科技核心技术垄断

微粒光刻机技术，芯片是晶体管构成，需要很多的晶体管在一微小的芯片上需要光刻机，这种光刻机的技术我国还未达到要求。

中国垄断了制造业技术，这项技术是中国最先开始研发的，中国在这一方面占有很大的优势。

近年来，中国在科研领域的发展很快，但仍然存在“卡脖子”的领域，公认的有以下30项技术产品，中国一直被国外封锁，那么今天就来细数一下这些技术都被哪些国家占据并处于垄断地位。公认的30项“卡脖子”技术产品和目前领先甚至垄断的国家名单：1、高端显示屏OLED生产设备真空蒸镀机（日本）——中国平板显示已经做到了全球第一，差距在上游核心生产设备2、“液晶屏骨头”微球（日本）——中国制造技术先进，但国产原材料不纯影响微球性能3、制造液晶显示器用到的ITO靶材（日本、韩国）——质量不稳定、材料不过关，从实验室到量产才能突破大尺寸领域4、国产大飞机用的航空钢材（美国）——还是材料问题，超强度钢纯净度不够5、燃料电池膜电极组件关键材料（日本）——中国实验室成果达到国际水平，但量产有一致性和成本控制困难6、新能源车的“心脏”锂离子电池（美国、日本、韩国）——美国强于研发设计，日本强于材料生产，中韩是第二梯队7、水下机器人深海油管焊接用的高端焊接电源（北欧）——中国是全球最大焊接电源制造基地，差距在深海水下焊接设备和全数字化控制技术8、海底观测网系统水下连接器（美国、德国）——事关国家安全，中国在实验样机阶段，技术研究起步9、全断面隧道掘进机主轴承（德国、瑞典）——中国已掌握直径3米的主轴承核心技术，走出实验室仍然是材料、工艺因素制约10、机械设备高端轴承钢（美国、瑞典）——中国制轴工艺已经达到先进水平，还是材料差距11、航空设计软件（法国、美国）——中国与国外同时起步，国家需要出台政策鼓励国产软件的开发和使用12、高质量消费级电容和电阻（日本）——短板还是材料，日本的MLCC产品可以做到1000层，中国产品在300层左右13、光刻机（荷兰、日本）光刻机镜头（德国）——ASML的镜片是蔡司技术，德国祖传的磨镜手艺，抛光镜片上百年技术积淀；除了镜头，光刻机还要顶级光源和极致的机械精度（3万个机械件，200多个传感器）14、上游高端电子化学品例如LCD用光刻胶（日本）——中国能生产，关键指标不够先进拿不到订单15、冷冻电镜用的透射式电镜（美国、日本）——用于基础科研领域的实验技术，中国起步很早，因市场太小连德国蔡司都放弃了16、发现创新药的潜在靶点的利器iCLIP（美国）——同样是科研实验技术，2010年诞生的新技术17、自研操作系统（美国）——PC、智能手机的操作系统没有国家能成功挑战美国18、工业机器人算法、软件（日本、德国、瑞士）——差距在底层核心算法19、自动驾驶汽车必备的激光雷达（美国）激光雷达芯片例如发射器（德国）——国产激光雷达最高40线，国外可做到64甚至128线，高分辨率芯片生产工艺不成熟20、航空发动机适航标准（美欧）民用大涵道比发动机（美国、英国）——要长期的工业实践和验证技术来支持21、航空发动机的短舱（美国、法国）——安放发动机的舱室、复杂的集成系统，中国处于空白阶段22、为高铁钢轨养护整形的仿形铣刀刀盘和刀片（德国、奥地利）——需要一种超硬合金材料，中国尚在学徒阶段23、高端机床制造核心技术例如数控系统（德国、日本）——基础材料科学、工艺、设计上的差距；除了控制器，国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器等主要功能部件主要依赖于国外产品24、柴油发动机“心脏”电控柴油高压共轨系统（德国、美国和日本）——中国可以做，就是差些25、高端液压装备的核心元件高压柱塞泵（美国、德国、日本）——性能指标上的差距在于材料制造26、重型燃气轮机的核心技术（美国、日本、德国、意大利）——材料差距例如叶片材料，原因是设备、工匠、工艺的差距；基础研究的积累差距：设计技术、核心的热端部件制造技术27、高端的手机射频器件，高端滤波器、振荡器等射频元件（美国）——半导体材料差距大，中国研究做得早，量产化还是问题多：材料的一致性、电性能均匀性28、工业仿生机器人触觉传感器（日本）——生产工艺，材料纯度不过关，产品的一致性比较差；国内企业大多做气体、温度等类型传感器29、高速的（≥25Gbps）光芯片和电芯片（美国）——中兴通讯被制裁的用于光通讯领域的光模块，低速的（≤10Gbps）光芯片和电芯片实现了国产30、高端CT机探测器（美国、荷兰、德国）——探测器制造工艺、材质都是机密，医学成像产业已经被美国专利壁垒限制

答：中国的芯片技术和光刻机制作技术、以及高级数控机床被其他国家垄断了。

这些企业他们会带来的弊端，就是因为市场过于被科技垄断了，而会使得很多人他们会出现一个失业的现状，因为他们来应该去承担的那些工作都被机器所替代了，因此就使得他们的存在变成了多余然后就会使得社会上有很多的人变成了没有用的劳动力。