大学毕业论文材料热成型机

假设你说的是金属材料成型工艺：首先：冷成型就是我们常说的冲压，冷镦等，钣金件工艺最常用，例如：机箱成型，电子插件成型等等。冷镦：比较常见拉手和螺钉等工艺其次：热成型就是我们常说的热锻，1. 一般加工形状复杂，对力学性能有一定要求的零部件加工。例如：滑块，接头，销钉等。2. 一般加工大型的难以机加工的零部件，采用热锻工艺，钢铁厂和大型机械厂常见的大型设备。 主要加工的材料：冷成型材料：比较薄的钣金件，材料具有一定的延展性，即塑性较好，强度较低，防止冷加工开裂或内部有裂缝产生。热成型材料：热塑性较好，具体参见《机械设计手册》热作模具钢材料规格。

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型有时亦可划分为真空成型（vacuum forming），与压缩成型（compression molding），其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。重要特性热压成型材料较重要的特性，有下列两个：（1）塑料记忆（Plastic memory）塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于模具上，是材料的一种重要特性。由于此特性，成型不良的产品可以在模具外加热，使其恢复成原来之平板状。（2）热强度及热延伸(hot strength and hot elongation)热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状，但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料，可以在模具上进行延伸，但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，像压克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。塑性材料在热压过程中需特别注意，有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此，成型温度及压力皆有一定的范围、限制。而且在热压成型中，亦会产生某种程度的延伸作用，因此，在选择材料时，必须要注意其成型温度。在做热压成型时，最好在较小范围的时间及温度范围内操作。

冷成型：就是常温下改变其外形，如冲压，切削。 材料；金属，塑料。热成型；就是将材料加热到其熔点化成液体，用固定的模 做出来的东西，材料；铝合金，镁合金，炼钢，塑料等