柔性屏的毕业论文

这种柔性屏它的特点就是屏幕可以任意的卷曲折叠弯曲，而且它的厚度仅仅是0.01毫米，也就是头发是的五分之一，由于他的厚度非常的薄，所以弯曲半径也非常的小这种显示器的出现，让电子科技产品现有的心态发生了很大的变化，对以后的科技发展也起着至关重要的作用。

柔性屏在很多手机上都有体现，而且在全球市场的销售量也逐渐提高，但是我们国家使用柔性屏的占比并不如国外市场，虽然他具有着较大的市场前景，但是同时他也具有一些不确定因素，就比如说他的维修以及使用方式，如果我们使用的方法不对的话很有可能就会造成手机屏幕受损，这种屏幕是可以折叠的，但不意味着这种屏幕可以对折，所以他们依然有存在损坏的风险。对于人的生活来说，这种屏幕并不具备实用作用！

如果在两个屏幕种类上进行选择的话，我会更倾向于传统的屏幕，因为已经习惯了传统屏幕，而且传统屏幕的实用性更加稳定，对于人们平日中所需要使用的功能就已经足够了！这种柔性屏可以使用在未来的电视机以及智能手机中，等到技术完善之后就不怕我们的手机或者电视机，因为不小心摔到地上而坏掉了！这种材质其实并不是第一次出现在大众眼前，很早的时候，他就和我们已经见过面了柔性屏幕也称OLED屏幕，它的特点就是耐摔耐折，而且它的重量很轻，非常适合做穿戴设备。

柔性屏幕的发展会给我们以后的科技起决定性的作用，这种柔性屏可以制作一些高科技产品或者运用在我们生活的穿戴行走当中。对此很多人期待着柔性屏幕能够加快研究进度，从而完美的展现出它的独特！

现在有一些手机在设计的过程当中选择了柔性屏，这种屏幕的性能是比较好的。未来很可能会继续使用。

手机柔性屏幕是基于传统OLED屏幕研发而成的可弯曲（甚至是可弯折）的新型屏幕，相比于传统屏幕具有更加轻薄、更低功耗（有助于提升手机的续航能力）的优势。同时，屏幕的柔性特质大大提高了手机屏幕的耐用程度，降低设备意外损伤（比如意外跌落、磕碰等）的概率。

近液晶拼接继DLP拼接、PDP拼接近几兴起项新拼接技术LCD液晶拼接墙具低功耗、重量轻、寿命（般工作5万）、辐射、画面亮度均匀等优点其缺点能做缝拼接显示画面要求非精细行业用户说稍微点遗憾 由于液晶屏厂条边框液晶拼接起现边框(缝)单21寸液晶屏边框般6-10mm两液晶屏接起缝12-20mm 目前业内几种做种窄缝拼接另种微缝拼接微缝拼接即厂商买液晶屏外壳拆掉玻璃与玻璃间进行拼接种做风险性较液晶屏拆损害整液晶屏品质目前内极少数厂商使用种 由于液晶屏液晶拼接缝隙问题已发展瓶颈初22mm接缝今7.3mm超窄边再今新5.5mm缝缝隙直断更新促进液晶显示器快速发展主要原随着技术发展缝隙继续缩较窄实现3mm拼缝完全梦 作屏幕拼接市场两拼接液晶屏背投拼接备受关注提液晶显示屏发展趋势短短几间已经形比DLP背投20市场力量发展速度真比较惊

研究人员使用了一种称为胶体光刻的方法来创建一个银纳米图案，在让光通过孔的同时传导电能。新的透明电极膜可用于太阳能电池以及柔性显示器和触摸屏。

研究人员已经证明了基于纳米图案化银的大规模制造新型透明导电电极薄膜。智能手机触摸屏和平板电视使用透明电极来检测触摸并快速切换每个像素的颜色。由于银比目前用于制造这些电极的材料更不易碎并且更耐化学腐蚀，因此新型薄膜可以提供高性能和持久的选择，可用于柔性屏幕和电子设备。银基薄膜还可以使柔性太阳能电池安装在窗户，屋顶甚至个人设备上。

研究人员在“ 光学材料快车 ”杂志上报道了在直径10厘米的玻璃圆盘上制作透明导电薄膜。基于与实验测量结果密切匹配的理论估计，他们计算出薄膜电极的性能明显优于现有柔性显示器和触摸屏。

“我们用于制造的方法是高度可重复的，并且产生化学稳定的配置，在透明度和导电性能之间进行可调节的折衷，”该论文的第一作者，南丹麦大学的Jes Linnet说。“这意味着如果设备需要更高的透明度但导电性更低，可以通过改变薄膜的厚度来制作薄膜。”

寻找灵活的替代方案

今天的大多数透明电极都是由氧化铟锡（ITO）制成，透明度可达到92％，与玻璃相当。虽然高度透明的，ITO薄膜必须小心处理以实现重现性和太脆与柔性电子或显示使用。由于这些缺点，研究人员正在寻找ITO的替代品。

该扫描电子显微镜图像显示沉积在塑料纳米颗粒上的银薄膜。溶解颗粒留下精确的蜂窝状孔图案，允许光通过，产生导电且光学透明的膜。

贵金属（如金，银和铂）的抗腐蚀性使其成为有前景的ITO替代品，可用于制造可与柔性基材一起使用的耐久耐化学腐蚀电极。然而，迄今为止，贵金属透明导电膜遭受高表面粗糙度，这会降低性能，因为膜与其它层之间的界面不平坦。透明导电膜也可以使用碳纳米管制造，但是这些膜目前对于所有应用都不具有足够高的导电性，并且由于纳米管彼此堆叠而倾向于也遭受表面粗糙。

在这项新研究中，研究人员使用一种称为胶体光刻的方法来制作透明的导电银薄膜。他们首先通过在10厘米的晶圆上涂上单层均匀尺寸的密堆积塑料纳米颗粒来制作掩模层或模板。研究人员将这些涂覆的晶圆放入等离子烘箱中，以均匀地缩小所有颗粒的尺寸。当它们在掩模层上沉积银薄膜时，银进入颗粒之间的空间。然后，它们溶解颗粒，留下精确的蜂窝状孔图案，允许光线通过，从而产生导电且光学透明的薄膜。

平衡透明度和导电性

研究人员证明，他们的大规模制造方法可用于制造透明度高达80％的银透明电极，同时保持电阻率低于每平方10欧姆 - 约为基于碳纳米管的电阻率的十分之一。具有相同透明度的电影。电阻越低，电极导电时越好。

研究人员使用胶体光刻技术制造出一种透明且导电薄膜的薄膜。（a）制造过程的示意图。（b）在银沉积并溶解塑料颗粒之后的单个纳米孔。比例尺：200nm。（c）在均匀颗粒单层上沉积的银薄膜的低放大倍显微照片，证明了大规模的可行性。比例尺：50微米。（d）旋涂后在基材上的颗粒单层和在等离子烘箱中短时间（60秒）：比例尺：2微米。（e）在等离子体烘箱中长时间（3分钟）后的颗粒单层，证明即使在显着减小尺寸后原始颗粒位置也得以保留。比例尺：10微米。

“我们工作中最新颖的方面是我们使用与测量结果相关的理论分析来解释这种薄膜的透射性质和电导性质，”Linnet说。“制造问题通常使得很难从新材料中获得最佳理论性能。我们决定报告我们在实验中遇到的情况并假设补救措施，以便将来可以使用这些信息来避免或最小化可能影响性能的问题。”研究人员表示，他们的研究结果表明，胶体光刻技术可用于制造化学稳定的透明导电薄膜，可用于各种应用。

除此之外，国内的企业重庆元石盛石墨烯薄膜产业有限公司基于石墨烯，通过液相法制备了石墨烯透明导电膜。

本文转载至微信公众号“石墨烯雷达”。

优势？当然就是弯曲，折叠。应用的场景就太多了。最简单的穿戴设备，手机 平板，以更小的尺寸完成更大的显示面积。穿戴设备是5年前开始火，不过一直没有什么大的突破。而这就是大突破。别忘了，这玩意刚起步。发展成什么样还不好说。