激光切割机排版教程入门初学者

回答 以下为激光切割机操作说明，一起来看看吧。 1、功能键：根据界面提示的功能 、数字键，小数点，退格键：用于数字输入，主要用于输入参数。 3、方向键：用于切换光标和点动浮头，“变速”键可切换点动速度。 、控制键: 跟随开关”手动开关跟随，关闭跟随时切割头会自动上抬至停靠高度。 “跟随快慢”用于实时调整跟随运动整定的快慢级数。 “跟随高低”用于实时调整跟随高度。 “停止”立刻停止所有运动。 “回原点”立刻执行回原点运动，并修正机械坐标。 “确定”确认当前的操作。 “取消”取消操作或返回。 激光切割机使用前的准备 1、使用前检查电源电压是否和机器额定电压相符合，以免造成不必要的损坏。 2、检查机床台面是否有异物残渣，以免影响正常的切割作业。 3、检查冷水机冷却水压力以及水温是否正常。 4、检查切割辅助气体压力是否正常。 激光切割机的使用步骤 1、将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。 2、根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相应的调整。 3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况。 4、根据切割厚度及切割需求，将切割头调到合适的焦点位置。 5、选择合适的切割气体并检查其气体喷出状态是否良好。 6、尝试切割材料，材料切割好后检查切面垂直度、粗糙度和有无毛刺挂渣。 7、分析切面情况，对切割参数进行相应的调整，直至样件切面工艺符合标准。 8、进行工件图纸的编程以及整板切割的排版，并导入切割软件系统。 9、调整切割头及焦点距离，准备辅助气体，开始切割。 10、对样件进行工艺检查，如有问题及时调整参数，直至切割符合工艺需求。 激光切割机的注意事项 1、请勿在设备切割工作时，对切割头或切割材料等进行位置调整，以免激光烧伤。 2、在切割过程中，操作人员需时刻观察切割流程，如有紧急情况，请立即按下急停按钮。 3、设备附近需放置随手可拿的灭火器，以防设备切割时的明火火灾发生。 4、操作人员需知晓设备电闸开关，遇到紧急情况可及时关闭电闸 更多34条 

1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。排版编程，这是把需要切的工件通过虚拟放进板材里的步骤，确保不会切外面去。抬板上料。这一步要注意材料放的尽量正，不然对边会难一点。根据板厚更换激光头等配件。不同板厚对应不同激光头。寻边调参数切割。

焦点位置控制技术、切割穿孔技术、喷嘴设计及气流控制技术。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：（1）爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。激光切割技术具有以下优点：第一，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。第四，速度快：切割速度可达lOm/min，最大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。以上内容参考：百度百科-激光切割技术

不难学，但是也要看怎么学，如果是有一定的英语数控基础或者机械制图基础的，会比较容易上手点。 只是学开机的话，记得几个常用键就基本上能操作了。一般常用的就是开机，暂停，程序启动，程序选择，参数调节，速度调节，气压调节，功率调节，及床台交换等。 其次就是要学会看切割品质，是否有烧边，烧角，切割毛刺的形状，方向等。如果了解了这些，基本的设备操作是没问题了 如果想更深层次，就是排版和编程了，这个就要考虑工件编排的合理性，切割引线和路径选择的合理性，切割间隙引起的热变形量等等，这个就要有一定的基础了

首先要确定你切的是什么材料。一般激光切割机的话都是用CAD、coreldRAW、PS这些来排版。你会这些软件就可以直接操作激光切割机了。华之尊的官网上有很多技术文章，你可以去看看。视频的话基本上网络上都不会有的。