水泥标准稠度检测论文

水泥标准稠度用水量的注意事项有：水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在某一用水量和特定测试下达到的稠度，把这一稠度和用水量称为水泥的标准稠度。水泥标准稠度用水量是水泥质量的重要指标，一般来说，水泥标准稠度用水量小，则混凝土单位需水量少，外加剂掺加量少，强度高，耐久性比较好。（1）量具测试水泥标准稠度用水量前，应对量水器具和电子天平进行校准。若量水器具精度不符合要求，宜使用精度为≤0.1g的电子秤进行称水。采用代用法测水泥标准稠度用水量时，应根据纯水（蒸馏水）质量、试验室温度对应的水的密度计算出加入拌合水的体积。（2）搅拌设备试验时，经常发现一些实验员在进行水泥净浆搅拌时，为了使锅底的水泥充分搅拌，经常会用手上托托搅拌锅，使搅拌叶片和锅底直接接触数秒钟，长期如此操作，快速转动的搅拌叶片与锅底碰撞会使得锅体、叶片变形。搅拌叶片与锅体间隙将发生变化，同时也会导致与叶片刚性连接的轴弯曲使搅拌浆体不均匀，产生检验偏差。在进行水泥标准稠度用水量测试前，应对搅拌机叶片与锅底、锅壁的工作间隙值进行测量，其工作间隙在允许偏差（2±1）mm范围内。当搅拌机叶片与锅底、锅壁的间隙增大时，净浆搅拌不均匀，标准法试杆沉入距底板值出现0～8mm的不正常数据，工作间隙值越大，数据离散率越大，很难找到标准稠度用水量，甚至产生误判。此外，搅拌锅内壁锈蚀、轴承变弯、叶片变形或磨损均会影响检测结果。（3）测试设备测定试验前，应将维卡仪垂直放稳，且不宜在有明显振动的环境中操作。在进行水泥标准稠的用水量测试时，不应同时进行水泥胶砂成型、胶砂流动度测定等具有震动的试验。胶砂进行振实成型与进行流动度测定时候所产生的震动波会增加维卡仪中滑动杆在水泥净浆中的下落距离。试验测试前，应查看是否有水泥扬尘，粉尘粘附在维卡仪滑动杆上，致使滑动阻力增加，降低试杆下沉深度，直接影响测定结果。试验结束后应及时用湿抹布清洁维卡仪表面粘附的水泥浆体，再用洁净的干抹布擦干净维卡仪表面附着的水（不得涂抹各类油脂）。清理维卡仪过程中不得使用钢丝刷等直接清洁滑动杆，滑动杆与试杆、滑动杆与试锥（含固定螺丝、标尺指针）表面不应碰伤或存在锈斑，以免滑动部分质量偏离（300±1）g范围，引起下沉深度发生改变。（4）净浆装模GB/T1346-2011规定“拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙”。标准中没有详细介绍装模过程，实践中不同人员的操作手法会产生一些差别。如果完全按照GB/T1346-2011中标准稠度用水量测定方法（标准法）中的规定，不添加任何其他步骤进行试验，在试模制作成型后，从试模下方的玻璃板观察试模内部，明显可看试模底部存在大量气泡和孔隙。其原因是试模的形状是上窄下宽的梯形，水泥净浆是一次性装入置于玻璃板上的试模，水泥净浆不能完全填充试模内部空间，即使之后用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次也并不能消除试模中的孔隙和气泡。（5）检验过程控制时间称好水泥和水后，在往搅拌锅内先倒水再加水泥（防溅出），时间控制在5～10s内。净浆搅拌结束后，在在50s内完成装膜，装模后将试模放置在维卡仪上（调整圆模中心与试杆对准、试杆接触净浆表面指针调零、紧固及松开螺丝）时间控制在10s内。从装模到测试结束时间不超过90s，一旦超过90S,试杆下沉深度减少2mm～3mm。

水泥标准稠度用水量试验 1.检查温湿度是否符合要求（温度 20°±2°湿度≥50%） 2.检查试验设备是否齐全、正常。 3.先把水泥过的筛 4.再把锅及叶片润湿 5.看金属杆能否自由移动 6.试模和玻璃涂凡士林。 7.称取水泥质量500g。 8.称取水的质量约140g（140g为估计经验值） 9.给先把水加进锅里 10.再把水泥加进锅里 11.放到控制台，让机器自由搅拌。 12.搅拌完成之后，取下锅把净浆填进试模里面，用抹刀刮平。 13.把装好的试模放在维卡仪上，让金属杆接触试模的表面，然后让金属杆自由落体，30s后观察读数，看沉降高度是不是距离玻璃底板6±1mm，如果是，那该用水量就是标准稠度用水量。如果不是，就重做试验，知道距离底板6±1mm为止。