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数字印刷质量检测论文

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数字印刷质量检测论文

如果是毕业论文,写起来比较难,但是把握的好的话,也不怎么难,不过,我还是建议你可以去找一个叫品学论文网的帮你,应该是没有问题的。之前我的论文也是想自己写,但是写到第三章写不下去了,我是采用建模的方法做的,连建模软件都不会,要重新学至少得一个多月啊,哪有时间,还好找品学论文网的老师帮了忙,特别省心,呵呵,如果没找他们,肯定又得拖一年了。建议自己不会的话,最好找品学论文的高手参谋下。

1、科研项目及论文主要研究方向为色彩学与色彩应用、印刷质量检测与控制、数字印刷技术。先后主持和参与了多项纵向与横向项目,科研经费近百万。主持完成了国家新闻出版总署出版物检验中心的“低碳世博与绿色印刷”后世博研究项目、国家新闻出版总署的行业标准“纸质印刷品烫印/压凹凸过程控制及检测方法”的制定、国家发改委行业标准“模内标签”标准的制定、上海市教委项目“基于图像处理的远程胶印质量控制系统的研究”等,完成了《数字印前技术》上海市重点课程建设。主持的横向科研项目有、基于海德堡印刷机结构的技术文件研究与开发、模内标签印制中柔性版印刷单色色组印刷多则的系统改造方案、织物印花颜色再现特性的研究、塑料印刷色彩检测、管理与控制研究、冷烫转印材料的研究与开发、包装印刷产业链发展趋势与企业应对策略研究、排版软件的设计与开发等项目。同时还参与了上海市科委项目“上海数字印刷在线集成管理与服务平台的构建”和《印刷光学》上海市精品课程的建设。先后主讲研究生课程颜色科学、印刷色彩学等3门,主讲本科生课程印刷工程导论、数字印前技术、色彩管理、印刷原理与工艺、印刷质量检测与控制等课程。先后在国内外印刷包装核心期刊上发表多篇高水平论文,如印刷网点图像模糊聚类分割方法的研究、瓦楞纸箱物理强度测试指标的主因子分析确定法、East meets west: A lesson on printing in China versus the United States、绿色包装与贸易技术壁垒、胶印印刷图像颜色控制技术、对美国印刷教育发展状况的考察及思考、Digital Printing and Its Key Issues、现代物流标准化与包装标准化、免处理CTP版材成像技术及产品分析、工程应用技术类本科人才培养质量的思考、柔性版印刷铿锵前行、织物印花质量在线控制系统等。2、奖项2009年指导学生参加全球SHOTS竞赛,获得世界冠军;2010年获上海市“三八红旗手”荣誉称号;2009年获得校优秀教学质量三等奖;2009年被评为校 “师德标兵”;2008年获得“上海市优秀青年教师”称号;2008年被评为第8届“学生心目中的好老师”;2008年获得院教学质量奖;2007年获得“上海市杨浦区创新青年奖”。

:富士施乐innovate 2010亚太区数码印刷行业巡回研讨会于2010年11月12日在北京国家会议中心举办。本次活动,富士施乐公司专门从海外邀请了众多的行业专家,向中国数码印刷领域的同行传经布道,在这其中,就包括中国数码印刷行业的老朋友,曾经多次访问中国的pira international公司打印行业战略顾问neil falconer。 在富士施乐特别安排的媒体见面会上,neil falconer针对数码印刷领域发展,做出了自己大胆的预测。 预测一:数码印刷成为独立的应用领域 “在亚太地区,特别是在澳大利亚和新西兰,过去只有两块业务:传统印刷和快印行业。近两年出现了新的行业,即数码印刷,这是指完全只作数码印刷的企业。在澳大利亚和新西兰,这类只做数码印刷的企业有20%左右。” 此前,在其他数码印刷设备供应商组织的活动中,笔者也曾亲身感受过这种模式的数码印刷企业,不过不是在遥远的澳洲,就在近在咫尺的韩国。正如neil falconer先生介绍的,数码印刷成为独立的应用领域,事实上已经出现,而且发展势头非常迅猛。虽然目前数码印刷的设备制造厂商始终在非常含蓄地表示,数码印刷只是传统印刷的一种补充,但是或许从技术的角度看的确如此,可从应用的角度看,未来数码印刷完全可以发展成为一个独立的应用领域,成为一个摆脱传统发展模式的新的印刷业务空间。 预测二:印刷将从纯粹的加工服务转向多元化发展 “1990年,有权威机构做了一个调查,当时全球92%的市场是传统印刷,8%的市场是其他服务,包括快印、数码印刷、网络服务、设计和it咨询等。去年,做了相同的调查,最新的数字显示,传统印刷只占了55%,另外45%是设计、网络服务、数码印刷和it咨询等其他服务。这个数据变化是很大的。”neil falconer介绍。 现在,印刷行业的竞争与其说是印刷本身的竞争,不如说是印刷以外服务能力的竞争,是增值服务能力的竞争。那些领先的印刷企业,比拼的早已不再是印刷质量、交货及时等已经俗套的内容,因为这些已经成为提供服务必备的基础,现在真正的企业实力,是印刷企业在印刷加工服务以外给客户带来的价值。 套用一句流行的话就是,“你还在强调印刷质量吗?你out啦!” 预测三:包装数码印刷获得大发展 “虽然目前中国从事包装方面数码印刷业务的企业还很少,富士施乐的数码包装印刷解决方案也还没有引进到中国,但是中国作为一个制造大国,未来这方面的需求会很大。” 本次innovate 2010研讨会上,有一家来自爱尔兰的企业——mediaware公司。这家此前在中国鲜有人知的企业,却是微软公司产品包装的指定供应商。但是该公司的董事长simon healy却并不认为自己的企业是一家印刷企业,他更愿意称mediaware公司为包装解决方案的提供者,为客户信息化的顾问。特别值得一提的是,mediaware公司为微软公司生产各种产品的包装,基本都是采用数码印刷技术完成的。 “数码包装印刷全球市场的价值大约为600亿美元,预计到2015年,包装印刷领域中,数码印刷业务可以占到10%的份额。数码印刷有自己非常显著的优势,例如可以实现零库存,同时,数码印刷比传统印刷灵活性更高,可以作为传统印刷的补充,进行补单或者是做可变数据印刷等。”neil falconer先生说。 十几年前,数码印刷技术诞生了;十几年后,数码印刷技术正在以其独特的优势,对传统的印刷市场、传统的印刷版图形成冲击。neil falconer先生的预测既是大胆的,又是客观的,未来,数码印刷技术还将为印刷行业带来哪些变化,我们不知道,我们期待着……

摘 要 随着信息技术以及其他相关技术的飞速发展,现代印刷企业的印前处理已经实现了数字化。而企业规模在不断扩大,印前处理的数据量也越来越大,这使得印前数据的科学管理被提上日程。数字资产管理实现了数字资产的科学存储管理、便利的数据再利用、数据发布以及数据增值,是印前数据管理的最佳解决方案。 本文分析研究了国内外印刷企业的数据管理现状,介绍数字资产管理的由来、必然性、概念、内容以及工作原理,分析数字资产管理所包含的关键技术,如何构建印刷企业数字资产管理系统,并就印刷企业如何做好数字资产管理进行探讨。 关键词:数字资产管理 数字资产管理系统 印刷企业 环保 数码印刷使印刷更环保 计算机和数码印刷的出现使得印刷行业较之以前任何时候都更加环保。在化学品被大量使用的各种印刷工序环节中,应用数字处理所带来的好处是显而易见的。我们在印前等其他受数码印刷影响很大的领域中都能看到这一不争的事实。美国近日出版的《印刷新闻》周刊,刊登了《数码印刷:使印刷更环保》一文,希望文中所讲能对我国印刷企业推行绿色环保印刷有所启示。数码印机能把空气污染物排放量降至最低印刷对环境的最大影响是什么?任何材料通过印刷机或者印前操作系统后,要么成为产品,要么成为废品。可以说,我们所用来生产印刷品的每一件原材料在一定程度上都是废品制造者。由于使用油墨溶剂、涂布液、润版药水以及清洗药水而造成的空气污染,同时这些油墨和溶剂以及印刷机清洗剂残余物又能产生有害废物,而胶片清洗、制版和清洁系统则会生成废水,所有这些废物流都会对工厂内外的人身健康和生态环境造成极大的伤害和破坏。但是使用了数码印前技术和印刷机,就能避免或者很小量地产生很多有害物质。首先我们可以从海报和广告牌印刷市场看数码印刷的环保潜力。丝网印机在巨幅广告牌和海报印刷这些领域占据了有利的市场地位,它需应用溶剂或者水性油墨、UV固化油墨以及涂层。但污染问题未必会产生在产品印刷上,而是产生于一件工作完成后或者一个工作周期后的丝网清洗过程中。 丝网印刷设备一般是利用清洁药水中的溶剂来进行清洗的。在很多情况下,要溶解掉干性油墨就得使用强浓度溶剂,而这对身体有很大伤害。清洗区和印刷车间中的溶剂气体都需要排气系统来排出这些有害气体,那么有害废物的清洁溶剂必须按照政府相关规定来操作处理。因此,小型丝网印刷机经常会存在很多有害废物的处理问题。随着巨幅数码印刷机的出现,30英寸至17英尺宽度的印刷问题就解决了。喷墨印刷机现在能十分胜任海报和广告牌的印刷,也能把空气污染物排放量降至最低。事实上,美国有的州的地方法律已把数码印刷从空气清洁法律条款中排除。UV固化喷墨印刷机为减轻印刷机对身体健康和外部环境的影响做出了很大贡献。因此在对购买数码印刷或者印前系统的优点进行评估时,切记将环境成本和健康需求计入投资回报率考量之内。数字技术可降低工业废物处理成本标签印刷是数码印刷的另一个受益者。窄幅卷筒纸轮转印刷的凹印技术和柔印技术需用液体油墨,而其中的溶剂或者水体就含有很多化学添加剂,例如二醇类,也有些印刷机使用UV固化油墨。但每件工作的最后程序都必须用印刷清洗溶剂清洁喷墨台和传送滚筒。在这里我们同样要面对空气污染排放物和有害废物排除的问题。而数码印刷机已不需要溶剂或者水性油墨等其他清洁方案去清洗印刷机,所以其结果就在很大程度上减少了废气和废物的排出。平版印刷机尤其是印数更小的机器都应用了数码印刷来消除润版药水,橡皮布清洗布和相当一部分开机废物,再加上数码印刷免去了印刷版的准备工作,从而使曝光和印前系统废物的产生大大减少。毋庸置疑,数字处理有效地减轻了印刷对环境的破坏。数字印前加工也使工作流程发生了翻天覆地的变化。因为胶片中所含银量和显影化学品的性质,暗室化学品曾是废水中的致命有害物,然而它也已黄鹤一去不复返了。有了计算机直接制版,传统印刷就不需再用胶片作为媒介来制作印版,有了直接印刷,数码印刷机就更不需用印版。数字技术已经为工业废物处理成本的不断增高提供了卓有成效的解决方案。数码印刷有利于减少许可证获取成本、违反环境法的潜在无形成本以及收集和处理废品的成本等花费。纸张,第一代彩色数字色粉印刷机对纸张的性质非常敏感,这与设备固有的结构设计有关,成像时会受到纸张电导性的影响,而纸张的电导性又与湿度有关。第二代设备通过安装动态控制系统提高了对各种类型的承印材料的适应性。现在的第三代数字印刷设备对成像原理做了重大的改善,使之对纸张的依赖性减到了最低。如iGen3,利用渐变的电压值将图像从色带上转移到纸张上,图像转移是在一个60kHz的超声波刺激下辅助完成的,可以实现100%色粉的转移。在设备的其他部分,还有一个电阻系数可控的传送带,将纸张传送到图像转印区。这样就大大减少了纸张的电阻系数所造成的影响。干式色粉系统的色粉颗粒比较细小,融合的温度较低,因此更加容易与不同类型的纸张匹配。而湿式色粉系统对承印材料的表面性能要敏感一些,需要采用特殊加工的纸张才行;但一些纸张(主要是非涂布纸)也可以进行适当的表面后处理来改变纸张表面的特性,来适应这种技术,这是一个非常有必要的处理过程。从以上的介绍,可以看出未来的色粉数字印刷设备将对纸张的适应性越来越高,可以轻松地在各种类型的纸张上进行印刷。因此,最终对纸张的依赖将变成一个历史,尽管业内还在提电子纸的概念,但更多地是因为技术上的原因,同时也是为了推广品牌和扩大市场营销。对喷墨承印材料的要求有很大的不同。如果要想达到理想的成像质量,对于所有的水基和溶剂基的系统而言,纸张的性质都至关重要。要想获得理想的色彩饱和度,应使用特种涂布纸,而且对这种类纸的需求将不断增长。对于UV固化油墨系统,要想获得理想的质量最好也使用涂布纸。油墨 ,化学精制色粉(CheroicallyPreparedTon—ers-CPTs)主要是为色粉基印刷系统而开发的,在生产的过程中,色粉的颗粒属性和尺寸都经过了精心的控制,具有一定的实际意义。CPTs的颗粒尺寸在3—10个微米之间,可根据需求选择理想的颗粒尺寸,但在8个微米以下时就会增加处理的难度。液态色粉不存在这一障碍,可以采用较小的颗粒而不会造成麻烦。在未来5年间,这一领域的发展不会很快,除非制造商的效率有明显提高。喷墨油墨要能够与喷墨头、承印材料和终端用户的应用需求都能很好地匹配,趋势是朝着更多的颜料系统的方向发展,它有更好的水固着性、光固着性和色牢度。同样,UV固化系统也将持续增长。UV油墨具有比水基和溶剂基油墨更强的喷射稳定性,再加上它在印刷和固化时的成膜性质,使之应用更加广泛。UV油墨应用的多样性和广泛性使之成为下个阶段的主要增长点。 设备,数字印刷技术非常众多,没有哪家公司能够全部开发和应用。因此,我们可以看到,尤其是对于喷墨技术,系统集成商在不同的技术开发商、终端用户以及合作伙伴之间搭起了一座桥梁。对于传统的印刷机制造商,认为这是一个发展的方向,尤其对于一些小幅面胶印设备的制造商,在未来几年,这一市场分支的竞争将进一步激烈,因此最好能与一家数字印刷引擎开发商达成合作关系,以便将新技术有效地与传统设备相融合。这将导致混合印刷系统的数量将增加。寻找合作伙伴的另一个原因是因为开发数字印刷系统需要巨大的资本投资,对于一些实力不是很强的公司来说,这也是一个非常大的障碍,尤其对于色粉印刷系统领域来说更是如此。但对于喷墨系统来说情况不太一样,尽管也需要合作伙伴,但这类系统的投资成本较低,一些技术,如喷墨头制造商,拥有较大的生产能力和经济实力。因此入门成本不算太高,但也需要一定的实力。设备开发商暗示有必要开发一些完全创新的设备,面向不同的终端用户,只由技术水平不太高的工人即可操作,降低技术难度。未来,数字印刷一定会与其他类型的印刷工艺相整合,也会和不同的需求、销售相结合,因此,数字印刷设备的销售和市场的应用将会有很大的不同,关键看受众。印刷机的设计和运行特征也将会考虑到用户的环境和相应的技能。此外,售后支持也将上升到一个更高的层次。数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后,无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间,而直接通过光纤网络传输到C、M、Y、K四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。目前大体上可归为两类:纯数字式彩色印刷机(true digital color press)与数字式胶印印刷机(也称印刷机上成像系统,on-press-imaging system)。数字印刷与传统印刷有何不同?传统印刷是按照印前、印刷、印后,以及销售环节中的仓储、运输等先后次序严格排列的,而数字印刷却是一种建立在“数字流程 + 数字媒体 / 高密存储 + 网络传输”基础上的崭新生产方式。即传统印刷是“生产后再销售”,数字印刷是“销售后再生产”。数字印刷可以进行任何时候、任何地点、任何印刷数量的印刷业务;彩色数码印刷系统可以一张起印,实现可变数据的印刷,每一页上的图像或文字可以在一次印刷中连续变化,具有更大的灵活性,占地面积更小,使用更方便。在数字印刷系统中,有两项技术最为关键,一个是RIP,一个是数字印刷机本身。数字印刷机实际上是一个高速硬拷贝转换系统,负责将数字页面高速转换成彩色硬拷贝,即印刷品。即将在北京推出的最新hp-indigo数字印刷机是拥有目前最高端数字印刷技术的产品。数字印刷的巨大优势,随着包装印刷市场需求的发展,印刷业者将面临来自用户更严格的交货期限、更好的和更一致的色彩质量、较短的印刷周期以及印刷品更多的用户个性化服务等要求。包装印刷用户越来越希望其出版物个性化,更有效地吸引不同地区、不同市场范围内的客户,以及作者付印前最后一分钟的改动等,以有效地满足客户的特殊要求。只有数字印刷堪担此任。数字印刷能接受计算机文件的输出印刷,并且首先对一般的文档及图像在计算机上进行编辑处理,然后进行输出印刷,而且数字印刷的数据来源可以直接从互联网获得,客户将自己的待印图文信息通过互联网传输给自己满意的印刷专业公司,印刷专业公司将其进行各种处理后,再通过互联网将其打样效果传给客户,如果客户满意就可以直接上机印刷。数字印刷对文件的要求不高,能接受目前众多广告公司设计人员喜欢使用的Mac机及PC机各种格式文件,并且对于远程的PDF数据信息的接收处理,显得更为方便、快捷,充分体现数字印刷的便捷性。数字印刷接收到客户满意的计算机文件后,可以通过快速的软硬件RIP生成PS文件直接印刷;也可以通过电分系统直接分色成四色胶片,在经过晒版后通过普通印刷机用印版进行印刷。数字印刷通常1份印刷品出一二次样张,通过标准测试条检测调试后,即可进行成品印刷,对客户不满意的缺陷可直接进行修改,方便及时,与传统的印刷工艺,包括输出电分片、打样、拼版、晒PS版、上机等工序相比,大大节省了时间并降低了部分制作成本。平时三四天才能交货的印刷品,几个小时即可交货。在包装印刷领域,数字印刷主要有以下几种应用:产品的测试包装、小批量的标准盒和用户定制有特殊要求的包装等。在小批量标准盒和用户定制有特殊要求的包装中,数字印刷会有非常好的市场发展空间。 欧美国家应用非常成功,与国内包装领域对数字印刷的冷漠表现截然相反,数字印刷在欧美等发达国家已经引起了人们的极大关注。在很多欧美国家,数字印刷正越来越多地应用于包装领域,即使它现在的成本还比较昂贵,但它正在逐渐形成规模。在欧美国家,数字印刷正以不同的方式进入包装领域。例如,数字印刷正在与包括传统柔印和上光等其他工艺进行组合。Prestige标签有限公司进入数字印刷领域的原因就是他们相信标签印刷的绝大部分业务终将通过数字化实现。后来他们又购置了一台HP Indigo WS4000数字印刷机,进一步扩大了生产能力,该机承印材料广泛,可在纸张、薄膜、铝箔和卡纸上进行七色印刷,数字印刷使Prestige公司在短版标签印刷领域更具竞争力。由于进行可变数据印刷,缩短了生产周期,该公司可为客户提供更快,更多的服务,数字印刷增强了该公司在已有市场中不同层次的竞争力。Innovative Creative Packaging Solutions公司的核心业务是为药品及保健品业提供折叠纸盒。公司决定进入数字印刷领域,是因为认识到传统印刷方式已无法满足客户的新需求。他们选择HP Indigo WS4000,是因为其能够按需输出高质量标签,同时还具有其他许多独特功能。WS4000使该公司将中、短版业务与专色、防伪、图像变化、计数和个性化结合起来,除了能够更好为老客户服务外,新技术的多功能和节约成本的特性使公司更具竞争力,从而进一步深入到一些新的目标市场中。过去5年里,总部设在美国亚特兰大的大型包装印刷公司printpack一直不断购置数字化印前设备,目前数字化作业程度已达到85%至95%。由于该公司以印刷长版活为主,当客户要求印制短版活时,该公司采用的方式是同另一家全数字化印刷公司Waston进行合作。Waston公司于近期安装了一台Omnius One Shot彩色数字印刷机。用这台电脑直接印刷系统印刷短版活件,交货时间短,印刷成本也大大低于柔性版印刷。 预计在2006-2010年,大多数的印刷企业将转向数字彩色印刷。海德堡公司的一位执行官预计,在美国,数字彩色印刷机将以每年30%的速度增长,到2008年将达到460亿美元。中国数字印刷发展缓慢,北大方正作为国内IT企业的龙头之一,引领着中国印刷数字化和网络化的潮流。方正电子始终专注于排版,该公司自主开发的栅格图像处理器(RIP)和数字化工作流程凭借优异的功能,成功地挺进包括欧美在内的国际市场。方正电子以十馀年的印刷出版技术和累积经验,凝聚成包括飞腾集成排版软件、方正世纪RIP、方正字库全系列产品、方正写真数码打样软件、数据库出版软件、印捷数码印刷系统、畅流印刷流程管理系统等在内的全系列印艺产品。现在北大方正与富士公司强强联手,结合方正畅流中文印艺工作流程在国内几十家知名企业的成功应用经验,为国内优秀的印刷企业打造商业CTP全新解决方案。方正在出版印刷业有多年积累的优势技术,2001年11月,方正推出畅流印刷流程管理系统。方正畅流涵盖了印前输出环节的所有产品和技术,完全采用业界标准的开放格式,运用了最先进的数据库和互联网技术,同时采用了国际通用的开放PDF技术和JDF规范,在方正产品战略中占有重要的地位,方正畅流印刷流程管理系统全面满足网络时代用户的新需求,是一套完善、高效、稳定、可靠、可灵活扩展的数字化工作流程管理系统。该产品在国际Seybold PDF印刷工作流程(输出阶段)大比武中获得10个项目中的8个满分,在国内更是势头强劲,在短短三年的时间里得到了不少客户的接受和认同。虽然中国数字印刷技术取得了一定的进步,有关人士也一直在为发展数字印刷呼吁,但中国数字印刷的应用推广仍然相当缓慢。数字印刷机也曾几度成为市场的热点,但它在应用上还是裹足不前,大部分数字印刷设备还处于实验、试用阶段。目前只有东部沿海如上海、广州、深圳等经济较发达城市有一定的需求量,内地经济欠发达地区需求量很少。数字印刷机昂贵的价格使众多用户望而却步。根据印刷机的使用周期来看,欧洲5-7年、美国4年左右更换机器,但中国很多厂家的印刷机常常是十几年都还没换。在旧机器能用的情况下添置新设备,短期内又无法看到利润回报,印刷厂商多少有点舍不得。而现在技术更新的周期越来越短,今天巨资投下的设备很可能过不久就会有成本更低的产品出笼,所以印刷厂商担心会花冤枉钱。数字印刷发展缓慢,还与人们的观念有关。对于印刷从业者而言,传统印刷人受固有观念的束缚,对这种新兴的印刷形式心存疑虑。对于普通用户而言,长期以来,由于传统印刷观念的影响,大多数人对印刷已形成了根深蒂固的想法,认为印刷只能做大批量的业务,而不知道印刷技术的发展早已使按需印刷成为现实。用户对数字印刷还没有充分的认识,先行投入者因为活源不足而回报不理想,后继者也就知难而退,对数字印刷不看好。同时由于中国的数字印刷企业数量不多,且大多规模不大,无力投入太多资金做宣传,这也导致数字印刷一时无法为大家所知、所熟悉、所接受。促进数字印刷的发展。数字印刷在未来的包装印刷中所起的作用将不容置疑,数字印刷将为那些要求降低生产成本但不能降低质量的公司提供理想化的解决方案。数字印刷还将在标签印刷领域发挥更大的作用,但速度仍然是一个主要的决定因素。要想开发新的数字印刷市场,最关键还是印刷速度问题。一般来说,数字印刷机的速度越快,其应用范围就越广,越有可能开发今天看来还不能用数字印刷实现的领域。随着数字印刷技术的不断革新,现有传统印刷中的一些市场必将被数字印刷所占领。目前,彩色数码印刷机的速度普遍可以达到100页/分,扩大了数字印刷设备的市场空间和竞争实力。比如,HP Indigo Press 5000每小时可以印刷4000张彩色A4页面,Xeikon 5000每分钟可印刷130张A4页面。而黑白数码印刷机最高可以达到2000页/分,与一般单张纸胶印机非常接近,为印刷企业承接大批量个性化活件提供了可能。随着生产型印刷厂对高速、高质量和高灵活性印刷解决方案需求的日益强烈,高端数字生产型打印机的供应商们也在以前所未有的速度推出着新技术和新功能。数字彩色印刷、可变数据印刷、直邮和事务性促销文件的兴起带动了市场对上述生产平台的需求。各种选项现在就摆在我们面前,我们需要做的就是了解每一种技术的优点和缺点。由于每种生产型印刷系统都采用了不同的技术,具有不同的特点和选项,所以了解它们的优缺点并找到最适合自己的那一种绝对是个挑战。下面我们就将讨论几种市面上常见的数字彩色生产型印刷机,并重点分析一下这些设备的技术和喷墨市场呈现出的特点。激光或喷墨?在选择数字生产型印刷机的时候,我们首要就要确定哪种印刷技术最能满足自己的生产要求。目前最基本的两个选项就是静电印刷和喷墨印刷系统。大多数主要的硬件供应商都能为我们提供基于这些技术的不同机型,而每一种机型都能满足一个特定的印刷需求。静电式打印机静电式打印机首先利用电荷将碳粉从一个感光滚筒上转移到纸张上,然后让碳粉熔合成像。这种打印机在进行单色和彩色印刷时,能达到比喷墨打印机更高的分辨率和印刷质量,因此通常是对图像质量要求较高的客户的首选。但是,印刷质量的提高是要以印刷速度和单位印刷成本为代价的。静电印刷已经是一项很成熟的技术了,而且大多数设备商都能为客户提供单色和彩色静电印刷产品。随着产品种类的增加,设备商对印刷经营和服务要求的理解也更加透彻,同时也更具有前瞻性。单色打印机的速度在不断提高,但几乎已经达到了现有技术的极限;而彩色印刷设备的速度也取得了快速增长,在某些情况下甚至达到了与黑白印刷相当的水平,但到目前为止,还没有哪项技术能够显著降低彩色数字印刷的经营成本。喷墨打印机喷墨系统是通过将小墨滴直接喷射到承印物上而成像的。与静电式打印机相比,喷墨打印机具有诸多优势,其中包括更快的印刷输出、更好的模块化设计和可扩展性以及更合理的成本。但是,喷墨系统无法达到高端静电式印刷系统所具备的高分辨率。在一般情况下,喷墨系统主要用来生产低质量图像,这个以打印头为核心的印刷系统功能非常完善,并且对油墨和收纸系统提出了比较复杂的要求。 总地说来,喷墨系统采用的技术相对较新,而且得到市场认可的时间也比静电式打印机早一些。一台喷墨打印机可以含有多个独立的打印头,每个打印头管理一个墨色,而且打印头的技术就直接决定着图像创建的质量、成本和速度。目前比较常用的两种喷墨技术分别为连续式喷墨技术和按需喷墨技术。连续式喷墨打印机喷出的墨流是连续不间断的,它们在压力的作用下通过细小的喷嘴分散成细小的墨滴。当每一个墨滴离开喷出的时候就会被充以静电荷,通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷(如果某点需要被喷墨,不给墨滴施加电场力它就会直接到达承印物表面;如果该点不需要墨滴的话,就给它施加一个电场的偏转力并通过一个墨滴的回收系统将其收回,也可以是一个相反的过程,这与电视机的显像原理很相象)。连续式喷墨是一项速度很快的技术,而且比按需喷墨系统更加成熟,但它同时也需要用更加复杂的材料和控制油墨粘性的技术。按需喷墨是一项相对较新的印刷技术,它能根据图像的需求生成独立的墨滴。大多数高速按需喷墨系统采用的都是压电技术,这项技术是通过对打印头中的压电材料施加电荷来喷射墨滴的。按需喷墨系统能为用户带来更高的分辨率,而且对油墨的宽容度也比连续式喷墨系统大,但它的速度始终无法与后者相媲美。当然,很多设备商现在都开发出了速度和可靠性都得到了大幅度提升的新型按需喷墨系统,而且它们的成本也出现了显著的下降,但唯一令大家感到头疼的是这些系统的运行成本仍然居高不下。染料和颜料之争人们在谈论喷墨打印机的时候,通常会提到的一个问题就是到底是染料型油墨好还是颜料型油墨好?事实上,每一种油墨都有自己独特的优势,能够满足特定的生产要求。染料型油墨是通过将染料溶解在水、酒精或油等常见溶液中而制成的。这种油墨比颜料型油墨便宜,而且能生产出更多明亮而鲜艳的色彩。在接触到纸张的时候,染料型油墨会被吸收,所以它的犯水程度(犯水故障由于潮湿或是干燥的油墨墨膜上的化学成份或其它物质的行为, 使得印刷油墨或油墨组份在运转过程中渗到了不应达到的区域)主要取决于纸张的特性和后加工水平。此外,染料型油墨的防水性交差,因此更容易出现蹭脏和模糊等问题。在使用染料型油墨的时候,我们还必须考虑到一个重要的问题,那就是它的色牢度较低,这将直接导致印刷品在被暴露在光线或空气污染物中时出现退色现象。颜料型油墨是要通过将不能溶于水的微型颜料颗粒悬浮在一个运送介质中而制成的,这个介质通常为水。颜料型油墨虽然比染料型油墨贵,但它也具有一定的优势。比如说它不会像染料型油墨那样被纸张吸收,而是会停留在承印物表面。因此,这种油墨的图像质量并不会受到纸张质量的影响,基本不会出现蹭脏故障。除了能给用户带来清晰的文字和高质量图像以外,颜料型油墨在双面印刷过程中也很少出现渗水现象。颜料型油墨的最大优点是它的色牢度很高,因此适合印刷长时间使用的图像。注意事项,在选择一个彩色印刷平台的时候,我们一定要考虑到它的图像质量和管理客户定制色彩的能力。一个喷墨系统的印刷质量是实实在在的,也能很容易地让我们感受到,但它对色彩的管理能力还有待于我们去检验。有些系统能生成可变尺寸的墨滴,所以能在给定的分辨率下达到更好的图像效果;有些系统能支持每一个墨滴的色深变化,所以能对图像的阶调进行精确控制。很多高端喷墨系统都能进行单色、高光、专色和彩色输出。这种系统的一大优势就是非常灵活,能根据客户需要从单色设备升级到彩色设备。高光色常用来引起人们对与收件人有关的数据的关注。它是介于黑白和彩色印刷之间的一种成本效率较高的印刷方式。有些设备能让用户用自定义的色彩来印刷企业标识和商标。全彩色的种类比较丰富,既能进行普通的图表和商业数据印刷,也能进行相册、小册子、目录或杂志中常用到的高质量印刷。做出决定,当今市场为我们提供了种类丰富的彩色数字印刷解决方案,其中既有静电式打印机也有喷墨印刷系统。惠普、普驰、柯达图文影像集团、奥西、Punch Graphix和施乐等都是我们比较熟悉的彩色数字印刷系统供应商。

印刷品的质量检测论文

要做好印刷过程的质量检验,需要三方面来保障:一、配备高素质、强责任心的质检人员(一定要有工作经验的);二、需要配套与印刷机器相应的检测系统和硬件设备(有些印刷检测设备自带报警和不停机自动剔除功能),这对印刷过程中的质量管控都能起到很好的提升作用。三、制定严苛有序的质检流程方案这样,有了人、物,结合完善的检验流程,就可以从根本上解决印刷过程中出现的一些实质性问题,保证印刷成品质量。凡事预防才是最高策略,要做到未雨绸缪。不要等印刷过程中出现不合格品时才想起来提升印刷质量。平时要多关注同行企业看人家是怎么做的,同行永远是最好的老师。也可以请教客户,有些客户提的建议和方法还是很有想法和可行性的。想到的就这么多,希望能帮到你。

The present paper formulation print appraisal system is, to the print which unifies through the printing enterprise experience and the modern print quality examination technology formulates really the density, influence quality the and so on reappearance, relative contrast value factor formulation different weight, can to the print carry on the quite comprehensive appraisal .

摘要 印刷系统具有打印筒一个提出印刷表面形成原位最好的“快速原型”或“熔融沉积模型”机操作系统的电子图像的计算机图像处理系统。在印刷作业已经完成,有必要打印另一个图像的下一个打印作业,前印刷表面被删除原位从打印缸研磨,刮,切割,等下次印刷表面的新形象,形成原位同印刷气缸以同样的方式如上所述。 1 。一种方法铅印包括形成了印刷表面上印刷救济成员的印刷机器,包括步骤: 建设一个印刷表面原位上,并提出从印刷厂会员存入流动热塑性材料的印刷会员在预先设定相应的图像打印,并允许它巩固和坚持印刷会员组成印刷表面,完成打印作业,消除了第一次印刷表面原位从印刷厂会员不拆卸印刷成员印花机,然后构建以同样的方式与上述定义,但一个新的供应热塑性材料流动第二印刷表面原位会员的印刷,用于以后的印刷业务,并在其中有进一步的步骤包括建设表面上的印刷的印刷会员使用熔融沉积成型装置存款的流动性材料的印刷会员作为移动设备沿印刷会员,并利用计算机图像处理系统,以控制沉降的材料。 2 。该法界定的索赔1包括步骤消除印刷表面印刷会员在原地的一步选自组成的刮,研磨或切割。 3 。该法界定的索赔2适用于印刷图像的瓦楞纸板的旋转打印缸是打印会员的印刷机器。 4 。该法界定的索赔1包括步骤交存流动材料层层之一上面。 5 。该法界定的索赔1 ,其中提出了印刷表面的印刷会员距离大约英寸。 6 。一种方法形成了印刷表面的印刷成员印刷机印刷的救济措施的组成原位沉积的印刷成员成为流动热塑性材料预先配置,并允许物质巩固进入预定配置的表面印刷成员,其中有进一步的步骤,包括使用熔融沉积成型机存入的流动和使用塑料材料的计算机图像处理系统,提供电子影像配置热塑性材料,因为它正在上沉积印刷会员。 7 。该法界定的索赔6应用于旋转打印缸的印刷机。 8 。该法界定的索赔6包括步骤存入流动材料层层之一上面。 9 。阿印刷机印刷的救济成员包括印刷的印刷图像,首先是指存入流动热塑性材料在一个预定的配置印刷会员相应的形象印说,流动热塑性材料凝固成一个印刷表面筹得表面印刷会员,第二手段消除印刷表面印刷会员印刷业务后表示,可重复使用的印刷会员正在接受一种新的印刷表面前一次印刷表面除去第二手段和其中第一手段包括计算机图像处理系统的生产电子影像控制存款的流动材料说,以获取预先配置和一个熔融沉积成型机存款流动性的热塑性材料的层上面的。 10 。这台机器中界定索赔9日表示,第二手段,其中包括一个可移动的运输沿线的印刷会员和工具运输进行印刷表面马车沿着印刷会员。 11 。这台机器中界定索赔10 ,其中说,首先是包括动产运输沿线的印刷会员存入说流动材料的印刷会员连续层作为运输沿着印刷会员。 12 。这台机器中界定索赔11其中印刷会员说是一种旋转缸。 13 。这台机器中界定索赔9其中表示,第一是指存款流动的材料说,在一个连续层以上的其他手段,控制和存款,以获取预先设定。 描述 场发明 本发明一般涉及到印刷系统和方法,更具体的方法及器具表面形成印刷图像用于印刷的印刷机器。虽然本发明特别适合旋转打印气瓶,发明不必如此有限,但将在其他地区应用。 背景发明 一些现有的印刷系统采用了印版在该地区的印刷是上文提到的地区,不得印刷。之所以有不同的高度的两个层次是所谓的“救济”的印刷领域。减免的数额要求在很大程度上取决于材料要打印。媒体几乎没有变化,厚度和可控制的需要以及一些不太确切的救济,而需要更多的救济物资。一个例子,高度精确的媒体是杂志纸印刷级网络。精度较低媒体的代表,例如瓦楞纸板印刷与一张喂养器具。在任何情况下,必要的救济不大。瓦楞纸板通常印有1毫米( “ )的救济。 旋转式印刷机,有几种方法创建一个打印缸这些类型的印刷和非印刷领域。一种方法使用更换气瓶的加工与机床。另一种方法是利用印刷版形成一个单位摄影形式,胶合承运人表,然后安装在气缸是充分小于预期的印刷直径帐户厚度钢板和承运人表。大会板,片材和承运人提供挂载气瓶被称为印刷毯子。后者系统是一个常用的印刷机器制造瓦楞纸箱。 在任何情况下,汽缸或毛毯必须安装和删除的每个打印作业。他们必须清理并储存运行之间的打印作业。变化中的形象要打印涉及改造汽缸或毛毯。 不同的厚度,使用的材料,使毯,板,胶粘剂和承运人表,可能会导致整体厚度毯大会有很大的不同从而造成印刷表面,不同的理想圆柱面。 物体和优点本发明 对象本发明是提供一种新的方法和装置形成了印刷表面的印花机,并会克服几个上述缺点事先方法及器具。 另一个对象本发明是提供一种新的方法和装置形成了印刷表面原位在印花机或其他印刷器材。列在这里就是这样的方法和仪器,可用于迅速改变印刷表面的印刷机器没有拆卸气缸的印刷或其他印刷成员印刷机。 进一步对象本发明是提供这种方法和装置形成了印刷表面以自动的方式利用电子影像,如由计算机图像处理系统,以及设备,建筑,印刷表面使用电子图像计算机图像处理系统。 仍然进一步对象本发明是提供这种方法及器具如上面所讨论,并可能也适用于传统的印刷设备,如那些利用旋转打印缸。 其他的优势,本发明包括以下内容: 打印作业能够尽快开始的电子图像打印的理想是不是等待缸毯准备,通常是在远程站点。 没有必要的仓库和保持气瓶或毯子。 没有任何刑罚为改变打印的连续运行的相同的工作。 这是可能改变印刷迅速停止印刷,删除的部分板块,代之以新的印刷。因此,在长期来看,许多小群体的产品就可以生产出不同的资料或说明,只要基本参数运行并没有改变。在案件boxmaking ,在一个长远来看箱子特定产品,团体这些箱子可能是印刷显示不同的颜色或型号的产品包装。 该系统的这一发明可以完全自动化,以避免手动安装和拆卸的气瓶和毛毯破坏的制造过程和原因不可预测的延误。 在一个可能的配置有4个印刷站,所有印刷可以利用四色处理方法,其中所有的颜色是由印刷小点的4个基本色,通常是青色,品红,黄色和黑色。采用本发明,就没有必要改变油墨的打印作业。 即使所有的组成部分常规毛毯,以密切公差,总厚度的组合可以有很大的差异。通过建立印刷表面到位,如果有必要整形它,印刷表面,可特别同心,以实现最佳的打印。 概要的首选体现本发明 为了说明起见只,下面的说明会的方法和机器用于印刷瓦楞纸板用于制造方块。这将是了解,该发明可实行任何印刷方式或机器,采用印刷表面与“救济” 。 在首选的形式,方法步骤,包括建造和配置上的原位印刷会员如打印缸,一个提高印刷表面。表面配置为目前所期望的形象印在董事会最好的方式自动“快速原型”装置或“熔融沉积模拟装置”的存款表面预先配置按照电子影像可所提供的计算机图像处理系统连接到设备上。为了改变印刷表面下一印刷工作需要不同的图片印制,第一面是从打印缸就地在任何适当的方式,如刮,研磨,切割等 印刷机器利用上述方法将包括: 打印气缸直径小于预期的印刷直径的两倍救济。材料的表面印刷缸如允许提高印刷表面材料遵守它。 传统印象缸,即气瓶存放材料的印刷,如瓦楞纸板,接触表面的印刷。 常规系统转达表通过印刷机。 常规脱墨系统采用控制数额油墨印刷表面,因为它围绕。例如只有一个这样的系统是一个柔性,墓室变造的刀片系统。 根据首选形式的发明马车用于移动装置的材料存入来回沿打印缸。另一个车厢拥有的工具,机械加工,刮,切割和/或印刷表面研磨删除它在结束对印刷运行和准备印刷缸接收下一个印刷面为下一个打印工作。它也可用于装饰材料的印刷表面沉积后,如有必要,提供一个统一的,同心表面印刷。这可以包括装置消除碎片,如真空系统。 如果是热塑性材料,汽缸或材料可能会被加热,以协助清除的物质。此外,印刷表面可同心,如果需要,由一个加热辊代替加工,切割,刮和研磨设备。 图纸 其他物体和优势将变得明显从以下详细说明采取与所附图纸,其中: 国际体操联合会。 1是一个侧面的印刷机器构成一个首选体现本发明;和 国际体操联合会。 2是一个前端海拔鉴于机的某些部分删除。 详细说明 谈到现在的图纸,详细,有显示仅用于说明的目的仪器包括一台机器构成一个首选体现本发明进行的首选方法,本发明。印刷机是用来打印照片的一张10例如,瓦楞纸板,而这是日举行的运输输送包括多个卷12的旋转运输表10的表面印刷缸一般指定20 。在资产负债表10卷12日举行的对真空中产生的空间封闭的遮光罩14 。具体体现在表明,一个印象缸16位于遮光罩14段印刷缸20以便提供一个掐通过该表,而这是通过接收图像的打印缸20 。虽然在具体体现所示,表10显示运往上述印刷缸20 ,这将是理解的是,资产负债表可运送低于打印缸20体现在其他未显示。在柔性材料,可部分总结各地的印象缸16 。同样,本发明不必局限于印刷瓦楞纸板,但将适用于其他资产负债表或材料,以灵活的网络打印。 除22日提出的印刷表面上形成的打印缸20根据该发明将所述,正文打印缸5月20日是传统的和需要的任何进一步的描述,这种气瓶是众所周知的艺术。然而,直径20缸打印选择,以帐户打印表面22日将就此形成的救济将叙述。此外,表面印刷缸20必须形成一个材料,使印刷表面22遵守它。因此,在体现利用热塑性塑料印刷表面材料,表面印刷缸20必须符合热塑性材料,使其能够遵守它。 油墨是提供给打印缸在任何合适的或常规的方式,如通过推广24个是提供墨水从头部延伸26日在面对唱名24 。头26个是安装在梁28 。 在首选的体现, 22日的印刷表面上沉积的表面印刷缸20日在单层或多层连续一个以上的其他通过熔融沉积模拟装置一般指定的30个,其中包括36个沉积头背部和动产提出沿表面打印缸20至存入流动材料,最好是热塑性塑料,在一个或连续层表面的打印缸20 。在沉积的物质上的打印缸20 ,印刷缸打开其轴21伺服驱动电机,以实现理想的地区的位置对沉积头36 。沉积头36个被定位在面对打印缸20通过丝杠35这是驱动伺服驱动马达。的变动情况打印缸20和沉积头36顷控制输出的计算机图像处理系统。一个这样的熔融沉积模拟装置,可以利用的是,例如提出Stratasys 。另一个类似的装置,可受聘为ACTUA 2100多射流模拟装置所作的三维系统。这种装置也被称为“快速原型”装置。材料是36挤压头部,并迅速巩固了沉积后的打印缸20 。形状的沉积物质的控制和管理的电子影像制作最好由计算机图像处理系统连接到手术的投入,设备和30缸20 。在该领域的瓦楞纸板,瓦楞纸板的印有10个是1毫米( 英寸)救济,这是说, 22日的印刷表面提出从表面印刷缸20 1毫米或英寸。 具体体现在在显示出的印刷会员20是一种旋转打印缸,沉积头36个将被安装在一辆马车33而这又是slidably安装在平行导轨34的运动沿导轨纵向和34一起打印缸20和这种动议是由丝杠35 。导轨三四顷适当拉长支持固定渠道32图所示。 1 。 在印刷表面22适用于打印缸通过沉积头36刚才所描述的, 36头已停用和印刷缸20准备了印刷作业。沉积头36个是脱离印刷表面印刷或者在22径向或轴向。在一个特定的印刷工作完成,这是理想的适用于22日再次印刷表面具有不同配置的打印缸20日,原先的印刷表面22日被删除在任何合适的方式,如刮,研磨,或削减远离表面打印缸20 ,直到后者是恢复到原来的直径。具体体现在表明,一个工具46消除印刷表面22显示安装在运输47而这又是slidably平行导轨上安装44个固定拉长了支持42个频道扩大缸沿打印。马车47是沿着铁轨44的丝杠45这是驱动电动机。当机是印刷,该删除工具46的位置离地面22印刷或者径向或轴向。如果工具46也被用来装饰印刷表面沉积后, 22日,它必须有两个径向立场。一个正切表面缸20免职和一个切线印刷表面22微调。虽然该工具46显示作为abrader ,一个刮,切割或任何其他合适的工具,可受聘于它的位置。此外, 5月20日打印缸还可以加热,以协助消除印刷表面22的情况下,后者是形成热塑性材料。 在以往的印刷表面22已被删除的工具46 ,沉积头36然后可以激活申请一个新的印刷表面22到打印缸20的下一个打印作业。在某些情况下,最好是删除只有部分的印刷表面22和改革这方面的沉积头3 ,这是很容易通过适当的控制和清除工具46沉积头36 。 这将是由上述可见,取消事先印刷表面22和应用新的印刷表面的22个有效,而不必关闭或拆卸打印缸20或相关地区的印刷器材。精确的形状也可以迅速传授给22日的印刷表面的手段,通过计算机图像处理系统和相关的沉积设备36 。 虽然首选体现本发明已被证明与上文所述,这将是理解的是,发明不仅限于这些具体体现,而是显示范围的发明中所表明的附加要求。

【印刷过程的质量检验方法】注重把好质量源头关确保企业产品质量 从企业全面质量管理出发,质量管理的起点只有从质量源头环节进行把关控制,才能有效地防止质量问题或事故的发生。对印刷来说,原稿是决定印刷品质的首要因素,所以,印刷前必须对原稿进行一系列认真的检查。 质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程。可以这样说,认真把好产品质量关,不仅是市场竞争的需要,也是企业生存和发展的要求。1、检查原稿或底片是否完好。主要检查原稿或底片有无划痕、折痕、脏污;图文、线条是否完整,有无缺笔断划;2、检查拼版情况。应检查版面上的尺寸、规线、色标、折标、编码等是否符合印刷和装订工艺要求。 3、检查原稿中的画面有无偏色。可将照片类反射稿放在自然光或接近日光色温的标准光源下,检查照片上的白色、灰色、黑色等消色部位有无其它颜色的干扰,若没有,则说明反射稿画面没有偏色。 4、检查原稿主要色彩是否准确。通常,照片类反射稿的颜色比实际景物的色彩更显得鲜艳。所以对以人物为主体的反射稿,则以面部肤色红润为宜。 5、检查反差是否适中。反射稿的反差包括亮度、色反差、反差平衡三种情况。 6、检查晒版质量。主要应检查版面规格、文字、图像是否符合印刷工艺要求;检查套晒版是否准确,图文深浅是否均匀一致;【对印刷品的质量进行检查】1、一般平版印刷品,在靠身、朝外和拖稍边分别在印版上晒制若干个十字规线,并且最好在拉规纸边要晒制十字规线,这样,当纸边裁切出现波浪边时,也可准确检查印刷过程中的拉规工作是否稳定。 2、利用色标、信号条检查各色油墨的颜色和印刷不良品。印品边的色标块,可用来对比墨色与付印样是否一致。因为网点成色的凸版产品,在图文范围内网点大小差别很大,难以直接对比颜色,有了色块就能比较直接地进行对比。3、检查产品是否有起脏现象。胶印产品发生起脏是印刷过程中的常见故障,一般来说,印刷版面水分尽量控制少点,印刷产品的内在质量就好,但是缺水容易产生印刷起脏的弊病,这是值得引起注意的。 4、对文字、实地版面墨色均匀度的检查。印刷文字、实地版面的印品,其墨层厚薄以及均匀度如何,抽样检查时,可将所抽样张的两边与之前抽的样张中部进行对比,看看整个印张墨层有无浓淡差异。5、检查印张版面的网点清晰度。肉点是印刷的最小感知单位,人的肉眼无法观察。用放大镜观察到印品上的网点显得饱满、结实、清晰,说明印刷还原性好。

印刷品质量检测与评价论文

浅析印刷产业的定价问题 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间: 2007-11-27 14:43:02 产业定价 产业价格主要是通过市场上的购买者和消费者之间的互动来形成的,他们每一周都要做出成千上万个购买决定,因此我们有必要去了解印刷产品和服务的成本价格、销售价格以及客户的购买价格在实际市场上的总体情况。这些数据均来自于美国劳动统计局公布的生产者价格指数(PPI)。在这里,我们总结了三个时期的指数,分别为2003到2004年,2004到2005年以及2005到2006年6月。 从分析中可以看出2006年上半年,物价变化的幅度已经接近或超过去年一年的总体水平,其中涨幅最大的为纸张价格,总共增长了,达到了通过膨胀增长率的两倍。 印刷油墨价格的增长速度虽然还没有超过通货膨胀,但它的增长幅度也比前几年有了明显的提高,虽然它的价格在前几年里也一直保持增长。但是在印刷行业所处的商业环境下,即便是微小的成本变化,也会对企业造成重大的影响。 降低材料成本的一个方法就是用电子文件替换印刷物品,并在生产过程中实施数字工作流程。由于计算机技术的使用成本正在不断下降(为什么没有人来关注一个这个领域的产能过剩问题?),因此人们应该尽可能地来利用这项技术。计算机技术的应用能够帮助印刷企业提高生产力,降低生产成本。 但是上面所说的解决办法并没有让印刷行业感到放松。由于几乎没有一家印刷企业能够根据通货膨胀的情况(通货膨胀率在~之间)来提高自己的价格,所以它们只能眼睁睁地看着进货成本的飙升。这种情况的出现有以下几个主要因素:首先就是原本应该流向印刷领域的资金现在却流向了其他领域。印刷需求减少迫使更多的印刷厂降低自己的价格,即便是在原材料成本上涨的情况下也不例外。这并不是一件令人高兴的事情,因此对很多印刷厂来说,降低价格是一种被逼无奈的选择,而不是一种享受。印刷厂定价能力的缺乏造成了它们利润的下降。 毫无意义的成本转移 假设大概有25%的商业印刷收入来自于纸张成本(这是一个概数,并不准确),而在纸张价格所取得的增长幅度中,又有25%来自于纸张成本的增长。那么现在我们以2006年的统计数据为例来计算一下,(纸张价格的增长服务)的25%就是,这在商业印刷价格的增长幅度中占了 个百分点。而在2005年,纸张价格的增长幅度为,的25%是,这一数字相当于生产者价格指数增长总数的。但是,问题并不像我们看起来的这样简单。印刷厂的其他成本也在上涨,例如:能源、材料、医疗保健、金融、运输和员工工资等。还有一些项目的成本有所下降,例如计算机和通信成本等。 员工工资在印刷总成本中所占的比例大约为25%。私有行业的员工工资在2004、2005和2006年的增长幅度分别为、和。这一增长速度甚至高过了印刷价格的增长速度。利益成本每年的增长率为5%左右。 普通印刷产品销售的利息只有2%左右,但是我们要了解一下最低银行利率的改变。我们很容易就能找到银行利率的变化,2003年是4%,2004 年是,2005年是,现在是。但是利率从4%增长到并不仅仅意味着它增长了,而是意味着人们要多付出 31%的利息。而从4%增长到和则是付出更高的利息。 企业应该如何应对这种情况?他们已经削减了所有可以拖延或避免的花费。这是一个与通货膨胀的测量有关的问题;价格可以改变,但随着价格的改变,人们的需求也会改变。这也正是很多公司调整产品内容和市场关系的原因。在短时间内,印刷企业也许不会做出这些调整,除非它们突然进入调整期。 更换和选择也是一个问题。印刷厂和印刷购买者可以从很多种纸张中进行选择,而且也可以改变印刷品的尺寸和规格,这都会对印刷的最终成本产生影响。印刷业在用成本叠加法和预算工资法核算印刷成本时往往会忽略这些问题,而且在受到竞争影响对成本进行调整时,也没有对这些问题加以重视。印刷厂也许想把增加的所有成本都转移给客户,但如果它们采用的方法或形式不恰当,就会在降低成本的同时使生产效率也下降了,这就是我们在定价过程中最不愿意看到的情况。 人们也许已经忘记了,十年以前的印刷业可以说是一个暴利行业,当时市场对印刷服务的需求量不断增长,印刷价格也随之不断攀升,而生产成本却很低。现在印刷企业的情况与那时正好相反。虽然有一段时间人们能够通过更换和选择来降低成本,但是现在,印刷企业已经没有别的路可走了。 很多印刷购买者都减少了对印刷品的使用,转而使用电子媒体了。比如说:很多书刊的页数都下降了,印刷客户也调整了印刷或重印的频率。 有证据表明,这一切都在改变。在今年2月,我曾经用Google搜索过以“PDF”结尾的网页,最终找到了亿个相关页面,而在六个月之后,我再次搜索的时候,已经能够找到亿个相关页面了。其中很多网页都与小册子和已经印刷或需要重复印刷的项目有关。 还要强调的是,价格是由买家和卖家共同决定的,而不是由成本决定的,生产商之所以不能获得长期的利润,主要是因为他们常常处理不好价格和成本的关系。 有趣的是,虽然数字印刷的生产者价格指数在下降,但不是因为人们所能想到的那些原因。首先,数字印刷设备并没有从计算机技术价格的下跌中得到好处,它的定价也随着固定成本的降低而下降了。但是数字印刷的价格还是比较高,要想与传统胶印技术抗衡,它的价格还需要进一步下降。采用数字印刷技术的企业正在不断增加,因此价格的下跌已经不再是一个简单的问题了。 努力挣扎 有些印刷厂的主要客户是出版社和广告公司,因此它们会选择将增加的成本转移给客户。比如说,很多印刷厂都将价格提高到了历史最高点。报社也根据通货膨胀的情况调整了自己的定价。整个印刷行业都在努力挣扎,印刷企业所增加的价格主要取决于它们销售新媒体而不是印刷品的能力,其中,广告的价格已经没有上涨空间了。书刊出版社对于定价问题似乎处理的比较好,但实际上它对某些书刊的定价还是有些高。 广告公司和期刊出版社的价格没有随着通货膨胀的变化而变化。广告代理商要面对企业削减财政预算的状况;杂志出版社在短时间内也不能提高广告页面的价格。虽然刊例价目表的价格没有变化,但实际上杂志出版社已经让广告客户为增加的成本买单了。 价格就是市场向参与者提供产品需求和供应量信息的一种途径。毫无以为,印刷行业的成本正在上升,而且这些成本被转移出去的可能性几乎为零。没有人能够阻止成本上的涨和需求量的下降。虽然印刷购买者已经调整了自己的印刷数量、印刷频率和产品页数,但很多在上世纪九十年代安装的印刷机对不能满足人们对当今印刷品的生产要求。这也就是说,很多最新的产品都是在老式印刷机上进行生产的,因而不能达到最理想的效果和最大的收益。如果让一台印刷机来印刷它不善长的活件,那么它就不可能为企业创造利润。 彻底解决大问题 这就是印刷企业需要彻底改变经营模式的根本原因。围绕着利润进行小的改动和维修并不是正确的办法。要想彻底摆脱困境,就要下大力气进行投资和评估。 有迹象表明,印刷行业已经取得了一定的进步,最近两个月报告的发货量已经比去年同期有所增加。在对印刷企业进行改革的时候不能畏首畏尾,而是应该找准原因,对症下药。也许只有这样,我们这个行业才能继续蓬勃发展下去。资讯来源: 必胜印刷网 发布人:中国印刷网 【查看评论】(已有 0 条评论) 相关文章

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数控质量检测论文

目录前言摘要一、数控技术是制造业的重要基础2、数控技术发展趋势 性能发展方向 功能发展方向 体系结构的发展 三、中国数控的出路四、结语参考文献前言 没有指导的实践是盲目的实践,没有实践的理论是空洞的理论。 我国从事数控机床编程、加工工艺与维修工作的技术人员数以万计,然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约,还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速,尤其是微技术和机技术的日新月异,使得数控技术也在同步飞速发展,数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践 ,带来了巨大变化,也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。因此,一篇论文形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床技术理论完整地表述出来,本文仅是将业内众老师及同仁的经验加以适当的归纳整理,以求对该学科有更深刻的认识数控技术的发展趋势浅析摘要 简要介绍了国内外数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。在此基础上,从性能发展 体系结构等各方面深入讨论了我国数控技术的发展趋势,得出数控技术会向智能化 网络化 集成化 微机电控制系统和数字化的方向发展的结论;并从产业发展的角度考虑,进行了对数控技术与产业发展途径的思考,分别从总体战略和技术途径两方面进行了探讨。并对我过数控产业发展进行了思考。一、数控技术是制造业的重要基础 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术;是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段;是国防现代化的重要战略物质;是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径.装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。因此,专家们预言: 机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。 根据国民经济发展和国家重点建设工程的具体需求,设计制造“高、精、尖”重大数控装备,打破国外封锁,掌握数控装备关键技术,创出中国数控机床品牌,提高市场占有率是全面提升我国基础制造装备的核心竞争力的关键所在。 二、数控技术发展趋势 性能发展方向 (1)高速高精高效化 速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统,同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施,机床的高速高精高效化已大大提高。 (2)柔性化 包含两方面:数控系统本身的柔性,数控系统采用模块化设计,功能覆盖面大,可裁剪性强,便于满足不同用户的需求;群控系统的柔性,同一群控系统能依据不同生产流程的要求,使物料流和信息流自动进行动态调整,从而最大限度地发挥群控系统的效能。 (3)工艺复合性和多轴化 以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工,正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后,通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施,完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴,西门子880系统控制轴数可达24轴。 功能发展方向 (1)用户界面图形化 用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同,因而开发用户界面的工作量极大,用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用,人们可以通过窗口和菜单进行操作,便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。 (2)科学计算可视化 科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据,使信息交流不再局限于用文字和语言表达,而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合,进一步拓宽了应用领域,如无图纸设计、虚拟样机技术等,这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域,可视化技术可用于CAD/CAM,如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。 (3)插补和补偿方式多样化 多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。 (4)内装高性能PLC 数控系统内装高性能PLC控制模块,可直接用梯形图或高级语言编程,具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实例,用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改,从而方便地建立自己的应用程序。 体系结构的发展 (1)集成化 采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片,可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用FPD平板显示技术,可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点,可实现超大尺寸显示,成为和CRT抗衡的新兴显示技术,是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术,将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格,改进性能,减小组件尺寸,提高系统的可靠性。 (2)模块化 硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求,将基本模块,如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块,作成标准的系列化产品,通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减,构成不同档次的数控系统。 (3)网络化 机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网,可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行,不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。 (4)通用型开放式闭环控制模式 采用通用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构,便于裁剪、扩展和升级,可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程,包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素,因此,要实现加工过程的多目标优化,必须采用多变量的闭环控制,在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式,易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体,构成严密的制造过程闭环控制体系,从而实现集成化、智能化、网络化。 三、中国数控的出路 纵观目前我国的数控市场,我国数控产品在性能、外观、可靠性方面与国外产品有一定差距,特别是国外企业有雄厚的资金,加上外国企业为占领中国市场,对我国能够生产的数控系统压价销售,而对我国未能生产的数控系统,不仅高价而且附加许多限制。在国外数控企业采用技术封锁和低价倾销的双重策略下,中国数控产业经历了坎坷的历程,我国曾花巨资引进西门子和FANUC的技术,并希望在此基础上吸收消化,开发我国自己的数控技术。如北京密云所引进了FANUC的数控系统,可是,FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。我国引进后,尚未来得及吸收消化和批量生产,FANUC即宣布停止生产该系统的生产,并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数控系统推向中国市场。这种总是跟在别人后面走的做法,必然受人制约,永远落在后面。中国数控出路何在? 随着计算机技术日新月异的发展,基于微机的开放式数控是数控技术发展的必然趋势。在传统数控技术方面,我国处于相对落后的状态,开放式数控为我国数控产业的发展提供良好的契机,加强和重点扶持开放性数控技术的研究和应用,我国的数控产业才有发展壮大可能,才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地 四、结语 制定符合中国国情的总体发展战略,确立与国际接轨的发展道路,对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和产业发展趋势的分析,对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上,对21世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨,坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上,研究了发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望,我国科技界、产业界和教育界通力合作,把握好知识经济给我们带来的难得机遇,迎接竞争全球化带来的严峻挑战,为在21世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列,使我国经济的发展和数控技术共同腾飞!参考文献1 施法中.计算机辅助几何设计与非均匀有理B样条.北京航空航天大学出版社.19942 陈玉祥.中国机械工程, 1998,9(5):1~4[4] 3 熊鸣镝.三维设计将CAD应用引向深入.机电一体化.1997.(5):5~7

数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工 方法 代替传统的加工方法,它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。下面是我为大家整理的数控技术 毕业 论文,供大家参考。

【论文关键词】数控技术;高职 教育 ;教学改革

【论文摘要】 文章 根据数控行业对人才能力的培养要求,深化课程体系、教学内容和 教学方法 的改革,同时对教材建设、课程建设和实训基地建设等问题进行了一些探讨。

我国加入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造中心”,制造业已成为我国经济的主要增长点,这也促使数控技术的广泛应用,数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。许多高校和培训机构都开设计数控技术专业,然而从有关部门得知,这一两年数控专业高职毕业生切合专业的就业率并不很高。

一方面企业找不到合适的数控人才,另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。在人才使用方面,企业和人才本身都不满意,社会上还是缺口较大,其原因就是学校培养的人才不是企业所需要的人才,说明我们高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为,没有与企业沟通、合作,没有按企业的愿望培养人才。

为什么会出现这种现象?原因有多方面的,毕业生专业能力不强;学生技能力很弱,实际 经验 和动手能力差;学生没有专长和一技之长,没有特色;学生定位不准,不愿立足一线,缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神;学校就业和就业指导体系不力。

一、制造业呼唤专业教学改革

随着科学技术的突飞猛进,经济全球化趋势日益增强,国际产业分工正在“重新洗牌”,许多发达国家和跨国公司看好中国市场,将部分制造业进一步向我国转移。虽然我国制造业已开始广泛使用先进的数控技术,但掌握数控技术的机电复合型人才奇缺,其中仅数控机床的操作、编程、维修人员就短缺60多万人。我国数控技术人才不仅数量上奇缺,而且质量上也存在一定缺陷,即他们的知能结构不能适应和满足现代制造业的需求。

在高等教育从精英教育向大众化教育转变的时期,生源基础变化较快,企业对人才层次要求上移,使用重心下移的情况下,由于学校专业建设教学方案调整没能及时跟上社会变化,没有一套适时的高质量教材,此外,在理论教学和实践教学的比例上还显得不够。

数控技术是集机械、电子、信息和管理等学科于一体的新兴交叉学科,数控技术的发展对人才的知识、能力、素质结构提出了新的要求。“中国制造”竞争力的提高呼唤我国高职数控技术专业要适应市场需求,改革现行的课程体系、教学内容和教学方式,高起点地培养从事数控技术人才,以满足制造业发展对人才的需求。

二、专业教学改革指导思想和目标

1.改革的指导思想。进一步加快教育思想与教育观念的变革,全面推进素质教育,深入探索高等职业教育教育人才的培养模式,努力提高高职人才培养质量,深化课程体系、教学内容和教学方法的改革,培养出有较强的职业能力和较高综合素质的机械制造业生产和管理一线的高级应用型人才。

2.改革的目标 。通过教学改革,要建立一个完整的、科学的、有特色的高职数控制造人才培养的教学体系。体现“以就业为导向”, “以企业活动为主线” ,研究其职业分布和学生就业方向; “以能力培养为中心,知识够用为度”来架构专业教学体系,在教学内容突出专业技能、综合能力及综合素质的培养。

毕业生将具备较强的专业能力和职业素质,有一技之长或一专多能,能够很快适应企业生产的需要,且具有良好的可持续发展能力。

三、专业改革的基本思路

1.学生现状剖析:(1)专业能力不强。除了其基础较差之外,还有很多原因。(2)技能不足。(3)定位不准。很多人认为自己是大学生,一定要做管理人员,没有立足一线的意识;缺乏吃苦耐劳精神,不愿干脏、累、苦的工作,不愿到小企业和条件差的企业;缺乏奉献精神,不愿立足企业,与企业同甘共苦,只讲索取,不讲奋斗、拼搏、奉献;对 企业 文化 和环境的认识不够,缺乏 安全生产 、节约、合作、严格遵守纪律等认识,难以适应企业,普遍认为 企业管理 太严。(4)就业指导和专业教育不力。目前很多学校就业指导没有引起足够的重视,没有形成就业指导体系。

2.专业教学改革方案。(1)针对学生现状,根据企业岗位群的要求,以提高人才培养质量和学生就业为目的,针对性的对原有的教学计划、教学大纲、教材、教学方法、技能训练方法和内容、师资力量、实训条件、就业指导、实习基地等方面进行改革和加强。改变学生知识和能力结构,满足企业用人要求。(2)重新构建专业课程体系。根据职业岗位群的知识和能力要求来对课程体系进行整合。专业知识以“必需、够用”为度,突出核心专业课程。确定以能力为中心来构建理论教学体系和实践教学体系,拓宽基础,注重实践,强化技能训练,加强能力培养,提高综合职业素质。将专业课提前,使学生尽早接触专业课,(下转第117页)(上接第105页)这样可提高学生学习兴趣,学生也可提前就业,缓解集中就业的压力。(3)改进教学方法和考试方法,提高教学效果。(4)教材建设和课程建设。撰写适合本专业实践教学的实践课程的校本教材并完善实训指导书;在进行专业主干课程建设的基础上,撰写专业主干课的校本教材。完成适合本专业图册和主干课程的题库建设。建设几门校级精品课。(5)师资队伍建设规划。一是加强了师资队伍建设,改善了师资队伍结构。(6)校内、校外实训场地建设。根据培养目标,新建、扩建和完善一些实训场,为学生技能训练和专业知识学习提供坚实的基础和保障。加强校企合作,建立校外实习基地,建成满足学生企业生产管理环境认识、生产实习、毕业实习等不同层次实习要求实习基地。 加强产、学结合,通过参与解决企业生产的实际问题,提高学生的综合素质。(7)完善职业素质教育和就业体系。落实专业教师职业素质教育,让他们在专业教育时就传递怎样做人、做事的知识,在实践中严格要求,使之潜移默化。积极拓展毕业生实习和就业基地,设定专人负责学生就业和就业跟踪工作,并发动全体专业教师共同参与。

四、专业教学改革的保障 措施

为了保证专业教学改革试点工作顺利进行,将逐步完善有关配套措施:

1.加强师资队伍的建设,提高师资队伍的质量,制定“双师型”教师的培养和引进制度。

2.充分发挥教研室在教学运行过程中的管理职能,加强教学改革研究;

3.结合专业立项,做好本专业教学改革工作。

4.加强和相关行业、企业合作办学的力度,建立一体化管理模式。

【参考文献】

[1]黄梓平.改革课程体系 加强技能训练 提高综合素质[J].青海大学学报, 2002.

[2]黄克孝.构建高等职业教育课程体系的理论思考[J].职业技术教育,2004.

[3]王建平.高职《数控编程》课程教学改革探析[J].长沙航空职业技术学院学报,2006.

摘要:数控技术是实现机械制造自动化的关键,直接影响到国家工业的发展和综合国力的提高。以数控技术为核心的机械设备的生产和应用已经成为衡量一个国家技术水平和战略地位的重要标准。因此广泛采用数控技术应用于制造业,无论从战略角度还是发展策略,都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。

关键词:机械制造 数控技术

0 引言

在机械制造业中,数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧,传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大,产品交货质量和成本要求的提高,要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力,就需要我们能利用现代数控技术的灵活性,最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平,从而满足现代市场的竞争需求。

1 技术特点

数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。

目前是采用计算机控制,预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置,使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成,这样极大的增强了机械制造的灵活性,提高设备的工作效率。

2 机械制造中数控技术的应用

工业生产 工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上,或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下,完成人类难以完成的工作,很大程度上改善了劳动条件,保证了生产质量和人身安全。

在实际操作中,控制单元是由计算机系统组成,指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令,完成预想的操作,同时同步检测执行动作,一旦出现错误或发生故障,由传感系统和检测系统反馈到控制单元,发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力,使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。

煤矿机械 现代采煤机开发速度快、品种多,都是小批量的生产,各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件,传统机械加工难以实现单件的下料问题,而使用数控气割,代替了过去流行的仿型法,使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料,从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势,一些零件的焊接坡口可直接割出,这样大大提高了生产效率。同时,数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制,好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。

汽车工业 汽车工业近20年来发展尤为迅猛,在快速发展的过程中,汽车零部件的加工技术也在快速发展,数控技术的出现,更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。

将高速加工中心和 其它 高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体,既可满足产品不断更新换代的要求,做到一次投资,长期受益,又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率,从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念,实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现,不仅如此,数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等,在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。

机床设备 机械设备是机械制造中的重中之重,面对现代机械制造业的需求,具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力,即把计算机控制装置运用到机床上,也就是用数控技术对机床的加工实施控制,这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品,它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上,从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件,使机床自动加工出所需零件。

3 数控技术的发展

从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史,由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统,由于采用封闭的体系结构,它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难;开放式体系结构的计算机数控系统的发展,使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统,采用软件模块化的体系结构,显示了优良的性能,能适应各种计算机的软件平台,具有统一风格的用户交互环境,操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便,具有较高的性能价格比,已成为数控系统发展的方向。

4 结束语

机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。PC机进入数控领域,极大的促进了数控技术的发展,也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。跟上发展先进数控制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,尽快缩小与发达国家的差距,在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时,数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才,进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。

参考文献:

[1]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业.2006(02).

[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2005(09).

[3]南生春,傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械,2004(01).

[4]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息.2006(12)

【摘要】随着国内数控机床的迅速发展,数控机床逐步出现故障高发时段。然而,目前的数控维修工作混乱无序,根本不能适应数控行业快速发展的步伐。为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展,提高数控设备维修质量,那么规范数控维修行业,已经迫在眉睫。本文通过阐述了数控机床的维修方法,使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。

【关键词】数控;机床;维修;技术分析

随着我国机械加工的快速发展,国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现,所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了规范数控维修工作,提高数控机床的利用价值,本文提出五步到位数控维修法。

一、

1、故障记录具体

数控机床发生故障时,对于操作人员应首先停止机床,保护现场,并对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。

(1)故障发生时的情况记录

1)发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。

2)故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象。

3)发生故障时系统所处的操作方式。

4)若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。

5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。

6)在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号。

7)记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。

8)记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向等。

(2)故障发生的频繁程度记录

1)故障发生的时例与周期。

2)故障发生时的环境情况。

3)若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。

(3)故障的规律性记录。

(4)故障时的外界条件记录。

2、故障检查方法

维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用 说明书 进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时,首先要搞清故障现象,向操作人员了解第一次出现故障时的情况,在可能的情况下观察故障发生的过程,观察故障是在什么情况下发生的,怎么发生的,引起怎样的后果。搞清了故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊并将故障排除,使设备恢复正常使用。故障检查包括:

(1)机床的工作状况检查。

(2)机床运转情况检查。

(3)机床和系统之间连接情况检查。

(4)CNC装置的外观检查。

维修时应记录检查的原始数据、状态,记录越详细,维修就越方便,用户最好编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。

3、故障诊断

故障诊断是进行数控机床维修的第二步,故障诊断是否到位,直接影响着排除故障的快慢,同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则:

(1)充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。

(2)认真分析故障的原因。分析故障时,维修人员不应局限于 CNC部分,而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查,并进行综合判断,达到确珍和最终排除故障的目的。

1)直观法。2)系统自诊断法。3)参数检查法。4)功能程序测试法。5)部件交换法。6)测量比较法。7)原理分析法。8)敲击法。9)局部升温法。10)转移法。

除了以上介绍的故障检测方法外,还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等,这些检查方法各有特点,维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析,缩小故障范围,排除故障。

4、维修方法

在数控机床维修中,维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量,在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:

(1)初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。

(2)参数更改,程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。

(3)调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。

(4)备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板 修理 或返修,这是目前最常用的排故办法。

(5)改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

(6)维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员

(7)修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。

5、维修记录到位

维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户最好根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供再维修时参考。

通常维修记录包括以下几方面的内容;(1)现场记录;(2)故障原因;(3)解决方法;(4)遗留的问题;(5)日期和停工的时间;(6)维修人员情况;(7)资料记录。

二、小结

数控机床维修技术的实施,提高重复性故障的维修速度,提高维修者的理论水平和维修能力,有利于分析设备的故障率及可维修性,改进操作规程,提高机床寿命和利用率,并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。

参考文献:

[1]孙伟.数控设备故障诊断与维修技术.北京国防工业出版社, 2008.

[2]杨中力.数控机床故障诊断与维修.天津:天津理工大学出版社, 2008.

[3]沈兵,历承兆.数控系统诊断与维修手册.北京机械工业出版社, 2009.

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[摘要]在数控机床生产加工中,精度控制对产品质量具有重要影响。

加工精度则由机床的精度、编程精度、伺服精度以及插补精度决定。

为提高机床精度,在其设计环节通过CAD设计和计算机模拟技术可以有效提高机床加工精度。

在使用过程中通过加强对机台的保养,保持良好状态,保持数控机床的高精度要求。

[关键词]几何精度 精度补偿 误差分析

1、数控机精度分析

目前对数控数控机床的分类主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。

数控机床材质的刚度和工作时的温度,对机床的精度都会造成不同程度的影响。

将数控车床的几何精度继续细分有可以分成主轴几何精度和直线运动精度。

在数控机床加工运作的过程中主动轴与回转轴之间的相对位置应该是保持相对固定的,在实际生产的过程中与设计的情况是不完全相同的,两轴之间的相对空间位置也并非固定不变的,因为构成主轴的轴承零部件在其制造的环节中会出现不同程度的误差,在使用过程中又会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。

主动轴的轴承精度、主轴箱在装配是的质量都会造成主轴和其回转部件在运行是发生不平衡,另外主动轴的支承轴颈在制造过程中会存在圆度误差,其前后同轴度也会存在一定程度的误差,再加之主轴在运转的过程中都会受热发生形变,这些因素都对数控机床的主轴几何精度造成影响。

在数控机床除主动轴造成的几何精度之外,导轨因为摩擦力以及机床所用的伺服电机可能会存在惯量匹配问题会对机床的位置精度造成影响。

在数控机床中有部分需要不间断工作的部件如油缸油泵、电动机、液压机等,都需要长时间连续工作。

在它们运转的过程中因为摩擦会产生一定的热量,其内部零件会受热膨胀发生形变,造成构件的实际尺寸与设计尺寸有出入,零件的结构也会因内部热应的作用变的不对称,发生构件的形变,因此数控机床运转部件受热发生形变会对机床的位置精度带来重要影响。

数控机床的加工精度与上述两种精度不同,它是整台机床在各种因素综合影响下的结果,与机床的几何精度和位置精度是密切相关的,与机床的传动系统误差、检查校正系统误差、零件固定部件无擦、刀具位置的误差等都有关联。

而且数控机床的程序编辑是否正确、生产工艺是否合理对机床的加工生产的稳定型造成影响。

因此在实际生产中,为提高数控机床的加工精度就需要提高机床的几何精度和位置精度。

2、检测数控机床精度

数控机床与所有其他电器、机械设备相同,在使用一段时间后,都会面临电子元件老化、零部件生锈、机械部件磨损等情况。

因此为保持机床能够保持较好的状态,应定期对机床进行周期性的保养,对数控机床的精度进行检测和补偿。

检测几何精度

通常在加工中心机床的几何精度检测项目中,对直线运动轴的直线度检测项目所选用的工具是平尺和千分表,一般是测试运动部件在垂直于其运动轴的其他两个坐标轴上的线性偏差。

在一台常见的普通立式数控加工中心为例,对其集合精度的检测内容主要包括对机床工作台面的平面度,运动轴在空间坐标各方向移动的相互垂直度。

主轴在中心孔径向的跳动,主轴、回转轴轴心线与机床工作台面的垂直度。

机床运动轴在X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度;X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;主轴箱在延z轴的坐标方向移动时的直线度以及与主轴的轴心线的平行度,主轴的轴向窜动等。

检测位置精度

数控机床所需要的定位精度可以分为定位精度、反向偏差精度和重复定位精度三项。

定位精度主要的内容指的是数控机床的工作台面或者机床的其他运动部件,在生产中实际的运动位置与程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的差量就是定位误差。

在机床各系统中,伺服系统、检测系统、进给系统等的误差,以及运动部件导轨的几何误差都是造成定位误差的'重要因素,定位误差是会对机床加工零件的尺寸精度产生直接影响。

3、提高机床精度的措施

提高设计水平

目前我们大量使用的数控机床是以国产机床为主,机床的生产企业基本上的都具有部分的自主研发能力,可以自行设计、制造、改进产品的主体部分,机床的功能件部分人需外购。

闭眼机床局部因受力过大而造成较大变形,影响加工精度。

机床主动轴在使用过程中要受到耐磨性和温度升高的影响,因此对其温度特性进行优化设计可以有效的保持机床的加工精度。

通常在对主轴系统设计的是有,会将对机床加工精度造成较大影响的构件安装到一个与主动轴中心相交,而且与机床底座想垂直的安装面上,然后在主轴箱的两侧对称的安装其他构件,这样可以有效的改善机床因受热对加工精度。

提高机床几何精度

数控机床的几何精度能够对机床的生产精度起到决定性作用,因此在机床生产企业的设计中要能够合理的设定机床的工作精度,选择适合的加工负荷。

在机床加工零件的过程中,主轴轴颈与轴承发生的摩擦会使其温度升高,它与主轴箱的箱体孔的空间位置如果存在较大误差,会造成轴承滚到的变形,严重影响到轴承的旋转精度。

所以要严格控制主轴轴承的选配间隙。

数控机床在加工零件时长时间处于高负荷运转状态,通常机床制造企业会采用镶钢滑动导轨副结构来提高机床的刚性和精度。

该结构可以使数控机床具有最好的几何精度。

综合提高加工精度

数控机床从设计到制造、装配、使用值一个复杂的过程,对其加工精度的控制也是一个综合性的系统问题,不能仅仅依靠对某个或某几个量的控制来获取较高加工精度。

在生产制造环境,应充分考虑到制造工艺中会对机床精度造成影响的因素,消除铸造加工、机械加工对机床个构件引起的几何精度的改变。

然后通过对数控机床的数控系统进行补偿值的设定,可有效的提升机床的加工精度。

4、结束语

目前我们国内采用数控机床虽然比传统的加工机床有更高的加工精度,但是与世界先最先进的数控设备还有这很大的差距。

在现有的条件加,为提高机床的加工质量,保持更高的加工精度,需要对生产工艺精益求精,不断提高设计制作能力。

参考文献

[1]中华人民共和国国家标准GB/T16462-2007,数控车床和车削中心检验条件[S]

数字印刷论文题目

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你可以尝试一些新颖一点的题材,可以是意大利画家马佐里尼的死亡和罪恶的题材,可以走传统的古典风格的油画的路线,也可以讲26岁英年早逝的天才画家马扎乔运用文艺复兴时期发展起来的透视画法和利用明暗表现立体的方法赋予绘画生动感

摘 要 随着信息技术以及其他相关技术的飞速发展,现代印刷企业的印前处理已经实现了数字化。而企业规模在不断扩大,印前处理的数据量也越来越大,这使得印前数据的科学管理被提上日程。数字资产管理实现了数字资产的科学存储管理、便利的数据再利用、数据发布以及数据增值,是印前数据管理的最佳解决方案。 本文分析研究了国内外印刷企业的数据管理现状,介绍数字资产管理的由来、必然性、概念、内容以及工作原理,分析数字资产管理所包含的关键技术,如何构建印刷企业数字资产管理系统,并就印刷企业如何做好数字资产管理进行探讨。 关键词:数字资产管理 数字资产管理系统 印刷企业 环保 数码印刷使印刷更环保 计算机和数码印刷的出现使得印刷行业较之以前任何时候都更加环保。在化学品被大量使用的各种印刷工序环节中,应用数字处理所带来的好处是显而易见的。我们在印前等其他受数码印刷影响很大的领域中都能看到这一不争的事实。美国近日出版的《印刷新闻》周刊,刊登了《数码印刷:使印刷更环保》一文,希望文中所讲能对我国印刷企业推行绿色环保印刷有所启示。数码印机能把空气污染物排放量降至最低印刷对环境的最大影响是什么?任何材料通过印刷机或者印前操作系统后,要么成为产品,要么成为废品。可以说,我们所用来生产印刷品的每一件原材料在一定程度上都是废品制造者。由于使用油墨溶剂、涂布液、润版药水以及清洗药水而造成的空气污染,同时这些油墨和溶剂以及印刷机清洗剂残余物又能产生有害废物,而胶片清洗、制版和清洁系统则会生成废水,所有这些废物流都会对工厂内外的人身健康和生态环境造成极大的伤害和破坏。但是使用了数码印前技术和印刷机,就能避免或者很小量地产生很多有害物质。首先我们可以从海报和广告牌印刷市场看数码印刷的环保潜力。丝网印机在巨幅广告牌和海报印刷这些领域占据了有利的市场地位,它需应用溶剂或者水性油墨、UV固化油墨以及涂层。但污染问题未必会产生在产品印刷上,而是产生于一件工作完成后或者一个工作周期后的丝网清洗过程中。 丝网印刷设备一般是利用清洁药水中的溶剂来进行清洗的。在很多情况下,要溶解掉干性油墨就得使用强浓度溶剂,而这对身体有很大伤害。清洗区和印刷车间中的溶剂气体都需要排气系统来排出这些有害气体,那么有害废物的清洁溶剂必须按照政府相关规定来操作处理。因此,小型丝网印刷机经常会存在很多有害废物的处理问题。随着巨幅数码印刷机的出现,30英寸至17英尺宽度的印刷问题就解决了。喷墨印刷机现在能十分胜任海报和广告牌的印刷,也能把空气污染物排放量降至最低。事实上,美国有的州的地方法律已把数码印刷从空气清洁法律条款中排除。UV固化喷墨印刷机为减轻印刷机对身体健康和外部环境的影响做出了很大贡献。因此在对购买数码印刷或者印前系统的优点进行评估时,切记将环境成本和健康需求计入投资回报率考量之内。数字技术可降低工业废物处理成本标签印刷是数码印刷的另一个受益者。窄幅卷筒纸轮转印刷的凹印技术和柔印技术需用液体油墨,而其中的溶剂或者水体就含有很多化学添加剂,例如二醇类,也有些印刷机使用UV固化油墨。但每件工作的最后程序都必须用印刷清洗溶剂清洁喷墨台和传送滚筒。在这里我们同样要面对空气污染排放物和有害废物排除的问题。而数码印刷机已不需要溶剂或者水性油墨等其他清洁方案去清洗印刷机,所以其结果就在很大程度上减少了废气和废物的排出。平版印刷机尤其是印数更小的机器都应用了数码印刷来消除润版药水,橡皮布清洗布和相当一部分开机废物,再加上数码印刷免去了印刷版的准备工作,从而使曝光和印前系统废物的产生大大减少。毋庸置疑,数字处理有效地减轻了印刷对环境的破坏。数字印前加工也使工作流程发生了翻天覆地的变化。因为胶片中所含银量和显影化学品的性质,暗室化学品曾是废水中的致命有害物,然而它也已黄鹤一去不复返了。有了计算机直接制版,传统印刷就不需再用胶片作为媒介来制作印版,有了直接印刷,数码印刷机就更不需用印版。数字技术已经为工业废物处理成本的不断增高提供了卓有成效的解决方案。数码印刷有利于减少许可证获取成本、违反环境法的潜在无形成本以及收集和处理废品的成本等花费。纸张,第一代彩色数字色粉印刷机对纸张的性质非常敏感,这与设备固有的结构设计有关,成像时会受到纸张电导性的影响,而纸张的电导性又与湿度有关。第二代设备通过安装动态控制系统提高了对各种类型的承印材料的适应性。现在的第三代数字印刷设备对成像原理做了重大的改善,使之对纸张的依赖性减到了最低。如iGen3,利用渐变的电压值将图像从色带上转移到纸张上,图像转移是在一个60kHz的超声波刺激下辅助完成的,可以实现100%色粉的转移。在设备的其他部分,还有一个电阻系数可控的传送带,将纸张传送到图像转印区。这样就大大减少了纸张的电阻系数所造成的影响。干式色粉系统的色粉颗粒比较细小,融合的温度较低,因此更加容易与不同类型的纸张匹配。而湿式色粉系统对承印材料的表面性能要敏感一些,需要采用特殊加工的纸张才行;但一些纸张(主要是非涂布纸)也可以进行适当的表面后处理来改变纸张表面的特性,来适应这种技术,这是一个非常有必要的处理过程。从以上的介绍,可以看出未来的色粉数字印刷设备将对纸张的适应性越来越高,可以轻松地在各种类型的纸张上进行印刷。因此,最终对纸张的依赖将变成一个历史,尽管业内还在提电子纸的概念,但更多地是因为技术上的原因,同时也是为了推广品牌和扩大市场营销。对喷墨承印材料的要求有很大的不同。如果要想达到理想的成像质量,对于所有的水基和溶剂基的系统而言,纸张的性质都至关重要。要想获得理想的色彩饱和度,应使用特种涂布纸,而且对这种类纸的需求将不断增长。对于UV固化油墨系统,要想获得理想的质量最好也使用涂布纸。油墨 ,化学精制色粉(CheroicallyPreparedTon—ers-CPTs)主要是为色粉基印刷系统而开发的,在生产的过程中,色粉的颗粒属性和尺寸都经过了精心的控制,具有一定的实际意义。CPTs的颗粒尺寸在3—10个微米之间,可根据需求选择理想的颗粒尺寸,但在8个微米以下时就会增加处理的难度。液态色粉不存在这一障碍,可以采用较小的颗粒而不会造成麻烦。在未来5年间,这一领域的发展不会很快,除非制造商的效率有明显提高。喷墨油墨要能够与喷墨头、承印材料和终端用户的应用需求都能很好地匹配,趋势是朝着更多的颜料系统的方向发展,它有更好的水固着性、光固着性和色牢度。同样,UV固化系统也将持续增长。UV油墨具有比水基和溶剂基油墨更强的喷射稳定性,再加上它在印刷和固化时的成膜性质,使之应用更加广泛。UV油墨应用的多样性和广泛性使之成为下个阶段的主要增长点。 设备,数字印刷技术非常众多,没有哪家公司能够全部开发和应用。因此,我们可以看到,尤其是对于喷墨技术,系统集成商在不同的技术开发商、终端用户以及合作伙伴之间搭起了一座桥梁。对于传统的印刷机制造商,认为这是一个发展的方向,尤其对于一些小幅面胶印设备的制造商,在未来几年,这一市场分支的竞争将进一步激烈,因此最好能与一家数字印刷引擎开发商达成合作关系,以便将新技术有效地与传统设备相融合。这将导致混合印刷系统的数量将增加。寻找合作伙伴的另一个原因是因为开发数字印刷系统需要巨大的资本投资,对于一些实力不是很强的公司来说,这也是一个非常大的障碍,尤其对于色粉印刷系统领域来说更是如此。但对于喷墨系统来说情况不太一样,尽管也需要合作伙伴,但这类系统的投资成本较低,一些技术,如喷墨头制造商,拥有较大的生产能力和经济实力。因此入门成本不算太高,但也需要一定的实力。设备开发商暗示有必要开发一些完全创新的设备,面向不同的终端用户,只由技术水平不太高的工人即可操作,降低技术难度。未来,数字印刷一定会与其他类型的印刷工艺相整合,也会和不同的需求、销售相结合,因此,数字印刷设备的销售和市场的应用将会有很大的不同,关键看受众。印刷机的设计和运行特征也将会考虑到用户的环境和相应的技能。此外,售后支持也将上升到一个更高的层次。数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后,无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间,而直接通过光纤网络传输到C、M、Y、K四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。目前大体上可归为两类:纯数字式彩色印刷机(true digital color press)与数字式胶印印刷机(也称印刷机上成像系统,on-press-imaging system)。数字印刷与传统印刷有何不同?传统印刷是按照印前、印刷、印后,以及销售环节中的仓储、运输等先后次序严格排列的,而数字印刷却是一种建立在“数字流程 + 数字媒体 / 高密存储 + 网络传输”基础上的崭新生产方式。即传统印刷是“生产后再销售”,数字印刷是“销售后再生产”。数字印刷可以进行任何时候、任何地点、任何印刷数量的印刷业务;彩色数码印刷系统可以一张起印,实现可变数据的印刷,每一页上的图像或文字可以在一次印刷中连续变化,具有更大的灵活性,占地面积更小,使用更方便。在数字印刷系统中,有两项技术最为关键,一个是RIP,一个是数字印刷机本身。数字印刷机实际上是一个高速硬拷贝转换系统,负责将数字页面高速转换成彩色硬拷贝,即印刷品。即将在北京推出的最新hp-indigo数字印刷机是拥有目前最高端数字印刷技术的产品。数字印刷的巨大优势,随着包装印刷市场需求的发展,印刷业者将面临来自用户更严格的交货期限、更好的和更一致的色彩质量、较短的印刷周期以及印刷品更多的用户个性化服务等要求。包装印刷用户越来越希望其出版物个性化,更有效地吸引不同地区、不同市场范围内的客户,以及作者付印前最后一分钟的改动等,以有效地满足客户的特殊要求。只有数字印刷堪担此任。数字印刷能接受计算机文件的输出印刷,并且首先对一般的文档及图像在计算机上进行编辑处理,然后进行输出印刷,而且数字印刷的数据来源可以直接从互联网获得,客户将自己的待印图文信息通过互联网传输给自己满意的印刷专业公司,印刷专业公司将其进行各种处理后,再通过互联网将其打样效果传给客户,如果客户满意就可以直接上机印刷。数字印刷对文件的要求不高,能接受目前众多广告公司设计人员喜欢使用的Mac机及PC机各种格式文件,并且对于远程的PDF数据信息的接收处理,显得更为方便、快捷,充分体现数字印刷的便捷性。数字印刷接收到客户满意的计算机文件后,可以通过快速的软硬件RIP生成PS文件直接印刷;也可以通过电分系统直接分色成四色胶片,在经过晒版后通过普通印刷机用印版进行印刷。数字印刷通常1份印刷品出一二次样张,通过标准测试条检测调试后,即可进行成品印刷,对客户不满意的缺陷可直接进行修改,方便及时,与传统的印刷工艺,包括输出电分片、打样、拼版、晒PS版、上机等工序相比,大大节省了时间并降低了部分制作成本。平时三四天才能交货的印刷品,几个小时即可交货。在包装印刷领域,数字印刷主要有以下几种应用:产品的测试包装、小批量的标准盒和用户定制有特殊要求的包装等。在小批量标准盒和用户定制有特殊要求的包装中,数字印刷会有非常好的市场发展空间。 欧美国家应用非常成功,与国内包装领域对数字印刷的冷漠表现截然相反,数字印刷在欧美等发达国家已经引起了人们的极大关注。在很多欧美国家,数字印刷正越来越多地应用于包装领域,即使它现在的成本还比较昂贵,但它正在逐渐形成规模。在欧美国家,数字印刷正以不同的方式进入包装领域。例如,数字印刷正在与包括传统柔印和上光等其他工艺进行组合。Prestige标签有限公司进入数字印刷领域的原因就是他们相信标签印刷的绝大部分业务终将通过数字化实现。后来他们又购置了一台HP Indigo WS4000数字印刷机,进一步扩大了生产能力,该机承印材料广泛,可在纸张、薄膜、铝箔和卡纸上进行七色印刷,数字印刷使Prestige公司在短版标签印刷领域更具竞争力。由于进行可变数据印刷,缩短了生产周期,该公司可为客户提供更快,更多的服务,数字印刷增强了该公司在已有市场中不同层次的竞争力。Innovative Creative Packaging Solutions公司的核心业务是为药品及保健品业提供折叠纸盒。公司决定进入数字印刷领域,是因为认识到传统印刷方式已无法满足客户的新需求。他们选择HP Indigo WS4000,是因为其能够按需输出高质量标签,同时还具有其他许多独特功能。WS4000使该公司将中、短版业务与专色、防伪、图像变化、计数和个性化结合起来,除了能够更好为老客户服务外,新技术的多功能和节约成本的特性使公司更具竞争力,从而进一步深入到一些新的目标市场中。过去5年里,总部设在美国亚特兰大的大型包装印刷公司printpack一直不断购置数字化印前设备,目前数字化作业程度已达到85%至95%。由于该公司以印刷长版活为主,当客户要求印制短版活时,该公司采用的方式是同另一家全数字化印刷公司Waston进行合作。Waston公司于近期安装了一台Omnius One Shot彩色数字印刷机。用这台电脑直接印刷系统印刷短版活件,交货时间短,印刷成本也大大低于柔性版印刷。 预计在2006-2010年,大多数的印刷企业将转向数字彩色印刷。海德堡公司的一位执行官预计,在美国,数字彩色印刷机将以每年30%的速度增长,到2008年将达到460亿美元。中国数字印刷发展缓慢,北大方正作为国内IT企业的龙头之一,引领着中国印刷数字化和网络化的潮流。方正电子始终专注于排版,该公司自主开发的栅格图像处理器(RIP)和数字化工作流程凭借优异的功能,成功地挺进包括欧美在内的国际市场。方正电子以十馀年的印刷出版技术和累积经验,凝聚成包括飞腾集成排版软件、方正世纪RIP、方正字库全系列产品、方正写真数码打样软件、数据库出版软件、印捷数码印刷系统、畅流印刷流程管理系统等在内的全系列印艺产品。现在北大方正与富士公司强强联手,结合方正畅流中文印艺工作流程在国内几十家知名企业的成功应用经验,为国内优秀的印刷企业打造商业CTP全新解决方案。方正在出版印刷业有多年积累的优势技术,2001年11月,方正推出畅流印刷流程管理系统。方正畅流涵盖了印前输出环节的所有产品和技术,完全采用业界标准的开放格式,运用了最先进的数据库和互联网技术,同时采用了国际通用的开放PDF技术和JDF规范,在方正产品战略中占有重要的地位,方正畅流印刷流程管理系统全面满足网络时代用户的新需求,是一套完善、高效、稳定、可靠、可灵活扩展的数字化工作流程管理系统。该产品在国际Seybold PDF印刷工作流程(输出阶段)大比武中获得10个项目中的8个满分,在国内更是势头强劲,在短短三年的时间里得到了不少客户的接受和认同。虽然中国数字印刷技术取得了一定的进步,有关人士也一直在为发展数字印刷呼吁,但中国数字印刷的应用推广仍然相当缓慢。数字印刷机也曾几度成为市场的热点,但它在应用上还是裹足不前,大部分数字印刷设备还处于实验、试用阶段。目前只有东部沿海如上海、广州、深圳等经济较发达城市有一定的需求量,内地经济欠发达地区需求量很少。数字印刷机昂贵的价格使众多用户望而却步。根据印刷机的使用周期来看,欧洲5-7年、美国4年左右更换机器,但中国很多厂家的印刷机常常是十几年都还没换。在旧机器能用的情况下添置新设备,短期内又无法看到利润回报,印刷厂商多少有点舍不得。而现在技术更新的周期越来越短,今天巨资投下的设备很可能过不久就会有成本更低的产品出笼,所以印刷厂商担心会花冤枉钱。数字印刷发展缓慢,还与人们的观念有关。对于印刷从业者而言,传统印刷人受固有观念的束缚,对这种新兴的印刷形式心存疑虑。对于普通用户而言,长期以来,由于传统印刷观念的影响,大多数人对印刷已形成了根深蒂固的想法,认为印刷只能做大批量的业务,而不知道印刷技术的发展早已使按需印刷成为现实。用户对数字印刷还没有充分的认识,先行投入者因为活源不足而回报不理想,后继者也就知难而退,对数字印刷不看好。同时由于中国的数字印刷企业数量不多,且大多规模不大,无力投入太多资金做宣传,这也导致数字印刷一时无法为大家所知、所熟悉、所接受。促进数字印刷的发展。数字印刷在未来的包装印刷中所起的作用将不容置疑,数字印刷将为那些要求降低生产成本但不能降低质量的公司提供理想化的解决方案。数字印刷还将在标签印刷领域发挥更大的作用,但速度仍然是一个主要的决定因素。要想开发新的数字印刷市场,最关键还是印刷速度问题。一般来说,数字印刷机的速度越快,其应用范围就越广,越有可能开发今天看来还不能用数字印刷实现的领域。随着数字印刷技术的不断革新,现有传统印刷中的一些市场必将被数字印刷所占领。目前,彩色数码印刷机的速度普遍可以达到100页/分,扩大了数字印刷设备的市场空间和竞争实力。比如,HP Indigo Press 5000每小时可以印刷4000张彩色A4页面,Xeikon 5000每分钟可印刷130张A4页面。而黑白数码印刷机最高可以达到2000页/分,与一般单张纸胶印机非常接近,为印刷企业承接大批量个性化活件提供了可能。随着生产型印刷厂对高速、高质量和高灵活性印刷解决方案需求的日益强烈,高端数字生产型打印机的供应商们也在以前所未有的速度推出着新技术和新功能。数字彩色印刷、可变数据印刷、直邮和事务性促销文件的兴起带动了市场对上述生产平台的需求。各种选项现在就摆在我们面前,我们需要做的就是了解每一种技术的优点和缺点。由于每种生产型印刷系统都采用了不同的技术,具有不同的特点和选项,所以了解它们的优缺点并找到最适合自己的那一种绝对是个挑战。下面我们就将讨论几种市面上常见的数字彩色生产型印刷机,并重点分析一下这些设备的技术和喷墨市场呈现出的特点。激光或喷墨?在选择数字生产型印刷机的时候,我们首要就要确定哪种印刷技术最能满足自己的生产要求。目前最基本的两个选项就是静电印刷和喷墨印刷系统。大多数主要的硬件供应商都能为我们提供基于这些技术的不同机型,而每一种机型都能满足一个特定的印刷需求。静电式打印机静电式打印机首先利用电荷将碳粉从一个感光滚筒上转移到纸张上,然后让碳粉熔合成像。这种打印机在进行单色和彩色印刷时,能达到比喷墨打印机更高的分辨率和印刷质量,因此通常是对图像质量要求较高的客户的首选。但是,印刷质量的提高是要以印刷速度和单位印刷成本为代价的。静电印刷已经是一项很成熟的技术了,而且大多数设备商都能为客户提供单色和彩色静电印刷产品。随着产品种类的增加,设备商对印刷经营和服务要求的理解也更加透彻,同时也更具有前瞻性。单色打印机的速度在不断提高,但几乎已经达到了现有技术的极限;而彩色印刷设备的速度也取得了快速增长,在某些情况下甚至达到了与黑白印刷相当的水平,但到目前为止,还没有哪项技术能够显著降低彩色数字印刷的经营成本。喷墨打印机喷墨系统是通过将小墨滴直接喷射到承印物上而成像的。与静电式打印机相比,喷墨打印机具有诸多优势,其中包括更快的印刷输出、更好的模块化设计和可扩展性以及更合理的成本。但是,喷墨系统无法达到高端静电式印刷系统所具备的高分辨率。在一般情况下,喷墨系统主要用来生产低质量图像,这个以打印头为核心的印刷系统功能非常完善,并且对油墨和收纸系统提出了比较复杂的要求。 总地说来,喷墨系统采用的技术相对较新,而且得到市场认可的时间也比静电式打印机早一些。一台喷墨打印机可以含有多个独立的打印头,每个打印头管理一个墨色,而且打印头的技术就直接决定着图像创建的质量、成本和速度。目前比较常用的两种喷墨技术分别为连续式喷墨技术和按需喷墨技术。连续式喷墨打印机喷出的墨流是连续不间断的,它们在压力的作用下通过细小的喷嘴分散成细小的墨滴。当每一个墨滴离开喷出的时候就会被充以静电荷,通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷(如果某点需要被喷墨,不给墨滴施加电场力它就会直接到达承印物表面;如果该点不需要墨滴的话,就给它施加一个电场的偏转力并通过一个墨滴的回收系统将其收回,也可以是一个相反的过程,这与电视机的显像原理很相象)。连续式喷墨是一项速度很快的技术,而且比按需喷墨系统更加成熟,但它同时也需要用更加复杂的材料和控制油墨粘性的技术。按需喷墨是一项相对较新的印刷技术,它能根据图像的需求生成独立的墨滴。大多数高速按需喷墨系统采用的都是压电技术,这项技术是通过对打印头中的压电材料施加电荷来喷射墨滴的。按需喷墨系统能为用户带来更高的分辨率,而且对油墨的宽容度也比连续式喷墨系统大,但它的速度始终无法与后者相媲美。当然,很多设备商现在都开发出了速度和可靠性都得到了大幅度提升的新型按需喷墨系统,而且它们的成本也出现了显著的下降,但唯一令大家感到头疼的是这些系统的运行成本仍然居高不下。染料和颜料之争人们在谈论喷墨打印机的时候,通常会提到的一个问题就是到底是染料型油墨好还是颜料型油墨好?事实上,每一种油墨都有自己独特的优势,能够满足特定的生产要求。染料型油墨是通过将染料溶解在水、酒精或油等常见溶液中而制成的。这种油墨比颜料型油墨便宜,而且能生产出更多明亮而鲜艳的色彩。在接触到纸张的时候,染料型油墨会被吸收,所以它的犯水程度(犯水故障由于潮湿或是干燥的油墨墨膜上的化学成份或其它物质的行为, 使得印刷油墨或油墨组份在运转过程中渗到了不应达到的区域)主要取决于纸张的特性和后加工水平。此外,染料型油墨的防水性交差,因此更容易出现蹭脏和模糊等问题。在使用染料型油墨的时候,我们还必须考虑到一个重要的问题,那就是它的色牢度较低,这将直接导致印刷品在被暴露在光线或空气污染物中时出现退色现象。颜料型油墨是要通过将不能溶于水的微型颜料颗粒悬浮在一个运送介质中而制成的,这个介质通常为水。颜料型油墨虽然比染料型油墨贵,但它也具有一定的优势。比如说它不会像染料型油墨那样被纸张吸收,而是会停留在承印物表面。因此,这种油墨的图像质量并不会受到纸张质量的影响,基本不会出现蹭脏故障。除了能给用户带来清晰的文字和高质量图像以外,颜料型油墨在双面印刷过程中也很少出现渗水现象。颜料型油墨的最大优点是它的色牢度很高,因此适合印刷长时间使用的图像。注意事项,在选择一个彩色印刷平台的时候,我们一定要考虑到它的图像质量和管理客户定制色彩的能力。一个喷墨系统的印刷质量是实实在在的,也能很容易地让我们感受到,但它对色彩的管理能力还有待于我们去检验。有些系统能生成可变尺寸的墨滴,所以能在给定的分辨率下达到更好的图像效果;有些系统能支持每一个墨滴的色深变化,所以能对图像的阶调进行精确控制。很多高端喷墨系统都能进行单色、高光、专色和彩色输出。这种系统的一大优势就是非常灵活,能根据客户需要从单色设备升级到彩色设备。高光色常用来引起人们对与收件人有关的数据的关注。它是介于黑白和彩色印刷之间的一种成本效率较高的印刷方式。有些设备能让用户用自定义的色彩来印刷企业标识和商标。全彩色的种类比较丰富,既能进行普通的图表和商业数据印刷,也能进行相册、小册子、目录或杂志中常用到的高质量印刷。做出决定,当今市场为我们提供了种类丰富的彩色数字印刷解决方案,其中既有静电式打印机也有喷墨印刷系统。惠普、普驰、柯达图文影像集团、奥西、Punch Graphix和施乐等都是我们比较熟悉的彩色数字印刷系统供应商。

传说中的大学毕业论文吗?直接拿师哥师姐的答案抄咯,自己不学,没办法。

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