第1章液压传动系统与液压控制系统概述1.1 液压传动系统的工作原理1.2 液压控制系统的工作原理1.3 液压控制阀在液压传动及液压伺服控制系统中的作用1.4 液压控制阀的分类第2章普通液压阀2.1 液压控制阀的分类2.2 液压控制阀的连接2.2.1 液压控制阀的螺纹式连接2.2.2 液压控制阀的板式连接2.3 压力阀2.3.1 溢流阀2.3.2 电磁溢流阀2.3.3 卸荷溢流阀2.3.4 顺序阀2.3.5 平衡阀2.3.6 减压阀2.4 流量阀2.4.1 节流阀及单向节流阀2.4.2 行程节流阀2.4.3 调速阀及单向调速阀2.4.4 溢流节流阀2.5 方向控制阀2.5.1 换向阀的滑阀机能2.5.2 单向阀2.5.3 液控单向阀2.5.4 充液阀2.5.5 电磁换向阀2.5.6 电磁球阀2.5.7 液控换向阀和电液动换向阀2.5.8 手动换向阀2.5.9 其他方向阀第3章二通盖板式插装阀3.1 二通盖板式插装阀概述3.1.1 盖板式二通插装阀的基本结构3.1.2 盖板式二通插装阀的工作原理3.1.3 插装单元的结构形式3.1.4 盖板式二通插装阀控制组件3.1.5 应用简介3.1.6 二通盖板式插装阀系列3.2 力士乐L系列二通盖板式插装阀及组件3.2.1 力士乐L系列二通盖板式插装阀技术规格3.2.2 力士乐L系列方向控制二通插装阀3.2.3 力士乐L系列压力控制二通插装阀3.2.4 力士乐L系列LD、LDS、LB、LBS型插装阀及组件3.3 伊顿-威格士型插装阀3.3.1 伊顿-威格士型插装阀主要技术参数3.3.2 伊顿-威格士型插装阀插件3.3.3 伊顿-威格士型插装阀控制盖板3.4 多用途控制阀3.4.1 多用途控制阀概述3.4.2 多用途控制阀的参数、功能和机能3.5 济南铸锻所Z系列二通盖板式插装阀3.5.1 济南铸锻所Z系列技术规格3.5.2 济南铸锻所Z系列插装阀插装元件3.5.3 济南铸锻所Z系列插装阀控制盖板3.6 上海七○四所TJ系列二通盖板式插装阀3.7 榆次油研插装阀3.7.1 榆次油研带电磁换向阀的方向插装阀（LDS）3.7.2 榆次油研溢流插装阀（LB）3.7.3 榆次油研带电磁换向阀的溢流插装阀（LBS）3.7.4 榆次油研插装阀安装尺寸3.7.5 榆次油研系列插装阀插件安装尺寸3.7.6 榆次油研插装阀阀盖安装尺寸3.8 泰丰系列二通插装阀3.8.1 泰丰系列二通插装阀技术参数3.8.2 泰丰插装阀安装孔尺寸（符合IS07368，I）IN24342GB2877）3.8.3 泰丰方向控制功能3.8.4 泰丰系列压力控制功能3.9 二通盖板式插装阀安装连接尺寸3.10二通盖板式插装阀选用指南3.10.1 选用原则3.10.2 需要注意的问题3.11二通盖板式插装阀安装需知与常见故障3.11.1 安装须知3.11.2 常见故障第4章螺纹插装阀4.1 螺纹插装阀概述4.1.l方向控制螺纹式插装阀4.1.2 压力控制螺纹式插装阀4.1.3 流量控制螺纹式插装阀4.2 威格士螺纹插装阀4.2.1 威格士螺纹插装电磁换向阀4.2.2 威格士螺纹插装压力控制阀4.2.3 威格士螺纹插装流量控制阀4.2.4 威格士螺纹插装单向阀4.2.5 威格士螺纹插装平衡阀4.2.6 威格士螺纹插装非电磁铁控制的换向阀4.2.7 威格士螺纹插装比例阀4.2.8 威格士螺纹插装阀的孑L型4.3 宁波翎弘螺纹插装阀4.3.1 宁波翎弘螺纹插装电磁换向阀4.3.2 宁波翎弘螺纹插装压力控制阀4.3.3 宁波翎弘螺纹插装方向控制阀4.3.4 宁波翎弘螺纹插装流量控制阀4.3.5 宁波翎弘螺纹插装负载控制阀4.3.6 标准插孔4.4 康百世·朝田的螺纹插装阀4.4.1 康百世·朝田的螺纹插装阀型号4.4.2 压力控制阀4.4.3 单向阀4.5 美国海德福斯螺纹插装阀4.5.1 海德福斯螺纹插装电磁换向阀4.5.2 海德福斯螺纹插装电液比例阀4.5.3 海德福斯螺纹插装方向控制阀4.5.4 海德福斯螺纹插装流量控制阀4.5.5 海德福斯螺纹插装压力控制阀4.5.6 海德福斯螺纹插装手动泵4.5.7 海德福斯螺纹插装油口尺寸4.6 宁波华液系列螺纹插装阀4.6.1 宁波华液系列螺纹插装阀型号4.6.2 宁波华液LcY系列螺纹插装阀外形及插件孔尺寸4.6.3 宁波华液系列BLCY型比例螺纹插装阀型号4.6.4 宁波华液系列BLcY型比例螺纹插装阀机能符号、外形及插孔尺寸第5章叠加式液压阀5.1 叠加阀概述5.1.1 叠加式液控单向阀5.1.2 叠加式溢流阀5.1.3 叠加式调速阀5.1.4 叠加阀的应用5.2 大连组合机床研究所系列叠加阀型谱5.2.1 大连组合机床研究所叠加阀型谱型号说明5.2.2 大连组合机床研究所叠加阀型谱5.2.3 大连组合机床研究所多机能叠加阀型谱5.3 榆次油研系列叠加阀型谱5.3.1 榆次油研系列叠加阀技术参数及安装面5.3.2 榆次油研系列叠加阀型谱5.4 北京华德、上海立新叠加阀型谱5.5 大连液压元件厂叠加阀型谱5.6 国内外主要公司的叠加阀产品互换一览表5.7 液压叠加阀安装面5.7.1 叠加阀安装面图5.7.2 大连组合机床所系列、油研系列、威格士系列、力士乐系列叠加阀安装面尺寸5.8 叠加阀的使用第6章多路换向阀6.1 多路换向阀概述6.1.1 多路换向阀的组成6.1.2 多路换向阀的分类6.1.3 多路换向阀各联滑阀机能6.1.4 多中路换向阀过载阀与缓冲阀的讨论6.2 ZS2系列多路换向阀6.2.1 ZS2系列多路换向阀的概述6.2.2 ZS2系列多路换向阀的型号6.2.3 ZS2系列多路换向阀外形和安装尺寸6.3 Z系列多路换向阀6.3.1 Z系列多路换向阀的概述6.3.2 z系列多路换向阀的型号6.3.3 z系列多路换向阀的主要规格和技术参数6.3.4 Z系列多路换向阀的滑阀机能，油路形式，A、B口辅助阀的配备，控制及定复位方式6.3.5 z系列多路换向阀的外形和安装尺寸6.4 DF系列多路换向阀6.4.1 DF系列多路换向阀概述6.4.2 DF系列多路换向阀的型号6.4.3 DF系列多路换向阀的主要规格和技术参数6.4.4 DF系列多路换向阀的机能6.4.5 DF系列多路换向阀的外形和安装尺寸6.5 D1-32多路换向阀6.5.1 Dl一32多路换向阀概述6.5.2 D1-32多路换向阀的型号6.5.3 D1-32多路换向阀主要规格和技术参数6.5.4 D1-32多路换向阀的图形符号和滑阀机能6.5.5 D1-32多路换向阀的外形和安装尺寸6.6 DL型系列多路换向阀6.6.1 DL型系列多路换向阀的概述6.6.2 DL型系列多路换向阀的型号6.6.3 DL-8型系列多路换向阀的主要规格和技术参数6.6.4 DL-8型系列多路换向阀的机能6.6.5 DL-8型系列多路换向阀的外形和安装尺寸6.7 DP20系列多路换向阀6.7.1 DP20系列多路换向阔概述6.7.2 DP20系列多路换向阀的型号6.7.3 DP20系列多路换向阀的主要规格和技术参数6.7.4 DP20系列多路换向阀滑阀机能与图形符号6.7.5 DP20系列多路换向阀的外形和装配尺寸6.8 CMX系列负荷传感型多路换向阀6.8.1 CMX系列负荷传感型多路换向阀概述6.8.2 CMX系列负荷传感型多路换向阀的型号6.8.3 CMX系列负荷传感型多路换向阀主要规格和技术参数6.8.4 CMX系列负荷传感型多路换向阀机能与图形符号6.8.5 CMX系列负荷传感型多路换向阀的结构及其外形安装尺寸6.9 B系列手动比例先导阀6.9.1 B系列手动比例先导阀概述6.9.2 B系列手动比例先导阀的型号6.9.3 B系列手动比例先导阀的主要规格和技术参数6.9.4B系列手动比例先导阀的滑阀机能符号6.9.5 B系列手动比例先导阀的外形和安装尺寸6.10BJs手动比例先导阀6.10.1 BJS手动比例先导阀概述6.10.2 BJS手动比例先导阀的型号6.10.3 BJS手动比例先导阀的主要规格和技术参数6.10.4 BJS手动比例先导阀的图形符号6.10.5 BJs手动比例先导阀的外形和安装尺寸6.11DJS型手动比例先导阀6.11.lDJs型手动比例先导阀概述6.11.2 DJS型手动比例先导阀的型号6.11.3 DJS型手动比例先导阀的主要规格和技术参数6.11.4 DJS型手动比例先导阀图形符号6.11.5 DJS型手动比例先导阀的外形和安装尺寸6.12多路换向阀的使用要点6.13多路换向阀的故障与维修第7章液压伺服阀7.1 概述7.2 电液伺服阀工作原理和结构7.2.1 滑阀位置反馈式电液伺服阀7.2.2 负载流量反馈阀7.2.3 负载压力反馈式伺服阀7.3 电液伺服阀的工作特性7.3.1 静态特性7.3.2 动态特性7.4 伺服放大器7.4.1 电压并联式伺服放大器7.4.2 电流并联式伺服放大器7.5 国内外电液伺服阀典型产品7.5.1 国内外电液伺服阀典型产品主要性能参数7.5.2 典型产品安装接口尺寸7.6 主要电液伺服阀的外形尺寸7.7 电液伺服阀的使用7.7.1 电液伺服阀的选用7.7.2 电液伺服阀使用注意事项7.7.3 电液伺服阀典型故障分析第8章液压比例阀8.1 液压比例阀概述8.2 比例电磁铁8.2.1 比例电磁铁的工作原理8.2.2 比例电磁铁性能8.3 比例控制放大器8.4 比例液压阀的工作原理8.4.1 比例压力阀8.4.2 比例流量阀8.4.3 比例方向阀8.5 国内外电液比例阀典型产品8.5.1 典型产品主要性能参数8.5.2 典型产品安装尺寸8.5.3 主要液压比例阀外形尺寸8.6 电液比例阀使用8.6.1 电液比例阀选用指南8.6.2 电液比例阀常见故障参考文献
EQ3090自卸车的总体设计注塑模具闹钟后盖设计轿车的制动系统设计拉式膜片弹簧离合器设计液压伺服系统设计双梁起重机毕业设计论文轿车机械式变速器设计垫片级进模设计外罩塑料模设计推动架的钻床夹具设计透明塑料盒热流道注射模设计数控机械设计论文汽车起重机主臂的毕业论文汽车覆盖件及塑料模具设计拉式膜片弹簧离合器矿石铲运机液压系统设计机械手夹持器毕业设计论文及装配图机械加工工艺规程毕业论文立体车库设计滑座装配设计自动导引小车（AGV）系统的设计重庆长安CM8后地板工位焊装夹具设计变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计拨叉（CA6140车床）夹具设计油壶盖塑料成型模具设计400型水溶膜流研成型机设计推动架夹具设计基于逆向工程和快速成型的手机外型快速设计某高层行政中心建筑电气设计螺旋输送机设计卷扬机传动装置设计带式输送机毕业设计冲压模具设计catia逆向车模处理与Proe实体重建超精密数控车床关键部件的设计注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计数控多工位钻床设计柴油机喷油泵的专用夹具设计齿辊破碎机详细设计齿辊破碎机详细设计带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计带式输送机的PLC控制典型零件的加工艺分析及工装夹具设计电子钟后盖注射模具设计风力发电机设计论文攻丝组合机床设计鼓式制动器毕业设计花生去壳机毕业设计活塞结构设计与工艺设计静扭试验台的设计矿井水仓清理工作的机械化冷冲模设计普通卧式车床数控改造传动剪板机设计汽车差速器及半轴设计切管机毕业设计清车机毕业设计清新剂盒盖注射模设计双螺杆压缩机的设计提升机制动系统填料箱盖夹具设计洗衣机机盖的注塑模具设计铣床的数控x-y工作台设计液压控制阀的理论研究与设计钥匙模具设计轴向柱塞泵设计组合件数控车工艺与编程五金-冲大小垫圈复合模圆锥－圆柱齿轮减速器的设计斗式提升机设计提升机制动系统设计双螺杆压缩机的设计液压起重机液压系统设计全自动洗衣机的PLC控制FX2N在立式车床控制系统中的应用万能铣床PLC控制设计镗床的PLC改造
前言绪论第一章 液压传动基础知识第一节 液压传动工作介质第二节 液体静力学第三节 液体动力学第四节 定常管流的压力损失计算第五节 孔口和缝隙流动第六节 空穴现象第七节 液压冲击习题第二章 液压动力元件第一节 液压泵概述第二节 齿轮泵第三节 叶片泵第四节 柱塞泵第五节 液压泵的噪声第六节 液压泵的选用习题第三章 液压执行元件第一节 液压马达第二节 液压缸习题第四章 液压控制元件第一节 概述第二节 方向控制阀第三节 压力控制阀第四节 流量控制阀第五节 叠加式液压阀第六节 二通插装阀第七节 液压阀的连接习题第五章 液压辅助元件第一节 管路和管接头第二节 油箱第三节 过滤器第四节 密封装置第五节 蓄能器习题第六章 液压基本回路第一节 压力控制回路第二节 速度控制回路第三节 多缸工作控制回路第四节 其他回路习题第七章 典型液压传动系统第一节 概述第二节 组合机床动力滑台液压系统第三节 液压压力机液压系统第四节 装卸堆码机液压系统习题第八章 液压伺服和电液比例控制技术第一节 液压伺服控制第二节 电液比例控制第三节 计算机电液控制技术习题第九章 液压系统的安装和使用第一节 液压系统的安装和调试第二节 液压系统的使用维护习题第十章 液压系统的故障诊断与排除第一节 液压系统故障诊断的基本方法与步骤第二节 液压系统常见故障诊断与排除第三节 液压系统典型故障实例分析习题第十一章 气源装置及气动铺助元件第一节 气源装置第二节 气源净化装置第三节 其他辅助元件第四节 供气系统的管道设计习题第十二章 气动执行元件第一节 气缸第二节 气动马达习题第十三章 气动控制元件第一节 方向控制阀第二节 压力控制阀第三节 流量控制阀第四节 气动逻辑元件第五节 气动比例阀及气动伺服阀习题第十四章 气动基本回路第一节 换向回路第二节 速度控制回路第三节 压力控制回路第四节 气液联动回路第五节 计数回路第六节 延时回路第七节 安全保护和操作回路第八节 顺序动作回路习题第十五章 气压传动系统实例第一节 气液动力滑台气压传动系统第二节 工件夹紧气压传动系统习题附录附录A 叠加阀系列型谱附录B 常用液压与气动元件图形符号参考文献
1) 目录是毕业论文的提纲，也是毕业论文的小标题，应在目录中显示出层次顺序并按先后编好页次。2) 引言、正文、结论、后记、参考文献、附录按顺序编页；中英文摘要、目录另行编页。6.引言在毕业论文正文之前，简要说明研究工作的目的、范围、相关领域的前人研究情况和知识空白、理论基础和分析、研究方法、预期结果和意义，不能与摘要雷同。7.正文：正文是毕业论文的核心，占主要篇幅；毕业论文内容必须实事求是，客观真切，合乎逻辑，层次分明，语句流畅。毕业论文正文不少于8000字，正文书写的层次顺序采用分级阿拉伯数字，
8.注释正文中的注释一般用页注，在引文出处的右上角标注阿拉伯数字，按每页编排序号，例XXXXXX①，并在当页下方居左注明出处，须具体到页码（网上资料必须注明网址和各级栏目查询序列和时间）。9.图、表及数学公式：为准确表达实验数据、观测结果和研究方案等，应精心设计、绘制图、表，少而精，应具有自明性：1）表内不宜用“同上”、“同左”等类似的词或符号，应当一律填入具体数字或文字。表内“空白”代表无此项，“—”或“…”代表未发现，“0”代表结果为零；2）正文中的公式、算式或方程式因较长须转行时，只能在+、－、×、÷处转行，上下式在“=”处对齐；3）图、表应按正文中出现的顺序连续编号，如第一图应标明图号“图1”；第一表应标明表号“表1”；图、表必须注明简短确切的题名，必要时应注明资料来源。如图例、表例所示。表1 *********图1 ************** 资料来源：**************4）图、表采用5号宋体字。5）一般在文章中先看到图表号及图表的内容提要，图、表在后。6）曲线图的纵横轴必须标注“量、标准规定符号、单位”。坐标上标注的量的符号和缩写词必须与正文一致。10.结论：是最终和总体的结论，不是正文中各段的小结的简单重复。结论应准确、完整、明确、精练。要阐述自己的创造性观点、工作在所研究领域中的应用价值和推广意义。11.后记：即致谢部分。主要感谢导师和对毕业设计（论文）写作有直接贡献及帮助的人士和单位，致谢词诚恳，实事求是，用词恰如其分。
12.参考文献：在正文之后，是作者在毕业设计（论文）中直接引用的参考文献，只限那些亲自阅读过的、主要的及公开发表过的、最新近的文献。正文引用的文献必须出现在参考文献中。参考文献数量应在10篇以上，其中期刊文献占50%以上，国外文献在2篇以上。
1、摘要是论文主要内容的概括，从摘要上就能看出作者整篇论文的主要内容和主要观点。
2、摘要的写法既有可以遵循的规律，比如要写清楚论文的研究背景、主要内容、研究方法、得出的主要结论、研究的意义和不足等。但也不是一成不变的僵硬的东西，作者可以根据实际情况灵活调整。
3、摘要一定要紧扣题目。
注意事项
1、摘要中应排除本学科领域已成为常识的内容；切忌把应在引言中出现的内容写入摘要；一般也不要对论文内容作诠释和评论（尤其是自我评价）。
2、不得简单重复题名中已有的信息。比如一篇文章的题名是《几种中国兰种子试管培养根状茎发生的研究》，摘要的开头就不要再写：＂为了……，对几种中国兰种子试管培养根状茎的发生进行了研究＂。
3、结构严谨，表达简明，语义确切。摘要先写什么，后写什么，要按逻辑顺序来安排。句子之间要上下连贯，互相呼应。摘要慎用长句，句型应力求简单。每句话要表意明白，无空泛、笼统、含混之词，但摘要毕竟是一篇完整的短文，电报式的写法亦不足取。摘要不分段。
论文摘要需要写清楚论文的研究背景、主要内容、研究方法、得出的主要结论、研究的意义和不足等。
摘要也称之为内容提要，这是为了介绍论文的主要内容撰写的文字，不加评论或补充说明，简单明了的一篇文章，以阐明该文献的重要内容。摘要对文章非常重要，审稿人员都是从论文的摘要开始对论文进行质量评估的，所以摘要是否优秀对提高文稿的录用率、提高文摘的质量都是很有帮助的。
摘要的内容主要包括研究目的研究，研究目的仅描述写作目的，说明研究的范围及重要性，再介绍研究方法，以简述本课题的基本设定，以及研究结果是如何得出的。
摘要的撰写要求：
1、摘要中应排除本学科领域已成为常识的内容；切忌把应在引言中出现的内容写入摘要；一般也不要对论文内容作诠释和评论。
2、摘要应该是独立的、而且要拥有一次文献相同数量的主要信息，要用第三人称，不能出现我们作者等陈述主体。不要使用图表，也要使用规范的名词术语，结构要紧凑，注意格式，不可有错别字和语法错误。
液压传动系统的故障分析与排故液压传动是以液压油为工作介质进行能量转换和动力传递的，它具有传送能量大、布局容易、结构紧凑、换向方便、转动平稳均匀、容易完成复杂动作等优点，因而广泛应用于工程机械领域。但是，液压传动的故障往往不容易从外部表面现象和声响特征中准确地判断出故障发生的部位和原因，而准确迅速地查出故障发生的部位和原因，并及时排除。在工程机械的使用、管理和维修中是十分重要的。��1 液压系统的主要故障��在相对运动的液压元件表面、液压油密封件、管路接头处以及控制元件部分，往往容易出现泄漏、油温过高、出现噪音以及电液结合部分执行动作失灵等现象。具体表现：一是管子、管接头处及密封面处的泄漏，它不仅增加了液压油的耗油量，脏污机器的表面，而且影响执行元件的正常工作。二是执行动作迟缓和无力，表现为推土机铲刀提升缓慢、切土困难，挖掘机挖掘无力、油马达转不起来或转速过低等。三是液压系统产生振动和噪音。四是其他元件出现异常。��2 故障的检查��2.1 直接检查法 �凭借维修人员的感觉、经验和简单工具，定性分析判断故障产生的原因，并提出解决的办法。 �2.2 仪器仪表检测法 �在直接观察的基础上，根据发生故障的特征和经验，采取各种检查仪器仪表，对液压系统的流量、压力、油温及液压元件转速直通式检测，对振动噪音和磨损微粒进行量的分析。 �2.3 元件置换法 �以备用元件逐一换下可能发生故障的元件，观察液压系统的故障是否消除，继而找出发生故障的部位和原因，予以排除。在施工现场，体积较大、不易拆装且储备件较少的元件，不宜采用这种方法。但对于如平衡阀、溢流阀及单向阀之类的体积小，易拆装的元件，采用置换法是比较方便的。 �2.4 定期按时监控和诊断�根据各种机械型号、检查内容和时间的规定，按出厂要求的时间和部位，通过专业检测、监控和诊断来检测元器件技术状况，及时发现可能出现的异常隐患，这是使液压系统的故障消灭在发生之前的一种科学技术手段。当然，执行定期检测法，首先要培养一些专业技术检测人员，使他们既精通工程机械液压元件的构造和原理，又掌握和钻研检测液压传动系统的各种诊断技术，在不断积累靠人的直感判断故障经验的同时，逐步发展不解体诊断技术，来完成技术数据采集，辅以电脑来分析判断故障的原因及排除方法。��3 液压系统的故障预防��3.1 保证液压油的清洁度 �正确使用标定的和要求使用的液压油及其相应的替代品(详参《工程机械油料手册》)，防止液压油中侵入污物和杂质。因为在液压传动系统中，液压油既是工作介质，又是润滑剂，所以油液的清洁度对系统的性能，对元件的可靠性、安全性、效率和使用寿命等影响极大。液压元件的配合精度极高，对油液中的污物杂质所造成的淤积、阻塞、擦伤和腐蚀等情况反应更为敏感。 �造成污物杂质侵入液压油的主要原因，一是执行元件外部不清洁；二是检查油量状况时不注意；三是加油时未用120目的滤网过滤；四是使用的容器和用具不洁净； 五是磨损严重和损坏的密封件不能及时更换；六是检查修理时，热弯管路和接头焊修产生的锈皮杂质清理不净；七是油液贮存不当等等。�在使用检查修理过程中，应注意解决这些问题，以减少和防止液压系统故障的发生。 �3.2 防止液压油中混入空气 �液压系统中液压油是不可压缩的，但空气可压缩性很大，即使系统中含有少量空气，它的影响也是非常大的。溶解在油液中的空气，在压力较低时，就会从油中逸出产生气泡，形成空穴现象；到了高压区，在压力的冲击下，这些气泡又很快被击碎，急剧受到压缩，使系统产生噪音。同时，气体突然受到压缩时，就会放出大量的热能，因而引起局部受热，使液压元件和液压油受到损坏，工作不稳定，有时会引起冲击性振动。 �故必须防止空气进入液压系统。具体做法：一是避免油管破裂、接头松动、密封件损坏；二是加油时，避免不适当地向下倾倒；三是回油管插入油面以下；四是避免液压泵入口滤油器阻塞使吸油阻力增大，不能把溶解在油中的空气分离出来。 �3.3 防止液压油温度过度�液压系统中的油液的工作温度一般在30℃～80℃范围内比较好，在使用时必须注意防止油温过高。如油箱中的油面不够，液压油冷却器散热性能不良，系统效率太低，元件容量小，流速过高，选用油液粘度不正确，它们都会使油温升高过快。粘度高增加油液流动时的能量损耗，粘度低会使泄漏增多，因此在使用中能注意并检查这些问题，就可以预防油温过高。此外对液压油定期过滤，定期进行物理性能检验，既能保证液压系统的工作性能，又能减少液压元件的磨损和腐蚀，延长油液和液压元件的使用寿命。��4 液压系统的故障分析��4.1 传动系统分析法 �工程机械的液压传动系统如果维护得好，一般说来故障是比较少的。由于密封件老化、变质和磨损而产生外泄是很容易观察到的，根据具体情况可设法排除。但是如果液压元件的内部发生了故障是观察不到的，往往不容易一下子就找出原因，有时虽然是同样的故障现象，但产生的原因却不一定相同，要想准确而迅速地找出液压元件的故障的部位和原因，首先要根据发生故障元件的构造图、系统图，分析了解和研究元件的工作原理和特性，再使了解的构造原理与实物对号，具体情况具体分析，检查寻找故障发生的部位和产生的原因，以便采取相应的技术措施来排除故障。 �4.2 逻辑流程分析法 �此方法是根据液压传动系统的基本原理进行逻辑分析，减少怀疑对象，逐步逼近找出故障发生的部位和原因。��5 液压系统故障的排除��(1) 液压系统中管子、管子接头和焊接处，由于振动频率较高，常常发生破坏。在换用时要根据压力和使用场合，选用强度足够，内壁光滑清洁，无砂、无伤、无锈蚀、无氧化皮的管子。当管子需要焊接时，最好采用加套管的办法，因为对接可能使管的内径局部缩小；截段时，油管的截面与管子轴线的不垂直度不得大于0.5°，并清除铁屑和锐边倒钝。当管子支承距离过大或支承松动时要设卡固定拧紧，当弯曲半径过小时，易形成弯曲应力，弯曲半径一般应大于管外径的3倍。 �在密封表面处，密封元件的老化变质会使泄漏量增大。密封件的有效寿命通常是：固定元件之间的密封寿命时间为10000h，运动元件之间密封寿命时间为1500h～2000h。到了规定的使用寿命时间后，即使还可用的元件也应该更换。密封面的泄漏还与预压面的压力不够或不均匀有关。预压量增大时，其封油量压力增大，密封效果好，反之则差。再者摩擦表面光洁度与硬度不足也会缩短密封件的寿命。 �密封件设计不合理以及安装时扭曲刮伤也是导致密封圈早期磨损而引起泄漏的原因。 �油液中杂质过多，易加速密封件与摩擦表面的磨损，形成密封件的早期失效，油封工作温度过高或过低也会影响其寿命和工作性能。� (2) 执行元件运动的速度降低，主要是由于输入执行元件的液压油流量不足；执行元件无力的原因主要是输入液压油压力不足，以及回油管路背压过高等因素所造成的。 �工程机械液压系统所用的油泵多为齿轮泵，其工作压力为210×102kPa，柱塞泵的工作压力可达320×102kPa。泵的输出压力是由荷载决定的，并随着荷载的变化而变化。荷载无限增加，泵的压力也无限升高，直到系统某一部分被破坏。对于齿轮泵：主要是轴承、齿轮啮合面、齿顶与壳体、齿轮端面与泵盖间的磨损和密封件的磨损、老化、损坏使齿轮泵的内漏表现更为突出。在一定转速与一定压力下，对无端面间隙补偿的齿轮泵，其轴线磨损引起的泄漏约占全部内漏量的75%～85%，齿顶间隙内漏量约占15%～20%，其他内漏约占4%～5%，因此我们要抓住主要问题，采取有效的技术措施予以解决，就能使泵恢复其原有性能。 �在维修工作中，我们发现使用了一定时间的齿轮泵，由于啮合挤压，在齿顶和端面会产生毛刺，使泵体和端盖的磨损加剧，尤其是铝合金泵盖更为严重。如能定期修理检查，用油石磨掉所产生的毛刺，则可以延长油泵的寿命。叶片泵的主要故障是定子、叶片、转子、轴承和两侧配流盘的磨损，定子的内表面是由圆弧和过渡曲线组成的，过渡曲线如果采用“阿基米德”螺旋线，则叶片径向等速运动。实践证明，当我们将叶片泵解体修理时，定子内表面就在曲线与圆弧连接部分磨损最严重，换掉磨损严重的定子，可以使叶片泵恢复原有的性能，采用这种修理方法是比较经济的。叶片泵转子、叶片的使用寿命约相当于定子使用寿命的两倍，这在备料时应予以考虑。 �(3) 液压系统的蓄能器是用来调节能量、贮存能量、减少设备容积、降低功率消耗、减少系统发热、缓冲吸收冲击和脉动压力的辅助元件。常见的蓄能器有胶囊式的，它具有漏气损失小、反应灵敏、可以吸收急速的压力冲击和脉动、重量轻、体积小等特点。蓄能器发生故障会影响液压系统的正常工作，因此在检查气压量不足时，应按时充入惰性气体。 �(4) 液压系统中，要求装备精度高的还有液压马达。如果注意日常维护和保养，防止油液污染，一般不会发生故障，进入液压马达的油液须仔细过滤，以减少杂质，防止过快磨损。修理后的马达，应注满干净的液压油，排尽系统中的空气。确定不了马达是否有故障，最好不要拆卸，这样可减少污染的机会和保持配合的精度。液压缸是液压系统中的执行元件，常见的故障有漏油和运动不正常。缸头因密封件损坏而外泄，应立即更换密封件；油缸运动不正常有油缸内漏、油路中有空气、活塞密封件老化和损坏、油液有杂质、平衡阀发生故障等。 �(5) 控制元件是用来实现系统和执行元件对压力、流量方向的要求的。控制阀及时控制系统中最重要的元件，由于阀的配合一般都比较精密，所以在修理时应特别注意，不需拆阀芯的尽量不要抽出阀芯；配合副方位不要错乱，偶件不要互换；螺丝的拧紧力矩要均匀一致，锥形阀芯的接触线磨损可采用研磨修正接触线的办法解决；回位弹簧疲劳时，可予更换。
工程机械论文题目
机械工程是一门涉及利用物理定律为机械系统作分析、设计、制造及维修的工程学科。机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和维修各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。以下是机械工程硕士论文题目供大家参考。
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【拓展阅读】
工程机械基本介绍
工程机械是中国装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。它主要用于交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。
在世界各国，对这个行业的称谓基本雷同，其中美国和英国称为建筑机械与设备，德国称为建筑机械与装置，俄罗斯称为建筑与筑路机械，日本称为建设机械。在中国部分产品也称为建设机械，而在机械系统根据国务院组建该行业批文时统称为工程机械，一直延续到现在。各国对该行业划定产品范围大致相同，中国工程机械与其他各国比较还增加了铁路线路工程机械、叉车与工业搬运车辆、装修机械、电梯、风动工具等行业。
工程机械论文框架
1 绪论
1-1 全球工程机械市场概况
1-2 中国工程机械市场概况
2 中国工程机械的格局
2-1 中国工程机械的发展历程
2-2 国内外并购整合概况
2-3 中国工程机械的发展成就
3 中国工程机械现状分析
3-1 中国工程机械的发展优势
3-2 中国工程机械发展的劣势
3-3 中国工程机械发展的机遇
3-4 中国工程机械发展面临的问题
4 中国工程机械未来发展的思考
4-1 发展思路
4-2 对策措施
4-3 发展预测
结束语
致谢
参考文献
机械专业粗略分为机械制造及自动化、机电一体化工程、工业工程、机电系统智能控制等四大类。那么机械专业的论文题目怎么选呢?下面我给大家带来2021机械机电类专业论文题目有哪些，希望能帮助到大家!
机电专业 毕业 论文题目
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机械类cad毕业论文题目
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14、基于CAD的偏置曲柄滑块机构的设计与研究
15、应用CAD软件绘制机械零件图的创新方法
16、应用CAD图解法设计凸轮轮廓曲线的新方法
17、浅谈CAD外部参照在机械设计中的使用
18、五杆机构的CAD系统研究与开发
19、国内双圆弧齿轮CAD/CAE研究进展
20、连杆式少齿差减速机的CAD参数化设计
21、CAD实体模型直接分层软件设计
22、基于MBD的三维CAD模型信息标注研究
23、对提高CAD绘图速度的几点建议
24、Auto CAD在机械制图中的应用
25、机械传动系统方案设计CAD专家系统的研究
26、基于数值图谱法的连杆机构尺度综合CAD系统
27、浅谈Auto CAD在机械制图中的应用
28、基于CAD的液压传动技术综合性实验研究
29、圆柱凸轮CAD/CAM研究开发及在一次性卫生用品自动生产线中的应用
30、基于Creo的轴类零件CAD/CAPP集成系统开发
31、航空齿轮泵NX/CAD系统的界面实现
32、实现滚珠丝杠副AutoCAD/CAPP一体化
33、三维CAD技术在机械设计中的应用探讨
34、基于VB的弧面分度凸轮机构CAD系统设计
35、三维CAD技术对机械设计的影响管窥
36、液压系统原理图CAD开发研究
37、基于许用压力角要求的共轭凸轮计算机辅助设计系统开发
38、关于CAD技术在机械可靠性优化设计中的应用分析
39、弧面凸轮的CAD系统研究与开发
40、本体驱动的跨CAD平台开放式零件资源库构建
41、机械制图与CAD一体化探讨
42、论机械CAD技术及发展趋势
43、行星齿轮传动CAD系统开发
44、基于CAXA的盘类凸轮CAD/CAM应用
45、基于CAD技术的法兰26963工艺工装设计
46、鼓形齿联轴器参数化CAD系统开发
47、基于改进CAD技术的机械工艺设计探析
48、基于Pro/E的剪叉式液压升降台CAD系统的研究与开发
49、基于CAD/CAE集成的起重性能计算及方案优化
50、论CAD技术的发展及其对机械制图的影响
机床夹具类毕业论文题目
1、可重构车身底盘焊装夹具设计
2、随行夹具针对柔性自动加工线适应性技术
3、智能柔性可重构焊装随行夹具系统应用研究
4、组合夹具在零件加工中的应用
5、一种电机轴承卧式安装自动化生产设备
6、拨叉零件加工工艺浅析及其铣槽夹具设计
7、盾构机法兰密封圆环件圆柱面径向孔加工钻模设计
8、角度可调式线切割机床夹具设计及有限元分析
9、数控机床及工艺装备的创新
10、机床夹具制造中组合加工法的应用
11、拨叉零件加工工艺浅析及其铣槽夹具设计
12、中职机械专业 教育 中的机床夹具问题
13、快速判断夹具过定位的方法
14、夹具设计方案的分析与优化
15、机床夹具设计改进思路分析
16、机床夹具中定位与夹紧的研究
17、试论机械加工工艺装备设计研究杨兴旺
18、基于UG的机床夹具应用研究
19、机床夹具中定位与夹紧的研究
20、油泵轴加工自动生产线方案
21、浅谈机床夹具的发展趋势
22、浅析机械加工中工装夹具的定位设计
23、基于坐标系转换的工装夹具调装技术研究孔
24、零件加工中的机床夹具设计作用
25、机床夹具设计改进思路分析
26、专用机床夹具设计的方法与技巧
27、基于DVIA Composer D动画在机床夹具CAI中的应用研究
28、机床夹具的设计探讨
29、谈机械加工工艺装备设计
30、电永磁技术在金属加工中的应用
31、柔性组合夹具在汽车零部件制造中的应用研究
32、汽车扭杆力臂尾部平面铣削新型组合夹具
33、采矿装备制造中的先进焊接工装夹具应用研究
34、基于水泵机械制造工艺的设计探究
35、可调整夹持力的多功能夹具设计卜祥正
36、中小批量偏心凸轮的数控车削加工
37、光栅尺支架夹具设计的探讨
38、零件加工中的机床夹具设计作用
39、基于ANSYS的机床夹具的静动态特性分析
40、大直径圆周均布孔加工方法的研究
41、人机操作分析在底座生产线改进中的应用
42、液压阀体主阀孔车削成组夹具的设计与应用
43、法兰盘车床组合夹具设计
44、操纵杆支架Φ孔工艺及组合夹具设计
45、基于UG参数化设计的钻模设计
46、便携式高压隔离开关触头拆卸组合夹具的设计与研究
47、旋转式磁力片自动化装配系统及关键工位设计
48、机床夹具设计方法的应用
49、数控模具零件的铣夹具设计方法研究
50、一种小型叉形接头的精密加工技术
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计一台组合机床动力滑台液压系统1、机床要求工作循环：实现工件快进、工进、快速退回、原位停止等功能，动力滑台采用平导轨，往复运动的加速、减速时间为0.2s2、机床参数如下1）、工作负载FL=28000N2）、采用平导轨，静摩擦系数为0.1，动摩擦系数为0.2等三、要求1、按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图2、确定液压缸参数3、列出电磁铁动作顺序表