抛丸器叶片的研究论文

抛丸器的结构参数根据有关文献及生产实际确定经验公式。青岛纽森特铸造机械有限公司的抛丸器的结构参数：叶轮外径DH由标准选定，我国标准有360、420、500、560mm四种。叶轮内径DO由下式计算，并考虑结构因素DO=0.4DH 定向套外径dT，由下式计算dT= DO-6ds式中ds——弹丸直径（㎜）。分丸轮外径由下式计算dH= dT-2δ-6ds式中δ——定向套壁厚（㎜）。（5）分丸轮内径dO 按下式dO=0.66 dH抛丸器结构参数决定的最大抛丸量，根据经验对于叶片宽度62㎜的抛丸量Q是：Q=10（dO-40）（㎏/min）当已知抛丸量Q，可反算出dO、dH、DO、DH诸参数，最后将算出的DH值靠向就近标准值。（7）进丸管下口内径dl由下式确定dl=1.1 dO叶轮圆盘直径Dl由下式确定Dl=0.75 DH按此设计的抛丸器叶轮重量轻，惯性小，减小振动和噪声。叶片宽度由标准选定，我国标准有62、80、100、120㎜四种。进丸管上口直径D2：D2=（1.3-1.50 d1进丸管位置L：L=（DH/2）+b(12)定向套窗口宽度B和分丸轮叶片宽度b:这两者按经验计算即B=（0.9-0.95）b(13)定向套窗口张角αT=55°(14)分丸轮叶片数及叶片间隙：为了能够将两叶片间的弹丸全部送到叶轮片上，因此一般分丸轮叶片数和叶轮叶片数相同。抛丸器抛丸量主要决定分丸轮的弹丸输送量，为此尽可能使其叶片要薄，间隙大。但是分丸轮叶片太薄，使用寿命短，因而需要保证一定厚度。为此实践尝试了用4个叶片的分丸轮为8个叶片的叶轮输送弹丸，以增加叶片间的间隙，效果很好。

抛丸器在抛丸机中的作用是非常重要的，抛丸器与抛丸质量有很大的关系，那么在设计抛丸器的主要参数时，要考虑到以下三个方面。 1、抛丸速度 弹丸抛射速度不宜过高，否则会加深铸件表面的弹痕，使薄壁铸件变形，降低铸件表面光洁度和尺寸精度；另一方面，由于动能与速度的平方成正比，过高的抛射速度会大大增加抛丸器的功率消耗。同一功率，若提高抛射速度，则允许的抛丸量便显著降低，这是因为功率只与抛丸量的一次方成正比的缘故。根据清理工件的特点和要求我们选择抛丸速度为76m/s。 2、抛丸器数量的计算 抛丸器的数量可按下式计算 N=n1*n2 式中 N-----抛丸器的总数量；n1 ---室体上抛丸器的排数，当室体长度确定后，n1就可以确定；n2---每一排上抛丸器的数量。 每一排上抛丸器的数量，可用作图法确定。即根据工件的外形，每个抛丸器的旋向和最有效的打击角度，按照抛丸器的扇形角θ，抛出角ψ和丸流对工件的入射角，画出每个抛丸器的扇形丸流区位置图。 方法是先根据抛出角画出同心圆A ，再引两根A圆的切线，使其夹角为扇形角。这两根切线就是此抛丸器扇形抛射区的两根边线。并使相邻的抛丸器扇形区交界处有一定的重合度，从而定出抛丸器的位置尺寸。另外，上下抛丸器在水平方向应互相错开250mm左右的距离，或根据抛丸器的轴向扩散角画出水平方向抛丸流散射范围，以使相邻抛丸器各自的垂直平面内不互相干扰。 式中n1=1, n2=2，则 N=n1*n2=2 即：所需抛丸器数量为2台。 3、抛丸器抛丸量 抛丸器Q305-C型，其抛丸量为120kg/min，叶轮转速为2200r/min，叶轮直径为450mm，根据工作要求我们选弹丸初速度 (即0)为76m/s。

叶片的使用寿命取决于下面几个因素：一是抛丸机叶片的材质以及热处理工艺，它的含铬量可以保证他的金相组织形态是更多的M7C3形态，这种组织更耐磨，热处理工艺也是保证起其硬度，韧性，增加其稳定性。二是使用的磨料越大，叶片寿命越短。三是抛丸机的分离系统如果能将丸砂分离彻底，将大大延长抛丸机耐磨件回火寿命。