zhang太太
钛 能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。但在高炉冶炼时,会使炉渣性质变坏,约有90%的钛进入炉渣。钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大,含量高时,会使炉渣变稠,流动性差,对冶炼过程影响很大,而且易结炉瘤。钛有护炉作用,不少高炉专门买钛矿加入高炉护炉。另外:其他各元素也有各种影响:硫(S):硫对钢材是最为有害的成份,它使钢材产生“热脆性”。铁矿石中硫含量高,高炉脱硫成本增大,所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。锰(Mn)是高炉冶炼经常遇到的金属,是贵重金属元素。高炉内的锰由锰矿带入,有的铁矿石中也含有少量的锰。高炉炉温是锰还原的重要条件,适当提高炉渣碱度,增加Mn0的活度,也有利于锰的直接还原。还原出来的锰可溶于生铁或生成Mn3C溶于生铁。冶炼普通生铁时,有40%~60%的锰进入生铁,5%~l0%的锰挥发进入煤气,其余进入炉渣。锰合金铁重要的钢铁品种。磷(P):磷对钢材来说也是常见有害元素之一,它使钢材产生“冷脆性”。铁矿石中的磷,在高炉冶炼时100%进入生铁,烧结也不能脱磷,控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。脱磷只能通过炼钢来进行,增加了炼钢的脱磷成本。因此,铁矿石含磷越低越好。硅 主要来源于矿石和焦炭灰分中的Si02,Si02是稳定的化合物,它的生成热大,分解压小,比Fe、Mn难还原。硅的还原只能在高炉下部高温区(1300℃以上)以直接还原的形式进行,由于Si02在还原时要吸收大量热量,所以硅在高炉内只有少量被还原。还原出来的硅可溶于生铁或生成FeSi再溶于生铁。较高的炉温和较低的炉渣碱度有利于硅的还原,以便获得含硅较高的铸造生铁。由于硅的还原与炉温密切相关,所以铁水中的含硅量可作为衡量炉温水平的标志。砷(As):砷对钢材来说也是有害元素之一,它使钢材产生冷脆性,使得钢材焊接性能变差。铁矿石中砷基本还原进入生铁,影响生铁质量。此外砷在烧结过程中挥发,对环境影响较大。
薪酬管理对企业员工工作绩效的影响研究论文 摘要: 随着社会经济的不断发展,我国的国际化水平越来越高,企业所面临的市场竞争也越来越激烈。市场的竞争也正是人才的竞争
碳是钢铁材料的主要合金元素,因此钢铁材料也可以称为铁碳合金。碳在钢材中的主要作用是:1.形成固溶体组织,提高钢的强度,如铁素体、奥氏体组织,都溶解有碳元素;2.
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碳:存在于所有的钢材,是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度,我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳,也成为高碳钢。磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢
煤石油的开采和利用对环境的影响的利与弊:对于石油的开采1)对于地层,某些增产措施会破坏地层(酸化压裂),康菲渤海的漏油就属于将地层压坏,导致原油顺着压裂的地层外