现代生活与材料论文题目

随着我国新材料、新工艺的快速发展，在现代家庭装饰中，利用竹制品装扮居家已成为一种时尚和趋势，受到越来越的人们的关注。为此，本文拟就竹制地板在家庭装饰中的具体应用进行交流与探讨。1 竹子及竹制地板1.1竹子及其特点竹子本为多年生一次性开花植物，属于禾本科植物。竹子也是世界上生长最快的植物，慢时每昼夜可生长20～30cm，快时每昼夜可生长达150～200cm。毛竹30～40天可长高15～18m。所以竹子具有易繁殖、易栽种、生长快，成材早，产量高等特点。正是由于竹子生长周期短的特点，所以竹材的原料成本比木材要低，因此竹制地板的价格要比实木地板的价格要低。虽然竹子自身并不生凉防热，但由于导热系数低，所以竹地板无论在什么季节，都可以让人舒适地赤脚在上面行走，并有一种清凉感。所以竹制地板特别适合铺装在起居室里。纯天然的材质和色泽会使你的家里的充满幽静清雅的朴实，自然的感觉。与实木地板、强化木地板相比，其自然、朴素、清凉的感观是其二者所不能比拟的。特别是在盛夏，赤足走在竹制地板上，一股清爽与快感随之而来，这也许是夏日里最美的一种享受。不过，虽然经过技术处理，竹地板的耐水性得到了一定的提高，但过于潮湿的环境对它的使用寿命还是有很大损害，所以一般来说竹地板不适合用于浴室、洗手间、厨房等区域。另外竹制地板的纯天然的材质也更有利于环保和健康。竹地板纤维硬，密度大，水分少，不易变形，打理起来也轻松得多。1.2竹制地板及其家庭装饰选择1.2.1竹制地板的性能与特点竹地板通常由四块竹片拼成面板，五块竹片拼成芯板，四块或六块竹片拼成底板，最终经热压而成，经过科学处理的竹地板具有防霉、防蛀、抗老化、抗静电、防潮、坚实、耐磨等特点。此外，天然竹材经拼接后，花纹清晰优雅，给人以回归自然的美感。竹地板与传统的木地板及其他装修材料相比，具有许多优点:它打破了传统企口木地板的制作工艺。其目的是重组竹材纹理结构和更合理的利用竹材，解决了竹材的变形问题。经过二次热处理工序的竹地板不会随季节变化而出现裂缝、起拱现象，始终以完美、平整的面貌出现。竹地板还具备较高的硬度和抗变强度等。另外，竹地板表面涂饰的UV紫外光固化漆，具有阻燃、防火、耐磨等功能，即使与耐磨性能较强的酚醛树脂板相比，其耐磨性约为它的两倍。经老化实验测试结果表明，竹地板在－20℃至80℃范围内冷热循环32小时，仍保持不变形，漆膜亦无白化、龟裂、剥离现象。竹地板与传统的装饰材料花岗石相比，既不会有放射性物质，也不存在PAH致癌物，并且竹材中含有大量有益于人体健康的物质，它的EI挥发性只是国家标准的十分之一左右。同木地板一样，属保健地板。竹地板的保养也较方便，其漆膜防污染和抗静电性强，吸尘器、湿布和温和的清洁剂就能保持地板的干净爽洁。竹地板由于在制造过程中，可以随意控制其含水率，根据各地区湿度的高低决定其最终含水率的高低，因而既可以适应南方湿润的气候，也可以满足北方干燥气候的要求。竹地板在铺设安装过程中，同木地板一样，可以制成企口，便于拼接，也可用圆钉钉或胶粘剂固定等。但竹地板在安装时如用圆钉固定的话，先得引孔，再钉固，以防劈裂。1.2.2家庭装饰中竹制地板的选择目前在竹地板按色彩来划分主要分为两种：一种是自然色，竹地板的色差比木地板小，受日照影响不严重，没有明显的阴阳面差别，所以由新鲜毛竹加工而成的竹地板有丰富的竹纹，而且色泽匀称，做成地板色调比较统一，自然色中又分为本色和碳化色，本色以清漆加工表面，取竹子最基本的颜色，亮丽明快；碳化色与胡桃木的颜色相近，其实是竹子经过烘焙转变而成，凝重沉稳中依然可见清晰的竹纹。另一种是人造上漆的，可以调配各种缤纷的色彩，不过竹纹已经不太明显。此外，竹地板的表面处理多用清漆，并有哑光油漆、亮光油漆、耐磨漆三种。但由于目前竹地板加工生产行业管理尚不规范，企业之间技术设备和生产管理差距很大，因此产品的质量差异也很大，在选购时应重点考察以下几点：合格的产品质检报告原件（加盖红色骑缝章）；由于竹地板正反两面用油漆封底，其密封性不如强化木地板，购买时一定要注意其甲醛含量是否达标，如果不放心最好委托质检站对其产品进行检测；看产品资料是否齐全。通常，正规产品按国家规定应有一套完整的产品资料，包括生产厂家、品牌、产品标准、检验等级、使用说明、售后服务等资料。也可选择取得中国环境标志（绿色十环认证）的产品，这类厂家的加工生产能力相对较强。正规厂家生产的竹地板已不同于传统意义上的藤竹用品，传统工艺是指利用竹子的原貌，通过加热使其弯曲，或用切割等方法加工而成的竹制品，虽然经过一些漂白、杀菌等民间工艺的处理，但从外观上很难判断出，因此在气候干燥的北方，竹制品常常会开裂、变形。但现代的竹地板加工工艺与它们都不同，它是将原竹通过现代机械化的蒸、煮、漂白等高温杀菌处理后，加工成集成板材。像竹木复合地板的表层和底层都是竹材，中间为杉木、杨木等软材胶合而成，其抗折强度及表面硬度、耐磨程度都要比木地板高出一倍左右，弹性更好。所以一般也就不会发生开裂、变形的现象。2 竹制地板的安装2.1 把施工区内打扫干净，并保持室内干燥。2.2选用干燥的杉木条，用膨胀螺丝固定在地面上。竹地板可直接铺设在龙骨上，也可在龙骨上铺一层胶合板后再安装竹地板较为科学。2.3竹地板安装与木地板一样，必须在竹地板宽度方向（两边墙边）留有伸缩逢，建议至少留有10毫米缝隙。在离墙边10毫米出，开始铺设第一片竹地板，在地板一面的凹槽内钻一斜钉眼钉入铁钉，固定在长条木上，依次拼接。2.4 铺装竹地板时，用锤子锤击一块下脚料，使地板块相互贴紧。每块企口板要用暗钉斜向钉进企口，与一下一块企口板牢固连接。2.5在门框周围铺装竹地板时，应按门框周围情况先用硬纸板做一个模型，然后用这个硬纸板作为样板来下料，以便进行组装。2.6最后一排板条不能用暗钉与其连接时，应直接在板面上钉钉。2.7安装踢脚板及其装饰线脚。3 竹制地板的养护竹地板在理论上的使用寿命可达20年左右，正确的使用和保养是延长竹地板使用寿命的关键。竹地板在使用中最重要的是要保持室内干湿度，因为它虽经干燥处理，但因竹材是自然材料，所以它还会随气候干湿度的变化而变化。在北方地区遇干燥季节，特别是开放暖气时，消费者应在室内通过不同方法调节湿度，如用加湿器或在暖气上放盆水等。而在夏季潮湿时，应多开窗通风，保持室内干燥。另外，避免用锐器、重物撞击和摩擦，不能接触有机溶剂及其他有腐蚀性的化学药品；不要让阳台、浴室、厨房等处溢出的水弄湿；地板清洁时不得洒水，只可用半干布擦洗。归纳起来，竹制地板日常保养主要把握要点有：3.1 在门口放置一块柔软鞋垫，防止沙尘进入；3.2防止沉重、尖硬物冲地板，在椅子及重家具等经常磨损出应置保护垫；3.3保持地板干燥清洁，防止强烈阳光直晒，避免用水直接冲洗地板；3.4可用地板蜡涂擦式地板，可减少对地板的磨损，以保持如新。4结 语随着建筑装饰材料技术的发展，竹制建材在建筑装饰工程的运用也越来越广泛而成熟。如今，利用竹制材料装饰的居家、酒店及办公楼宇，有些天然朴实，有的富丽堂皇，有的却别具一格，将大自然与现代气息融为一体，耐人寻味。可见竹制材料在建筑装饰中已超越了一般装饰的作用，大有向更高层次的装饰艺术迈进的趋势。故此，竹制材料在建筑装饰领域必将有着十分广阔而迷人的前景！【参考文献】[1]黄若如．竹木装饰材料的防护与美化[M]．中国建材工业出版社，1997，(8)．[2]石林．木竹装饰材料．安徽科学技术出版社[M].1999，(8)．

我也不是很清楚的啊

高分子材料 macromolecular material 以高分子化合物为基础的材料。包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。 高分子材料按来源分为天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。天然高分子是生命起源和进化的基础。人类社会一开始就利用天然高分子材料作为生活资料和生产资料，并掌握了其加工技术。如利用蚕丝、棉、毛织成织物，用木材、棉、麻造纸等。19世纪30年代末期，进入天然高分子化学改性阶段，出现半合成高分子材料。1907年出现合成高分子酚醛树脂，标志着人类应用合成高分子材料的开始。现代，高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料。 高分子材料的结构决定其性能，对结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。 分类 高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。①橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。其分子链间次价力小，分子链柔性好，在外力作用下可产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状。有天然橡胶和合成橡胶两种。②高分子纤维分为天然纤维和化学纤维。前者指蚕丝、棉、麻、毛等。后者是以天然高分子或合成高分子为原料，经过纺丝和后处理制得。纤维的次价力大、形变能力小、模量高，一般为结晶聚合物。③塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料。④高分子胶粘剂是以合成天然高分子化合物为主体制成的胶粘材料。分为天然和合成胶粘剂两种。应用较多的是合成胶粘剂。⑤高分子涂料是以聚合物为主要成膜物质，添加溶剂和各种添加剂制得。根据成膜物质不同，分为油脂涂料、天然树脂涂料和合成树脂涂料。⑥高分子基复合材料是以高分子化合物为基体，添加各种增强材料制得的一种复合材料。它综合了原有材料的性能特点，并可根据需要进行材料设计。 利用高分子材料制造的塑料制品 此外，高分子材料按用途又分为普通高分子材料和功能高分子材料。功能高分子材料除具有聚合物的一般力学性能、绝缘性能和热性能外，还具有物质、能量和信息的转换、传递和储存等特殊功能。已实用的有高分子信息转换材料、高分子透明材料、高分子模拟酶、生物降解高分子材料、高分子形状记忆材料和医用、药用高分子材料等。 加工工艺 高分子材料的加工成型不是单纯的物理过程，而是决定高分子材料最终结构和性能的重要环节。除胶粘剂、涂料一般无需加工成形而可直接使用外、橡胶、纤维、塑料等通常须用相应的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有挤出、注射、压延、吹塑、模压或传递模塑等。橡胶制品有塑炼、混炼、压延或挤出等成形工序。纤维有纺丝溶体制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等。 在成型过程中，聚合物有可能受温度、压强、应力及作用时间等变化的影响，导致高分子降解、交联以及其他化学反应，使聚合物的聚集态结构和化学结构发生变化。因此加工过程不仅决定高分子材料制品的外观形状和质量，而且对材料超分子结构和织态结构甚至链结构有重要影响

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浅析高分子材料成型加工技术

摘要：近些年来，国防尖端工业和航空工业等特殊领域的发展对高分子材料成型的加工技术要求更高，更精细。在此背景下，理清高分子材料加工技术的发展现状与发展趋势，探讨高分子材料的加工成型的 方法 ，对促进我国高新技术及产业的发展具有重要的意义。

关键词：高分子材料加工方法成型技术

一、前言

近些年来，国防尖端工业和航空工业等特殊领域的发展要求更高性能的聚合物材料，开发研制满足特定要求的高聚合物迫在眉睫[1]。在此背景下，理清高分子材料加工技术的发展现状与发展趋势，探讨高分子材料的加工成型的方法，对促进我国高新技术及产业的发展具有重要的意义。

二、高分子材料成型成型加工技术的相关定义

1.高分子材料

高分子材料是指由相对分子质量较高的化合物为基础构成的材料，其一般基本成分是聚合物或以含有聚合物的性质为主要性能特征的材料;主要是橡胶、塑料、纤维、涂料、胶黏剂和高分子基复合材料。高分子材料独特的结构和易改性与易加工特点，使它具有其他材料不可取代与不可比拟的优异性能，从而广泛运用到科学技术、国防建设和国民经济等领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用等各方面不可缺少的材料。

2.高分子材料成型加工技术

在高分子工业的生产中分为高分子材料的制备与加工成型两个过程。高分子材料的成型加工技术就是运用各种加工方法对高分子材料赋予形状，使其成为具有使用价值的各种制品。高分子材料加工主要目的是高性能、高生产率、快捷交货和低成本;向小尺寸、轻质与薄壁方向发展是高分子材料成型技术制品方面的目标;成型加工方向是全回收、零排放、低能耗，从大规模向较短研发周期的多品种转变。判断高分子材料的成型加工技术的质量因素是加工后制品的外观性、尺寸精度、技能性中的耐化学性、耐热性等等。

三、高分子材料成型加工技术的方法

高分子材料的的成型方法有挤出成型、吹塑成型、注塑成型、压延成型、激光成型等。以下介绍的是现今高分子材料成型加工的主要技术方法。

1.挤出成型技术

挤出成型技术是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。它的具体原理是高分子原材料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束;均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。挤出成型又有共挤出技术、挤出注射组合技术、成型技术、反应挤出工艺与固态挤出工艺等。

2.注塑成型技术

注射成型技术是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件[2]。注射成型技术根据组合材料的特征，又有以组合惰性气体为特征的气体辅助注射成型，以组合组成化学反应过程为特征的反应注射成型，以组合混合混配为特征的直接注射成型，以组合不同材料为特征的夹心成型等多种方法。

3.吹塑成型技术

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有拉伸吹塑和多层吹塑。

四、高分子材料成型加工技术的发展新趋势

目前，高分子加工成型技术正在快速地进步，它的发展总方向是高度集成化、高度产量、高度精密化，不断实现对加工制品材料的聚集态、组织形态与相形态等的控制，最大程度地达到制品高性能的目的。具体的创新技术之处主要体现在以下几项新技术上。

1.聚合物动态反应加工技术

聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的[3]。这项技术解决振动力场下聚合反应加工过程中质量、动量和能量传递与平衡的难点，从技术上解决了设备结构集化的问题。

2.热塑性弹性体动态全硫化制备技术

这项技术引入振动立场到混炼挤出的全过程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化，控制硫化反直的进程，防止共混加工过程共混物相态发生发转。此技术非常有意义，研制发明出新的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，能有效地提高我国TPV技术的水平。

3.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术

此技术是将盘级PC树脂生产、中间储运与光盘盘基成型三个过程融合为一体，联系动态连续反应成型技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到有效提高产品质量、节约能源，降低消耗的目的。该技术避免了传统方式中间环节多、能耗大、周期时间长、成型前处理复杂、储运过程易受污染等缺陷。

五、结语

综上所述，我国在新时期要把握高分子成型加工技术的前沿，注重培育自主的知识产权，努力打破国外技术的垄断，实现科学技术研究与产业界的良好结合的目的。这能有效地将科学研究成果转化为实际的生产力，有效地加快我国高分子材料成型加工技术及其相关产业的快速发展。

参考文献

[1] 王云飞;孙伟.浅谈高分子材料成型加工技术[J].城市建设理论研究，2012,(11): 32.

[2] 甄延波.高分子材料成型加工技术的进展[J].化工中间体，2012,(09): 25.

[3]黄贵禹.浅析高分子材料成型加工技术[J].东方 企业 文化 ，2011,(16): 97.

浅析高分子材料成型

摘要：我国的高分子材料成型技术在工业上取得了飞速的发展，本文主要阐述了高分子材料成型的原理以及高分子材料成型的加工技术。

关键词：高分子材料;成型;技术

一、前言

高分子材料是指以高分子化合物为基体组分的材料。高分子材料按来源可分为天然高分子材料、合成高分子材料;按化学组成分类可分为有机高分子材料、无机高分子材料;按性能可分为通用高分子材料、新型高分子材料。高分子材料比传统材料发展迅速的主要原因是原料丰富、制造方便、加工容易、品种繁多、形态多样、性能优异以及在生产和应用领域中所需的投资低，经济效益比较显著。高分子反应加工分为反应挤出和反应注射成型两个部分，目前我国普遍采用的设备包括螺杆挤出机和螺杆注射机。现阶段，我国的高分子材料成型也取得了较好的成绩。

二、高分子材料成型的原理

高分子材料的合成和制备一般都是由几个化工单元操作组成的，高分子反应加工把多个单元操作熔为一体，有关能量的传递和平衡，物料的输运和平衡问题，与一般单个化工单元操作完全不同。传统聚合过程解决传热和传质问题主要是利用溶剂和缓慢反应来进行的，但是在聚合反应加工过程中，物料的温度在数分钟内就能达到400℃~800℃，此时对于反应过程中产生的热，如果不能进行脱除的话，那么降解和炭化将会发生在物料中。传统的加工过程是通过设备给聚合物加热，而需要快速将聚合生成的热量通过设备移去是聚合反应加工所进行的，由此可见，必须从化学和热物理两个方面开展相应的基础研究。

高分子材料的物理机械性能、热性能、加工性能等均取决于其化学结构、分子结构和凝聚态的形态结构，而加工工艺与高分子材料的形态结构关系是非常密切的。

流变学，指从应力、应变、温度和时间等方面来研究物质变形和(或)流动的物理力学。它是力学的一个新分支，它主要研究物理材料在应力、应变、温度湿度、辐射等条件下与时间因素有关的变形和流动的规律。高分子材料成型加工成制备的理论基础是高分子材料流变学。高分子材料的自身的规律和特点是伴随化学反应的高分子材料的流变性质而产生的。

三、高分子材料成型的加工技术

(一)聚合物动态反应加工技术及设备

目前国外已经研发出可以解决其他挤出机作为反应器所存在的问题，即连续反应和混炼的十螺杆挤出机。在我国高分子材料成型加工工业的发展中占有极其重要的地位，但是我国的高分子材料成型的加工技术的开发目前还处于初步阶段。缩聚反应器的反应挤出设备就是指交换法聚碳酸酯连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术，除此之外，我国每年还有数以千万吨的改性聚合物生产，反应挤出技术及设备也是其关键技术。

采用传统的加工设备存在一些问题，例如传热、化学反应过程难以控制等，另外投资费用大、噪音大等问题。无论是在反应加工原理还是设备的结构上，聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术都完全不同，将聚合物反应挤出全过程引入到电磁场引起的机械振动场，从而达到控制化学反应过程、反应制品的物理化学性能以及反应生产物的凝聚态结构的目的，这就是聚合物动态反应加工技术及设备。高分子材料成型加工是高能耗过程作业，无论是挤出、注射还是中空吹塑成型塑料原理都必须经过熔融塑化及输送这一基本和共性的过程，目前普遍采用的设备包括螺杆挤出机和螺杆注射机等。该技术使得控制聚合物单体及停留时间分布不可控的问题得到了解决，而且也使得振动立场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量以及能量传递和平衡问题得到了解决，同时也使得设备结构集成化问题得到了解决。新设备的优点很多，例如：体积重量小、适应性好、噪音低、可靠性高等等，而这些技术是传统技术和设备是比不了的。

(二)以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术

此技术的研究实现，加强了我国在该领域内的发言权。以动态反应技术为基础方向，进行深入的研究，从而产生了新的材料制备技术。我们以存储光盘盘基为基础原型，以反应成型技术直接作用于其上。通过对这些技术的研究改进，改变了传统技术中多环节、消耗大、复杂度高、周期长、而且环境污染比较严重等诸多不利因素。通过学习研究，可以把制作光盘的PC树脂原料工业、中途存放、盘基成型工业串联于一体，提高了工业生产效率、减少了资源浪费、能够完全有效的进行控制，而且产品的质量有大幅度的提高。

聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。研究表明，对无粒子进行适当的处理，可以得到一些好的效果，比如说利用聚合物进行原位表面改性处理、原位包覆、强制分散等处理后，就可以使我们复合材料成型。

热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将混炼引入到振动力场挤出全过程，为实现混炼过程中橡胶相动态全硫化，对硫化反直进程进行控制，从而使得共混加工过程共混物相态反转问题得到了解决。实现自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备研制开发出来，促进我国TPV技术水平的提高。

四、结语

我国必须根据自身的实际情况来发展高分子材料成型加工技术及设备，把握技术前沿，不断地培育自主知识产权，从而使得我国高分子材料成型技术及其产业发展不断加快。

参考文献：

[1] 黄汉雄. 高分子材料成型加工装备及技术的进展、趋势与对策(下)[J]. 橡塑技术与装备, 2006, (06) :13-18

[2] 黄汉雄. 高分子材料成型加工装备及技术的进展、趋势与对策(上)[J]. 橡塑技术与装备, 2006, (05) :17-27

[3] 王玉东, 付鹏, 李晓光, 赵清香, 刘民英. 尼龙612等温结晶的球晶形态与生成条件[J]. 高分子材料科学与工程, 2009, (09):76-79

[4] 吴刚. 高分子材料成型加工技术的进展[J]. 广东化工, 2008, (09) :8-12

pvcpp材料多，相对容易。