可以用常规湿法炼锌的方法，先将氧化矿进入烟化炉进行处理，产出的烟尘进入常规的浸出，净化，电解流程，但氧化矿和硫化矿相比通常有机物和氟氯较多，可能造成锌片物理外观较差或锌片难剥，氟氯高则易腐蚀阴阳极，因此必须考虑到杂质的开路问题。你可以查一下以下论文，有专门论述：1 我国锌冶炼现状近近年来的技术发展2 葫芦岛锌厂竖罐炼锌70年回望3 我国冶炼烟气制酸进展及展望4 铅锌密闭鼓风炉熔炼技术10年来进展5 当代竖罐炼锌技术评述6 八十年代铅锌的技术发展前景7 国内外锌冶炼技术的进步8 株洲冶炼集团有限责任公司的技术研发前景等等，给你一个帖子，你去里面看一下，这儿收集了近30年来所有锌方面的论文，具有很高的参考价值。祝你成功！
1、火法炼锌工艺火法炼锌工艺是利用物料中锌与其他组分沸点上的差异，通过控制焙烧还原生成锌。主要有：1）平罐炼锌工艺特点：设备简单，能源、电力消耗少，便于建设，投资省；缺点：能耗高、劳动条件差、间断生产。目前已淘汰。2）竖罐炼锌工艺特点：平罐炼锌基础上发展起来，蒸馏过程连续生产；缺点：能耗高、环境条件差。主要在设备损耗大少数中小炼锌企业。3）电炉炼锌工艺特点：原料适应性好，能量利用率高，设备简单，投资省；缺点：生产规模小。主要在耗电大云南地区少数中小炼锌企业。4）ISP炼锌工艺特点：铅锌同时冶炼，原料适应性好；缺点：操作过程繁杂。2、湿法炼锌工艺湿法炼锌工艺是利用物料中锌化合物和其他组分在特定酸度下溶解度的差异，将硫化锌矿焙烧后进行浸出，锌离子进入溶液，进行净化除杂后得到锌。主要有：1）常规浸出工艺特点：以稀硫酸.为浸出介质，分为中性浸出.和酸性浸出两段工艺，浸出工艺简单，锌回收率高；缺点：铁酸锌等副产物无法溶解，需增加后续的除铁工艺，造成生产成本较高，环境污染较大。2）热酸浸出———沉铁工艺特点：分为中性浸出、热酸浸出以及沉铁三部分，解决了铁酸锌的溶解问题。缺点：沉铁产生渣量大，残渣难以处理，环境污染大。3）加压浸出工艺特点：减少硫化锌精矿焙烧流程，硫化锌直接浸出，实现真正的全湿法工艺，原料适应性强；缺点：因加压设备的存在造成建设费用高，运行成本较大。4）常压浸出工艺特点：在高温（100℃）常压环境下直接浸出硫化锌，操作简单，设备维护费用低；缺点：生产周期长，试剂费用高，热量损失大，渣量大。目前工业上主要采用湿法工艺冶炼锌，随着人类对环境保护的要求日益提高，湿法中加压浸出工艺的前景将更加广阔。
有色冶金化工原理分析论文
摘要 ：本文对有色冶金化工的生产过程进行了概括分析，对其中的工艺原理做出归纳探讨，以期让相关理论更加浅显明晰，对实际生产产生增益作用。
关键词 ：有色冶金；化工过程；工作原理
1有色金属冶金技术现状及原理
目前金属的化工冶炼方法主要包括三种方式：火法冶金、湿法冶金和电冶金。
火法冶金
火法冶金在冶金领域是非常传统的生产方式，在整个操作中并未加入水溶液，因此这种方法也叫做干法冶金，主要的原理是制造高温的条件，矿石就能经过化学、物理反应，让其中的金属与其他的成分分离，这样就能提炼出金属单质。实际操作流程的第一步是矿石准备，第二步是冶炼，第三步是精炼。第一步：矿石准备选择精矿后要加入适当的熔剂，对精矿进行加热，让其中的矿料可以在加热情况下形成块状，或者是加入一些粘合剂来制造成型，形成小球状后结成球团，然后放进鼓风炉里进行冶炼。第二步：冶炼这一过程主要是生成两个部分，分别是炉渣和金属液。金属液中也是有着少量的杂质，因此要进行进一步的精炼。这一过程是在鼓风炉中发生，其中加入了必要的材料以及熔剂，并加入焦炭来作为还原剂，主要是为了在铁矿中还原出生铁，在铜矿中还原出粗铜，还有对硫化铅矿进行冶炼，还原出粗铅。除了生成金属液以外，还有诸多杂质组成的炉渣。若是在氧化条件下反应，对生铁用转炉来精炼，在转炉中引入适当的氧气，用氧化的方式将铁水中的杂质去除，并炼出一定品质的钢水，可以将其铸成钢锭，这就是氧化吹炼的过程。造锍熔炼是对硫化铜或者硫化镍矿石进行处理，通常来说是在反射炉以及矿热电炉中进行反应，也可以是用鼓风炉来反应。在其中会加入一些石英石熔剂，便于形成炉渣，炉渣之下会留下熔锍。第三步：精炼。这个步骤是为了将金属液中依旧存在的一些少量杂质进一步去除掉，可以让金属的纯度得到提升。如在炼钢的时候，可以对生铁进行适当的精炼，这样就能在其中去除掉更多的非金属杂质，或者是进行更加深入地脱硫。精炼铜则是将粗铜放在反射炉里氧化，再用电解的.方式进行精炼。不同的金属有着不同的精炼方式，在设备以及原料上都是有所区别的。
湿法冶金
这种方法的另一个名字叫水法冶金，是借助各类熔剂，通过一系列的化学反应，实现对金属的提取以及分离，主要的步骤分为四步，其中第一步就是浸出。①浸出就是将矿物里的目标成分引入到溶液里，便于接下来的步骤逐渐展开。②通过过滤等方法，将浸出液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。③采用萃取法或离子交换法，将浸出液中目标组分富集，并和其他杂质离子分离。④从净化液中提取目标金属或化合物。湿法冶金在钴、镍、铝、铜、锌等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、大部分锌和部分铜都采用此法生产。湿法冶金对低品位矿和相似金属分离都具有很好的适用性，而且金属回收程度高，不会造成严重的环境污染，生产过程易实现连续化和自动化，利于提高生产效率[1]。
电冶金
电冶金是以电能为能源进行提取和处理金属的工艺，根据电能转化形式的不同分为电化冶金和电热冶金两类。电化冶金是利用电极反应而进行的冶炼方法，对电解质水溶液或熔盐等离子导体通以直流电，电解质便发生化学变化，在阳极上发生氧化反应，而在阴极上发生还原反应。电热冶金具有加热速度快、调温准确、温度高（可达2000℃），可以在各种气氛、压力或真空中作业，具有金属烧损少等优点，是冶炼稀有高熔点金属、半导体材料等的一种主要方法。例如，目前冶炼金属铝就属于电热冶金方式，首先从铝土矿中提取氧化铝，然后在氧化铝中加入冰晶石作为助熔剂，在高温下熔融电解。
2有色冶金化工生产的核心设备的工作原理
虽然冶金化工产品种类众多，冶炼方法一般各不相同，但诸多生产流程所应用原理却大致相同，核心设备上也有着一定的共同点[2]，下面对几种主要设备介绍。高炉冶炼原理：高炉生产乃连续进行，在实际操作中，是从炉顶的位置加入各类原料以及添加剂，从下部的风口鼓入高温达到一千摄氏度以上的热风，同时喷入煤粉等燃料。铁矿石的成分主要是铁的氧化物，这样用高温的方式就可以用燃料在燃烧后形成的一氧化碳，用来进行还原反应，实现对铁矿石中氧化物的还原，就能得到单质铁。这种情况下形成的是高温铁水，从出铁口就可以放出。同时在铁矿石中有着诸多的其他物质，构成了炉渣，炉渣就要从出渣口的位置排出，经过除尘处理之后，这些还能作为一些工业的生产原料。
3结束语
理论对实践具有指导意义，通过对理论的研究解析，了解工艺、反应及设备的本质，使实际生产具有更高的经济效益和时间效益。本文浅析了冶金化工生产中的几种主流方法的原理和工艺流程，对部分设备进行了理论分析。当前我国冶金设备正在高速地革新，冶金设备提升的同时，冶金化工在不同领域也会有广泛的发展前景。面对当前的压力和未来的挑战，我们需要不断深入地研究原理，并与先进技术相结合优化现有设备与工艺，在实践中解决各类有色冶金化工问题。
参考文献
[1]中国工程院化工、冶金与材料工程第十一届学术会议——“‘化工、冶金、材料’前沿与创新”在宁波隆重举行[J].杭州化工，2016，46（04）：44.
[2].济南冶金化工设备有限公司一流的煤化工及焦化设备专业制造商[J].燃料与化工，2016，47（01）：2.
作者：胡睿康 单位：澧县第一中学
如下：本次毕业设计的是密封垫罩冲压件的模具设计。该冲压件是一个高的带凸缘制件，其材料为1Cr18Ni9，属奥氏体不锈钢，具有良好的韧性、塑性、焊接性及抗腐蚀性能，但切削加工性能较差。厚度为，主要加工尺寸和Ф72_为IT12到IT14级，圆角半径均为R3_，工件四周相隔1200分布有三个由圆弧和矩形构成的孔，但他的外形具有对称性。根据工件的形状和技术要求，进行冲压工艺性分析，可以认为，该零件形状属旋转体，是一般带凸缘圆筒形件，且d凸/d和h/d都比较合适，拉深工艺性好。圆角半径R3较大，不需要整形工序，直接可成形。主要加工尺寸和Ф72_可通过增加切边工序来达到精度要求。Ф72_圆周上的三个缺槽由半径为3_的半圆和矩形构成，圆中心距精度要求不高，只需采用普通冲模（即工作部分采用IT8级以下制造精度）冲制，同时为保证三个缺槽和直径为Ф19_的孔的同轴度，加工时应以Ф19_孔定位，三个缺槽同时冲出。从以上对密封垫罩冲压件的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，拉深，冲孔，翻边，切边等冲压工序，但它需要几次拉深，能否一次翻边成形，翻边预制孔尺寸如何计算以及冲缺槽应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。至于需几次拉深，拉深的圆角半径等以及冲压件工艺的计算将在后面加以叙述，在此就不在叙述，（后附零件图一份。
有色冶金化工原理分析论文
摘要 ：本文对有色冶金化工的生产过程进行了概括分析，对其中的工艺原理做出归纳探讨，以期让相关理论更加浅显明晰，对实际生产产生增益作用。
关键词 ：有色冶金；化工过程；工作原理
1有色金属冶金技术现状及原理
目前金属的化工冶炼方法主要包括三种方式：火法冶金、湿法冶金和电冶金。
火法冶金
火法冶金在冶金领域是非常传统的生产方式，在整个操作中并未加入水溶液，因此这种方法也叫做干法冶金，主要的原理是制造高温的条件，矿石就能经过化学、物理反应，让其中的金属与其他的成分分离，这样就能提炼出金属单质。实际操作流程的第一步是矿石准备，第二步是冶炼，第三步是精炼。第一步：矿石准备选择精矿后要加入适当的熔剂，对精矿进行加热，让其中的矿料可以在加热情况下形成块状，或者是加入一些粘合剂来制造成型，形成小球状后结成球团，然后放进鼓风炉里进行冶炼。第二步：冶炼这一过程主要是生成两个部分，分别是炉渣和金属液。金属液中也是有着少量的杂质，因此要进行进一步的精炼。这一过程是在鼓风炉中发生，其中加入了必要的材料以及熔剂，并加入焦炭来作为还原剂，主要是为了在铁矿中还原出生铁，在铜矿中还原出粗铜，还有对硫化铅矿进行冶炼，还原出粗铅。除了生成金属液以外，还有诸多杂质组成的炉渣。若是在氧化条件下反应，对生铁用转炉来精炼，在转炉中引入适当的氧气，用氧化的方式将铁水中的杂质去除，并炼出一定品质的钢水，可以将其铸成钢锭，这就是氧化吹炼的过程。造锍熔炼是对硫化铜或者硫化镍矿石进行处理，通常来说是在反射炉以及矿热电炉中进行反应，也可以是用鼓风炉来反应。在其中会加入一些石英石熔剂，便于形成炉渣，炉渣之下会留下熔锍。第三步：精炼。这个步骤是为了将金属液中依旧存在的一些少量杂质进一步去除掉，可以让金属的纯度得到提升。如在炼钢的时候，可以对生铁进行适当的精炼，这样就能在其中去除掉更多的非金属杂质，或者是进行更加深入地脱硫。精炼铜则是将粗铜放在反射炉里氧化，再用电解的.方式进行精炼。不同的金属有着不同的精炼方式，在设备以及原料上都是有所区别的。
湿法冶金
这种方法的另一个名字叫水法冶金，是借助各类熔剂，通过一系列的化学反应，实现对金属的提取以及分离，主要的步骤分为四步，其中第一步就是浸出。①浸出就是将矿物里的目标成分引入到溶液里，便于接下来的步骤逐渐展开。②通过过滤等方法，将浸出液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。③采用萃取法或离子交换法，将浸出液中目标组分富集，并和其他杂质离子分离。④从净化液中提取目标金属或化合物。湿法冶金在钴、镍、铝、铜、锌等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、大部分锌和部分铜都采用此法生产。湿法冶金对低品位矿和相似金属分离都具有很好的适用性，而且金属回收程度高，不会造成严重的环境污染，生产过程易实现连续化和自动化，利于提高生产效率[1]。
电冶金
电冶金是以电能为能源进行提取和处理金属的工艺，根据电能转化形式的不同分为电化冶金和电热冶金两类。电化冶金是利用电极反应而进行的冶炼方法，对电解质水溶液或熔盐等离子导体通以直流电，电解质便发生化学变化，在阳极上发生氧化反应，而在阴极上发生还原反应。电热冶金具有加热速度快、调温准确、温度高（可达2000℃），可以在各种气氛、压力或真空中作业，具有金属烧损少等优点，是冶炼稀有高熔点金属、半导体材料等的一种主要方法。例如，目前冶炼金属铝就属于电热冶金方式，首先从铝土矿中提取氧化铝，然后在氧化铝中加入冰晶石作为助熔剂，在高温下熔融电解。
2有色冶金化工生产的核心设备的工作原理
虽然冶金化工产品种类众多，冶炼方法一般各不相同，但诸多生产流程所应用原理却大致相同，核心设备上也有着一定的共同点[2]，下面对几种主要设备介绍。高炉冶炼原理：高炉生产乃连续进行，在实际操作中，是从炉顶的位置加入各类原料以及添加剂，从下部的风口鼓入高温达到一千摄氏度以上的热风，同时喷入煤粉等燃料。铁矿石的成分主要是铁的氧化物，这样用高温的方式就可以用燃料在燃烧后形成的一氧化碳，用来进行还原反应，实现对铁矿石中氧化物的还原，就能得到单质铁。这种情况下形成的是高温铁水，从出铁口就可以放出。同时在铁矿石中有着诸多的其他物质，构成了炉渣，炉渣就要从出渣口的位置排出，经过除尘处理之后，这些还能作为一些工业的生产原料。
3结束语
理论对实践具有指导意义，通过对理论的研究解析，了解工艺、反应及设备的本质，使实际生产具有更高的经济效益和时间效益。本文浅析了冶金化工生产中的几种主流方法的原理和工艺流程，对部分设备进行了理论分析。当前我国冶金设备正在高速地革新，冶金设备提升的同时，冶金化工在不同领域也会有广泛的发展前景。面对当前的压力和未来的挑战，我们需要不断深入地研究原理，并与先进技术相结合优化现有设备与工艺，在实践中解决各类有色冶金化工问题。
参考文献
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[2].济南冶金化工设备有限公司一流的煤化工及焦化设备专业制造商[J].燃料与化工，2016，47（01）：2.
作者：胡睿康 单位：澧县第一中学
1/34【题 名】阴离子膜矿浆电解回收干电池正极材料中的锰【作 者】魏琦峰 任秀莲 张慧玲 杜杰 詹路【刊 名】环境工程.2007,25(3).-60-632/34【题 名】废旧干电池的生物法资源回收技术【作 者】赵玲 杨栋 朱南文【刊 名】有色冶金设计与研究.2007,28(2).-98-1023/34【题 名】废碱性干电池中锌资源的酸法回收工艺研究【作 者】慎义勇 米永红 刘春燕【刊 名】环境科学与技术.2006,29(12).-68-69,724/34【题 名】基于生命周期的干电池回收及其循环经济模型【作 者】周围 吴国蔚【刊 名】再生资源研究.2006(3).-35-385/34【题 名】废旧干电池湿法回收工艺和汞的无害化处理【作 者】严逊【刊 名】重庆科技学院学报：自然科学版.2006,8(1).-40-456/34【题 名】浸出法回收干电池【作 者】无【刊 名】有色金属再生与利用.2006(2).-47-477/34【题 名】废干电池回收利用中汞的治理技术【作 者】姚青[1] 张晓东[2]【刊 名】中国资源综合利用.2005(12).-4-68/34【题 名】废干电池回收制取氧化锌超细粉体【作 者】裴秀中【刊 名】北京工商大学学报：自然科学版.2005,23(5).-11-139/34【题 名】废旧干电池的回收与综合利用——集绿色、环保、能力训练于一体的综合性化学实验【作 者】马莹 孙晓敏【刊 名】吉林农业科技学院学报.2005,14(4).-38-39,5710/34【题 名】浸出法回收干电池【作 者】王元荪【刊 名】有色金属再生与利用.2005(7).-40-4011/34【题 名】废干电池回收政策和回收模式研讨【作 者】张晓东【刊 名】中国资源综合利用.2005(5).-20-2112/34【题 名】废旧干电池的回收与利用技术的研究【作 者】于长顺 马春【刊 名】实验室科学.2005(2).-118-12113/34【题 名】废旧干电池的回收利用【作 者】李云兰【刊 名】襄樊职业技术学院学报.2005,4(2).-33-3414/34【题 名】干电池的综合回收与利用【作 者】庄文建[1] 武永毅[2]【刊 名】内蒙古石油化工.2004,30(4).-17-1715/34【题 名】废干电池资源回收技术取得新突破【作 者】李穗中【刊 名】广州环境科学.2004,19(2).-21-2116/34【题 名】废干电池的回收利用及管理对策【作 者】王敏【刊 名】环境科学与技术.2004,27(4).-56-5817/34【题 名】浅谈废旧干电池的回收利用【作 者】王秀卿【刊 名】中国现代医药科技.2003,3(3).-79-7918/34【题 名】从废干电池回收锌生产纳米氧化锌粉【作 者】柴希娟 李敦钫 何蔼平 王达健【刊 名】再生资源研究.2003(5).-15-1819/34【题 名】普通干电池不必专门回收【作 者】成亮通【刊 名】环境.2003(2).-42-4320/34【题 名】废干电池无害化回收工艺【作 者】王荣福【刊 名】技术与市场.2003(1).-18-1821/34【题 名】干电池的结构和废旧电池的回收利用——研究性学习案例一则【作 者】陈玲【刊 名】中学化学教学参考.2003(12).-31-3222/34【题 名】废旧干电池湿法回收工艺和汞的无害化处理【作 者】严逊【刊 名】重庆钢研.2002(27).-42-5023/34【题 名】废旧干电池的环境污染防治及回收利用【作 者】王颖【刊 名】干旱环境监测.2002,16(2).-113-11524/34【题 名】国外废干电池的回收利用及其管理【作 者】王保士【刊 名】再生资源研究.2002(2).-36-4225/34【题 名】废旧锌锰干电池回收利用的探讨【作 者】蒋玉萍 张建强 等【刊 名】实验技术与管理.2002,19(6).-68-7026/34【题 名】废旧干电池回收利用工艺研究【作 者】张俊喜 王丽萍【刊 名】中国资源综合利用.2002(7).-15-1727/34【题 名】废干电池的环境污染及回收利用【作 者】成肇安 蔡艳秀 等【刊 名】中国资源综合利用.2002(7).-18-2228/34【题 名】废旧干电池的回收利用【作 者】白云起[1] 吴鹏[2] 等【刊 名】化学工程师.2002(3).-55-5629/34【题 名】废干电池回收的障碍与对策【作 者】郭立 何深思【刊 名】环境保护.2002(4).-42-4430/34【题 名】废旧干电池的回收与利用【作 者】段先志 肖陈长【刊 名】江西化工.2001(4).-22-2431/34【题 名】废旧干电池的环境污染防治及回收利用【作 者】王颖【刊 名】本溪冶金高等专科学校学报.2001,3(3).-36-38,4132/34【题 名】“废旧干电池的回收”活动课教学设计【作 者】陈仲友【刊 名】化学教学.2001(1).-42-4333/34【题 名】关于废干电池回收利用及其管理的若干问题与建议【作 者】周正祥【刊 名】中国资源综合利用.2001(12).-28-2934/34【题 名】用湿法冶金法从废干电池中回收有价物料【作 者】许菱 许孙曲【刊 名】中国资源综合利用.2001(2).-12-13
软件开发论文参考文献（汇总）
你知道软件开发论文参考文献有哪些吗?下面是我为大家收集的关于软件开发论文参考文献，欢迎大家阅读借鉴!
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2区。
期刊排名： JCR - Q2 ( Mineralogy ) / CiteScore - Q2 ( Geology )。
影响因子： （2020）；5年影响因子：（2020）。
Minerals (ISSN 2075-163X) 是一本国际开放获取期刊，涵盖矿物学、经济矿产资源、矿产勘探、创新采矿技术和矿物加工进步等广泛领域。
它发表评论、定期研究论文和简短的笔记。我们的目标是鼓励科学家尽可能详细地发表他们的实验和理论结果。论文的长度没有限制。
必须提供完整的实验细节，以便重现结果。学科领域：矿物学和矿物资源、矿物分析技术的进步、新矿物和矿物数据、宝石和宝石矿床、生物矿物学、工业矿物、勘探和采矿地质学、采矿、技术和矿物工程、矿物冶金。
涵盖领域
增材制造、生物材料、复合材料; 计算材料科学与工程、腐蚀; 电冶金和火法冶金、电子封装和互连材料、能量转换和储存、高温合金、湿法冶金、综合计算材料工程、磁性材料、纳米材料、核材料、粉末材料、回收和环境技术、耐火材料、表面工程、以及薄膜和界面。
metallurgy类的SCI期刊还是非常多的，给你几个，metallurgical and materials transactions a-physical metallurgy and materials science，hydrometallurgy，JOURNAL OF MINING AND METALLURGY SECTION B-METALLURGY，metallurgical and materials transactions b-process metallurgy and materials processing science，这都是比较好的。还有些一般的，比如archives of metallurgy and materials，powder metallurgy，powder metallurgy and metal ceramics，journal of the south african institute of mining and metallurgy等。但具体还要看你的研究方向啊，如果你是做粉末冶金的，那powder metallurgy就不错，容易发一些。如果你是做湿法冶金的，那hydrometallurgy是一个很好的期刊，但是发表难度大，因为这个期刊很好。我说的那几个比较一般的都还容易中一点儿。但是，我要说的是，花钱都搞不定！毕竟都是SCI期刊，文章一定要有一点的水平才可以。要么就是创新性好，要么就是实验验证了别人的方法和理论并有所改进。如果一点儿新意都没有，那是有钱也发不了啊。
2区。
期刊排名： JCR - Q2 ( Mineralogy ) / CiteScore - Q2 ( Geology )。
影响因子： （2020）；5年影响因子：（2020）。
Minerals (ISSN 2075-163X) 是一本国际开放获取期刊，涵盖矿物学、经济矿产资源、矿产勘探、创新采矿技术和矿物加工进步等广泛领域。
它发表评论、定期研究论文和简短的笔记。我们的目标是鼓励科学家尽可能详细地发表他们的实验和理论结果。论文的长度没有限制。
必须提供完整的实验细节，以便重现结果。学科领域：矿物学和矿物资源、矿物分析技术的进步、新矿物和矿物数据、宝石和宝石矿床、生物矿物学、工业矿物、勘探和采矿地质学、采矿、技术和矿物工程、矿物冶金。
涵盖领域
增材制造、生物材料、复合材料; 计算材料科学与工程、腐蚀; 电冶金和火法冶金、电子封装和互连材料、能量转换和储存、高温合金、湿法冶金、综合计算材料工程、磁性材料、纳米材料、核材料、粉末材料、回收和环境技术、耐火材料、表面工程、以及薄膜和界面。
百度知道 > 理工学科 > 工程技术科学添加到搜藏待解决SCI收录的 金属学与金属工艺 方面的国内外期刊都有那些？ 悬赏分：50 - 离问题结束还有 13 天 17 小时望知情的回答下，最好是最新的，2008年或者......提问者： 杰zhijie - 助理 二级 我来回答： 回答即可得2分，回答被采纳则获得悬赏分以及奖励20分 二级及以上用户登录后可以上传图片 参考资料： 匿名回答 积分规则 回答 共 6 条asdsad dwedwd wrewe
火法基建投资少，湿法对环境污染小。
稀土生产流程方法：一、酸溶车间：就是把外面进来的料液（碳酸稀土混合物）放进酸里边溶解，现在一边是设备里操作了，运行比较简单，以前人工处理调配时候很难的。二、分离车间：“重型稀土萃取车间、轻型稀土萃取车间、氯化钇车间”主要是进行分离（根据在几种酸的不同溶解度），把前面的碳酸稀土分离成单个元素的硝酸、氯化物、碳酸物。这几种也可以进行销售。三、碳成车间：把氯化硝酸化物中加入碳铵，行程碳酸稀土。这个碳酸稀土也可以进行销售，不过量比较小。四、隧道窑、滚窑：这两套设备主要对碳酸稀土进行烧结成稀土氧化物。生产出来的稀土氧化物也可以直接进行销售。五、仓库制水车间：俗称锅炉房，这个应该出的是软水，也就是蒸馏水，在具体生产中用到此水，因为这里边没有杂七杂八的物质。六、这些生产出来的氯化稀土料液碳酸稀土料液，氧化物，纯元素，都算是稀土的初、粗加工。七、酸溶-萃取分离-碳沉-烧结，这个是后端工艺流程，前段有：稀土精矿-烘干焙烧-水浸中和板框压滤-澄清-碳铵沉淀-碳酸稀土。