朱荻院士发表论文

主持研究的“小模具齿轮模具制造技术”，在反复试验的基础上，发明了一种新的制造技术，获国家专利，该技术已为多家生产单位解决了关键工艺问题，在国内处于领先地位。一用户在使用意见中说：“制造精度已达到日本同类产品水平，填补了国内空白，为该厂节省了20余万外汇，为替代进口品开辟了新路。”该技术还被国家教委选为“第二届中国高校新发明展览会发布会”项目赴香港展出。朱荻所研究的新型陶瓷特种加工项目，在国内数独创，该项目直接为国家重大课题“陶瓷发动机研制”服务，经过大量实验和不断改进，制造出具有复杂型肟的陶瓷零部件，该项成果具有很大潜力和应用前景。他主持的精密电铸项目，对电铸机理和应用进行了深入系统的研究，对解决电铸电场畸变等问题提出了创造性方法，部分研究成果已为生产单位解决了关键问题。电解加工是航空发动机叶片、整体叶盘等核心部件的关键制造技术之一，但精密电解加工机理和关键技术在国内长期未能突破。朱荻研发出工具设计系统，研制出叶片电解精密加工机床，在国内首次实现航空发动机叶片的电解精加工，已用于太行系列航空发动机压气机叶片研制，型面加工精度达到国际先进水平，显著提高了产品质量，并在国内首次研制出整体叶盘电解加工机床。该技术和装备大幅度地提高了整体叶盘的生产效率，满足了我国新一代航空发动机研制急需。整体叶盘电解加工技术已用于我国某新型高推重比航空发动机研制，为国防重大研制任务的顺利进行提供了技术保障。该成果获2010年国家技术发明奖二等奖。他还研制出国内外独有的摩擦辅助高性能电铸机床，可进行大尺寸复杂结构的高效高质量电铸，已用于大型液体火箭发动机推力室身部样件研制，消除了传统电铸因停机除瘤而出现的分层现象，首次实现了火箭发动机推力室身部无结瘤、无针孔、无分层制造，质量和效率显著提高。该成果获2007年国家技术发明奖二等奖。在已取得的研究成果基础上，他现在又瞄准了当今制造技术的主攻方向——微细加工技术，致力于微细电铸技术的探索和开拓。此研究课题在1993年国家自然基金委项目检查中受到通报表扬。朱荻的学术成果在学术界产生了重要影响，1998年以来国际生产工程科学院（CIRP）年刊在电化学制造技术领域共发表论文27篇，其中朱荻教授以第一作者发表7篇。他在2008年经CIRP全体170名会士（Fellow）投票增选为会士。科学上的贡献，为朱荻赢得了广泛的声誉，他受到航空工业总公司、国家教委的多次表彰和奖励，如“做出突出成绩的中国博士学位获得者”等。