华侨大学学报论文查重

[华侨大学哲学与社会科学核心期刊自然科学版核心 华侨大学学报（哲学社会科学版） 复合影响因子：

以自行研制的高熔体强度聚丙烯为原料,在同向双螺杆挤出机-熔体泵发泡系统上,采用超临界二氧化碳为发泡剂,分析研究了影响聚丙烯发泡倍率和泡孔结构的主要因素。结果表明:随发泡剂注入量增大,聚丙烯发泡倍率提高,但发泡剂注入量应控制在一定的范围内,小于气体在聚丙烯熔体中的溶解度,否则,泡孔容易破裂、合并,发泡倍率降低;熔体温度是影响聚丙烯发泡倍率的关键因素,随熔体温度降低,聚丙烯发泡倍率增大,控制熔体温度在聚丙烯树脂结晶温度以上5℃左右内,能够得到发泡倍率高,泡孔结构好的聚丙烯发泡体;聚丙烯泡孔结构参数与机头压力和熔体温度密切相关,提高机头压力有利于气泡成核,降低熔体温度有利于减少气泡合并和破裂,得到泡孔尺寸小且均匀、泡孔密度高的聚丙烯发泡制品。

华侨大学非211，985大学。华侨大学于1960年创办，位于福建泉州市。直属国务院侨务办公室领导，是中国仅有的两所国立华侨高等学府之一。华侨大学是一所综合性大学，是新中国最早实行董事会制度的大学。

影响发泡倍率的主要因素影响发泡倍率的主要因素是原料本身的化学性能、催化剂性能.发泡剂性能；料温；模温；操作方法。发泡倍率(一) 发泡油墨特点发泡油墨是在油墨的连结料中添加胶囊状的发泡剂而制成的。印刷后通...（五）发泡油墨分类发泡印刷根据所用发泡油墨和发泡方式不同主要有发泡印刷、微胶囊发泡印刷、沟底发泡印刷、化学发泡印刷、机械压花发泡印刷。1.微胶囊发泡印 ... 1. 采用田口实验设计方法,选取模具温度、模压时间、注射压力和模压压力进行正交实验,分析工艺参数对EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)发泡倍率的影响.结果表明,模具温度对发泡倍率的影响较为 华侨大学学报(自然科学版) 2011年01期 EVA塑料; 发泡倍率; 田口实验设计方法;2. 以自行研制的高熔体强度聚丙烯为原料,在同向双螺杆挤出机-熔体泵发泡系统上,采用超临界二氧化碳为发泡剂,分析研究了影响聚丙烯发泡倍率和泡孔结构的主要因素。结果表明:随发泡剂注入量增 塑料 2008年02期 聚丙烯; 超临界二氧化碳; 发泡倍率; 泡孔结构;3. 采用田口实验设计方法与BP神经网络技术,选取模具温度、模压时间、注射压力和模压压力四因素四水平安排正交试验,分析了工艺参数对乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)塑料发泡倍率的影响程度。

微发泡技术通过使用化学或物理发泡剂在材料内部形成大量的微孔,当这些微孔的尺寸达到5~100 um时不仅可以降低材料的密度,而且还能使材料获得较好的机械性能。目前,以聚氨酯和聚苯乙烯为基体的微发泡技术已发展的比较成熟,以尼龙为基体的微发泡技术也越来越受到人们的重视。但是,关于尼龙的微发泡技术大多都关注于超临界气体发泡的领域,但超临界发泡对成型设备要求较高,而以通用成型设备开发微发泡尼龙的研究却少见报道。本论文通过双螺杆挤出机先制备出PA6/PP/PP-g-MAH复合材料,并对其熔融、结晶特性和非等温结晶动力学进行模型分析;使用复配TSSC发泡剂,以纯PA6和自制的PA6/PP/PP-g-MAH复合材料为原料,采用双螺杆挤出法制备微发泡材料,并通过热场发射扫描电子显微镜(FESEM)、密度测试法、多功能拉伸试验仪和差示扫描量热仪(DSC)探讨了发泡剂(复配TSSC)、成核剂(滑石粉)、交联剂(DCP)、相容剂(PP-g-MAH)、螺杆转速和挤出温度等对微发泡材料泡孔形态、发泡倍率、力学性能和结晶性能的影响规律。研究结果表明:(1)PP-g-MAH对PA6/PP/PP-g-MAH复合材料PA6相的结晶速率既有加速又有阻碍作用,但对其结晶生长机理却并无影响;纯PA6和PA6/PP/PP-g-MAH的非等温结晶动力学均符合Jeziorny和莫志深模型,而不符合Ozawa模型;(2)对纯PA6来说,影响其泡孔直径、泡孔密度和发泡倍率最主要的因素为发泡剂的含量。泡孔直径最小可达 um,泡孔密度最大可到×106个/cm3,发泡倍率最大可达;(3)PA6/PP/PP-g-MAH复合发泡材料的发泡倍率和泡孔直径随PP-g-MAH含量的增加而降低,当PP-g-MAH含量为15 phr时,所获样品的泡孔直径达到最小值83 um,但此时样品的泡孔密度较低;(4)螺杆转速对PA6/PP/PP-g-MAH的发泡效果影响较大,当螺杆转速增加时,发泡材料的泡孔直径也随之增加,当螺杆转速为80 rpm时,获得的发泡材料的泡孔直径为80 um,且此时材料的泡孔密度也较大,为×106个/cm3;(5)不论对纯PA6微发泡材料还是对PA6/PP/PP-g-MAH微发泡材料来说,其拉伸应力均随相对密度的增加而增大