机械毕业设计论文模板

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夹送辊是中厚板定尺剪切线上的重要设备,其定尺控制精度直接影响成品的质量。目前中厚板定尺控制普遍采用前后测量辊测长的解决方案,控制算法通过PLC来实现,控制变量通过总线实时传递到驱动装置。这种解决方案存在两方面的问题,一是机械设备精度造成的设备误差得不到补偿;二是定尺控制模型不准确引起的控制误差得不到修正,从而影响了夹送辊定尺的控制精度,因此在实际应用中的效果并不理想,有些中厚板厂甚至放弃了使用夹送辊定尺的方案,而是用人工的方法或是以机械定尺来代替夹送辊定尺,这就使得定尺的效率极为低下,严重的影响了企业的生产效率。针对测量辊定尺解决方案存在的问题,在对中厚板定尺剪切工艺进行系统分析之后,提出了一种新的夹送辊定尺送料的工艺控制模型,该模型针对不同定尺长度区间和最小定尺长度确立了系统检测元件的工艺布置,工艺模型计算由过程控制计算机完成,定尺位置控制部分交由驱动装置完成,这就使得定尺模型具有更高的动态响应和位置控制精度,实验及实际应用的结果表明,钢板取样长度L_(samp)= 100 ~ 400mm,定尺长度L_(leng)= 3 ~ 6m,厚度h = 4 ~ 25mm, v = 2 ~ 5 m /s时,送板控制精度δ 3mm。本文结合华菱涟源钢铁有限公司2250mm液压滚切式取样定尺剪项目,首先对影响定尺控制精度的位置控制理论和分级调速理论进行了分析,并对夹送辊定尺控制模型进行了仿真研究,然后对中厚板定尺剪切工艺和电气传动控制系统进行了说明,最后从实际应用的角度对夹送辊定尺控制模型的实施进行了分析,着重分析了工艺控制模型的具体实现,讨论并解决了实际应用中存在的问题。

立式钻削中心主轴系统结构设计 论文编号:JX472 有设计图，论文字数:19933,页数:64 有开题报告，任务书 摘要 随着数控技术的发展，传统的立式钻床、铣床等设备并不能满足高加工精度，高加工效率，高速加工的加工要求。为此，在传统的立式钻床、铣床与新型数控机床技术的基础上，开发了以钻削为主，并兼有攻丝、铣削等功能，且备有刀库并能够自动更换刀具来对工件进行多工序加工的数控机床—钻削中心。 本文主要针对钻削中心的主轴系统进行设计。在本设计中，主轴调速取消了齿轮变速机构，而是由交流电动机来调速；主轴与电机轴之间采用多楔带传动；主轴内部刀具的自动夹紧，则采用了碟形弹簧与气压传动技术；主轴的垂直进给采用了半闭环伺服进给系统；主轴的支承采用了适应高刚度要求的轴承配置。 总之，通过对主轴系统的设计，使系统满足了钻削中心高效、高加工精度的要求。 关键词 数控技术 钻削中心 主轴系统 Abstract With the development of NC technology, the traditional vertical drilling, milling machine and other equipment and can not meet the high precision machining, Processing high-efficiency, high-speed machining Therefore, in the traditional vertical drilling machine, CNC milling machine and new technology on the basis of developing a drilling mainly, and both tapping, milling, and other functions, With cutting tool can automatically replace the multi-process workpiece machining CNC machine tools – Drilling C This paper is concerned with the drilling spindle system In this design, the spindle speed of the complete elimination of the variable speed gear, and a fully by the AC motor is to be Wedge Belt Drive is used between spindle and motor Internal spindle automatic tool clamping, the use of a disc spring with pressure transmission technology;The vertical axis feed using a semi-closed-loop servo control system; The supporting of spindle uses high stiffness requirements of the bearing In short, through the spindle system design, allowing the system to meet the drilling center efficient, high-precision processing of the Keywords NC technology Drilling Center spindle system 目录 摘要I Abstract II 第1章 绪论 1 1数控技术发展状况及发展趋势 1 1概述 1 2数控技术国内外发展现状 2 3数控系统的发展趋势 2 2 课题研究的目的与意义 5 3设计方案的确定 6 第2章 钻削中心主轴部件结构设计 7 1 主轴的结构设计 7 1主轴的基本尺寸参数的确定 7 2主轴端部结构 8 3主轴刀具自动夹紧机构 9 4主轴的验算 11 5主轴材料和热处理的选择 15 2主轴传动的设计 16 1传动方式的选择 16 2多楔带带轮的设计计算 17 3多楔带的选择及带轮尺寸参数的确定 19 4传动件在主轴上的位置 20 5主轴电动机的选择 21 3主轴轴承 22 1主轴轴承的选用 22 2主轴轴承的配置 24 3滚动轴承调整和预紧方法 24 4主轴轴承的润滑 25 4碟形弹簧的计算 27 1钻削力分析 27 2碟形弹簧设计计算 29 3碟形弹簧的校核 31 5气缸的设计计算 33 1气缸的结构设计 33 2气动回路的选择 37 第3章 主轴进给系统的设计 39 1 概述 39 1伺服进给系统的组成 39 2伺服进给系统的类型 39 2 进给系统设计计算 41 1主要参数的设定 41 2切削力的估算 41 3滚珠丝杠副设计计算 42 4丝杠的校核 45 5选伺服系统和检测装置 47 6伺服电机计算 47 结论49 致谢50 参考文献 51 附录1 52 附录2 57 以上回答来自: -6/htm

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