juan娟娟123
特种加工及机械制造工艺【1】
摘要:科技发展促成了制造技术的日趋进步,其中进步较为突出的$中就是特种加工技术。
特种加工的技术基础是传统的切削加工,但随着新技术的融入和创新,其自动化和高精度化的程度越来越高,不仅成为一项独立的新型加工技术,而且对机械制造工艺产生了极为深远的影响。
本文将从特种加工的技术工艺特征和要点入手,分析其与机械制造工艺之间的关系,希望能够在理论上推进二者的进一步融合和共同进步。
信息时代的来临标志着计算机技术的成熟化和普及化,这种时代特征在制造业中的体现就是制造技术的自动化、集成化、智能化。
充分展现出以上特征的特种加工工艺不仅极大地扩展和提高了加工工艺的固有水平,更促进了机械制造技术的总体发展,这种发展包括了定义的拓展、加工方法的进步、分类方式的精细化、生活应用的普及等多种方面。
1.特种加工技术的工艺特征
1.1从定义看特种加工工艺
特种加工是多种具有共同特征的加工工艺的总称,这些加工工艺中较为常见的有电能加工、电化学能加工、化学能加工、光能加工、物质动能加工等,其加工工艺可以是物理方法,也可以是化学方法,对上诉不同种能量的利用方式也没有限制,复合利用或直接利用均可。
特种加工中各种加工方法的共同特征包括以下几点:一是加工时基本没有机械作用力,或者机械作用力并不明显;二是能完成复杂型面的加工;三是材料硬度不会对这些加工方法造成限制;四是不同的加工方法能够进行任意的复合或搭配。
总之,具备以上特征的物理或化学加工方法就是特种加工工艺,其被这些固有特征在性能上赋予了极大的优越性,因此非常受人们的青睐,进步与发展也非常迅速。
1.2从分类看特种加工工艺
根据定义可知,特种加工所包含的具体工艺方法非常繁杂,无法一一赘述,但可以依据某些因素对其进行分类。
本文将以工艺的发生方法为依据对特种加工工艺进行分类,将具体的特种加工工艺分为激光加工工艺、超声波加工工艺、电化学加工工艺等多种类型,并分别介绍其中几种的工艺特征。
(1)激光加工工艺
激光加工所利用的能量是光能,发生原理是使用透镜对通过的光能进行聚焦,以此产生高密度的能量流,这股能量流能够产生冲击波与高温,令工件在短时间内产生融化甚至蒸发的现象,以此对零件进行加工。
从该原理可知,激光加工在广义上是高能束流加工的一部分。
这类加工工艺的加工范围极广,几乎所有的金属和非金属类材料都可以包括在内,而且基本不会产生明显的机械作用力,兼之具有优良的加工速度和加工精度,所以对精密加工有很好的适性,通常被应用在表面处理、纳米材料制造、信息存储、焊接、切割、打孔等实际工作中。
(2)超声波加工工艺
超声波加工所运用的能量是振动产生的,因此往往需要使用磨料悬浮液和工具断面。
这种加工工艺非常适合硬脆材料,并且由于加工出的材料在精度与表面粗糙度方面都有极高的优越性,所以通常被用作对形状复杂的产品进行制造或加工,具体来说,包括开孔、加工型腔、脆硬性材料的开槽、切割甚至雕刻等。
另一方面,由于超声波加工所使用的加工设备在结构上非常简单,使用很方便,所以在普通工件的加工中也得到了一定程度的应用,比如工件抛光等。
(3)电化学加工工艺
电化学加工所利用的能量是化学能或电化学能,其发生原理是各种电化学反应,由于电化学反应本身的种类就非常繁多,所以电化学加工所包括的种类也具有繁杂的特性。
但总体来说,电化学加工主要用于加工各种金属材料,并且没有材料硬度和材料韧度的限制,所以加工范围较为广泛,生产效率也很高。
这些特征令电化学加工在工业领域获得了相当广的应用,尤其是在加工型腔锻模、内齿轮、不同车辆的连杆、阀片、叶片等形状较为复杂的工件方面,电化学加工能够最大限度地发挥自身的特征优势,保证加工的效率和质量。
2.特种加工技术与机械制造工艺的关系
(1)特种加工技术在机械制造工艺中的应用化
机械制造工艺所囊括的工业领域非常广泛,其中比较典型的有机车、电子、模具、航空、航天、国防等。
[1]而特种加工在这全部的领域中都发挥出了非常好的效能,一方面提高了旧有的机械制造水平,另一方面拓宽了机械制造的应用范围,在深度和广度两方面提高了机械制造工艺的应用性。
另外,特种加工对计算机技术的引入和应用也为机械加工工艺未来的智能化发展提供了发展方向。
(2)特种加工技术在机械制造工艺中产生的影响
特种加工的应用引发了传统工艺的技术变革,这种变革在机械制造中被具体体现出来。
举例来说,在零件的加工方面,特种加工改变了原本已经定型的淬火热处理程序,令工艺路线整个更新;在新产品试制方面,特种加工提供的电火花数控切割、光电技术等工艺具有高效性、泛用性、直接性等多方面的优势,令试制周期被大幅缩短;在传统工艺的衡量方面,特种加工可以作为一个恰当的参考指标,对传统工艺有很好的促进和筛选效果,有利于机械制造业整体的发展速度。[2]
结语
综上所述,特种加工技术不只在多方面具有技术性能上的优越性,而且自身的发展速度极快,所以可以想见,其实际的应用范围在未来会更进一步大幅扩张,为机械制造工艺水平的提高提供必要的技术支持。
因此,相关的技术人员和研究人员不能放松对相关技术的创新、研究与改进,这样才能令我国的特种加工工艺实现长期稳定的发展,以技术工艺的提高促成机械制造业的进步,进而为我国工业的现代化和高科技化做出自己的贡献。
参考文献
[1]周剑.特种加工与机械制造工艺技术变革探讨[J].中国科技财富.中航沈飞民用飞机有限责任公司(SACC),2010(24).
[2]武蕴馥.特种加工及其对机械制造结构工艺性的影响[J].衡水学院学报,2006(1).
[3]周晶.浅谈特种加工机机械制造工艺[J].中国信息化,2012(22).
特种加工与机械制造工艺技术变革【2】
【摘要】特种加工作为先进制造技术中的重要组成部分,对制造业的作用日益重要。
特种加工方法就是将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的加工方法。
特种加工具有区别于传统机械加工方法的一些特点;特种加工有多种加工方法;特种加工对机械制造及结构工艺性具有重大影响。
【关键词】特种加工;机械制造;结构工艺性
近年来,随着现代科学技术的发展,特别是微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展,机械制造的各个方面已发生了深刻的变革。
机械技术,特别是自动化制造技术,不但采用了计算机控制,并且具有柔性化、集成化、智能化的特点;在超精密加工技术方面,其加工精度已进入纳米级(0.001um)表面粗糙度已成功地小于0.005um;在切削速度方面,国外车削钢通常为200m/min,最高可达915m/min;对于新兴工业需要的难加工材料、复杂型面、型腔以及微小深孔,采用了电、超声波、电子束法。
所以在很大的程度上,尤其是20多年来的改革开放,我国的机械制造已经具有相当大的规模,已经形成了品种繁多、门类齐全、布局基本合理的机械制造工业体系。
1.特种加工涵义
特种加工是相对传统切削加工而言,本质上是直接或复合利用电能、电化学能、化学能、光能、物质动能等对工件进行加工的工艺方法总称。
目前常用的有电火花加工、超声波加工、激光加工,除此之外还有电化学加工、电子束加工等。
它与传统切削加工相比具有:加工过程不再主要依靠机械能,而是直接或复合利用其它能量完成工件的加工;加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度,有时甚至无需使用工具即可完成对工件的加工;加工过程工具与工件间不存在显著的机械切削力;加工方法日新月异等特点。
2.特种加工分类、方法及应用
2.1电火花成形(穿孔)加工
该法可加工任何导电材料。
它是利用火花放电腐蚀金属原理,用工具电极(纯铜或石墨)对工件进行复制加工的工艺方法,可用于加工型腔模(锻模、压铸模、注塑模等)和型腔零件;加工冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小异型孔、小深孔等。
其中最为典型的应用是在YG8(硬质合金)工件上,加工一个直径1mm深80mm的孔,只需12分钟;电火花双轴回转展成法加工凹凸球面、球头;电火花共轭同步回转可加工精密螺纹、齿轮等复杂表面;目前已能加工出0.005mm的短微细轴和0.008mm的浅微细孔,以及直径小于1mm的`齿轮。
2.2电火花线切割加工
它是利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电腐蚀,实现切割成形的加工方法。
它同样可以加工任何导电材料;加工各种形状的冲模、切割电火花成形加工用的电极、切割零件等。
典型的应用例如:试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心芯;切割斜度锥面、上下异形面工件;工件倾斜数控回转切割加工双曲面零件;数控三轴联动加分度切割加工扭转四方锥台。
2.3超声波加工
它是利用加工工具的超声频振动,通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成形方法。
超声波加工的尺寸精度可达0.05~0.01mm,表面粗糟度Ra值可达0.8~0.1μm,它适宜加工任何脆硬材料,可加工各种孔和型腔,也可进行套料、切割、开槽和雕刻等。
由于超声波加工的生产效率比电火花加工低,而加工精度和表面粗糟度相对较好,所以常用于对工件的抛磨和光整加工。
2.4激光加工
是利用经过透镜聚焦的能量密度极高的激光焦点(高温和冲击波),使工件材料被熔化或蒸发去除的加工方法。
合理选用激光参数,可实现激光切割、打孔、焊接,激光打标、激光表面处理,还可用于电子元器件的封装等。
激光加工的尺寸精度可达0.01~0.001mm,表面粗糟度Ra值可达0.4~0.1μm,无需使用工具,加工速度极高,适于任何材料,特别适于深径比大的(深径比50~100)小孔和微孔(孔径?准0.01~0.1)。
激光表面处理是结合高功率激光技术及粉末冶金技术,对工件进行表面加工处理,从而改变工件表面组织结构、成分及特性,提高其物理性能,使其恢复或超过原技术性能和应用价值的工艺技术,具有较高的实用价值。
激光法(应用激光)还是制造纳米材料的重要手段。
2.5电化学加工
该法包括从工件去除金属的阳极电解蚀除加工和向工件上沉积金属的阴极电镀沉积加工两大类。
它可以加工复杂成型模具和零件,例如汽车、拖拉机连杆等各种型腔锻模,航空、航天发动机的扭曲叶片等。
电镀、电铸可以复制复杂、精细的表面。
刷镀可修复磨损的零件,改变原表面的物理性能,有很大实用价值。
3.特种加工对机械制造结构工艺性的影响
由特种加工的特点并结合使用特种加工方法的实践,特种加工对机械制造和结构工艺性具有重大影响,主要包括以下几点:
3.1改变了零件的典型工艺路线
工艺人员都知道:除磨削外,其它切削加工、成型加工等都应在淬火热处理之前加工完毕。
但特种加工的出现,改变了这种定型的程序格式。
因为特种加工基本上不受工件硬度的影响,而且为免除加工后淬火热处理的变形,一般都先淬火后加工。
例如电火花线切割加工、电火花成型加工和电解加工等都是在淬火后进行的。
3.2缩短了新产品的试制周期
在新产品试制时,如采用光电、数控电火花线切割,便可直接加工出各种标准和非标准直齿轮(包括非圆齿轮、非渐开线齿轮)、微电机定子、转子硅钢片,各种变压器铁心,各种特殊、复杂的二次曲面体零件,从而省去设计和制造相应的刀、夹、量具、模具及二次工具,大大地缩短了试制周期。
3.3影响产品零件的结构设计
例如花键孔、轴的齿根部分,为了减少应力集中应设计和制成小圆角。
但拉削加工时刀齿做成圆角对切削和排屑不利,容易磨损,只能设计与制成清棱清角的齿根。
而用电解加工时由于存在尖角变圆现象,非采用圆角的齿根不可。
3.4重新衡量传统结构工艺性的好坏
由于特种加工的应用而需要重新衡量过去对方孔、小孔、弯孔和窄缝等被认为是工艺性很坏,在结构上尽量避免的典型。
特种加工的采用改变了这种现象。
对于电火花穿孔、电火花线切割工艺来说,加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。
喷油嘴小孔、喷丝头小异形孔,涡轮叶片大量的小冷却深孔、窄缝,静压轴承、静压导轨的内油囊型腔,采用电加工后由难变易了。
综上,特种加工技术在机械制造中发挥着重要作用,已成为现代制造技术不可分割的重要组成部分。
随着科学技术和现代工业的发展,特种加工必将不断完善和迅速发展,反过来又必将推动科学技术和现代工业的发展,并发挥愈来愈重要的作用。
【参考文献】
[1]白基成,郭永丰,刘晋春.特种加工技术[M].哈尔滨工业大学出版社,2006.
[2]李指俊,冯同建.特种加工技术及其发展趋势[J].机械制造,1996,(4).
[3]吴为民,高文胜,刘娆,许东卫.液中放电金属冲压成形研究[J].电加工,1998,(5).
yeting1976
SMT的丝网印刷机的机电一体化设计(机械设计部分)论文编号:JX400 包括设计图,论文,外文翻译,论文字数:25534.页数:44摘 要随着丝印技术在电子产品制造业中占有越来越重要的地位,它的应用,不仅提高了印制电路的生产效率,降低了印制电路的生产成本,还提高了印制电路板的加工质量。新型元器件的发展和应用必然对焊膏印刷工艺带来新的冲击。因此,我国必须加强这方面的开发与研究,赢得更为广阔的市场前景。为此SMT(表面组装技术)丝网印刷机设计在工业生产中具有重大的意义。本文设计一台模板印刷机,线性位移定位精度0.1mm,最大进退速度Vmax=1.5m/min,最大行程400cm,可广泛应用于各种PCB焊膏印刷的场合。本文设计主要是整机总体设计,可细分为刮刀组件设计、传送导轨、基板定位夹持设计和基板支撑的升降台设计等;刮刀设计主要在于刮刀头移动与刮刀升降使用的传动类型和刮刀类型,传送导轨设计主要是宽度可调节,可以满足一系列尺寸PCB板传送;基板定位夹持设计主要设计PCB板的定位方式,而升降台设计在于设计支撑基板的方法。在刮刀组件设计中,刮刀组件运动采用了直齿轮与带齿条啮合方式,实现了刮刀组件往复运动速度平稳、均匀;刮刀升降设计传动中采用了滚珠丝杠传动类型,保证了线性位移定位精度,通过高度可调整刮刀压力。在基板定位夹持设计中,本文采用了顶面夹持的方式;而基板支撑的升降台设计中,则采用了四个锁紧气缸来对升降台进行驱动,能够防止突发事件,保证了工程的安全。辅以检测电气,本设计可成为真正的机电产品,适用一系列PCB板的焊膏印刷。设计任务达到了任务书的要求。关键词:表面组装技术;印刷机;基板;刮刀; Abstract As the importance role of Printing Technology in the manufacturing industry of electronic products, its application not just can improve the efficiency of printed circuit, but also can reduce the cost besides the improvement of the quality of products. Inevitably, the development and application of new type devices make an impact on the solder printing technology. Therefore, our country must strengthen the research and development at this item to gain further development . Thus ,the design of SMT screen process press is of great significance in industrialized production .This paper designs a stenciler, with the precision of linear displacement 0.1mm , maximum back-and-forth rate Vmax=1.5m/min and maximum distance 400cm ,which can be applied to various PCB solder printings. This paper mainly focuses on the complete machine design , which is composed of Squeegee module , rail , The design of PCB locating clamp as well as the rising table of board support, and so on .The design of Squeegee is the transmission and stencil printing type for the queegee head movement and stencil printing rising .And the design of rail is the transmission, which can adjust the width to meet the need of a series of PBC .The designing PCB locating clamp is the way to locate the PCB. And the rising table is to design the way for the board support. As for the Squeegee module, its movement uses the forms of the meshe of spur-gear and the rubber rack to achieve the goal of stability and evenness in back-and-forth movement of that . The transmission of squeegee rising design adopts the way of ball screw transmission type to assure the precision of linear displacement and adjust the pressure of squeegee through the height. The design of PCB locating clamp,introduces the way of the top clamp tooling. While, the rising table of board support employs four locking cylinders to transmit ,which can guarantee emergency not to happen ,meanwhile the security of the project can be ensured . Accompanying with detecting electric, the design may become the real electromechanical product, and is suitable for a series of PCB solder printing. Naturally, this design task can meet the requirement. key words:SMT; Stencil Printer; PCB; Squeegee 目 录引言 11 绪论 21.1 课题背景 21.2 SMT印刷机的概述 32 方案设计 42.1 方案设计的选择 42.2 设备的总体组成 52.3 各个组件功能的说明 53 机器的设计基础 63.1 方案的机械设计基础知识 63.1.1 一般传动形式应遵循如下原则 63.1.2 滑轨设计 73.1.3 步进电机概述 93.1.4 滚球丝杠副概述 103.1.5气缸概述 134 方案设计分析 204.1 机器各个组件的详细设计 204.1.1 刮刀组件的设计过程 204.1.2 传送导轨与基板支撑工作台的设计过程 224.1.3 模板的夹持组件的设计 254.1.4 各个组件联动过程 264.2 刮刀组件步进电机和丝杠选择与校核 274.2.2 按精度要求验证允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径d2m 304.2.3 确定滚珠丝杠副预紧力 324.2.4 滚珠丝杠的参数选择 324.2.5 螺纹滚道半径R 324.2.6 滚珠丝杠的长度的计算 324.2.7 锁紧气缸分析选用 345 小结 37谢 辞 38参考文献 39普通CA6140车床的经济型数控改造 机电一体化包括外文,说明书,和电气图,装配图 字数:14549,页数:35 论文编号:JX090 概 论一、数控系统发展简史1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比,起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。6年后,即在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代的发展。二、国内数控机床状况分析(一)国内数控机床现状 近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升,在大中企业已有较多的使用,在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。在这些数控机床中,除少量机床以FMS模式集成使用外,大都处于单机运行状态,并且相当部分处于使用效率不高,管理方式落后的状态。 2001年,我国机床工业产值已进入世界第5名,机床消费额在世界排名上升到第3位,达47.39亿美元,仅次于美国的53.67亿美元,消费额比上一年增长25%。但由于国产数控机床不能满足市场的需求,使我国机床的进口额呈逐年上升态势,2001年进口机床跃升至世界第2位,达24.06亿美元,比上年增长27.3%。近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等,普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。出口的数控机床品种以中低档为主。(二)国内数控机床的特点 1、新产品开发有了很大突破,技术含量高的产品占据主导地位。 2、数控机床产量大幅度增长,数控化率显著提高。 2001年国内数控金切机床产量已达1.8万台,比上年增长28.5%。金切机床行业产值数控化率从2000年的17.4%提高到2001年的22.7%。 3、数控机床发展的关键配套产品有了突破。 三、数控系统的发展趋势1.继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 目 录第一章 前言……………………………………………………………………1 概论……………………………………………………………………2 摘要……………………………………………………………………7 设计要求 2.1总体方案设计要求………………………………………………8 2.2设计参数…………………………………………………………9 2.3.其它要求…………………………………………………………12第三章 进给伺服系统机械部分设计与计算 3.1进给系统机械结构改造设计……………………………………13 3.2进给伺服系统机械部分的计算与选型…………………………13第四章 步进电动机的计算与选型 4.1步进电动机选用的基本原则……………………………………24 4.2步进电动机的选择………………………………………………25第五章 主轴交流伺服电机 5.1主轴的变速范围…………………………………………………26 5.2初选主轴电机的型号……………………………………………26 5.3主轴电机的校核…………………………………………………26第六章 微机控制系统硬件电路设计 6.1控制系统的功能要求……………………………………………27 6.2硬件电路的组成…………………………………………………27 6.3设计说明…………………………………………………………27第七章 车床改造的结构特点…………………………………………30第八章 安装调整中应注意的问题……………………………………31参考文献………………………………………………………………32总结……………………………………………………………………33以上回答来自: 汽车主减速器试验台结构设计 机电一体化字数:13658.页数:33,包括,任务书,说明书, 所有设计图 论文编号:JX085 汽车主减试验台结构设计摘要:主减速器是汽车传动系中减小转速、增大扭矩的主要部件,其性能对整车质量有着直接影响,在生产线上通过试验台对主减速器进行全方位的检测能够有效地保证产品质量。本文介绍了汽车主减试验台的机械结构设计及电气系统设计。系统可以实现对三种主减速器的综合性能检测,并能根据预先设定的技术参数进行产品性能评判。机械部分的设计包括试验台底座,传动系统及夹具系统的设计。其中底座可实现对整个试验台以及电机的支撑定位。传动系统实现对电机输出动力的传送并且将转矩转速传感器接入整个系统。夹具系统实现主减速器的定位和夹紧同时保证主减速器输入轴能和传动系统形成稳定的连接。关键词:主减速器 ;试验台 ;机械结构设计 Abstract: The final drive is the main vehicle of transmission in reducing speed and increase torque of the main components,its performance has the direct influence to the entire vehicle quality, carries on the omni-directional examination on the production line through the experimental system of final drive to be able effectively to guarantee the product quality. This article introduced the mechanism design and the Electrical system design. The system may realize to three types of final drive overall performance examinations, and evaluate the production performance according to the technique parameters beforehand. Machine parts include platform system, transmission system and jig system. Platform system may realize to strut and localization of electromotor. The transmission system may realize to translate power and connect torque tachometer to overall system. The jig system may realize to locate and clamp the final drive and guarantee the final drive input axis can form the stable connection with the transmission system. Keywords: final drive ;experimental system ;Mechanical structure design 目录中文摘要 1Abstract 21 引言 31.1 主减速器简介 31.2 国内外主减速器检测技术意义及发展现状 42 主减实验台总体方案 52.1 主减速器工作环境和要求 53总体设计思路和方案 73.1底座部分设计 83.2传动系统设计 83.2.1 电机选择 93.2.2 传动带选择 113.2.3 联轴器选择 113.2.4传感器选择 133.2.5 轴承校核 133.2.6 齿轮参数 183.2.7 传动法兰选择 193.3 夹具定位系统 223.3.1气缸的选择 224 电气控制系统 244.1 工业控制计算机的组成 254.2 系统控制模块 295 检测原理与步骤、 295.1 检测原理 295.2 检测步骤 30六.结论 31致谢 31参考文献 32以上回答来自:
我虽然不会写论文!但我精通数控电火花加工!数控电火花线切割!尤其是XY线切割!! 要是你用到技术方面的就找我261457165QQ
特种加工技术论文篇二 特种加工技术的研究与应用 摘要:本文论述了特种加工技术的产生和发展,并就快速成型加工、超声加工、电子束和离子束加工
我虽然不会写论文!但我精通数控电火花加工!数控电火花线切割!尤其是XY线切割!! 要是你用到技术方面的就找我261457165QQ
先上图书馆找资料找 精密加工和特种加工 之类的书里面很全手写的很好
特种加工及机械制造工艺【1】 摘要:科技发展促成了制造技术的日趋进步,其中进步较为突出的$中就是特种加工技术。 特种加工的技术基础是传统的切削加工,但随着新技术