增塑剂研究与发展论文题目

耐寒增塑剂癸二酸二己酯类的合成研究药品有：癸二酸与直链的正己醇为原料。还有以癸二酸和2-乙基己醇为原料,在对甲基苯磺酸催化下酯化合．邻苯二甲酸c6～c10正构醇混合酯（增塑剂610酯）．邻苯二甲酸c7～c9醇混合酯（增塑剂79酯）．邻苯二甲酸c8～c10醇混合酯（增塑剂810酯）。 ---------------------------------耐寒增塑剂癸二酸二正己酯合成新工艺2007-5-27 来源： 网络文摘 【全球塑胶网2007年5月27日网讯】癸二酸二正己酯是癸二酸与直链的正己醇酯化合成的直链型脂肪二元酸酯。癸二酸二正己酯与大多数塑料和橡胶相容,具有低温性能优良、耐冲击性能好、塑化效率及粘度性能好的特点,能增加加工成型时的可塑性和流动性。癸二酸二正己酯具有较高的增塑力、低温曲挠性能好、耐寒性高、挥发度低、无色、无毒、粘度低等特点，在许多国家可用作食品、医药包装塑料的增塑剂。此外,因其粘度小,可用作润滑剂,在增塑过程中,润滑作用对提高产量、降低能耗有较大帮助。癸二酸二正己酯常与DOP等主增塑剂并用于耐寒的农用薄膜、电线、薄板、人造革、户外用水管以及冷冻食品的包装薄膜还可作为许多合成橡胶的低温增塑剂以及硝基纤维素、乙基纤维素、乙烯基树脂和丁苯橡胶的耐寒辅助增塑剂。其传统的合成方法是以硫酸为催化剂。由于硫酸腐蚀设备,反应后需碱洗、水洗,三废排放量大,且副反应多,色泽深,易影响产品质量。针对这些缺点,可采用固体酸催化剂合成此产品,反应结束后将其过滤除去,省去碱洗、水洗等步骤,简化了生产工艺,除酯化反应过程中产生少量废水外,基本无三废排放。-----------------------------------耐寒增塑剂癸二酸二正己酯合成工艺 电缆料、人造革、工程塑料、薄膜、板材、片材等制品,常与邻苯二甲酸酯类增塑剂并用.还可作为多种合成橡胶的低温用增塑剂,对橡胶的硫化无影响.本文探求以癸二酸和2-乙基己醇为原料,在对甲基苯磺酸催化下酯化合 ．邻苯二甲酸c6～c10正构醇混合酯（增塑剂610酯）．邻苯二甲酸c7～c9醇混合酯（增塑剂79酯）．邻苯二甲酸c8～c10醇混合酯（增塑剂810酯） ---------------------------------尼龙酸酯类耐寒增塑剂时间:2009-7-2 编辑：，来源： 脂肪族二元酸酯类耐寒增塑剂因其低温性能优良、耐冲击性、塑化效率及黏性好的特点，近年来发展较快，需求逐年上升。但是其合成时所用的原料价格较高、来源不太稳定，从经济上又制约了它的应用。因此，寻找低成本、高性能的替代品成为众多生产厂家竞相研究的方向。目前，尼龙酸酯类耐寒增塑剂已经成为脂肪族二元酸酯类耐寒增塑剂较为理想的替代品。 目前，尼龙酸酯类耐寒增塑剂主要包括尼龙酸二异丁酯、尼龙酸二正丁酯、尼龙酸二辛酯等。尼龙酸二异丁酯的分子式为C12-16H22-26O4， 是由己二酸、戊二酸、丁二酸的混合酸和异丁醇合成的增塑剂，无色透明油状液体，不溶于水，尼龙酸二异丁酯与聚氯乙烯、硝酸纤维素、丁苯橡胶、氯丁橡胶等有良好的相容性，可作为聚氯乙烯和合成橡胶的增塑剂，增塑效率高，加工性能优良，可以改善制品的低温柔韧性，降低其压缩永久变形，多用于低温使用的模制机械零件、垫片、螺旋管、蛇皮管等各种塑料制品及冷冻食品的包装材料等。尼龙酸二正丁酯，是用尼龙酸和正丁醇反应合成，尼龙酸二正丁酯为聚氯乙烯、聚乙烯共聚物、乙烯基树脂、纤维素树脂及合成橡胶的增塑剂，而且尼龙酸二正丁酯黏度低，低温柔曲性好，并使制品具有优良的耐污力和回弹性，其耐寒性能与己二酸二辛酯相当，可作为己二酸二辛酯的代用品。 此外，尼龙酸二正丁酯还可与邻苯二甲酸二丁酯等并用于耐寒性农用薄膜、工业包装膜及人造革等。但由于其挥发性较差，在PVC中的加入量不宜过多。而且尼龙酸二正丁酯还具有良好的凝胶化性能，可用于乙硝基纤维素涂料中。尼龙酸二辛酯，无色透明或淡黄色油状液体，不溶于水，溶于氯仿、汽油、甲醇、甲苯、矿物油、植物油、微溶于乙二醇类，低温性能优良，增塑效率高，是聚氯乙烯、聚乙烯共聚物、聚苯乙烯、硝酸纤维素和合成橡胶的典型耐寒增塑剂，价格低廉，是癸二酸二辛酯和己二酸二辛酯的代用品，主要用于低温使用的模制机械零件、垫片、软管、耐寒农用薄膜、冷冻食品包装膜及在寒冷地带所有的聚氯乙烯软制品和半软制品。 尼龙酸酯类耐寒增塑剂价格低廉的主要原因是使用的主要原材料一尼龙酸，来源广泛，价格低廉。尼龙酸为含有4-6个碳原子的混合二元脂肪酸， 即丁二酸、戊二酸、己二酸的混合物，是从制取己二酸副产母液中所获得的。己二酸为生产尼龙6和尼龙66的中间体，我国现有己二酸生产企业十几家，年生产能力为10kt／a左右。因此尼龙酸作为生产己二酸的副产物是一种宝贵的再生资源。 --------------------------------------耐寒增塑剂的品种、相关应用及发展趋势2009-03-27 08:47 来源：转载自增塑剂网 耐寒增塑剂的应用寒冷地区的农用薄膜、塑料管材及各种具有 耐寒要求的塑料制品，目前均采用一般的增塑 剂，致使塑料制品在低温下的性能不佳，使用寿 命缩短，每年仅农用薄膜一项的损失就达数千万元以上。耐寒塑料制品，如给排水管道、建材、 生活用品等耐寒塑料的性能，主要取决于耐寒增 塑剂。增塑剂的耐寒性与增塑剂的结构有密切的关系，一般相容性良好的增塑剂耐寒性较差，而 含有直链烷基的增塑剂的耐寒性是良好的；此 外，含有的支链烷基越多，其耐寒性越差。在普 通塑料中，加入耐寒增塑剂，可以降低塑料制品 的软化温度，明显改善塑料制品的耐寒性能，使 塑料在寒冷地区仍具有良好的使用性能。1 己二酸酯类耐寒增塑剂目前，研究和报道的己二酸酯类耐寒增塑剂 主要包括己二酸二辛酯、己二酸-2-正己酯、己二 酸正辛正癸酯和二甘醇单丁醚己二酸酯等。己二 酸二辛酯的化学名为：己二酸二-2-乙基己酯，分 子式为C22H42O4，分子量是370.6，己二酸二辛酯 是无色无味透明油状液体，能溶于乙醇、乙醚、 丙酮、醋酸等大多数有机溶剂，微溶于乙二醇， 不溶于水。但己二酸二辛酯的挥发性大，耐水 性、迁移性、绝缘性等方面有一定不足。己二 酸二辛酯是聚氯乙烯典型的优良耐寒增塑剂，增塑效率高，受热变色小，能赋予制品优良的低温 柔软性和耐光性，并具有一定的耐水性。在加工 时赋予制品良好的润滑性和表面光洁性，制品手 感好。己二酸二辛酯常与邻苯二甲酸酯类复配， 应用于耐寒农用薄膜、电缆包覆层、人造革、板 材、户外用水管及冷冻食品包装膜等。己二酸二 辛酯还可以用作多种合成橡胶的低温用增塑剂以 及硝基纤维素、乙基纤维素、聚苯乙烯、氯乙烯- 醋酸丁烯共聚物等树脂的耐寒增塑剂。目前，己 二酸二正己酯还大量应用于聚乙烯醇缩丁醛树脂 胶片中。此外，在许多国家，法定其可用作食 品、医药包装塑料的增塑剂。目前，己二酸二正 己酯是世界上用量最大的耐寒型增塑剂。己二酸正辛正癸酯，无色透明液体，是由己二酸与直 链的正辛醇、正癸醇酯化合成的直链型脂肪二元 酸混合酯；己二酸正辛正癸酯溶于矿物油、汽油 和大多数有机溶剂，不溶或微溶于甘油、乙二醇 类和某些胺类，是性能优良的直链型耐寒性增塑 剂。与己二酸支链醇相比具有更好的耐低温性 能，并且挥发损失、耐热性和耐光性、耐水抽出 性等也较支链醇酯优良。当其与邻苯二甲酸酯共 用时，能改进聚氯乙烯和醋酸乙烯酯共聚物乳液 性能，广泛地用于聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚 甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤维素和乙基纤维素的耐 寒增塑剂。己二酸正辛正癸酯的许多性能与邻苯 二甲酸二丁酯相当，多用于薄膜、片材、板材和 挤塑制品等，可赋予制品良好的低温柔软性和耐 高温性能；当己二酸正辛正癸酯用于增塑糊时， 糊料的初始黏度低，使用期长。此外，己二酸正 辛正癸酯价格低，还可作为丁苯橡胶、氯化橡胶 的增塑剂。二甘醇单丁醚己二酸酯以二甘醇和正 丁基溴在固碱的作用下，经Willamson反应制取的二甘醇单丁醚和BI废水氧化制得的己二酸为原 料，在强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的催化作 用下，在减压条件下经直接酯化而制得。二甘 醇单丁醚己二酸酯是一种无毒型耐寒增塑剂，具 有耐挥发性和耐候性好的特点，并能赋予制品优 良的低温柔软性，动态条件下的耐寒性优于典型 的耐寒增塑剂己二酸二辛酯，塑化效率不低于传 统的增塑剂。二甘醇单丁醚己二酸酯可用作丁 腈橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶的耐寒性增 塑剂，也可用作PVC的增塑剂。国内的环氧乙 烷水合生产乙二醇过程中产生的副产品二甘醇年 产量约4万t，急待开发和利用。同时，国内生产 的耐寒增塑剂如己二酸二辛酯、己二酸二正己酯 等，因原料供应紧张，致使价格昂贵。以二甘醇 为原料，不但可以得到高性价比的耐寒增塑剂， 而且也为副产品二甘醇提供了新的应用途径。2 癸二酸酯类耐寒增塑剂 (文章来源环球聚氨酯网)目前，癸二酸酯类耐寒增塑剂主要包括癸二 酸二(异)辛酯、癸二酸二正己酯、癸二酸二正丁 酯等。癸二酸二(异)辛酯，分子式为C26H50O4， 分子量是426.68，癸二酸二(异)辛酯为无色或淡 黄色透明油状液体，能溶于烃类、醇类、酮类、 酯类、氯代烃类等有机溶剂，不溶于二元醇类 和水。癸二酸二(异)辛酯作为聚氯乙烯耐寒增塑 剂，具有增塑效率高，挥发性低等优点，而同时 癸二酸二(异)辛酯还具有较好的耐热性、耐候性 和电绝缘性，并可在较高的温度下使用，特别适 用于耐寒电线、电缆料和片材等制品。此外，癸 二酸二(异)辛酯还可用作喷气发动机的润滑油。 癸二酸二正己酯是癸二酸与直链的正己醇酯合成 的直链型脂肪二元酸酯。癸二酸二正己酯与大多 数塑料和橡胶相容，具有低温性能优良、耐冲击 性能好、塑化效率及黏性好的特点，能改善成型 时的可塑性和流动性。癸二酸二正己酯具有增塑 力高、低温挠曲性能好、耐寒性高、挥发度低、 无色、无毒、黏度低等特点，在许多国家可用作 食品、医药包装塑料的增塑剂。此外，因其黏度 小，可用作润滑剂，在增塑过程中，润滑作用对 提高产量、降低能耗有较大帮助。癸二酸二 正丁酯，为无色或浅黄色透明液体，溶于大多数 有机溶剂。癸二酸二正丁酯可与聚氯乙烯、氯乙 烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲 酯、乙基纤维素、硝酸纤维素、酚醛树脂、脲醛 树脂等很好的相容性。癸二酸二正丁酯作为耐寒 增塑剂，增塑效率高，热稳定性和光稳定性好， 并赋予制品良好的低温柔韧性、弹性回复力和耐 光致黄变性，制品的手感亦好。但癸二酸二正丁 酯的挥发性大，易迁移，容易被皂水、洗涤液抽 出，在制品中的持久性差，常与耐久性好的邻苯二甲酸酯类增塑剂并用。3 尼龙酸酯类耐寒增塑剂脂肪族二元酸酯类耐寒增塑剂因其低温性能 优良、耐冲击性、塑化效率及黏性好的特点，近 年来发展较快，需求逐年上升。但是其合成时所 用的原料价格较高、来源不太稳定，从经济上又 制约了它的应用。因此，寻找低成本、高性能 的替代品成为众多生产厂家竞相研究的方向。目 前，尼龙酸酯类耐寒增塑剂已经成为脂肪族二元 酸酯类耐寒增塑剂较为理想的替代品。目前，尼 龙酸酯类耐寒增塑剂主要包括尼龙酸二异丁酯、 尼龙酸二正丁酯、尼龙酸二辛酯等。尼龙酸二异 丁酯的分子式为C12-16H22-26O4，是由己二酸、戊 二酸、丁二酸的混合酸和异丁醇合成的增塑剂， 无色透明油状液体，不溶于水，尼龙酸二异丁酯 与聚氯乙烯、硝酸纤维素、丁苯橡胶、氯丁橡胶 等有良好的相容性，可作为聚氯乙烯和合成橡胶 的增塑剂，增塑效率高，加工性能优良，可以改 善制品的低温柔韧性，降低其压缩永久变形，多 用于低温使用的模制机械零件、垫片、螺旋管、 蛇皮管等各种塑料制品及冷冻食品的包装材料等。尼龙酸二正丁酯，是用尼龙酸和正丁醇反应 合成，尼龙酸二正丁酯为聚氯乙烯、聚乙烯共聚 物、乙烯基树脂、纤维素树脂及合成橡胶的增塑 剂，而且尼龙酸二正丁酯黏度低，低温柔曲性 好，并使制品具有优良的耐污力和回弹性，其耐 寒性能与己二酸二辛酯相当，可作为己二酸二辛 酯的代用品。此外，尼龙酸二正丁酯还可与邻苯 二甲酸二丁酯等并用于耐寒性农用薄膜、工业包 装膜及人造革等。但由于其挥发性较差，在PVC 中的加入量不宜过多。而且尼龙酸二正丁酯还具 有良好的凝胶化性能，可用于乙硝基纤维素涂料 中。尼龙酸二辛酯，无色透明或淡黄色油状 液体，不溶于水，溶于氯仿、汽油、甲醇、甲 苯、矿物油、植物油、微溶于乙二醇类，低温性 能优良，增塑效率高，是聚氯乙烯、聚乙烯共聚 物、聚苯乙烯、硝酸纤维素和合成橡胶的典型耐 寒增塑剂，价格低廉，是癸二酸二辛酯和己二酸 二辛酯的代用品，主要用于低温使用的模制机械 零件、垫片、软管、耐寒农用薄膜、冷冻食品包 装膜及在寒冷地带所有的聚氯乙烯软制品和半软 制品。尼龙酸酯类耐寒增塑剂价格低廉的主要 原因是使用的主要原材料―尼龙酸，来源广泛， 价格低廉。尼龙酸为含有4~6个碳原子的混合二元 脂肪酸，即丁二酸、戊二酸、己二酸的混合物， 是从制取己二酸副产母液中所获得的。己二酸为 生产尼龙6和尼龙66的中间体，我国现有己二酸生 产企业十几家，年生产能力为10kt/a左右。因此尼 龙酸作为生产己二酸的副产物是一种宝贵的再生资源。3 耐寒增塑剂的发展(文章来源环球聚氨酯网)目前，耐寒增塑剂的生产主要采用硫酸等液 体酸催化剂，由于浓硫酸具有强氧化性、强酸性 及强脱水性，易导致炭化、氧化、脱水、重排等 副反应的发生，使后处理变得复杂，产品色泽欠 佳，产率不高，有腐蚀性，催化剂不易与原料和 产物分离，难以实现连续生产，并且液体酸在使 用和排放的过程中会对环境造成污染。近年来， 随着人们环保意识的不断增强以及环保立法要求 的越来越严格，保护环境已成为人们开发和研究 环境友好催化新工艺的重要动力。催化反应追求 的目标是使原料中的每一个分子都转化成产品， 不产生任何废物和副产品，实现产物的零排放， 而且不采用有毒有害的原料、催化剂和溶剂，生 产环境友好的产品。因此，几十年来人们一 直在寻求能够代替液体酸的固体酸催化剂。以 固体酸代替液体酸作催化剂是实现环境友好催化 新工艺的一条重要途径。近年来，采用固体酸催 化剂来制备耐寒增塑剂已经成为研究和开发的热 点，并取得了一定成果。目前，已经成功开发的 固体酸催化剂如下：(1) 氧化亚锡；(2) 固体酸 SO42-―(MoO3/Al2O3)-TiO2；(3) 混合镨钕氧 化物；(4) 稀土复合固体超强酸；(5) 离子 交换树脂；(6) 氧化亚锡/沸石固体酸等。采用 固体酸催化剂法生产耐寒增塑剂，可以简化生产 工艺和后处理工艺，具有反应时间短、反应条件 温和以及不污染环境等优点，并且催化剂性能稳 定、催化活性高，易于保存和使用，催化剂留在 反应器内可直接回收利用。固体酸催化剂是一种 高效、环保型的酯化反应催化剂，具有很高的工 业应用价值。但固体酸催化剂制备相对困难，并 且价格较高，在一定程度上限制了固体酸催化剂 的应用和发展。此外，近年来，在研究和开发使 用廉价易得的有机酸、杂多酸以及无机盐等 催化剂代替传统的浓硫酸催化剂来制备耐寒增塑 剂也取得了进展。使用的有机酸包括：氨磺酸、 甲苯磺酸等；杂多酸主要是硅钨酸和磷钨酸，杂 多酸兼具硫酸催化的高效性及固体酸后处理的方 便性，是合成耐寒增塑剂的良好催化剂；无机盐 主要是硫酸盐，包括硫酸铁铵、硫酸氢钠、硫酸 钛、硫酸铜、硫酸锌等。耐寒性增塑剂DOS（癸二酸二辛酯） DOS是最优秀的耐寒性增塑剂之一。耐寒性增塑剂常见的品种是DOS，己二酸二辛酯和尼龙酸二异丁酯。这几个品种，尼龙酸二异丁酯挥发性最强，己二酸二辛酯次之，DOS最好。DOS化学名是癸二酸二（2-乙基）己酯，准确地缩写词应为DEHS。但是商业上常把2-乙基己醇叫做辛醇，因此商业上就把癸二酸二（2-乙基）己酯缩写为DOS。有时癸二酸二异辛酯也被胡乱缩写为DOS（准确地应为DiOS）。同样是C8的醇，还有仲辛醇和正辛醇，对应的癸二酸酯分别是DCS和DnOS。DEHS和DiOS其实化学性质非常接近，作为增塑剂性能也很近似。DCS性能也差不多，但是差一点，其塑化作用跟DOP差不多。DnOS由于用的是直链醇，性能上有点不同（熔点高）。虽然都是C8的癸二酸酯，要作为增塑剂，论耐寒性，还是DOS（这里指DEHS），DEHS的熔点为-40℃以下。这几种C8醇的癸二酸酯的生产工艺其实是一样的，都是可以在较高温度反应的，因此酯化反应可以使用非酸催化剂。工业上可以单独建立生产装置，套用DOP（邻苯二甲酸二辛酯）或DOTP（对苯二甲酸二辛酯）的生产装置也行----------------------------------己二酸二（丁氧乙基）酯——一种新的耐寒工业橡胶制品增塑剂摘 要:生产工业橡胶制品的范围是很广泛的，对其硫化橡胶也规定有不同的要求，其中包括对耐寒性的要求。用于生产各种级别耐寒性工业橡胶制品的增塑剂种类是相当狭窄，包括DBF、EDOS、LZ-7酯以及Daendk等。对于高级别耐寒性硫化橡胶(低到-60℃)而言，要用癸二酸二丁酯(DBs)。此增塑剂价格贵且供应不足，因为在合成时要用食品作原料。有效增塑剂LZ-7已不生产。--------------------------------摘 要:生产工业橡胶制品的范围是很广泛的，对其硫化橡胶也规定有不同的要求，其中包括对耐寒性的要求。用于生产各种级别耐寒性工业橡胶制品的增塑剂种类是相当狭窄，包括DBF、EDOS、LZ-7酯以及Daendk等。对于高级别耐寒性硫化橡胶(低到-60℃)而言，要用癸二酸二丁酯(DBs)。此增塑剂价格贵且供应不足，因为在合成时要用食品作原料。有效增塑剂LZ-7已不生产。摘 要:生产工业橡胶制品的范围是很广泛的，对其硫化橡胶也规定有不同的要求，其中包括对耐寒性的要求。用于生产各种级别耐寒性工业橡胶制品的增塑剂种类是相当狭窄，包括DBF、EDOS、LZ-7酯以及Daendk等。对于高级别耐寒性硫化橡胶(低到-60℃)而言，要用癸二酸二丁酯(DBs)。此增塑剂价格贵且供应不足，因为在合成时要用食品作原料。有效增塑剂LZ-7已不生产。----------------------------------------摘 要:生产工业橡胶制品的范围是很广泛的，对其硫化橡胶也规定有不同的要求，其中包括对耐寒性的要求。用于生产各种级别耐寒性工业橡胶制品的增塑剂种类是相当狭窄，包括DBF、EDOS、LZ-7酯以及Daendk等。对于高级别耐寒性硫化橡胶(低到-60℃)而言，要用癸二酸二丁酯(DBs)。此增塑剂价格贵且供应不足，因为在合成时要用食品作原料。有效增塑剂LZ-7已不生产。-------------------------------------------十二、十三碳二元酸酯类耐寒增塑剂的合成及应用研究增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，本工作首次使用自制杂多酸(HPA)为催化剂，以十二、十三碳二元酸分别与正丁醇、正己醇、正辛醇及异辛醇酯化合成了8种长碳链二元酸酯，期望获得性能优良的耐寒增塑剂。杂多酸(HPA)催化剂的使用克服了传统浓硫酸催化工艺活性不高、副反应多、工艺复杂、设备腐蚀以及三废污染等缺点。 8种产物二元酸酯应用核磁共振氢谱及碳谱进行了结构测定，测定结果证实了所合成8种二元酸酯分别为Ⅰ：十二碳二元酸二丁酯、Ⅱ：十三碳二元酸二丁酯、Ⅲ：十二碳二元酸二已酯、Ⅳ：十三碳二元酸二已酯、Ⅴ：十二碳二元酸二辛酯、Ⅵ：十三碳二元酸二辛酯、Ⅶ：十二碳二元酸二异辛酯、Ⅷ：十三碳二元酸二异辛酯。 工作中以十二、十三碳二元酸分别与正已醇、正辛醇的反应作为考察对象，考察了反应时间、反应温度、醇酸摩尔比及脱水剂用量对酯化反应的影响，结果表明：(1) 十二碳二元酸与正已醇的最佳反应条件为：醇酸摩尔比为(2.3：1)、催化剂用量为醇与酸总用量的0.8％(质量比)、反应时间为210分钟；(2) 十三碳二元酸与正已醇的最佳反应条件为：醇酸摩尔比为(2.3：1)、催化剂用量为醇与酸总用量的0.8％(质量比)、反应时间为240分钟；(3) 十二碳二元酸与正辛醇的最佳反应条件为：醇酸摩尔比为(2.1：1)、催化剂用量为醇与酸总用量的0.8％(质量比)、脱水剂用量为反应的醇与酸的总质量的20％、反应时间为140分钟；(4) 十三碳二元酸与正辛醇的最佳反应条件为：醇酸摩尔比为(2.1：1)、催化剂用量为醇与酸总用量的0.8％(质量比)、脱水剂用量为反应的醇与酸的总质量的20％、反应时间为180分钟。 以低温冲击脆化温度作为考察指标，以耐寒增塑剂癸二酸二辛酯(DOS)作为对比标准，首次使用合成的8种二元酸酯类耐寒增塑剂增塑PVC基料，对其耐寒性能进行了应用研究，得到如下结果：与使用癸二酸二辛酯(DOS)作为耐寒增塑剂的PVC基料配方相比，十二碳二元酸二丁酯、十三碳二元酸二丁酯的耐寒性能好于DOS，但老化失重稍大；十二碳二元酸二已酯、十三碳二元酸二已酯的耐寒性能与DOS相当；而十二碳二元酸二辛酯、十三碳二元酸二辛酯、十二碳二元酸二异辛酯、十三摘要碳二元酸二异辛酷的耐寒性能不及DOS及其它4种合成的二元酸酷。上述结果表明:十二、十三碳二元酸与正丁醇合成的两种醋可能由于使用了C。以下的醇，老化失重较大;而预期应该有较好耐寒性能的十二、十三碳二元酸与正辛醇和异辛醇合成的醋，其耐寒性能可能因为相容性差而没有完全表现出来。这为我们今后的工作带来了一些启发:能否应用于其它与之相容性好的树脂中;能否使用混合醇来合成一些不对称的十二、十三碳二元酸醋，一方面解决单独使用C。以下的醇的老化失重大的问题，另一方面解决单独使用较高分子量醇的相容性问题，这样也许能够得到更好性能的耐寒增塑剂。----------------------------------硝酸纤维素膜己二酸酯增塑剂的顽强 目前，己二酸酯的研究和报告的主要类型耐寒增塑剂包括辛基己二酸，己二酸1 2 1己酯，辛基己二酸酯和己二酸二乙二醇醚酯类，如单一。辛基己二酸化学名称： 2 1 21己二酸乙基己基酯，分子式为c22h42o4 ，分子量为370.6 ，辛基己二酸是无色，无臭，透明的油状液体，溶于乙醇，乙醚，丙酮，乙酸，如大多数有机溶剂，微溶于乙二醇，不溶于水。然而，辛基己二酸不稳定，耐水性，转让，绝缘等必须少于。 辛己二酸是典型的优良耐寒聚氯乙烯增塑剂，增塑效率高，小热变色，可以提供一个很好的产品的灵活性和低温光牢度和耐水性某。鉴于在处理的产品和良好的润滑，表面光洁，感觉很好的产品。辛基邻苯二甲酸己二酸往往化合物，用于冷农膜，电缆涂料，皮革，金属板，户外使用的水管和冷冻食品包装膜。辛基己二酸还可以用作多种合成橡胶的低温增塑剂，以及硝基纤维素，乙基纤维素，聚苯乙烯，聚氯乙烯共聚物，如丁烯-1醋酸树脂增塑冷剂。目前，己基己二酸也用在了大量的聚乙烯醇缩丁醛树脂膜。此外，在许多国家，可以作为一个法律的食品，药品包装的塑料增塑剂。 目前，两国己己二酸酯的数量是世界上最大的冷型增塑剂。 N -辛基己二酸酯，无色透明液体，是己二酸和直链正辛醇，癸醇酯化反应是合成的直链脂肪酸二元混合酯;辛基己二酸酯溶于矿物油，汽油和大多数有机溶剂，不溶于或微溶于甘油，乙二醇和某些类型的胺，是极好的抗冷性的直链增塑剂。支链醇，己二酸相比，更好的低温性能，和挥发性损失，耐热性和耐光性，耐水性，如考虑更多的支链酯良好。----------------------------硫酸钛催化合成癸二酸二丁酯的研究2001年癸二酸二丁酯是一种优良的耐寒增塑剂,可与大多数树脂及合成橡胶相容。由于其无毒,常用作食品包装材料的主要增塑剂。

高分子材料 macromolecular material 以高分子化合物为基础的材料。包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。 高分子材料按来源分为天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。天然高分子是生命起源和进化的基础。人类社会一开始就利用天然高分子材料作为生活资料和生产资料，并掌握了其加工技术。如利用蚕丝、棉、毛织成织物，用木材、棉、麻造纸等。19世纪30年代末期，进入天然高分子化学改性阶段，出现半合成高分子材料。1907年出现合成高分子酚醛树脂，标志着人类应用合成高分子材料的开始。现代，高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料。 高分子材料的结构决定其性能，对结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。 分类 高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。①橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。其分子链间次价力小，分子链柔性好，在外力作用下可产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状。有天然橡胶和合成橡胶两种。②高分子纤维分为天然纤维和化学纤维。前者指蚕丝、棉、麻、毛等。后者是以天然高分子或合成高分子为原料，经过纺丝和后处理制得。纤维的次价力大、形变能力小、模量高，一般为结晶聚合物。③塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料。④高分子胶粘剂是以合成天然高分子化合物为主体制成的胶粘材料。分为天然和合成胶粘剂两种。应用较多的是合成胶粘剂。⑤高分子涂料是以聚合物为主要成膜物质，添加溶剂和各种添加剂制得。根据成膜物质不同，分为油脂涂料、天然树脂涂料和合成树脂涂料。⑥高分子基复合材料是以高分子化合物为基体，添加各种增强材料制得的一种复合材料。它综合了原有材料的性能特点，并可根据需要进行材料设计。 利用高分子材料制造的塑料制品 此外，高分子材料按用途又分为普通高分子材料和功能高分子材料。功能高分子材料除具有聚合物的一般力学性能、绝缘性能和热性能外，还具有物质、能量和信息的转换、传递和储存等特殊功能。已实用的有高分子信息转换材料、高分子透明材料、高分子模拟酶、生物降解高分子材料、高分子形状记忆材料和医用、药用高分子材料等。 加工工艺 高分子材料的加工成型不是单纯的物理过程，而是决定高分子材料最终结构和性能的重要环节。除胶粘剂、涂料一般无需加工成形而可直接使用外、橡胶、纤维、塑料等通常须用相应的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有挤出、注射、压延、吹塑、模压或传递模塑等。橡胶制品有塑炼、混炼、压延或挤出等成形工序。纤维有纺丝溶体制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等。 在成型过程中，聚合物有可能受温度、压强、应力及作用时间等变化的影响，导致高分子降解、交联以及其他化学反应，使聚合物的聚集态结构和化学结构发生变化。因此加工过程不仅决定高分子材料制品的外观形状和质量，而且对材料超分子结构和织态结构甚至链结构有重要影响

两者的使用目的和作用不同.乳化剂是将两种互不相溶的液体通过降低界面张力形成乳剂.增塑剂的用途是增加高分子材料的链状结构的舒展程度和曲翘度,降低玻璃化温度,使高分子材料增加韧性,降低脆性,延长稳定性防止脆变.以上简答，RQT-P-1增塑剂完全代替

pvcpp材料多，相对容易。

参考资料：3 a丙烯酸（甲基丙烯酸）酯 b马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯 c烯丙基酯 这3类可应用于塑料、橡胶、树脂等多种聚合体的加工，主要用于塑料的增塑。 丙烯酸（甲基丙烯酸）酯的结构式可以如下表示： CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2 其中的X=1~12 丙烯酸（甲基丙烯酸）酯有如下用途：丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯是有机合成的中间体及高分子的单体，可与多种化合物聚合或共聚，形成不同的独特性能的聚合体。可用于加工成包装用片材、容器以及一些建筑材料。可用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、胶粘剂和共聚物改性剂等。 马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯，三者结构式可如下表示： 马来酸酯(顺丁烯二酸酯) 富马酸酯 （反丁烯二酸酯） CH2CCOO(CH2)XOOCCCH2CH3CH3CHCOORCHCOOR4 衣康酸酯 （亚甲基丁二酸酯）马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯主要用途有：主要作为高分子物质的单体、共聚单体和有机合成的中间体。在用于高分子化合物除单独聚合外，多数情况下都是做内增塑剂，即作为共聚单体以使树脂改性，增加塑性，所得的共聚体可做表面涂覆剂、纤维及薄膜处理剂、合成润滑油以及添加剂、粘结剂、离子交换树脂等。 烯丙基酯系：丙烯醇与多元酸制得。常用的多元酸有邻苯二甲酸、间苯二甲酸、顺丁烯二酸、氰尿酸、异氰尿酸、磷酸等。 最常用的一种是邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP） DAP结构式如下：邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）主要用于制备邻苯二甲酸二异丙酯树脂、不饱和聚酯树脂的交联剂、纤维素酯的增强剂，可供不加抑制CHCOORCHCOORCH2CCH2COORCOORCCOOCH2CHCH2OCH2CHOCH25 剂即自行聚合的树脂类作为增塑剂。通用增塑剂改进橡胶实例：甲基丙烯酸酯改善顺丁二烯橡胶性能。用甲基丙烯酸C7~C12烷基酯增塑顺丁二烯橡胶，可改善橡胶的加工性，延长耐老化性 ，抗疲劳强度，同时不影响橡胶的耐寒性。 C7~C9烷基酯对改善该橡胶的加工性能最好，C10~C12烷基酯对改善疲劳强度最好。而这六种烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最强。 橡胶用反应性增塑剂 专用于橡胶生产中的反应性增塑剂，主要是一些低分子量的液体橡胶，只用于增塑某一种或几种橡胶的特别增塑剂，以及近年来发展的生物基增塑剂。 液体橡胶增塑剂主要有液体聚异戊二烯(LIR)和液体丁腈橡胶(LNBR)。 液体聚异戊二烯(LIR)由锂系阴离子活性聚合而成，玻璃化转化温度为63℃，是一种无色无味粘稠性透明液体，其结构可随意调整、 制品颜色浅、几乎无杂质、流动性好，可用在一些对纯度要求较高的场合。除具有普通液体橡胶的性能外，由于与天然橡胶链节结构相同，更适合于作橡胶增塑剂。 作为增塑剂，LIR可加入天然橡胶（NR）、顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR，嵌段或无规)、戊苯橡胶（SIR，嵌段或无规）、三元乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，有效降低橡胶的门尼粘度，有利于混炼加工 。 作为反应性增塑剂，LIR不迁移、挥发，也不会被溶剂抽出，制6 品不产生收缩、变形、污染等现象。LIR能节省混炼胶的能量消耗，提高挤出效率和挤出物尺寸稳定性，改善挤出和压延胶料表面质量及改善未硫化胶片的粘性。LIR增塑天然橡胶／顺丁橡胶体系与芳烃油增塑相比，橡胶压缩疲劳生热和压缩永久变形低，滚动阻力也低，有利于轮胎节能。 液体丁腈橡胶(LNBR)的合成主要采用自由基聚合历程，即以自由基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。LNBR常温下呈黏稠液体状态，其数均分子量通常在10000以下。 可用作增塑剂、胶粘剂、涂料以及固体火箭推进剂。 液体丁腈橡胶(LNBR)LBNR作为增塑剂能有效降低橡胶的门尼粘度，改善其加工性能；可以延迟橡胶的起始硫化而正硫化时间基本不变；对橡胶拉伸强度影响较小，同时可改善橡胶耐压缩性能；耐抽出性能高。 生物基反应性增塑剂是近年来刚刚发展起来的一类增塑剂，它可以有效解决增塑剂迁移和食品安全问题，减少了环境污染，改善人类的生存环境，对于实现经济的可持续发展具有重要的意义。开发生物基、环保型增塑剂已成为当今橡胶助剂行业研究的热点问题。大豆油增塑三元乙丙橡胶（EPDM）就是生物基反应性增塑剂一个较好的应用实例。 大豆油取自大豆种子，是世界上产量最多的油脂。大豆油主要成分有：棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9%。7 大豆油作为反应性增塑剂与石蜡油、芳烃油、环烷油等传统的橡胶增塑剂相比。具有无毒、环保、耐油、耐抽出稳定性好、挥发度低等特点；大豆油自身含有大量双键，可以在硫化过程中发生自聚、也可以在胶料硫化交联过程当中起到反应性增塑剂的效果。 大豆油增塑三元乙丙橡胶（EPDM）可以有效降低EPDM门尼粘度、表观粘度，改善EPDM加工性能；大豆油对EPDM的增塑机理符合反应性增塑剂的增塑机理，大豆油在胶料中一部分产生了自聚，一部分与EPDM第三组分反应，接到了橡胶的分子链段上。当交联剂含量达到一定量(6份以上)时几乎不会被有机溶剂抽出。 个人总结 反应性增塑剂可以有效的解决物理增塑剂易挥发，易迁移、易抽出，使制品体积收缩等缺点，是近年来来研究发展的重点。而生物基植物基反应性增塑剂具有易加工、低成本、无毒无污染的优势，是一种无可比拟的环保型增塑剂，具有无限的前景。