度 30 ℃、糖液 初 始 浓 度为30°Brix，D－异抗坏 血 酸 钠 用 量 为 0．3‰，并在 0．07 MPa下维持真空3h，然后用 60～70 ℃ 的热风干燥 至 不 黏 手 为止，即得到成品芒果干。这几项研究对于低糖果脯的发展有重要意义，但仍有待于进一步深入研究。 [3] 芒果果粉芒果果粉既可直接冲服，也可作为制作芒果汁的优质原料，还可作为奶粉、冰激淋、糕点等多种食品的添加剂或配料等。陈明等对芒 果 粉 的 生 产 工 艺 进 行 了 相 关 的 研 究，将芒果打浆后经100～150目的滤布过滤，再添加适量的可溶性淀粉和水使之充分混合后均质均匀，80 ℃保温20min之后以进口温度180～200 ℃、出口温度90～100 ℃、离心转盘转速保持2000r/min进行 喷 雾 干 燥，即 得 到 芒 果 粉 成 品。E．B．Djantou等提出了一种改进芒果粉加工工艺 的 新 方法，即芒果的干燥和芒果的粉碎交替进行，该方法能很好的解决加工过程中芒果粉末结块的问题，同时能得到更小粒径的芒果粉末以及能够更好的降低加工能耗芒果粉的研制增添了芒果产品的种类，同时能有效解决芒果采收及消费的季节不平衡性。但当前芒果果粉的加工工艺比较单一，以后可以考虑将芒果冻干后再粉碎得到芒果粉，或是采用变温压差膨化干燥技术处理后进行粉碎得到芒果粉，这些技术的具体工艺条件有待于进一步完善。 [3] 微波膨化干燥芒果果蔬脆片是 近 年 来 开 发 的 一 种 果 蔬 加 工 的 新 品 种。目前果蔬脆片的加工多采用真空油炸的方法。油炸不仅要耗费大量的食用油，而且脆片含油量高达20%以上，同时由于油脂易酸败，导致产品货架期较短，长期食用对人体的健康不利。微波是食品加工的一种重要手段，物料在微波加热过程存在膨化效应，形成多孔的海绵状果蔬脆片，同时还具有杀菌、能够较好的保持食品营养素及色香味、省时节能等特点。阳辛凤对 微 波 膨 化 芒 果 进 行 了 研 究，通 过 对 预 干燥后的芒果条/片进行微波膨化，结果表明，通过预干燥使膨化前芒果片水分质量分数降低至12%，再微波膨化22s，得到的产品其膨化率、酥脆度、色泽、外型都良好；在对芒果片进行预处理过程中添加浓度在7%以下的糊精，对脆片的酥脆性、色泽有一定的改善作用。对于不同微波膨化工艺的比较还鲜有报道，且由于不同产地、不同品种的芒果其自身的生物学特性有所不同，芒果微波膨化生产工艺和工艺参数的选择有待进一步调整和优化。
先将芒果削皮，把芒果切芒果片，锅置火上，倒入绵白糖。再加适量净水烧开，烧开后关火，放入芒果片。等待锅自然晾凉。然后将芒果片摆放在架上摆满，放阴凉通风处晾干就可以了，一道美味的芒果干就做好了
在超级市场出售的芒果干与一般果菜干制法工艺不同，这种芒果干色泽鲜艳，有橙黄、橙红或金黄色，不用加色素是该品种的特色。每块芒果干表面干爽不粘手，具有浓厚芒果芳香，甜酸可口，属高档的休闲食品。1、原料要求： 成熟新鲜芒果如吕宋芒或紫花芒或海南本地野生芒果就很合适加工，色泽好。首先是肉质肥厚才能提高成品率。2、去皮，切片： 因皮核部分约占50%，能利用的肉质部分只占一半，所以如何提高得率，降低成本是很重要的问题。3、硬化处理： 芒果成熟时，果皮变软。若要加工打成浆状便很容易，但要加工成片状需要经硬化处理，否则不容易成型。加入的硬化剂有多种，氯化钙效果最好。另外为了提高得率和增加风味，可加入部分蔗糖或者淀粉糖浆，用60%－70%的蔗糖或淀粉糖浆，其中再加入少量的氯化钙硬化剂，把芒果片放于糖浆中浸渍1－2天，就起到了硬化和吸糖作用。如果有真空透糖设备效果会更好。4、干燥： 把芒果片从糖液中取出，在60－70℃下烘干，使其含水量下降为16%，如果有真空干燥设备，干燥时间缩短，色泽会更好。5、包装： 小包装100克一袋。6、得率： 以果肉计约28%－30%。
能自制很多果脯给孩子吃，关键是什么杂七杂八的东西都不加。最近市面很多台芒，更喜欢这种小小个的台芒，它个头虽小，却比大只的水仙芒香很多。用料台芒 6只做法步骤1、1.芒果削皮，去核后留下2边厚厚的肉，切成3mm厚度2、2.干果机体积小却很实用，一共有四层，可以同时烘其它水果，6只台芒切块刚好就是2层，所以其它2层不要浪费，我也用来烘杨桃，把所有水果切薄片后码在干果机的网上，不要重叠3、3.摩飞干果机设置70度烘4－5小时，可以拿出来试试软度适合自己就可以了4、水果烘干的时间与厚度有很大关系，尽量切得均匀就会每片都非常好吃，台芒真香，烘的时候屋子里都是香芒味，5、烘不要太干有嚼头特别好吃，酸甜可口，什么都不加都非常好吃，平时不吃水果的孩子都能吃完这芒果干。
怎样制作蓝莓干
怎样制作蓝莓干， 蓝莓的营养不用多说相信大家都知道，蓝莓中含有大量的花青素,是一种能延缓身体衰老也能保护眼睛的美味水果,下面我们一起看看怎样制作蓝莓干。
怎样制作蓝莓干
1、平时自己在家中制蓝莓干时，方法很简单，只需要准备五百克新鲜蓝莓和适量的食用盐，另外还要准备一个烤箱和适量的锡纸。把准备好的食用盐放在盆中加清水化开制成淡盐水，盐水不通太浓，五百克清水放十克食用盐就差不多。
2、把新鲜蓝莓用清水洗净，以后放到淡盐水中浸泡，半小时以后取出再用流水冲洗干净，然后把它表面的水分晾干，把准备好的锡纸铺在烤箱的烤盘上，放入烤箱预热5分钟，把晾干水分后的新鲜蓝莓平铺在烤盘上，然后入烤箱，把烤箱温度设置在110度，烤十五分钟，这时里面的蓝莓就能脱水，取出以后就是自制的蓝莓干。
蓝莓干的做法步骤教程
1、如果大家想制作用大量的蓝莓干，借助家中的`小心好像是不现实的，最好有大型的烘干设备，也可以把新鲜的蓝莓采摘以后直接放在阳光下晾晒，但在晾晒过程中，每天都要把蓝莓收起来，防止露水把它打湿，反复晾晒10~15天，蓝莓干就能做好，这样的蓝莓干在吃以前应该用清水认真清洗一下。
2、自己在家中做好的蓝莓干可以放在嘴里直接吃也可以用来泡水喝，更能用它煮粥，或者制作其他多种不同美食，特别是平时在家做蛋糕或者做面包时，都能把自己做好的蓝莓干放在里面，这样会让做好以后的蛋糕与面包具有浓郁的果香，而且它们的营养会更丰富营养价值也会更高。
将新鲜蓝莓洗净、滤干水分，用厨房纸巾吸干水分， 将蓝莓整齐排列在烤网上。放入干果机，设定时间为3小时，温度70度
可以根据自己的喜好调整温度和时间。温度高时间长就干一点小一点，温度低时间短就湿润软糯一点。
蓝莓干可养颜美容，蓝莓干中所含有的类花色素苷可以产生深蓝、深色与紫色素，这些色素均有助于人类皮肤的修复。蓝莓干可以保持胶原质纤维蛋白的健康，而胶原质纤维蛋白越健康，人体皮肤、肌腱、软骨等就越亮丽灵活，而这就必须要经常保持胶原质的全身畅通，并阻止抗氧化物在体内积累。因此，带蓝青色的食物如蓝莓，就必须经常性的补充。
蓝莓干是视觉健康的得力帮手，蓝莓含有高浓度的花青素。这类花青素除已知可预防许多绝症重病以外，还可以减少眼睛疲劳和加强夜视力。在日本因为蓝莓在健康上的好处，已经将野生蓝莓尊称为视力果。
蓝莓干能够延缓记忆力衰退和预防心脏病，蓝莓能够延缓记忆力衰退和预防心脏病的发生，因此被人们视为超级水果。美国每日健康新闻报道，多吃蓝莓或喝蓝莓汁有助预防结肠癌的发生。
蓝莓能起到这种作用是因为在蓝莓中含有一种叫紫檀芪的自然化合物，这有助于阻止癌症前期对身体造成损害。紫檀芪是一种抗氧化剂和抗炎剂，能延缓脑神经衰老，对由糖尿病引起的毛细血管病有治疗作用，增强心脏功能和预防老年痴呆。
蓝莓脱水后，内部结构会产生很大的改变，所以不是一种适合作果干的水果。