制鞋工艺流程毕业论文5000字

鞋类设计师应具备的素质和技能 鞋类设计师以综合为手段，以创新为目标，必须是通晓多门知识，有全面素质和技能的多面手。例如，设计者在开发鞋类产品时，不单要注意鞋类产品的外观造型设计，还要顾及其内在功能结构，即考虑物质功能，还要考虑精神功能。因此，鞋类设计师与单纯的打板师、艺术家有所区别，打板师以技术为主，艺术家以美学为主，而鞋类设计师以消费者需求为主，以人为主，是将技术与美学结合起来，将科技、艺术和文化及经济结合起来的主体。 鞋类设计师不一定是非常优秀的打板师，但应懂得鞋类产品设计中各部件之间的关系，以便设计出产品后，能由打板师去完成；鞋类设计师也不一定是优秀的艺术家，但应懂得艺术，并能把艺术应用到设计中去。当然，关于有些设计，也可以由艺术家去完成(例如：鞋类的图案设计)。鞋类设计师不一定能亲手制作各种精致的鞋类产品，但应懂得制鞋的材料与工艺，能根据材料不同制订出可行的工艺流程，供车间的工人师傅去操作。鞋类设计师与建筑师相似，建筑形式与建筑图由设计师完成，而建筑本身则可由他人去营造，同样，鞋类设计师只完成产品构思和相关的图纸及效果图，鞋的制作本身由车间去完成。 鞋类设计师主要解决鞋类产品与人的关系，在此过程中，不仅要讲究美的形式，还要考虑鞋类产品的批量生产，讲究经济与适用的原则。因为，我们设计的最终目的就是为了人本身，为了满足不同人们的消费需求，所以，经济、适用及美的原则要兼而顾之。过于追求艺术美而舍弃产品本身的经济、适用和过于追求经济、适用而舍弃产品美观的原则的做法都是片面的。 世界级设计大师雷蒙德�6�1罗维说过：“设计是一个敏捷而可靠的动作，灵活性是设计师最有价值的财产”。鞋类设计师的素质和技能必须跟随时代的发展而发展。在没有电脑以前，要靠手去完成鞋类产品效果图以及样板的扩缩，有了电脑之后，就要学会电脑，应用电脑去进行样板的扩缩和效果图的绘制。所以说，鞋类设计师没有固定不变的功能，而是随着时代的发展、需求的变化而变化的。因此，鞋类设计师应具备以下素质与技能。 一. 素质 从目前我国制鞋业发展趋势来看，作为鞋类设计师应具备的基本素质为： 1．文化艺术意识：鞋类设计师应有良好的艺术素质，如审美判断力和艺术鉴赏力，通晓肌理、色彩和造型。除此之外，还应具备一定的文化素质，对绘画、文学、英语、舞蹈及服装表演等有欣赏能力和综合能力。单纯的打板师一般缺乏文化艺术意识，对周围的视觉传达世界缺乏认知能力和应有的敏锐洞察力，所以，打板师要想成为一个优秀的鞋类设计师，关键在于提高文化艺术素质和意识。 2．科学技术意识：鞋类设计师对科学技术应有基本的知识，对制鞋的基本原理和结构应该明白，并能与打板师通力合作，开发出满足市场需求、人类需要的鞋类产品。 3．想像力与创造能力：鞋类产品设计的核心内容是创新，即提出新概念、推出新的设计思路、指出新的设计方法、塑造鞋类产品新形象。这些没有想像力是根本不可能办到的。鞋类设计师没有想像力就等于失去了灵感，就会造成我国鞋类产品设计仍停留在仿制阶段，而不能真正推动我国制鞋业的发展。 4．市场意识：在我国市场经济的浪潮中，鞋类设计师必须通晓市场经营知识，善于推广自己的设计，精于市场新产品的促销，精通市场调查和对市场的预测，既能综合市场的过去，分析市场的现在，还能预测市场的未来。鞋类设计师在这点上根本区别于单纯的打板师与艺术家，因此，鞋类设计师可以算是艺术家、打板师和企业家的三者混合体。 5．人类意识：鞋类设计的核心是以人为本，鞋类产品最终是为人所设计，人是鞋类产品消费的主体。因此，鞋类设计师必须了解人的消费心理和审美心理，精通人体工程学，掌握人的现在需求和预测人的潜在需求，千万不要离开人而闷头去搞设计。 二. 知识与技能 1．形象创造能力：在20世纪初，人们在自然形态的基础上，发展起来三大体系，即平面构成、色彩构成、立体构成。三大构成源于“包豪斯”的设计教育与实践活动，它是通过一系列与教学有关的几何形体，用各种不同的组合构成方法，来创造各种非自然的形态。这些形态和外形有的可以直接用于鞋类产品设计中，有的可以通过他们的启发产生其它的非自然的形体。因此，这类形体和构成的方法，是鞋类设计的形象基础，它不仅提供给设计师形象创造的手段和形态选择的机会，而且更重要的是培养和训练了他们在平面、立体和色彩方面的罗辑思维和形象能力，尤其是形象思维能力，对今后的鞋类产品造型设计意义深远。 2．形象表现能力：鞋类产品设计是形象思维与逻辑思维的共同产物，但是，不管形象思维还是罗辑思维，其结果最终都要用形象和想像来表达，需要具备表现能力。因此，鞋类设计师应具备下列表现技能。 a．绘制立体图、部件图和装配图的能力 b．样板制作能力； c．鞋类产品效果图绘制技法； d．鞋类产品摄影技术； e. 试制样品鞋的能力； f．电脑设计能力。 3．分析技能：鞋类设计师要想有效地综合各种因素进行成功设计，那么，他首先应具备的是对问题、事务和产品的分析能力。培养鞋类设计的分析能力主要有三种途径，即设计素描、速写和产品分析。 鞋类产品的设计素描主要通过对鞋类产品的绘制，来认识该产品形体的构造方法。其绘制的结果是次要的，而这种分析过程，只能通过产品外观的观察，来推断产品的内部结构，从而加深对形体结构的理解。 速写本身具有两大效用，一是形体记录功能，二是形体分析能力。用设计速写进行形体记录简单方便的特点，但它所缺的是细致。形体记录也可以利用其它方法，如用摄影取代。但在设计过程中，草图式的速写起着重要作用，它不仅记录着设计的每步进展，而且通过设计速写可以对现有的构思进行分析而产生新的构思，直到得到一个满意的概念乃至设计完成。设计速写作为分析方法具有形象、迅速、方便的特点，是工业设计时必不可少的重要技能。 鞋类产品的分析是对现有鞋类产品或已完成的设计进行全面分析。不仅从造型、色彩、工艺方面，而且从功能、结构、构造、材料、外观方面进行综合分析，以加强对鞋类产品的理解，同时找出其优点和缺点、合理和不合理部分，吸取精华、消除弊端，为今后鞋类产品造型设计打下坚实基础。 在我国制鞋行业中，鞋类设计师负有重要的使命，要担负起时代赋予设计师的责任，就必须使鞋类设计师的思想和专业技能都大大提高，打破技术与艺术的鸿沟，建立综合的设计知识构成体系，这样才能为我国制鞋业的腾飞做出贡献。

高职高专学生的需求和就业方向不同于中专类学校，需要在原理上、应用上和实践上有自己的特色。所以本书的结构分为四大部分，分别讲述了制鞋生产的工艺原理、成型工艺、工艺施工图以及实训操作。本书与已经出版的《脚型·楦型·底部件》。和随后出版的《帮样结构设计》同属系列教材，内容上密切相关，有些超出工艺范畴的内容可以上下借鉴。在每节课后精心安排了作业与练习，便于掌握本节课的重点。本书属于制鞋的技术类教材，同样也适用于中等职业学校、广大制鞋技术人员、管理人员、技术工人等作为参考资料。

鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断――制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。 鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。 注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。 模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。 缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。 工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。