电机温升该怎么发表论文

对大容量变压器而言，目前都在油箱壁上装有各种结构的磁屏蔽、板式、条式、上下垂直装，左右跨相间放。漏磁在磁屏蔽中会产生噪声，即负载噪声，它在空载噪声测试时无法试出，只能在满负载条件下的温升试验中测出，正好冷却装置的噪声也可一并测出。当容量较大，尤其阻抗电压较大时，负载噪声不可忽视。所以，可利用温升试验测变压器的负载噪声。目前，已有测绕组最热点温度的测温系统，在导线附近放传感器，通过光导纤维传出信号。可埋设一定数量的传感器，可在温升试验中测出绕组最热点温度，与瞬态温度特性。这对大容量变压器也是有益的。

电机内部各点的温度是不一样的，用电阻法测量的不能体现最高温度。所以建议加装热电偶或者铂热电阻一类的测温原件监控一下。

温升试验目前是一次型式试验。传统的温升试验考核绕组平均温升(用电阻法测)与油顶层温升，如这两项温升实测值没有超过标准中规定的允许温升限值，那么，变压器就被认为是通过了温升试验这项型式试验。但是随着变压器电压等级的提高，大容量变压器损耗的降低，光纤维式测温装置的出现，油中含气色谱分析技术与液相色谱分析技术的发展，温升试验作用型式试验项目之一的内容要增加了。在强油循环冷却的超高压变压器中，由于油与绝缘纸板的相对运动，会使油中正负离子分离而产生油流带电现象。如油路设计不好，油的速度、油路绝缘材料的表面粗糙度、油的材质控制不当，如带电超势、表面张力、含水量、油流带电会发展成油流放电而形成故障。

1)了解发电机运行时各部分的发热情况，核对所测得的数据是否符合制造厂的技术条件或有关国家标准，为电机安全可靠运行提供依据；2)确定发电机在额定频率、额定电压、额定功率因素和额定冷却介质温度、压力下，机端能否连续输出额定功率值，以及在上述条件下最大出力；3)确定发电机在冷却介质温度和功率因数不同时，P与Q的关系曲线，为发电机提供运行限额图；4)确定电机的温度分布特性，即测量出电机各部分的温度分布，找出规律，为评价和改进电机结构设计和冷却系统提供依据；5)测量定子绕组的绝缘温降，研究其绝缘温降变化，在一定程度上可以反应出绝缘的老化状况；6)测量电机检温计指示温度、铜导体温度及绕组平均温度，从而确定该电机监视温度的限额。

关键是你的电机绝缘等级是什么，如果是A级，环境温度40℃，那么电机的外壳温度应该小于60℃。电机各部位的温度限度(1) 与绕组接触的铁心温升(温度计法)应不超过所接触的绕组绝缘的温升限度(电阻法)，即A级为60℃，E级为75℃，B级为80℃，F级为100℃，H级为125℃。(2) 滚动轴承温度应不超过95℃，滑动轴承的温度应不超过80℃。因温度太高会使油质发生变化和破坏油膜。(3) 机壳温度实践中往往以不烫手为准。(4) 鼠笼转子表面杂散损耗很大，温度较高，一般以不危及邻近绝缘为限。可预先刷上不可逆变色漆来估计。 电机的温度与温升衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”，当“温升”突然增大或超过最高工作温度时，说明电机已发生故障。下面就一些基本概念进行讨论。1 绝缘材料的绝缘等级绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、B、F、H、C7个等级，其极限工作温度分别为90、105、120、130、155、180℃、及180℃以上。性能参考温度（℃）A80 E95 B100 F120H145绝缘材料根据热稳定性可分为如下7个等级：1，Y级，90度 ，棉花2，A级，105度，3，E级，120度4，B级，130度，云母5，F级，155度，环氧树脂6，H级，180度，硅橡胶7，C级，180度以上 常用的B级电机，其内部的绝缘材料往往是F级的，而铜线可能使用H级甚至更高的，来提高其质量。一般为提高使用寿命，往往规定高级绝缘要求，低一级来考核。比如，常见的F级绝缘的电机，做B级来考核，即其温升不能超过120度（留10度作为余量，以避免工艺不稳定造成个别电机温升超差）。所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中最热点的温度。根据经验，A级材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命大大缩短。所以电机在运行中，温度是寿命的主要因素之一。 电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。在发电机等电气设备中，绝缘材料是最为薄弱的环节。绝缘材料尤其容易受到高温的影响而加速老化并损坏。不同的绝缘材料耐热性能有区别，采用不同绝缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。因此一般的电气设备都规定其工作的最高温度。绝缘的温度等级 A E B F H最高允许温度（℃）105 120 130 155 180绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125性能参考温度（℃）80 95 100 120 145

电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热。轴承无法正常运转，如轴承磨损、缺油造成无法正常工作，导致电机发热。源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度的发热。组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路引起的发热。

物料泄漏进入电机内部，使电机的绝缘降低，从而使电机的允许温升降低。

非机械电气故障引起的发热，某些非机械电气故障原因时，是有可能造成电机故障，如环境温度高，电机风扇坏掉或丢转或风帽被堵，散热片污垢多。

电机定、转子之间气隙很小，这样就不难使定、转子之间相碰而发热。中小型电机的气隙通常是 0.2mm～1.5mm。气隙大的话，励磁电流也要大，这样电机功率因数就会发生变化；气隙过小的话，转子有可能发生摩擦或碰撞，电能转变的动能有一部分继续转变为热能了。

电机发热后，可以采用以下方法解决：

1、解决方法：具体问题具体分析，依照问题进行排查和清除。

2、解决方法：实际操作过程中判断轴承工作是否正常，通过听声和温度来进行判断。

3、解决方法：不管是电压偏高还是电压偏低，再或者是三相电压不对称，这三种情况都能够导致电流增加，进而使电机发热，最终造成电机的损坏。

4、解决方法：立即停机处理，检查能否局部修复，大面积短路或短路难以修复的重绕修理。

5、解决方法：当看到电机有漏油现象时，要及时更换新的。

6、解决方法：要选好，并且合理安装低压电器和保护装置，在操作上不能违反相关规定，定期检查和维护。

1)了解发电机运行时各部分的发热情况，核对所测得的数据是否符合制造厂的技术条件或有关国家标准，为电机安全可靠运行提供依据；2)确定发电机在额定频率、额定电压、额定功率因素和额定冷却介质温度、压力下，机端能否连续输出额定功率值，以及在上述条件下最大出力；3)确定发电机在冷却介质温度和功率因数不同时，P与Q的关系曲线，为发电机提供运行限额图；4)确定电机的温度分布特性，即测量出电机各部分的温度分布，找出规律，为评价和改进电机结构设计和冷却系统提供依据；5)测量定子绕组的绝缘温降，研究其绝缘温降变化，在一定程度上可以反应出绝缘的老化状况；6)测量电机检温计指示温度、铜导体温度及绕组平均温度，从而确定该电机监视温度的限额。