粉末涂装期刊

静电喷塑在日常生活中并不常见，所以大家对他肯定不是很熟悉，那么什么是静电喷塑呢，其实静电喷塑就是使用静电进行喷塑，因为一般粉末材料粒径比较小，表面张力比较大，很容易在表面吸附其他物质，使用静电喷塑机将粉末材料进行涂刷，从而形成涂层，由于这样制作的产品表明的膜厚均匀，而且再将其在高温下烘烤后，机械强度、耐腐蚀、耐老化所以受到大家的喜爱。

一、静电喷塑粉末涂料施工技巧

为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜在产品使用中的寿命，被涂物表面首先要严格进行表面前处理。

静电喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的附着效率。

对有较大表面缺陷的被涂物，应先清理被涂物表面，以保证涂膜的平整和光滑感。

静电喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成涂层质量。

喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。

回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净残余粉末。

二、静电喷塑粉末涂料的6大优点

1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%

2、节能：降低能耗约30%。

3、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。

4、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

5、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。

6、污染少：无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)。

经过以上内容的简单介绍，大家肯定对静电喷塑这种方法有了更深刻的认识，而且在将静电喷塑这种方法使用在涂层上时，明白其中的关键点所在。静电喷塑相比传统的其他工艺，明显有很大的优势，比如对环境没有污染，对人体自然也是无害的。附着力强，机械强度也高，喷塑后固化的时间短，涂层在进行高温固化后的耐腐蚀和耐磨能力明显提高。而且比传统工艺更加节省原料。

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我国化学工业概况:我国一批石化产品产量跃居世界前列 “九五”期间，我国石油和化学工业取得了一系列新的发展，已经形成了门类比较齐全、品种大体配套并且基本可以满足国内需要的石油和化学工业体系。 国家经贸委综合司司长李寿生在日前召开的中国首届化工园区发展研讨会上说，目前，我国已有10余种主要石油和化工产品的产量居世界前列。其中，化肥、染料产量居世界第一位；纯碱、农药产量居世界第二位；原油一次加工能力、硫酸、烧碱产量居世界第三位；合成橡胶产量居世界第四位；乙烯和五大合成树脂生产能力居世界第五位。 2000年，我国生产原油163亿吨，“九五”期间平均增长速度1．67％；加工原油1．76亿吨，平均增长4．6％；天然气272亿立方米，平均增长8．67％；乙烯470万吨，平均增长14．38％；合成氨3105万吨，平均增长2．34％；化肥3186万吨，平均增长4．57％；农药60万吨，平均增长7．57％；硫酸2427万吨，平均增长6．03％；纯碱834万吨，平均增长6．89％；烧碱646万吨，增长3．97％；PVC264万吨，平均增长13．45％；轮胎9980万条，平均增长4．66％。 据介绍，“九五”期间，我国石化工业先后建成了镇海、茂名、齐鲁、金陵四大含硫原油加工基地，新增含硫原油加工能力3000万吨／年。完成了上海、齐鲁、大庆等乙烯一轮扩能改造。燕山石化等乙烯二轮改造和小乙烯的挖潜改造开始起步。化学工业也建成了一批具有先进水平的大型生产装置。现有年产30万吨以上合成氨厂30个、60万吨以上纯碱厂5个、200万条以上轮胎厂10余个、30万吨以上硫酸厂5个、10万吨以上烧碱厂15个。一批大型有机原料和精细化工装置也达到和接近国际先进水平。这些装置的建成投产，进一步提高了我国石油和化学工业的技术水平和生产能力。 同时，我国石油和化学工业按照“品种、质量、效益和增加出口”的原则，调整投资方向，加大技改力度，大力发展高技术含量、高附加值和市场短缺的产品，全行业产品结构明显优化。从1995年到2000年，我国尿素产量由1739万吨增加到3070万吨，在氮肥中的比例由48％上升到59％；高浓度磷复肥产量（以P2O5计）由7万吨增加到235万吨，在磷肥中的比例由15％增加到35．5％；离子膜烧碱产量由64万吨增加到144万吨，在烧碱中的比重由11％增加到26％；子午线轮胎产量由736万条增加到3188万条，在轮胎中的比重由12％提高到32％。此外，还较大幅度地淘汰和压缩了一批落后产品、落后工艺和落后装备。 “九五”期间，我国石油和化学工业还积极推进以企业为主体的技术创新体系建设，突破了一批行业急需和对行业技术进步有较大提升作用的新技术、新工艺，自主开发能力和科研成果转化能力进一步增强。石油化工技术在引进、消化、吸收的基础上，自行开发了一些成套的工业化生产技术，使石油化工技术和装备开始从单向引进转变为有进有出的双向交流与合作，发生了历史性转折。催化裂化家族工艺、重油加氢脱硫、加氢裂化、国产乙烯裂解炉、环管法聚丙烯、热塑性弹性体SBS等一批工业化技术开发成功，催化剂国产化率达85％以上，都标志着我国石化工业技术自主开发能力有了显著进步。化学工业在万吨有机硅、80克－100克新工艺苯酐、新型多嘴对置化肥气化、大型磷石膏综合利用、反浮选－冷结晶法和兑卤脱钠法生产氯化钾、10万吨低压法甲醇、高速、低滚动阻力子午线轮胎等生产技术上都在较高水平上取得了突破。 据统计，2000年，我国石油和化学工业增加值占GDP的比重已达5％，规模以上石化行业实现利润1289．68亿元，占全国规模以上工业实现利润的30．26％，国有及国有控股工业实现利润1135．09亿元，占全部国有及国有控股工业实现利润的47．45％。

没有好与不好，主要是适合不适合。