加气混凝土生产工艺设计毕业论文

蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。最佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护，使制品在较短时间内达到设计强度，而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托勃莫来石等产物只有在174.5℃以上时才会大量生成，因此，蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上，并保持一定时间，才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况，蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要6h~12h。

混凝土在制作过程中加入发气工艺处理，使得混凝土内含有大量均匀而细小的气孔，加气混凝土名称由此而来。其制作过程主要是以砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料为主要原料，添加发气剂，主要是铝粉，再经过一系列工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

加气混凝土的生产按要求和实际情况有很多种类的工艺，但各个工艺都会包含以下几个主要流程：原材料制备、投料、浇注、静停、切割、蒸压养护等工序。

原材料制备

前文有描述，加气混凝土的主要原材料为：砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料，这些原料还不可以直接被使用，首先要将硅质材料研磨，而研磨的方式根据要求可以分为干磨或湿磨，或者加部分钙质材料混磨;而购入的石灰一般为块状石灰，需要对其进行破碎和粉磨;对于其他辅助材料和添加剂也要制作好备用。这是加气混凝土生产工艺的第一个步骤，也是整个工艺的基础。

投料

这里包含两个工序，一是根据产品和工艺的要求，对经处理后的粉状原料进行称量配比;二是根据实际情况选用正确方式把原料投入设备，进行搅拌。这个步骤对于整个工艺也是十分重要的，这里的原料配比与称量会直接影响产品各种参数性能。

浇注

浇注工序是加气混凝土制作工艺的独有工序。它主要是对经过了投料后的料浆进行搅拌，进而调节各项参数使得料浆达到目的温度和稠度，然后浇注入模，料浆在模中进行一系列的物理化学反应，发气剂会进行反应产生气泡，使料浆膨胀，增稠，进而硬化，形成土坯。浇注工艺是加气混凝土成孔的关键工序。

静候

这个工序在入模时便开始，不需要其他操作，只需要保证模具的稳定，周围环境在目的温度之下，保证料浆可正常完成增稠、硬化过程。

切割

料浆在经过静候阶段后会硬化，进而得到土坯，这时便可以对其进行切割得到目的外形尺寸的产品。因为加气混凝土的各项优越性质，使其可以满足各种尺寸要求，这使得切割工序也有较大的可发展性，切割技术也成为了加气混凝土生产工艺的核心重点。

蒸压养护

土坯在经过切割后的加气混凝土还不可以直接被运用在建筑施工，其仍需要经过蒸压养护工序才能被实际应用。只有在一定条件下对加气混凝土处理足够长的时间，才能使得其拥有良好强度等其他内在性能。

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这个问题不是一句话能解释得清楚的，详细可以参考专业人士，或参考专业书籍《加气混凝土工艺员教程》 王刘方编，（共196页）《加气混凝土生产工艺》 张继能、顾同曾，武汉工业大学出版社 （共346页）《加气混凝土生产机械设备》 编写组，武汉工业大学出版社 （共186页）《加气混凝土工厂管理 》 王声援、姜炳年，武汉工业大学出版社 （共85页）《加气混凝土生产技术实用讲义》 加气混凝土编辑部（98页）《加气混凝土制品工艺研究》 苏联翻译文本（大型制品，板材工艺技术，共220小页面）《加气混凝土在建筑中的应用》东北建筑设计院 北京建筑设计院 （共270小页面）