锤式破碎机设计与应用毕业论文

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锤式破碎机有两种形式分别是单转子（单轴式）和双转子（双轴式）。其中单转子锤式破碎机又可分为不可逆式和可逆式两种。目前单转子锤式破碎机在矿山开采中获得广泛应用，而双转子则相对应用较少，锤式破碎机的规格，是以锤子外缘直径和转子工作长度来表示的。不论哪种形式的锤式破碎机，它们的作用机理都是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎的。具体过程如下：物料进入破碎机中，立即受到高速回转锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和篦条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。HGD。。DDF

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锤式破碎机是一种新型的破碎机械。适用于破碎脆性、中硬，含水量较少的各种物料。在建材、冶金、化工、火力发电工业中，主要用于破碎煤、煤矸石、砂岩、页岩、石灰石、石膏等矿物。环锤破碎机具有运转平稳、可靠、使用寿命长，结构紧凑、粉尘少、噪音低、排出超硬物料能力强等特点。

一、主要结构

锤式破碎机主要由机体、顶盖、装有环锤的转子、筛板、筛板调整装置等组成，电动机在工作室通过弹性联轴器直接驱动转子。转子由主轴，端板，环锤等零部件组成，电动机带动转子做高速旋转从而达到破碎物料的作用。机体是由上下机壳，破碎板，筛板等部件组成，破碎板和筛板安装在托板上。衬板安装在机壳两侧的内壁上，可以防止机壳被磨损。破碎腔由破碎板，筛板，反击板和转子形成。蜗杆，涡轮，指针等组成调整装置，主要调节和现实转子与筛板之间的间隙。

二、工作原理

锤式破碎机的主要工作部件为带有环锤的转子。转子由环锤轴和环锤等零件组成。电机带动转子部在破碎腔内高速旋转。需破碎的物料自上部给料口输送到机内，受高速旋转运动环锤的打击、及物料间相互碰撞、挤压、研磨作用而破碎。在转子部的下方，设有蓖板，破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度级别通过蓖板板排除，大于蓖板孔尺寸的物料粒度继续受到环锤的打击，最后通过蓖板排除机外 。

三、锤式破碎机优点

1、进料口大，破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。

2、物料悬空，破碎功耗小。

3、新颖锤头，冲击力大。

4、锤轴安装可调，锤头寿命长。

5、栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。

四、锤式破碎机的维护与保养

1、锤式破碎机运转60h之后，应对各轴承加添润滑脂（1号钙钠基润滑脂）一次。

2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。

3、定期检查各受磨零件的磨损情况。

4、更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上海的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：

（1）对称排的环锤重量不超过0.1kg；

（2）全部排的环锤重量应沿同一方向递增。

5、更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换，

6、轴承内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间的2/3。

6、机箱可翻转，检修更方便。

7、方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。

8、结构紧凑，机器刚性强。

9、拼体结构，搬运、安装方便。

10、本机集冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能于一身，生产效率高，机件磨耗小，综合效益显著，广泛用于人工造砂。