焊接探伤返修怎么看位置

给你返修通知注明是那个位置。一般用R表示返修还有就是返修位置要准确· 说明一下返修就是表明你的焊缝按照标准不合格一般100%就是1级其他的一般2级有的三级。一般不容许有未融合，未焊透，裂纹，密孔。

焊缝进行返修时，其返修要求如下：（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。

你好，探伤片的位置和工件的位置是一样的，要正看。

完全可以用UT超声波,因为零件有应力的,不可以出现裂纹的,而超声波对气孔和夹渣并不敏感,但是超声波是所有无损探伤中,对裂纹最敏感的当然也可以使用X光,但是成本和投入的人力比超声波大多了!