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（Typogra-phic Printing Press)印刷品的特点：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。印刷特点：墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。应用范围：商标、包装装潢印刷、报纸印刷等。凸版印刷机通常可以分为平压平型凸版印刷机、圆压平型凸版印刷机、圆压圆型凸版印刷机三类：⒈ 平压平型凸版印刷机平压平型凸版印刷机是凸版印刷中特有的印刷机械。目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机都属于这种机型。这类型的印刷机在印刷过程中，产生的压力大且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。⒉ 圆压平型凸版印刷机圆压平型凸版印刷机在印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平型印刷机速度要快，有利于进行大幅面印刷。按照压印滚筒的运动形式，圆压平型凸版印刷机又分为一回转和二回转两种。⒊ 圆压圆型凸版印刷机有单张纸和卷筒纸之分。印刷速度高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。凸版印刷机的工艺使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备→ 装版→ 印刷→ 质量检查。装版前准备印刷每一件产品都需要按照施工单的要求进行。施工单又叫做生产通知单，内容包括：书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法、纸张规格、质量要求、完成日期等。了解施工单的需求后才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、 油墨进行检查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装版用具如：版框、版托（底板）木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可装版。装版将印刷按一定规格，顺序安装到印刷机上，并通过垫版等操作，使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂，工艺流程为：分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样⒈分版和分帖分版和分帖是指合理的安排印版页码次序。一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。凡是用一付印版印完正面后，不另换印版进行反面印刷，称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品，从中间裁开得到两张印迹相同的印张。采用翻版印刷时，只要根据书刊页码顺序，把印版分成合适的书帖即可。凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面，然后再用另一半印版印在纸张的反面，称为套版印刷。采用套版印刷时，必须先把印版按页码分成若干帖整版，然后再把一付整版分成块数相同的正面和反面两组印版。此外，也可以按照装订方法来分版。如：采用骑马订的书，要把全书的前后页码连在一起，而中间一部分页码的版分出来，印成单独的书页，装订时再把书页套在一起。⒉摆版根据装订、折页的要求，按照页码的顺序，把印版摆放在正确的位置上。⒊垫版调整印版表面压力的过程叫做垫版。垫版的方法有下垫、中垫、上垫等三种。当1/3以上版面的压力太轻或太重时，在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉，叫做下垫。当1/3以下，1平方厘米以上的版面压力不平衡时，在铅版下面垫纸或把铅版背面刮薄，叫做中垫。上垫在下垫和中垫之后进行。先将印刷机的墨色调整到基本符合印刷时的墨色，打出上垫样。再在上垫样上逐字、逐行地检查压力的轻重，然后用薄纸条，有序地在压印滚筒上粘贴，直至墨色均匀，压力合乎要求。⒋固定印版凸版印刷机种类较多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不一样。例如：平面的铅板在圆压平凸版印刷机上，用小铁钉把版订在底板上。LP1101单张纸轮转机，是用螺丝把印版紧固在印版滚筒上，而感光树脂版，一般是用双面胶纸直接粘在印版滚筒上或粘在包在滚筒外面的薄膜片基上（薄膜可以取下来在机下上版，减少了上版时的停机时间）。⒌整版按照施工单的要求，把印版固定在正确位置上的操作叫做整版。通过整版，达到尺寸正确，字、行、页码等套印准确。整版有三种方法、划样、扎孔样、套红样。平面铅版的整版工作是在下垫、中垫之后把印版基本固定以后进行的，用冲板敲正或移动印版位置。弧形铅版可松开固定印版的螺丝，移动印版。感光树脂版是用双面胶纸粘上的，可将印版轻轻揭起，再重新粘贴。在装版时，还要安装印刷标记。印刷标记有两种，一种是侧规标记，安装在侧规纸边处，检查套印是否准确，有否倒头、白页。另一种是装订折标（也叫帖码），安装在每贴最外层订口处，目的是在书刊装订时，检查书贴是否有多帖、少帖等。印刷装版结束后，要作好开印前的准备工作，才能印刷。准备工作包括：堆好待印的纸张，核对版样、开印样，检查文字质量，防止坏字、断笔缺划等问题。检查规格尺寸是否符合规定的要求，检查印版的紧固情况，防止印刷中印版的松动。在开机印刷过程中，要随时抽样检查印刷品的质量，如：有无上脏、走版、糊版、掉版等现象，发现问题，及时处理。在印刷中，还要时时注意机器运转的情况，发现异常声音，应停机检修。感光树脂版，具有一定的弹性，传墨性好，印刷压力和墨辊压力应小于铅版，否则窜易使印刷图文变形，合适的压力以印迹实而不虚为好。使用的油墨浓度应比铅版油墨度高，但墨量可比铅版少。清除版面墨污时，用布蘸上煤油或汽油擦拭即可，不宜使用硬毛刷。凸版印刷印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。给纸机构将纸输送到印刷部件，在印刷压力作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷品的印刷。常见的凸版印刷方式：活字印刷（包括泥活字、铅活字），柔性版。现在只有柔性版还在广泛使用。柔性版印刷原理墨斗中的油墨，在柔性版印刷部件中的网纹辊的作用下，网纹辊网穴和网纹辊的表面都带上了印刷油墨。网纹辊表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去，这样，油墨只存在网纹辊的网穴中。网穴中的油墨在压力的作用下，转移到柔性印版上。最后，在印刷压力的作用下，将印版上的油墨转移到承印物上。 （Lithographic PrintingPress)平版印刷机介绍平版印刷机区别于其他印刷方式的特点是设有润水装置。除石印机、珂版机和打样机外，都是圆压圆的轮转印刷机。单张纸和卷筒纸印刷机两类，印版都是金属薄板（锌板、铝板等）。胶印机多用于彩色印刷。单张纸胶印机印刷部分的滚筒排列形式根据不同机型的结构设计和一次印刷色数的多少，有单机组单色、单机组双色和多机组多色之分。通常单机组单色机为三滚筒型，如图1所示。单机组双色为五滚筒型，即压印滚筒由两色共用，如图2所示。一个机组一色的三滚筒型双色、四色、五色、 六色胶印机，如图3所示。此外，还有一次印刷双面的单色胶印机，由4个滚筒组成，没有压印滚筒，靠2个橡皮布滚筒对压，纸张在其间通过进行双面印刷，如图4所示，也叫对滚型（B-B型）胶印机。三滚筒型机和多色胶印机中加上纸张翻转机构，也可以作双面印刷，给纸和收纸部分采用纸堆式。单张纸胶印机主要用于印刷精致的彩色图片、书籍封面、宣传画、商标、包装装潢品等，双面胶印机主要用于印刷书刊杂志的正文。卷筒纸胶印机用卷筒纸进行双面连续印刷，收纸部分有裁切折页装置，有的还设有自动接纸、纸张张力控制、墨色自动控制、套准自动控制、上光装置、烘干箱等。卷筒纸胶印机按用途和结构有以下型式：①四滚筒型（B-B型）。滚筒排列与单张纸机相似，有滚筒上下排列水平走纸和水平排列垂直走纸两种型式。平版印刷机水平走纸型是一个机组中两面各印 1色，印几色就设几个水平排列的机组，如图5所示。垂直走纸型是印几色就设几个垂直排列的机组，如图6所示。②卫星型。机组中有一个共用的压印滚筒，其四周有4对印版滚筒和橡皮布滚筒，作单面4色印刷，可印制一般质量的彩色印刷品。如图7所示。③卫星+B-B型。在卫星型的基础上再加一组B-B型垂直走纸的机组，如图8所示。可作一面多色和另一面单色印刷，主要用于彩色报纸和刊物。此外可根据不同印刷品的要求，组成各种不同型式，以多变化的串连走纸方式达到印刷单面或双面、每面单色或多色的要求。卷筒纸胶印机主要用于大、中型印刷厂印制数量大、周期短的报纸、书刊和彩色印刷品。其他分类在一次印刷过程中的色数有单色、双色、四色、五色、六色，并有单面、双面印刷之分。主要结构其主要结构由给纸、润水、给墨、印刷、收纸5个部分组成。新型机设有计算机控制墨色和套准装置。20世纪80年代以来，又出现控制水量的装置。单张纸胶印机 印刷部分的滚筒排列形式根据不同机型的结构设计和一次印刷色数的多少，有单机组单色、单机组双色和多机组多色之分。通常单机组单色机为三滚筒型。单机组双色为五滚筒型，即压印滚筒由两色共用。一个机组一色的三滚筒型双色、四色、五色、 六色胶印机。此外，还有一次印刷双面的单色胶印机，由4个滚筒组成，没有压印滚筒，靠2个橡皮布滚筒对压，纸张在其间通过进行双面印刷，也叫对滚型（B-B型）胶印机。三滚筒型机和多色胶印机中加上纸张翻转机构，也可以作双面印刷，给纸和收纸部分采用纸堆式。单张纸胶印机主要用于印刷精致的彩色图片、书籍封面、宣传画、商标、包装装潢品等，双面胶印机主要用于印刷书刊杂志的正文。主要特点平版印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。采用间接印刷法以后，平版印刷机发展迅速，品种较多，如办公用的微型胶印机，大型、多色、高速的书报杂志胶印轮转机，用于平张纸的或卷筒纸的、单面印的或双面印的平版印刷机。其中单色胶印机和卷筒纸胶印机具有代表性。平版印刷机已广泛采用电子计算机控制装置，技术上日趋先进。制版设备也发展到运用电子分色机，并广泛采用预涂。 （Intaglio Printing Press)凹版印刷机介绍凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。印刷方式凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。主要可以分为：1、机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机2、按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等，又有单面印刷和双面印刷之分。凹版印刷机的主要结构：凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。卫星型四色凹印机，印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。主要特点凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。凹印品故障故障一。墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。故障二。印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。故障三。堵版油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。故障四。油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整凹版印刷机刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。故障五。刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。 （Silk Screen Printing Press)孔版印刷简介孔版印刷又叫丝网印刷，即采用丝网做版材的一种印刷方式。具体的方法是在印版上制作出图文和版膜两部分，版膜的作用是阻止油墨的通过，而图文部分则是通过外力的刮压将油墨漏印到承印物上，从而形成印刷图形。其原理为：在平面的板材上挖割孔穴，然后施墨，使墨料透过孔隙漏印到承印物上。孔版印刷的范围广泛，可以用此种方法制作版画作品，亦可用于生活用品和工业用品的包装印刷。比如说我们常见的汽车上的字体的印刷、外包装盒上的图文的印刷等等，大多都是采用孔漏版的印刷方式。孔版在中文中亦称透版、模版，日文中称型纸，合羽版。孔版印刷（Stencil Printing）孔版印刷的原理就是在刮板的作用下，丝网框中的丝印油墨从丝网的网孔（图文部分）中漏至到印刷承印物上，由于印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。凡是印刷品上墨层有立体感的，如瓶罐、曲面及一般电路板印刷，多用孔版印刷。版面为网状或具有一定弹性的薄层，图文部分通透，油墨或色料通过印版漏印到承印物上，是与平版、凸版、凹版三大印刷方式并列的第四种印刷方式。但习惯上仍有人把它划归特种印刷范畴。孔版印刷分型版、誊写孔版、打字孔版和丝网印刷四种类型，又各有几种不同的制版方法。它们都具有设备轻便、工艺简单、易于操作的特点，应用广泛。①型版。在木片、纸板、金属或塑料片材上刻出文字或图形，制成镂空印刷版，用刷涂或喷涂的办法使色料透过印版印到承印物上。这是最古老的技法之一。从出土的古代印花织物判断，中国春秋时已经采用型版。因方法简便，20世纪80年代民间仍有应用。②誊写孔版。用手写的方法制版，最早是用毛笔蘸稀酸（如硫酸）在涂敷明胶的多孔性纸上描绘图形，稀酸将明胶膜溶解，露出多孔纤维，形成孔版，称为毛笔誊写版。由于图形的边缘易被酸腐蚀，印刷精度较差，铁笔誊写版出现后，此法已罕用。铁笔誊写版是用铁笔在有网纹的钢板上刻写蜡纸制成的印版，蜡纸被刻划的部分可以透过油墨。此法传为T.A.爱迪生于1886年所发明。由于誊写的字迹因人而异，远不如后来发明的打字孔版字形清晰，应用已日渐减少。水洗誊写版是用笔蘸取水溶性胶液在多孔性纸上书写，然后在纸上涂一层不溶于水的胶膜，干后水洗，溶出书写部分，形成孔版。③打字孔版。利用打字机将活字打印到蜡纸上，活字的冲击使蜡纸形成能透墨的文字孔版。19世纪80年代在美国首先制出实用的英文打字机机型，汉字打字机首创于日本大正年间（1912～1926），第二次世界大战后迅速普及。计算机文字处理技术和办公室自动化系统的发展，已逐渐取代打字孔版印刷。④丝网印刷。自20世纪50年代以来成为孔版印刷的主流。基本原理除了凸版、平版、凹版三大版式之外，另一种类似手工艺之孔版印刷，也占了现代印刷业之独特一门，由于现代商业界深受影响，在设计界里亦深受重视。孔版印刷因其独特之表现力，而应用范围广泛，是设计家或一般民众，也是必须了解一点概念。凡印纹部分呈如孔状者，并利用此种方式印刷者均称之为“孔版印刷”。如一般用钢针在蜡纸上刻字或用电子蚀版的油印机印刷，这便是较基本的孔版印刷，而在设计或工业上应用到的是丝网印刷（Screen Printing），丝印早期是使用在手工艺品之类，现在已发展为自动化的印刷了，在制版方面已利用照相制版方法使版面构成；因其墨色浓厚，另有一种特殊感觉，最宜用为特殊效果印件。又可以在立体面上如盒、圆形、罐等上施印，并除了印纸张外又可印在布、快把、塑胶片、金属片、玻璃等物料上。印刷方式孔版因是透过式印刷，因此给墨装置在版面之上，而纸张是放在版面之下，印刷方式为版面是正纹透过式，印至版面仍为正纹。由于印刷目的之不同，版面随印刷物之表面做成曲面版亦可，任何在印刷三大版式限制范围以外，大体均可以孔版印刷达到目的。至于其压力方式并不是平版平压，亦非圆版圆压，而是采用早期发明印刷时期中国印刷法之延伸，亦即是“水平压印法”。当然其压力方式亦减低到最低限度。孔版印刷之优劣点：①优点：油墨浓厚，色调鲜丽，可应用任何材料印刷，曲面印刷可能。②劣点：印刷速度慢，生产量低，彩色印刷表现困难，大量印刷不适合。特征孔版印刷由于是必须透过网状之孔而落下油墨，故其印刷物表面均产生有布纹样式之表现。大部分是以绢布制版印刷，因此产生绢布的布纹，其他如铜网或塑胶网等等均一样产生此种现象。同时由于油墨是透过网状而达到纸面之缘故，其印刷油墨极厚，用肉眼可以看出厚度。印刷油墨不发亮亦是其特征之一。孔版印刷工艺流程丝网印刷，可以采用手工方式或机械方法进行，印刷原理一般是以手工印刷为基础的，工艺流程为：印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥印刷准备，包括丝网印版安装在印刷机上，调整印刷间隙，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。丝网印刷，应使用屈服值较低的油墨。油墨的粘度不能过高。丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的弹性，耐溶剂性和耐磨性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，回转移动式干燥机干燥，或者选用红外、紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理，例如，采用热熔玻璃油墨印刷的玻璃杯，需放入400℃的烧结炉中进行印花烧结。印刷故障丝网印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨等引起的。（一）印品着墨不良印刷品上，墨色浅淡，不均匀。排除的方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨。添加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度。加大刮板的压力。（二）滋墨印品层次并级，网点糊死的现象。排除的方法有：添加原墨，提高油墨的浓度。提高印刷速度。除低刮印压力。减少印版的供墨量，适当地增大刮板与印版的角度。（三）透印印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。排除的方法有：更换渗透小的油墨印刷，降低刮板压力。（四）印品长时间不干相互粘合排除的方法有：使用快干稀释剂，增加油墨的干燥性。（五）版面堵网油墨堵塞丝网印版的网孔，不下墨。排除的方法有：添加缓干的稀释剂，降低油墨干燥速度。使用指定的溶剂，适当降低油墨的粘度。（六）印版脱胶漏墨印品空白部分出现较大面积的墨污。排除方法有：选用耐油墨溶蚀的感光胶制版。选用软质的橡胶刮板刮印。脱胶十分严重时，需重新制版。装置，经常检查维修，以免着火。及特殊印刷机（Special Print-ing Press）。
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铜板纸印刷 128克 550mm*420mm 1200元/1000张四色 2块钱一张新闻纸 每印张的纸张费用为0.1058元单纯黑白报纸的话给你一个计算方法：常算纸价公式：长×宽×克数×吨价×印数×开数+10%损耗=纸总价如：印5000张大16开，用157克纸，纸吨价7300元=纸价418.19元，可能你还不太明白印刷常用术语，请学一下印刷术语就不难了。1．长和宽印刷-行-业-是指一张大纸的尺寸，它分大度纸和正度纸两种常见规格：大度纸通常说法叫A3、A4、A5纸，就是大8开、大16开、大32开，正度纸通常说法叫B3、B4、B5纸，是正8开、正16开、正32开。这就是一张全开纸分成几份而已。2．克数是指1米宽×1米长，用称称的重量叫克数，也叫重量。3．吨价是指纸1吨重量的价格，1吨（T）=1000公斤（kg），1公斤=1000克（g），4．印数也叫印件，是指你印刷需要印的数量。5．开数也叫规格，是指一张大纸（也叫全张纸）开几份。6．损耗也叫补纸，是指在印刷过程中增加的数量，让印刷过程中损耗，如不然就保证不了交货数量。当您学会这六个印刷计算纸价术语后就不难计算纸价了。第二步：学会计算开机费计算公式很简单，只要记着以下几种机型的开机费就可以了全开胶印机：全新机 1500元的起印费印5令纸以下（广州价）90年代机 1200元的起印费印5令纸以下（广州价）80年代机 1000元的起印费印5令纸以下（广州价）对开胶印机：全新机 800元的起印费印3令纸以下（广州价）90年代机 700元的起印费印 3 令纸以下（广州价）80年代机 600元的起印费印 3 令纸以下（广州价）四开胶印机：全新机 700元的起印费印 1 令纸以下（广州价）90年代机 600元的起印费印 1令纸以下（广州价）80年代机 500元的起印费印 1令纸以下（广州价）六开胶印机：全新机 500元的起印费印 1令纸以下（广州价）90年代机—400元的起印费印1令纸以下（广州价）80年代机—300元的起印费印1令纸以下（广州价）以上各种机型印刷起-版-费不是固定不变的，你可打电话问印刷厂家是多少、多问问几家不吃亏，包括纸的吨价也要多问几家。第三步：按色令计价公式印件数量÷开数÷500张=令数×印色价×色数=总印刷费例如：500000张宣传单张，规格大16开（210×285mm），4+4，色令价22元，问印刷费是多少钱？套公式：500000÷16÷500×22元×8色=11000元解：500000是印数÷6开（是规格）÷500张（是一令纸的张数）×22元（是一个颜色22元）×4+4（是指正面四个颜色，反而四个颜色）在这你又要学一下印刷术语了1．胶印机：是指印刷品上的文字、图案通过胶皮印刷纸张上的图案文字叫胶印，。2．机型：是指全开机、对开机、四、六、八开机，印刷?�酱蠡�鸵簿驮酱螅�彩侵钢降脑钥��选？�绞�叫 ⒂∷⒒�鸵苍叫 ?br />3．开机费：也叫起印费或起-版-费。是指印刷企业最底费用，它包括电费、工人工资、晒-版-、拼-版-耗材等一切开支费用和盈利在内，叫开机费4．开机费最高印刷数量是多少？是指开一次机最多印刷数量，这要根据印刷企业情况而定，请在印刷前打电话问一下起印令数是多少令，建议多问几家就能将印刷品价降下来。5．色令价：是指印刷品的颜色。通常彩印图案是4种颜色（兰、红、黄、黑），双面印刷就是8个颜色。6．4+4是印刷将两面印色相加叫4+4。3+1 4+3 4+2…………请您把这六个术语记熟后就不难计算开机费了，记着数量少用开机费计算，数量大用色令计算印刷费。第四步：印前设计费、制作费、菲林、打样、拍照1．什么叫设计费：是你只提供设想和要求让设计工程师设计，由设计师收集资料。如：照片、图案、印色、方式、格式等让你满意的作品叫设计。2．什么叫制作费：是指你让原样复制成现有的样品叫制作。3．菲林：也叫胶片、底片，是印刷必备的基本资料。4．打样：也叫印样、样品、色样是给印刷企业的一份印刷样板，按样印刷而已。5．拍照：是指你印刷产品样时，需要到现场进行拍摄产品照片或风景、人物等照片，通过设计师输入电脑进行产品样编辑设计。当您了解印前术语后，就不难计算费用了，下面提供几种报价数据：1．设计费：16开一面（叫一个P，也叫页），100-250元（广州）8开×2，32开÷2，这不再多算了。2．制作费：16开一面（一个P或一页）80元-200元（广州）3．菲林费：16开一色：5-10元，一套4色：20-40元，因分单黑式或国产胶片和进口胶片等所以价格不统一。4．打样：16开打样：四色样10-20元，这是最常见的价格。5．专色打样：16开单色打样：60-100元。6．拍产品照：数码相机：10-30元一张，正片拍照30-60元一张。以上六种价：请多打电话询问厂商，就能节省费用。第五步：印后报价是最难的报价：最好分段记、分段学，我要把各种市场常见价格列表供你参考。下面是一些技巧：技巧：(1).认真观察客户实力和客户印刷样。(2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。(3).用计算器详细计算成本和盈利。(4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。(5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。如：选用纸张大小，纸质好与坏，胶片国产和进口，印刷质量，交货时间，选用什么机器印刷等一些先进.良好条件让对方接受你所报价。.风度：老练.大方.诚实.有责任感(7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。4.校稿和交货技巧：(1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。(2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。5.收定金和货款技巧：(1).向客户讲明定金原因：A.打稿.打样.投资成本B.让客户有诚意C.拒绝有欺言语表情，让客户理解定金必然性。(2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.发票)，让客户履行协议或合同收款方式。多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。6.过错和质量有问题如何处理：(1).对方过错，根据实际数量和客户态度和平解决，让对方尽量承担纸款，印费，及其它费用，协商致双方达成共识为止。(2).我方过错，能让对方接受为目的，强以降价，赠送，下次重印等方法处理。10.如何学会拼版上机？定律：印刷品规格相加不超出印刷机印刷规格称为拼板上机规格。例：8开上机尺寸正度27×39cm大度44×29.5cm4开上机尺寸正度54×39cm大度44×59cm对开上机尺寸正度78×54cm大度88×59cm拼板一定按这些尺寸拼板上机，由其不规则尺寸一定首先想到这一点。11.什么叫印前费用？包括哪些？开机印刷前工序叫印前费用，印刷后再有加工程序叫印后加工费用。打字.设计.制作.扫描.胶片.硫酸纸.喷墨打样.激光打样.电分.电分打样.接稿.校稿.车费均为印前费用。印后加工：烫金.凸凹.压纹.过塑.压线.啤.粘.切.包装.运费均为印后加工费用。12.怎样算开机费？定律：四色彩印成品印刷费用叫开机费双色四开印刷机为500元—800元/1万张16开双色对开印刷机为800—1200元/1万张16开四色对开印刷机为1000—1500元/1万张16开单色机：四开机：100元—200元1张板/1万张16开六开机：50—100元1张板/1万张16开八开机：50—80元1张板/1万张16开以上是根据印刷品难度.时间.色泽来定多少开机费。13.印前费用报价？A：设计费：200—500元/P包打样.胶片制作费：130—200元/P包打样.胶片打字费：一个P5—10元(根据多少和难度而定)B：胶片.硫酸纸费用：一个P进口胶片10元；国产8元/P一个P硫酸纸2.00元/P喷墨打样：一个P15—20元C：扫描：根据扫描网点数和多少：300线，0.70元/兆14.印后费用报价？A.过塑费：光胶对开大0.26 ;光胶对开正0.23 ;光胶四开大0.14 ;光胶四开正0.12 ;光胶六开大0.14 ;光胶六开正0.12 ;光胶八开大0.14 ;光胶八开正0.12 ;哑胶对开大0.35 ;哑胶对开正0.31 ;哑胶四开大0.15 ;哑胶四开正0.14 ;哑胶六开大0.19 ;哑胶六开正0.17 ;哑胶八开大0.11 ;哑胶八开正0.10B.粘信封和文件袋价格：2号封.5号封.6号封每个0.01元7号封每个0.015元 ;9号封每个0.025元 ;手挽袋0.40元/个 ;加啤板50—80元 ;文件袋.档案袋0.15元/个C.粘纸盒.小箱.书.刊费用报价？根据大小.多少来定价，一般一手粘0.005—0.02元/手粘包书封面0.05—0.10元/本，骑马订.平钉0.05元/本，折页一手0.01元/手折D.捡联报价一令纸10—35元(折页次.包头.点数.次数具体定价)E.打号码一个印次0.02—0.03元/印次F.啤工费：0.02—0.05元/印次加板费30—200元/个板以上印后工序加工费还有一些没有报价，根据实际情况由工厂再定价。15.税率计算：加工发票税率6%，加个人所得税.城建税等六项税率，合计约10%左右。总货款+10%=含税货款例：有一客户印总货款是8000元+8000*10%=8800为应收款。16.熟记印刷设备及印前印后规格和名称：滚筒印刷机：印报纸.书刊.杂志，有国产和进口；全开印刷机：印所有纸张印刷品均可以；对开机.四开机.六开机.八开机四开机和对开机又分单色.双色.四色。印刷彩印还分水和酒精两种墨水分离。印刷还分手动操作.机械操作.电脑全自动操作。酒精同主要优点不过底，油墨干得快，油墨光亮.字迹有立体感.图像清晰.颜色鲜美等一些优质品样。印前设备：胶版发排机 ;打样机 ;苹果电脑 ;彩喷机 ;激光机扫描仪等。印后设备：啤板机 ;拆页机 ;切纸机 ;烫金机 ;压纹机 ;凸凹机 ;打码机 ;捡联机 ;过塑机 ;装订机等一些印后加工设备。其它印刷设备：不干胶印刷专业机 ;电脑专用联单印刷机 ;名片专用机 ;速印机 ;复印机 ;包装纸箱印刷机等。17.业务谈判条件应有哪些必备物品？(1).各类印刷优美样品。(根据客户要求一定带样品)(2).各种印刷纸张样品。(根据客户要求一定带样品)(3).计算器.圈尺.手机及手提包。(4).衣装.领带.皮鞋干净.有序。(5).稿纸.笔.名片.合同.收据.发票(均采用公司专用印制品)。18.报价汇集总公式：综合上所讲各种公式，如能熟练掌所握就不难向客户报价了，主要步聚是：先算纸价，再算印前费用和印后费用，再加上开机费，问一问要不要开发票，交货时间和地点，就彻底完成这次谈判业务全过程。其总报价公式是：纸价+印前费用+开机费+印后费用+税率10%(不开发票除外)+送货车费(也可不加)=(客户心理价)有一家工厂印包装盒10000个，选用单铜250克过光胶，没有菲林，只提供另一家产品包装盒作样品供参考，规格44×59，客户要求粘成形，问多少钱一个，最低价。你做为一个新业务员就必需按步骤分四节段算起。(1)制作.设计费：1500元(可多可少)(2)纸费：公式：0.531×250克×8000元/T÷500张÷4开×10000个×1.1%损耗=5310元(3).印后加工：过塑费 + 啤 + 粘 + 啤板 + 运费0.40×1万 + 0.05×1万 + 0.05×1万 + 1500元 + 80元400元 + 500元 + 500元 + 1500元 + 80元=1630元(4).开机费：2500元合计：1500元+5310元+1630元+2500=10940元印刷跟色的注意事项1、对菲林片，注意实地部分不能有孔眼（漏光），CMYK每张胶片的边角线必须完全吻合，不花片，没有划痕。2、打样稿一定要仔细校对，责任大大滴！3、签字的时候注意要求用的纸张、印刷质量、交货时间、后道工艺要求，不得马虎！4、跟单。[1]要注意印刷的色度（实不实，够不够，重了还是轻了主要是对照打样稿，我在跟单的时候经常这么说，红打重了，青少了，油墨有点厚…………）；[2]对版（就是CMYK的边角线有没有对齐，最好用放大镜，能看出1、2线的误差）；[3]注意印刷品浅色部分有没有明显的脏点，随时要指出来，让印刷工人擦版子；[4]注意印刷品暗部有没有出现多余白点，或其它颜色点，随时擦除；[5]每印一部分，工人都会抽几张出来看样，你也跟着看，印刷机跑一段时间可能会出现某种颜色跑轻或跑重的现象。菲林片校对注意十一大事项1、校对前检查所需资料是否完整A、版面／文字／色彩／尺寸（图纸）资料B、设计／制（改）版C、菲林检验表D、纸箱／商标标识卡2、每张软片有没有脏3、软片上面有没有划伤的痕迹3、角线有没有缺少4、版面和文字的正确无误5、角线和各色版的套印准确度6、图案是否完整7、尺寸有没有问题8、有没有出血9、各专色版有没有存在分色错误10、咬口位及软片四周有没有以下内容产品名称（和输出批次）、尺寸、色标、输出日期、制作人代码、校色条
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（Typogra-phic Printing Press)印刷品的特点：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。印刷特点：墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。应用范围：商标、包装装潢印刷、报纸印刷等。凸版印刷机通常可以分为平压平型凸版印刷机、圆压平型凸版印刷机、圆压圆型凸版印刷机三类：⒈ 平压平型凸版印刷机平压平型凸版印刷机是凸版印刷中特有的印刷机械。目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机都属于这种机型。这类型的印刷机在印刷过程中，产生的压力大且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。⒉ 圆压平型凸版印刷机圆压平型凸版印刷机在印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平型印刷机速度要快，有利于进行大幅面印刷。按照压印滚筒的运动形式，圆压平型凸版印刷机又分为一回转和二回转两种。⒊ 圆压圆型凸版印刷机有单张纸和卷筒纸之分。印刷速度高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。凸版印刷机的工艺使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备→ 装版→ 印刷→ 质量检查。装版前准备印刷每一件产品都需要按照施工单的要求进行。施工单又叫做生产通知单，内容包括：书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法、纸张规格、质量要求、完成日期等。了解施工单的需求后才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、 油墨进行检查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装版用具如：版框、版托（底板）木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可装版。装版将印刷按一定规格，顺序安装到印刷机上，并通过垫版等操作，使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂，工艺流程为：分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样⒈分版和分帖分版和分帖是指合理的安排印版页码次序。一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。凡是用一付印版印完正面后，不另换印版进行反面印刷，称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品，从中间裁开得到两张印迹相同的印张。采用翻版印刷时，只要根据书刊页码顺序，把印版分成合适的书帖即可。凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面，然后再用另一半印版印在纸张的反面，称为套版印刷。采用套版印刷时，必须先把印版按页码分成若干帖整版，然后再把一付整版分成块数相同的正面和反面两组印版。此外，也可以按照装订方法来分版。如：采用骑马订的书，要把全书的前后页码连在一起，而中间一部分页码的版分出来，印成单独的书页，装订时再把书页套在一起。⒉摆版根据装订、折页的要求，按照页码的顺序，把印版摆放在正确的位置上。⒊垫版调整印版表面压力的过程叫做垫版。垫版的方法有下垫、中垫、上垫等三种。当1/3以上版面的压力太轻或太重时，在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉，叫做下垫。当1/3以下，1平方厘米以上的版面压力不平衡时，在铅版下面垫纸或把铅版背面刮薄，叫做中垫。上垫在下垫和中垫之后进行。先将印刷机的墨色调整到基本符合印刷时的墨色，打出上垫样。再在上垫样上逐字、逐行地检查压力的轻重，然后用薄纸条，有序地在压印滚筒上粘贴，直至墨色均匀，压力合乎要求。⒋固定印版凸版印刷机种类较多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不一样。例如：平面的铅板在圆压平凸版印刷机上，用小铁钉把版订在底板上。LP1101单张纸轮转机，是用螺丝把印版紧固在印版滚筒上，而感光树脂版，一般是用双面胶纸直接粘在印版滚筒上或粘在包在滚筒外面的薄膜片基上（薄膜可以取下来在机下上版，减少了上版时的停机时间）。⒌整版按照施工单的要求，把印版固定在正确位置上的操作叫做整版。通过整版，达到尺寸正确，字、行、页码等套印准确。整版有三种方法、划样、扎孔样、套红样。平面铅版的整版工作是在下垫、中垫之后把印版基本固定以后进行的，用冲板敲正或移动印版位置。弧形铅版可松开固定印版的螺丝，移动印版。感光树脂版是用双面胶纸粘上的，可将印版轻轻揭起，再重新粘贴。在装版时，还要安装印刷标记。印刷标记有两种，一种是侧规标记，安装在侧规纸边处，检查套印是否准确，有否倒头、白页。另一种是装订折标（也叫帖码），安装在每贴最外层订口处，目的是在书刊装订时，检查书贴是否有多帖、少帖等。印刷装版结束后，要作好开印前的准备工作，才能印刷。准备工作包括：堆好待印的纸张，核对版样、开印样，检查文字质量，防止坏字、断笔缺划等问题。检查规格尺寸是否符合规定的要求，检查印版的紧固情况，防止印刷中印版的松动。在开机印刷过程中，要随时抽样检查印刷品的质量，如：有无上脏、走版、糊版、掉版等现象，发现问题，及时处理。在印刷中，还要时时注意机器运转的情况，发现异常声音，应停机检修。感光树脂版，具有一定的弹性，传墨性好，印刷压力和墨辊压力应小于铅版，否则窜易使印刷图文变形，合适的压力以印迹实而不虚为好。使用的油墨浓度应比铅版油墨度高，但墨量可比铅版少。清除版面墨污时，用布蘸上煤油或汽油擦拭即可，不宜使用硬毛刷。凸版印刷印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。给纸机构将纸输送到印刷部件，在印刷压力作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷品的印刷。常见的凸版印刷方式：活字印刷（包括泥活字、铅活字），柔性版。现在只有柔性版还在广泛使用。柔性版印刷原理墨斗中的油墨，在柔性版印刷部件中的网纹辊的作用下，网纹辊网穴和网纹辊的表面都带上了印刷油墨。网纹辊表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去，这样，油墨只存在网纹辊的网穴中。网穴中的油墨在压力的作用下，转移到柔性印版上。最后，在印刷压力的作用下，将印版上的油墨转移到承印物上。 （Lithographic PrintingPress)平版印刷机介绍平版印刷机区别于其他印刷方式的特点是设有润水装置。除石印机、珂版机和打样机外，都是圆压圆的轮转印刷机。单张纸和卷筒纸印刷机两类，印版都是金属薄板（锌板、铝板等）。胶印机多用于彩色印刷。单张纸胶印机印刷部分的滚筒排列形式根据不同机型的结构设计和一次印刷色数的多少，有单机组单色、单机组双色和多机组多色之分。通常单机组单色机为三滚筒型，如图1所示。单机组双色为五滚筒型，即压印滚筒由两色共用，如图2所示。一个机组一色的三滚筒型双色、四色、五色、 六色胶印机，如图3所示。此外，还有一次印刷双面的单色胶印机，由4个滚筒组成，没有压印滚筒，靠2个橡皮布滚筒对压，纸张在其间通过进行双面印刷，如图4所示，也叫对滚型（B-B型）胶印机。三滚筒型机和多色胶印机中加上纸张翻转机构，也可以作双面印刷，给纸和收纸部分采用纸堆式。单张纸胶印机主要用于印刷精致的彩色图片、书籍封面、宣传画、商标、包装装潢品等，双面胶印机主要用于印刷书刊杂志的正文。卷筒纸胶印机用卷筒纸进行双面连续印刷，收纸部分有裁切折页装置，有的还设有自动接纸、纸张张力控制、墨色自动控制、套准自动控制、上光装置、烘干箱等。卷筒纸胶印机按用途和结构有以下型式：①四滚筒型（B-B型）。滚筒排列与单张纸机相似，有滚筒上下排列水平走纸和水平排列垂直走纸两种型式。平版印刷机水平走纸型是一个机组中两面各印 1色，印几色就设几个水平排列的机组，如图5所示。垂直走纸型是印几色就设几个垂直排列的机组，如图6所示。②卫星型。机组中有一个共用的压印滚筒，其四周有4对印版滚筒和橡皮布滚筒，作单面4色印刷，可印制一般质量的彩色印刷品。如图7所示。③卫星+B-B型。在卫星型的基础上再加一组B-B型垂直走纸的机组，如图8所示。可作一面多色和另一面单色印刷，主要用于彩色报纸和刊物。此外可根据不同印刷品的要求，组成各种不同型式，以多变化的串连走纸方式达到印刷单面或双面、每面单色或多色的要求。卷筒纸胶印机主要用于大、中型印刷厂印制数量大、周期短的报纸、书刊和彩色印刷品。其他分类在一次印刷过程中的色数有单色、双色、四色、五色、六色，并有单面、双面印刷之分。主要结构其主要结构由给纸、润水、给墨、印刷、收纸5个部分组成。新型机设有计算机控制墨色和套准装置。20世纪80年代以来，又出现控制水量的装置。单张纸胶印机 印刷部分的滚筒排列形式根据不同机型的结构设计和一次印刷色数的多少，有单机组单色、单机组双色和多机组多色之分。通常单机组单色机为三滚筒型。单机组双色为五滚筒型，即压印滚筒由两色共用。一个机组一色的三滚筒型双色、四色、五色、 六色胶印机。此外，还有一次印刷双面的单色胶印机，由4个滚筒组成，没有压印滚筒，靠2个橡皮布滚筒对压，纸张在其间通过进行双面印刷，也叫对滚型（B-B型）胶印机。三滚筒型机和多色胶印机中加上纸张翻转机构，也可以作双面印刷，给纸和收纸部分采用纸堆式。单张纸胶印机主要用于印刷精致的彩色图片、书籍封面、宣传画、商标、包装装潢品等，双面胶印机主要用于印刷书刊杂志的正文。主要特点平版印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。采用间接印刷法以后，平版印刷机发展迅速，品种较多，如办公用的微型胶印机，大型、多色、高速的书报杂志胶印轮转机，用于平张纸的或卷筒纸的、单面印的或双面印的平版印刷机。其中单色胶印机和卷筒纸胶印机具有代表性。平版印刷机已广泛采用电子计算机控制装置，技术上日趋先进。制版设备也发展到运用电子分色机，并广泛采用预涂。 （Intaglio Printing Press)凹版印刷机介绍凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。印刷方式凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。主要可以分为：1、机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机2、按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等，又有单面印刷和双面印刷之分。凹版印刷机的主要结构：凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。卫星型四色凹印机，印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。主要特点凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。凹印品故障故障一。墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。故障二。印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。故障三。堵版油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。故障四。油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整凹版印刷机刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。故障五。刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。 （Silk Screen Printing Press)孔版印刷简介孔版印刷又叫丝网印刷，即采用丝网做版材的一种印刷方式。具体的方法是在印版上制作出图文和版膜两部分，版膜的作用是阻止油墨的通过，而图文部分则是通过外力的刮压将油墨漏印到承印物上，从而形成印刷图形。其原理为：在平面的板材上挖割孔穴，然后施墨，使墨料透过孔隙漏印到承印物上。孔版印刷的范围广泛，可以用此种方法制作版画作品，亦可用于生活用品和工业用品的包装印刷。比如说我们常见的汽车上的字体的印刷、外包装盒上的图文的印刷等等，大多都是采用孔漏版的印刷方式。孔版在中文中亦称透版、模版，日文中称型纸，合羽版。孔版印刷（Stencil Printing）孔版印刷的原理就是在刮板的作用下，丝网框中的丝印油墨从丝网的网孔（图文部分）中漏至到印刷承印物上，由于印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。凡是印刷品上墨层有立体感的，如瓶罐、曲面及一般电路板印刷，多用孔版印刷。版面为网状或具有一定弹性的薄层，图文部分通透，油墨或色料通过印版漏印到承印物上，是与平版、凸版、凹版三大印刷方式并列的第四种印刷方式。但习惯上仍有人把它划归特种印刷范畴。孔版印刷分型版、誊写孔版、打字孔版和丝网印刷四种类型，又各有几种不同的制版方法。它们都具有设备轻便、工艺简单、易于操作的特点，应用广泛。①型版。在木片、纸板、金属或塑料片材上刻出文字或图形，制成镂空印刷版，用刷涂或喷涂的办法使色料透过印版印到承印物上。这是最古老的技法之一。从出土的古代印花织物判断，中国春秋时已经采用型版。因方法简便，20世纪80年代民间仍有应用。②誊写孔版。用手写的方法制版，最早是用毛笔蘸稀酸（如硫酸）在涂敷明胶的多孔性纸上描绘图形，稀酸将明胶膜溶解，露出多孔纤维，形成孔版，称为毛笔誊写版。由于图形的边缘易被酸腐蚀，印刷精度较差，铁笔誊写版出现后，此法已罕用。铁笔誊写版是用铁笔在有网纹的钢板上刻写蜡纸制成的印版，蜡纸被刻划的部分可以透过油墨。此法传为T.A.爱迪生于1886年所发明。由于誊写的字迹因人而异，远不如后来发明的打字孔版字形清晰，应用已日渐减少。水洗誊写版是用笔蘸取水溶性胶液在多孔性纸上书写，然后在纸上涂一层不溶于水的胶膜，干后水洗，溶出书写部分，形成孔版。③打字孔版。利用打字机将活字打印到蜡纸上，活字的冲击使蜡纸形成能透墨的文字孔版。19世纪80年代在美国首先制出实用的英文打字机机型，汉字打字机首创于日本大正年间（1912～1926），第二次世界大战后迅速普及。计算机文字处理技术和办公室自动化系统的发展，已逐渐取代打字孔版印刷。④丝网印刷。自20世纪50年代以来成为孔版印刷的主流。基本原理除了凸版、平版、凹版三大版式之外，另一种类似手工艺之孔版印刷，也占了现代印刷业之独特一门，由于现代商业界深受影响，在设计界里亦深受重视。孔版印刷因其独特之表现力，而应用范围广泛，是设计家或一般民众，也是必须了解一点概念。凡印纹部分呈如孔状者，并利用此种方式印刷者均称之为“孔版印刷”。如一般用钢针在蜡纸上刻字或用电子蚀版的油印机印刷，这便是较基本的孔版印刷，而在设计或工业上应用到的是丝网印刷（Screen Printing），丝印早期是使用在手工艺品之类，现在已发展为自动化的印刷了，在制版方面已利用照相制版方法使版面构成；因其墨色浓厚，另有一种特殊感觉，最宜用为特殊效果印件。又可以在立体面上如盒、圆形、罐等上施印，并除了印纸张外又可印在布、快把、塑胶片、金属片、玻璃等物料上。印刷方式孔版因是透过式印刷，因此给墨装置在版面之上，而纸张是放在版面之下，印刷方式为版面是正纹透过式，印至版面仍为正纹。由于印刷目的之不同，版面随印刷物之表面做成曲面版亦可，任何在印刷三大版式限制范围以外，大体均可以孔版印刷达到目的。至于其压力方式并不是平版平压，亦非圆版圆压，而是采用早期发明印刷时期中国印刷法之延伸，亦即是“水平压印法”。当然其压力方式亦减低到最低限度。孔版印刷之优劣点：①优点：油墨浓厚，色调鲜丽，可应用任何材料印刷，曲面印刷可能。②劣点：印刷速度慢，生产量低，彩色印刷表现困难，大量印刷不适合。特征孔版印刷由于是必须透过网状之孔而落下油墨，故其印刷物表面均产生有布纹样式之表现。大部分是以绢布制版印刷，因此产生绢布的布纹，其他如铜网或塑胶网等等均一样产生此种现象。同时由于油墨是透过网状而达到纸面之缘故，其印刷油墨极厚，用肉眼可以看出厚度。印刷油墨不发亮亦是其特征之一。孔版印刷工艺流程丝网印刷，可以采用手工方式或机械方法进行，印刷原理一般是以手工印刷为基础的，工艺流程为：印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥印刷准备，包括丝网印版安装在印刷机上，调整印刷间隙，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。丝网印刷，应使用屈服值较低的油墨。油墨的粘度不能过高。丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的弹性，耐溶剂性和耐磨性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，回转移动式干燥机干燥，或者选用红外、紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理，例如，采用热熔玻璃油墨印刷的玻璃杯，需放入400℃的烧结炉中进行印花烧结。印刷故障丝网印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨等引起的。（一）印品着墨不良印刷品上，墨色浅淡，不均匀。排除的方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨。添加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度。加大刮板的压力。（二）滋墨印品层次并级，网点糊死的现象。排除的方法有：添加原墨，提高油墨的浓度。提高印刷速度。除低刮印压力。减少印版的供墨量，适当地增大刮板与印版的角度。（三）透印印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。排除的方法有：更换渗透小的油墨印刷，降低刮板压力。（四）印品长时间不干相互粘合排除的方法有：使用快干稀释剂，增加油墨的干燥性。（五）版面堵网油墨堵塞丝网印版的网孔，不下墨。排除的方法有：添加缓干的稀释剂，降低油墨干燥速度。使用指定的溶剂，适当降低油墨的粘度。（六）印版脱胶漏墨印品空白部分出现较大面积的墨污。排除方法有：选用耐油墨溶蚀的感光胶制版。选用软质的橡胶刮板刮印。脱胶十分严重时，需重新制版。装置，经常检查维修，以免着火。及特殊印刷机（Special Print-ing Press）。
铜板纸印刷 128克 550mm*420mm 1200元/1000张四色 2块钱一张新闻纸 每印张的纸张费用为0.1058元单纯黑白报纸的话给你一个计算方法：常算纸价公式：长×宽×克数×吨价×印数×开数+10%损耗=纸总价如：印5000张大16开，用157克纸，纸吨价7300元=纸价418.19元，可能你还不太明白印刷常用术语，请学一下印刷术语就不难了。1．长和宽印刷-行-业-是指一张大纸的尺寸，它分大度纸和正度纸两种常见规格：大度纸通常说法叫A3、A4、A5纸，就是大8开、大16开、大32开，正度纸通常说法叫B3、B4、B5纸，是正8开、正16开、正32开。这就是一张全开纸分成几份而已。2．克数是指1米宽×1米长，用称称的重量叫克数，也叫重量。3．吨价是指纸1吨重量的价格，1吨（T）=1000公斤（kg），1公斤=1000克（g），4．印数也叫印件，是指你印刷需要印的数量。5．开数也叫规格，是指一张大纸（也叫全张纸）开几份。6．损耗也叫补纸，是指在印刷过程中增加的数量，让印刷过程中损耗，如不然就保证不了交货数量。当您学会这六个印刷计算纸价术语后就不难计算纸价了。第二步：学会计算开机费计算公式很简单，只要记着以下几种机型的开机费就可以了全开胶印机：全新机 1500元的起印费印5令纸以下（广州价）90年代机 1200元的起印费印5令纸以下（广州价）80年代机 1000元的起印费印5令纸以下（广州价）对开胶印机：全新机 800元的起印费印3令纸以下（广州价）90年代机 700元的起印费印 3 令纸以下（广州价）80年代机 600元的起印费印 3 令纸以下（广州价）四开胶印机：全新机 700元的起印费印 1 令纸以下（广州价）90年代机 600元的起印费印 1令纸以下（广州价）80年代机 500元的起印费印 1令纸以下（广州价）六开胶印机：全新机 500元的起印费印 1令纸以下（广州价）90年代机—400元的起印费印1令纸以下（广州价）80年代机—300元的起印费印1令纸以下（广州价）以上各种机型印刷起-版-费不是固定不变的，你可打电话问印刷厂家是多少、多问问几家不吃亏，包括纸的吨价也要多问几家。第三步：按色令计价公式印件数量÷开数÷500张=令数×印色价×色数=总印刷费例如：500000张宣传单张，规格大16开（210×285mm），4+4，色令价22元，问印刷费是多少钱？套公式：500000÷16÷500×22元×8色=11000元解：500000是印数÷6开（是规格）÷500张（是一令纸的张数）×22元（是一个颜色22元）×4+4（是指正面四个颜色，反而四个颜色）在这你又要学一下印刷术语了1．胶印机：是指印刷品上的文字、图案通过胶皮印刷纸张上的图案文字叫胶印，。2．机型：是指全开机、对开机、四、六、八开机，印刷?�酱蠡�鸵簿驮酱螅�彩侵钢降脑钥��选？�绞�叫 ⒂∷⒒�鸵苍叫 ?br />3．开机费：也叫起印费或起-版-费。是指印刷企业最底费用，它包括电费、工人工资、晒-版-、拼-版-耗材等一切开支费用和盈利在内，叫开机费4．开机费最高印刷数量是多少？是指开一次机最多印刷数量，这要根据印刷企业情况而定，请在印刷前打电话问一下起印令数是多少令，建议多问几家就能将印刷品价降下来。5．色令价：是指印刷品的颜色。通常彩印图案是4种颜色（兰、红、黄、黑），双面印刷就是8个颜色。6．4+4是印刷将两面印色相加叫4+4。3+1 4+3 4+2…………请您把这六个术语记熟后就不难计算开机费了，记着数量少用开机费计算，数量大用色令计算印刷费。第四步：印前设计费、制作费、菲林、打样、拍照1．什么叫设计费：是你只提供设想和要求让设计工程师设计，由设计师收集资料。如：照片、图案、印色、方式、格式等让你满意的作品叫设计。2．什么叫制作费：是指你让原样复制成现有的样品叫制作。3．菲林：也叫胶片、底片，是印刷必备的基本资料。4．打样：也叫印样、样品、色样是给印刷企业的一份印刷样板，按样印刷而已。5．拍照：是指你印刷产品样时，需要到现场进行拍摄产品照片或风景、人物等照片，通过设计师输入电脑进行产品样编辑设计。当您了解印前术语后，就不难计算费用了，下面提供几种报价数据：1．设计费：16开一面（叫一个P，也叫页），100-250元（广州）8开×2，32开÷2，这不再多算了。2．制作费：16开一面（一个P或一页）80元-200元（广州）3．菲林费：16开一色：5-10元，一套4色：20-40元，因分单黑式或国产胶片和进口胶片等所以价格不统一。4．打样：16开打样：四色样10-20元，这是最常见的价格。5．专色打样：16开单色打样：60-100元。6．拍产品照：数码相机：10-30元一张，正片拍照30-60元一张。以上六种价：请多打电话询问厂商，就能节省费用。第五步：印后报价是最难的报价：最好分段记、分段学，我要把各种市场常见价格列表供你参考。下面是一些技巧：技巧：(1).认真观察客户实力和客户印刷样。(2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。(3).用计算器详细计算成本和盈利。(4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。(5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。如：选用纸张大小，纸质好与坏，胶片国产和进口，印刷质量，交货时间，选用什么机器印刷等一些先进.良好条件让对方接受你所报价。.风度：老练.大方.诚实.有责任感(7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。4.校稿和交货技巧：(1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。(2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。5.收定金和货款技巧：(1).向客户讲明定金原因：A.打稿.打样.投资成本B.让客户有诚意C.拒绝有欺言语表情，让客户理解定金必然性。(2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.发票)，让客户履行协议或合同收款方式。多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。6.过错和质量有问题如何处理：(1).对方过错，根据实际数量和客户态度和平解决，让对方尽量承担纸款，印费，及其它费用，协商致双方达成共识为止。(2).我方过错，能让对方接受为目的，强以降价，赠送，下次重印等方法处理。10.如何学会拼版上机？定律：印刷品规格相加不超出印刷机印刷规格称为拼板上机规格。例：8开上机尺寸正度27×39cm大度44×29.5cm4开上机尺寸正度54×39cm大度44×59cm对开上机尺寸正度78×54cm大度88×59cm拼板一定按这些尺寸拼板上机，由其不规则尺寸一定首先想到这一点。11.什么叫印前费用？包括哪些？开机印刷前工序叫印前费用，印刷后再有加工程序叫印后加工费用。打字.设计.制作.扫描.胶片.硫酸纸.喷墨打样.激光打样.电分.电分打样.接稿.校稿.车费均为印前费用。印后加工：烫金.凸凹.压纹.过塑.压线.啤.粘.切.包装.运费均为印后加工费用。12.怎样算开机费？定律：四色彩印成品印刷费用叫开机费双色四开印刷机为500元—800元/1万张16开双色对开印刷机为800—1200元/1万张16开四色对开印刷机为1000—1500元/1万张16开单色机：四开机：100元—200元1张板/1万张16开六开机：50—100元1张板/1万张16开八开机：50—80元1张板/1万张16开以上是根据印刷品难度.时间.色泽来定多少开机费。13.印前费用报价？A：设计费：200—500元/P包打样.胶片制作费：130—200元/P包打样.胶片打字费：一个P5—10元(根据多少和难度而定)B：胶片.硫酸纸费用：一个P进口胶片10元；国产8元/P一个P硫酸纸2.00元/P喷墨打样：一个P15—20元C：扫描：根据扫描网点数和多少：300线，0.70元/兆14.印后费用报价？A.过塑费：光胶对开大0.26 ;光胶对开正0.23 ;光胶四开大0.14 ;光胶四开正0.12 ;光胶六开大0.14 ;光胶六开正0.12 ;光胶八开大0.14 ;光胶八开正0.12 ;哑胶对开大0.35 ;哑胶对开正0.31 ;哑胶四开大0.15 ;哑胶四开正0.14 ;哑胶六开大0.19 ;哑胶六开正0.17 ;哑胶八开大0.11 ;哑胶八开正0.10B.粘信封和文件袋价格：2号封.5号封.6号封每个0.01元7号封每个0.015元 ;9号封每个0.025元 ;手挽袋0.40元/个 ;加啤板50—80元 ;文件袋.档案袋0.15元/个C.粘纸盒.小箱.书.刊费用报价？根据大小.多少来定价，一般一手粘0.005—0.02元/手粘包书封面0.05—0.10元/本，骑马订.平钉0.05元/本，折页一手0.01元/手折D.捡联报价一令纸10—35元(折页次.包头.点数.次数具体定价)E.打号码一个印次0.02—0.03元/印次F.啤工费：0.02—0.05元/印次加板费30—200元/个板以上印后工序加工费还有一些没有报价，根据实际情况由工厂再定价。15.税率计算：加工发票税率6%，加个人所得税.城建税等六项税率，合计约10%左右。总货款+10%=含税货款例：有一客户印总货款是8000元+8000*10%=8800为应收款。16.熟记印刷设备及印前印后规格和名称：滚筒印刷机：印报纸.书刊.杂志，有国产和进口；全开印刷机：印所有纸张印刷品均可以；对开机.四开机.六开机.八开机四开机和对开机又分单色.双色.四色。印刷彩印还分水和酒精两种墨水分离。印刷还分手动操作.机械操作.电脑全自动操作。酒精同主要优点不过底，油墨干得快，油墨光亮.字迹有立体感.图像清晰.颜色鲜美等一些优质品样。印前设备：胶版发排机 ;打样机 ;苹果电脑 ;彩喷机 ;激光机扫描仪等。印后设备：啤板机 ;拆页机 ;切纸机 ;烫金机 ;压纹机 ;凸凹机 ;打码机 ;捡联机 ;过塑机 ;装订机等一些印后加工设备。其它印刷设备：不干胶印刷专业机 ;电脑专用联单印刷机 ;名片专用机 ;速印机 ;复印机 ;包装纸箱印刷机等。17.业务谈判条件应有哪些必备物品？(1).各类印刷优美样品。(根据客户要求一定带样品)(2).各种印刷纸张样品。(根据客户要求一定带样品)(3).计算器.圈尺.手机及手提包。(4).衣装.领带.皮鞋干净.有序。(5).稿纸.笔.名片.合同.收据.发票(均采用公司专用印制品)。18.报价汇集总公式：综合上所讲各种公式，如能熟练掌所握就不难向客户报价了，主要步聚是：先算纸价，再算印前费用和印后费用，再加上开机费，问一问要不要开发票，交货时间和地点，就彻底完成这次谈判业务全过程。其总报价公式是：纸价+印前费用+开机费+印后费用+税率10%(不开发票除外)+送货车费(也可不加)=(客户心理价)有一家工厂印包装盒10000个，选用单铜250克过光胶，没有菲林，只提供另一家产品包装盒作样品供参考，规格44×59，客户要求粘成形，问多少钱一个，最低价。你做为一个新业务员就必需按步骤分四节段算起。(1)制作.设计费：1500元(可多可少)(2)纸费：公式：0.531×250克×8000元/T÷500张÷4开×10000个×1.1%损耗=5310元(3).印后加工：过塑费 + 啤 + 粘 + 啤板 + 运费0.40×1万 + 0.05×1万 + 0.05×1万 + 1500元 + 80元400元 + 500元 + 500元 + 1500元 + 80元=1630元(4).开机费：2500元合计：1500元+5310元+1630元+2500=10940元印刷跟色的注意事项1、对菲林片，注意实地部分不能有孔眼（漏光），CMYK每张胶片的边角线必须完全吻合，不花片，没有划痕。2、打样稿一定要仔细校对，责任大大滴！3、签字的时候注意要求用的纸张、印刷质量、交货时间、后道工艺要求，不得马虎！4、跟单。[1]要注意印刷的色度（实不实，够不够，重了还是轻了主要是对照打样稿，我在跟单的时候经常这么说，红打重了，青少了，油墨有点厚…………）；[2]对版（就是CMYK的边角线有没有对齐，最好用放大镜，能看出1、2线的误差）；[3]注意印刷品浅色部分有没有明显的脏点，随时要指出来，让印刷工人擦版子；[4]注意印刷品暗部有没有出现多余白点，或其它颜色点，随时擦除；[5]每印一部分，工人都会抽几张出来看样，你也跟着看，印刷机跑一段时间可能会出现某种颜色跑轻或跑重的现象。菲林片校对注意十一大事项1、校对前检查所需资料是否完整A、版面／文字／色彩／尺寸（图纸）资料B、设计／制（改）版C、菲林检验表D、纸箱／商标标识卡2、每张软片有没有脏3、软片上面有没有划伤的痕迹3、角线有没有缺少4、版面和文字的正确无误5、角线和各色版的套印准确度6、图案是否完整7、尺寸有没有问题8、有没有出血9、各专色版有没有存在分色错误10、咬口位及软片四周有没有以下内容产品名称（和输出批次）、尺寸、色标、输出日期、制作人代码、校色条
（Typogra-phic Printing Press)印刷品的特点：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。印刷特点：墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。应用范围：商标、包装装潢印刷、报纸印刷等。凸版印刷机通常可以分为平压平型凸版印刷机、圆压平型凸版印刷机、圆压圆型凸版印刷机三类：⒈ 平压平型凸版印刷机平压平型凸版印刷机是凸版印刷中特有的印刷机械。目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机都属于这种机型。这类型的印刷机在印刷过程中，产生的压力大且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。⒉ 圆压平型凸版印刷机圆压平型凸版印刷机在印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平型印刷机速度要快，有利于进行大幅面印刷。按照压印滚筒的运动形式，圆压平型凸版印刷机又分为一回转和二回转两种。⒊ 圆压圆型凸版印刷机有单张纸和卷筒纸之分。印刷速度高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。凸版印刷机的工艺使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备→ 装版→ 印刷→ 质量检查。装版前准备印刷每一件产品都需要按照施工单的要求进行。施工单又叫做生产通知单，内容包括：书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法、纸张规格、质量要求、完成日期等。了解施工单的需求后才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、 油墨进行检查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装版用具如：版框、版托（底板）木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可装版。装版将印刷按一定规格，顺序安装到印刷机上，并通过垫版等操作，使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂，工艺流程为：分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样⒈分版和分帖分版和分帖是指合理的安排印版页码次序。一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。凡是用一付印版印完正面后，不另换印版进行反面印刷，称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品，从中间裁开得到两张印迹相同的印张。采用翻版印刷时，只要根据书刊页码顺序，把印版分成合适的书帖即可。凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面，然后再用另一半印版印在纸张的反面，称为套版印刷。采用套版印刷时，必须先把印版按页码分成若干帖整版，然后再把一付整版分成块数相同的正面和反面两组印版。此外，也可以按照装订方法来分版。如：采用骑马订的书，要把全书的前后页码连在一起，而中间一部分页码的版分出来，印成单独的书页，装订时再把书页套在一起。⒉摆版根据装订、折页的要求，按照页码的顺序，把印版摆放在正确的位置上。⒊垫版调整印版表面压力的过程叫做垫版。垫版的方法有下垫、中垫、上垫等三种。当1/3以上版面的压力太轻或太重时，在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉，叫做下垫。当1/3以下，1平方厘米以上的版面压力不平衡时，在铅版下面垫纸或把铅版背面刮薄，叫做中垫。上垫在下垫和中垫之后进行。先将印刷机的墨色调整到基本符合印刷时的墨色，打出上垫样。再在上垫样上逐字、逐行地检查压力的轻重，然后用薄纸条，有序地在压印滚筒上粘贴，直至墨色均匀，压力合乎要求。⒋固定印版凸版印刷机种类较多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不一样。例如：平面的铅板在圆压平凸版印刷机上，用小铁钉把版订在底板上。LP1101单张纸轮转机，是用螺丝把印版紧固在印版滚筒上，而感光树脂版，一般是用双面胶纸直接粘在印版滚筒上或粘在包在滚筒外面的薄膜片基上（薄膜可以取下来在机下上版，减少了上版时的停机时间）。⒌整版按照施工单的要求，把印版固定在正确位置上的操作叫做整版。通过整版，达到尺寸正确，字、行、页码等套印准确。整版有三种方法、划样、扎孔样、套红样。平面铅版的整版工作是在下垫、中垫之后把印版基本固定以后进行的，用冲板敲正或移动印版位置。弧形铅版可松开固定印版的螺丝，移动印版。感光树脂版是用双面胶纸粘上的，可将印版轻轻揭起，再重新粘贴。在装版时，还要安装印刷标记。印刷标记有两种，一种是侧规标记，安装在侧规纸边处，检查套印是否准确，有否倒头、白页。另一种是装订折标（也叫帖码），安装在每贴最外层订口处，目的是在书刊装订时，检查书贴是否有多帖、少帖等。印刷装版结束后，要作好开印前的准备工作，才能印刷。准备工作包括：堆好待印的纸张，核对版样、开印样，检查文字质量，防止坏字、断笔缺划等问题。检查规格尺寸是否符合规定的要求，检查印版的紧固情况，防止印刷中印版的松动。在开机印刷过程中，要随时抽样检查印刷品的质量，如：有无上脏、走版、糊版、掉版等现象，发现问题，及时处理。在印刷中，还要时时注意机器运转的情况，发现异常声音，应停机检修。感光树脂版，具有一定的弹性，传墨性好，印刷压力和墨辊压力应小于铅版，否则窜易使印刷图文变形，合适的压力以印迹实而不虚为好。使用的油墨浓度应比铅版油墨度高，但墨量可比铅版少。清除版面墨污时，用布蘸上煤油或汽油擦拭即可，不宜使用硬毛刷。凸版印刷印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。给纸机构将纸输送到印刷部件，在印刷压力作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷品的印刷。常见的凸版印刷方式：活字印刷（包括泥活字、铅活字），柔性版。现在只有柔性版还在广泛使用。柔性版印刷原理墨斗中的油墨，在柔性版印刷部件中的网纹辊的作用下，网纹辊网穴和网纹辊的表面都带上了印刷油墨。网纹辊表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去，这样，油墨只存在网纹辊的网穴中。网穴中的油墨在压力的作用下，转移到柔性印版上。最后，在印刷压力的作用下，将印版上的油墨转移到承印物上。 （Lithographic PrintingPress)平版印刷机介绍平版印刷机区别于其他印刷方式的特点是设有润水装置。除石印机、珂版机和打样机外，都是圆压圆的轮转印刷机。单张纸和卷筒纸印刷机两类，印版都是金属薄板（锌板、铝板等）。胶印机多用于彩色印刷。单张纸胶印机印刷部分的滚筒排列形式根据不同机型的结构设计和一次印刷色数的多少，有单机组单色、单机组双色和多机组多色之分。通常单机组单色机为三滚筒型，如图1所示。单机组双色为五滚筒型，即压印滚筒由两色共用，如图2所示。一个机组一色的三滚筒型双色、四色、五色、 六色胶印机，如图3所示。此外，还有一次印刷双面的单色胶印机，由4个滚筒组成，没有压印滚筒，靠2个橡皮布滚筒对压，纸张在其间通过进行双面印刷，如图4所示，也叫对滚型（B-B型）胶印机。三滚筒型机和多色胶印机中加上纸张翻转机构，也可以作双面印刷，给纸和收纸部分采用纸堆式。单张纸胶印机主要用于印刷精致的彩色图片、书籍封面、宣传画、商标、包装装潢品等，双面胶印机主要用于印刷书刊杂志的正文。卷筒纸胶印机用卷筒纸进行双面连续印刷，收纸部分有裁切折页装置，有的还设有自动接纸、纸张张力控制、墨色自动控制、套准自动控制、上光装置、烘干箱等。卷筒纸胶印机按用途和结构有以下型式：①四滚筒型（B-B型）。滚筒排列与单张纸机相似，有滚筒上下排列水平走纸和水平排列垂直走纸两种型式。平版印刷机水平走纸型是一个机组中两面各印 1色，印几色就设几个水平排列的机组，如图5所示。垂直走纸型是印几色就设几个垂直排列的机组，如图6所示。②卫星型。机组中有一个共用的压印滚筒，其四周有4对印版滚筒和橡皮布滚筒，作单面4色印刷，可印制一般质量的彩色印刷品。如图7所示。③卫星+B-B型。在卫星型的基础上再加一组B-B型垂直走纸的机组，如图8所示。可作一面多色和另一面单色印刷，主要用于彩色报纸和刊物。此外可根据不同印刷品的要求，组成各种不同型式，以多变化的串连走纸方式达到印刷单面或双面、每面单色或多色的要求。卷筒纸胶印机主要用于大、中型印刷厂印制数量大、周期短的报纸、书刊和彩色印刷品。其他分类在一次印刷过程中的色数有单色、双色、四色、五色、六色，并有单面、双面印刷之分。主要结构其主要结构由给纸、润水、给墨、印刷、收纸5个部分组成。新型机设有计算机控制墨色和套准装置。20世纪80年代以来，又出现控制水量的装置。单张纸胶印机 印刷部分的滚筒排列形式根据不同机型的结构设计和一次印刷色数的多少，有单机组单色、单机组双色和多机组多色之分。通常单机组单色机为三滚筒型。单机组双色为五滚筒型，即压印滚筒由两色共用。一个机组一色的三滚筒型双色、四色、五色、 六色胶印机。此外，还有一次印刷双面的单色胶印机，由4个滚筒组成，没有压印滚筒，靠2个橡皮布滚筒对压，纸张在其间通过进行双面印刷，也叫对滚型（B-B型）胶印机。三滚筒型机和多色胶印机中加上纸张翻转机构，也可以作双面印刷，给纸和收纸部分采用纸堆式。单张纸胶印机主要用于印刷精致的彩色图片、书籍封面、宣传画、商标、包装装潢品等，双面胶印机主要用于印刷书刊杂志的正文。主要特点平版印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。采用间接印刷法以后，平版印刷机发展迅速，品种较多，如办公用的微型胶印机，大型、多色、高速的书报杂志胶印轮转机，用于平张纸的或卷筒纸的、单面印的或双面印的平版印刷机。其中单色胶印机和卷筒纸胶印机具有代表性。平版印刷机已广泛采用电子计算机控制装置，技术上日趋先进。制版设备也发展到运用电子分色机，并广泛采用预涂。 （Intaglio Printing Press)凹版印刷机介绍凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。印刷方式凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。主要可以分为：1、机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机2、按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等，又有单面印刷和双面印刷之分。凹版印刷机的主要结构：凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。卫星型四色凹印机，印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。主要特点凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。凹印品故障故障一。墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。故障二。印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。故障三。堵版油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。故障四。油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整凹版印刷机刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。故障五。刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。 （Silk Screen Printing Press)孔版印刷简介孔版印刷又叫丝网印刷，即采用丝网做版材的一种印刷方式。具体的方法是在印版上制作出图文和版膜两部分，版膜的作用是阻止油墨的通过，而图文部分则是通过外力的刮压将油墨漏印到承印物上，从而形成印刷图形。其原理为：在平面的板材上挖割孔穴，然后施墨，使墨料透过孔隙漏印到承印物上。孔版印刷的范围广泛，可以用此种方法制作版画作品，亦可用于生活用品和工业用品的包装印刷。比如说我们常见的汽车上的字体的印刷、外包装盒上的图文的印刷等等，大多都是采用孔漏版的印刷方式。孔版在中文中亦称透版、模版，日文中称型纸，合羽版。孔版印刷（Stencil Printing）孔版印刷的原理就是在刮板的作用下，丝网框中的丝印油墨从丝网的网孔（图文部分）中漏至到印刷承印物上，由于印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。凡是印刷品上墨层有立体感的，如瓶罐、曲面及一般电路板印刷，多用孔版印刷。版面为网状或具有一定弹性的薄层，图文部分通透，油墨或色料通过印版漏印到承印物上，是与平版、凸版、凹版三大印刷方式并列的第四种印刷方式。但习惯上仍有人把它划归特种印刷范畴。孔版印刷分型版、誊写孔版、打字孔版和丝网印刷四种类型，又各有几种不同的制版方法。它们都具有设备轻便、工艺简单、易于操作的特点，应用广泛。①型版。在木片、纸板、金属或塑料片材上刻出文字或图形，制成镂空印刷版，用刷涂或喷涂的办法使色料透过印版印到承印物上。这是最古老的技法之一。从出土的古代印花织物判断，中国春秋时已经采用型版。因方法简便，20世纪80年代民间仍有应用。②誊写孔版。用手写的方法制版，最早是用毛笔蘸稀酸（如硫酸）在涂敷明胶的多孔性纸上描绘图形，稀酸将明胶膜溶解，露出多孔纤维，形成孔版，称为毛笔誊写版。由于图形的边缘易被酸腐蚀，印刷精度较差，铁笔誊写版出现后，此法已罕用。铁笔誊写版是用铁笔在有网纹的钢板上刻写蜡纸制成的印版，蜡纸被刻划的部分可以透过油墨。此法传为T.A.爱迪生于1886年所发明。由于誊写的字迹因人而异，远不如后来发明的打字孔版字形清晰，应用已日渐减少。水洗誊写版是用笔蘸取水溶性胶液在多孔性纸上书写，然后在纸上涂一层不溶于水的胶膜，干后水洗，溶出书写部分，形成孔版。③打字孔版。利用打字机将活字打印到蜡纸上，活字的冲击使蜡纸形成能透墨的文字孔版。19世纪80年代在美国首先制出实用的英文打字机机型，汉字打字机首创于日本大正年间（1912～1926），第二次世界大战后迅速普及。计算机文字处理技术和办公室自动化系统的发展，已逐渐取代打字孔版印刷。④丝网印刷。自20世纪50年代以来成为孔版印刷的主流。基本原理除了凸版、平版、凹版三大版式之外，另一种类似手工艺之孔版印刷，也占了现代印刷业之独特一门，由于现代商业界深受影响，在设计界里亦深受重视。孔版印刷因其独特之表现力，而应用范围广泛，是设计家或一般民众，也是必须了解一点概念。凡印纹部分呈如孔状者，并利用此种方式印刷者均称之为“孔版印刷”。如一般用钢针在蜡纸上刻字或用电子蚀版的油印机印刷，这便是较基本的孔版印刷，而在设计或工业上应用到的是丝网印刷（Screen Printing），丝印早期是使用在手工艺品之类，现在已发展为自动化的印刷了，在制版方面已利用照相制版方法使版面构成；因其墨色浓厚，另有一种特殊感觉，最宜用为特殊效果印件。又可以在立体面上如盒、圆形、罐等上施印，并除了印纸张外又可印在布、快把、塑胶片、金属片、玻璃等物料上。印刷方式孔版因是透过式印刷，因此给墨装置在版面之上，而纸张是放在版面之下，印刷方式为版面是正纹透过式，印至版面仍为正纹。由于印刷目的之不同，版面随印刷物之表面做成曲面版亦可，任何在印刷三大版式限制范围以外，大体均可以孔版印刷达到目的。至于其压力方式并不是平版平压，亦非圆版圆压，而是采用早期发明印刷时期中国印刷法之延伸，亦即是“水平压印法”。当然其压力方式亦减低到最低限度。孔版印刷之优劣点：①优点：油墨浓厚，色调鲜丽，可应用任何材料印刷，曲面印刷可能。②劣点：印刷速度慢，生产量低，彩色印刷表现困难，大量印刷不适合。特征孔版印刷由于是必须透过网状之孔而落下油墨，故其印刷物表面均产生有布纹样式之表现。大部分是以绢布制版印刷，因此产生绢布的布纹，其他如铜网或塑胶网等等均一样产生此种现象。同时由于油墨是透过网状而达到纸面之缘故，其印刷油墨极厚，用肉眼可以看出厚度。印刷油墨不发亮亦是其特征之一。孔版印刷工艺流程丝网印刷，可以采用手工方式或机械方法进行，印刷原理一般是以手工印刷为基础的，工艺流程为：印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥印刷准备，包括丝网印版安装在印刷机上，调整印刷间隙，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。丝网印刷，应使用屈服值较低的油墨。油墨的粘度不能过高。丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的弹性，耐溶剂性和耐磨性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，回转移动式干燥机干燥，或者选用红外、紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理，例如，采用热熔玻璃油墨印刷的玻璃杯，需放入400℃的烧结炉中进行印花烧结。印刷故障丝网印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨等引起的。（一）印品着墨不良印刷品上，墨色浅淡，不均匀。排除的方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨。添加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度。加大刮板的压力。（二）滋墨印品层次并级，网点糊死的现象。排除的方法有：添加原墨，提高油墨的浓度。提高印刷速度。除低刮印压力。减少印版的供墨量，适当地增大刮板与印版的角度。（三）透印印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。排除的方法有：更换渗透小的油墨印刷，降低刮板压力。（四）印品长时间不干相互粘合排除的方法有：使用快干稀释剂，增加油墨的干燥性。（五）版面堵网油墨堵塞丝网印版的网孔，不下墨。排除的方法有：添加缓干的稀释剂，降低油墨干燥速度。使用指定的溶剂，适当降低油墨的粘度。（六）印版脱胶漏墨印品空白部分出现较大面积的墨污。排除方法有：选用耐油墨溶蚀的感光胶制版。选用软质的橡胶刮板刮印。脱胶十分严重时，需重新制版。装置，经常检查维修，以免着火。及特殊印刷机（Special 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