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李小姐梦游记
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月光下的芙蓉

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浅析高层结构钢筋工程质量通病及防治措施工学论文

摘要:本文结合工程实践过程出现的问题,首先阐述了高层结构钢筋工程常见的问题并对产生问题的原因进行了详细的分析、总结,最后提出了相应的防治措施。

关键词:高层结构 质量通病 措施

0 引言

高层结构中梁、板、柱、剪力墙钢筋安装位置正确与否直接影响到结构受力情况,除必须遵守施工规定外,加强设计图纸会审工作显得尤为重要,使一些钢筋绑扎问题解决在施工之前,以确保钢筋不偏位。本文结合某工程实例,在施工过程中遇到的问题进行了分析、总结并提出相关的防治措施。

1 工程概况

某工程,结构类型为框架剪力墙结构,基础形式人工挖孔灌注桩,地下二层,地上32层,建筑面积18520平方米,本工程的钢筋分项是难点之一,钢筋用量大、梁柱结点位置钢筋比较密集,而且结构复杂。

2 常见钢筋工程质量问题

柱子纵向钢筋偏位

现象 钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况,严重者影响结构受力性能。因此,在施工中必须及时进行纠偏处理。

原因分析 ①模板固定不牢,在施工过程中时有碰撞柱模的情况,致使柱子总筋与模板相对位置发生错动;②因箍筋制作误差比较大,内包尺寸不符合要求,造成柱纵筋偏位,甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象;③不重视混凝土保护层的作用,如垫块强度低被挤碎,垫块设置不均匀,数量少,垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。④施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架,使绑扎点松弛,纵筋偏位;⑤浇筑混凝土时,振动棒极易触动箍筋与纵筋,使钢筋受振错位;⑥梁柱节点内钢筋较密,柱筋往往被梁筋挤歪而偏位;⑦施工中,有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装,结果因钢筋过长,上部又缺少箍筋约束,整个骨架刚度差而晃动,造成偏位。

预防措施 ①设计时,应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm,即以大包小,避免上下等宽情况的发生;②按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上,然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定;③基础部分插筋应为短筋插接,逐层接筋,并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定;④按设计要求正确制作箍筋,与柱子纵筋绑扎必须牢固,绑点不得遗漏;⑤柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固,所有垫块厚度应一致,并为纵向钢筋的保护层厚度;⑥在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定,同时绑扎上部钢筋。

框架节点核心部位柱箍筋遗漏

现象 框架节点是框架结构的重要部位,但节点的梁柱钢筋交叉集中,使该部位柱箍筋绑扎困难。因此,遗漏绑扎箍筋的'现场经常发生。

原因分析 因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计,致使节点钢筋拥挤情况相当普遍,造成核心部位绑扎钢筋困难的局面,因此存在遗漏柱箍筋的现象。

预防措施 ①施工前,应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序;②框架纵横梁底模支撑完成后,即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高,先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上,并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后,先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内,最后,将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应横梁,则应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变,即“先纵后横”。③当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况,则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入,钩住四角柱筋,或采用两相同的开口半箍,套入后用电焊焊牢箍筋的接头。

同一连接区段内接头过多

现象 在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一连接区段内(对于绑扎接头,在任一接头中心至规定搭接长度的倍区段内,所存在的接头都认为是没有错开,即位于同一连接区段内)内受力钢筋接头过多,有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

原因分析 ①钢筋配料时疏忽大意,没有认真安排原材料下料长度的合理搭配;②忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定;③错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值;④分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

防治措施 ①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同的(同一组搭配二各分号是一顺一倒安装的)。要加文字说明;②记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接,不得采用绑扎;③若分不清钢筋是所处部位是受拉区或受压区时,接头位置均应按受拉区的规定处理。

梁箍筋弯钩与纵筋相碰

现象 在梁的支座处,箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。

原因分析 梁箍筋弯钩应放在受压区,从受力角度看,是合理的,而且总构造角度看也合理。但是,在特殊情况下,例如在练习梁支座处,受压区在截面下部,要是箍筋弯位于下面,有可能被钢筋压开,在这种情况下,只好将箍筋弯钩放在受拉区,这样做法不合理,但为了加强钢筋骨架的牢固程度,习惯上也只好这样对待。此外,实践中还会出现另一种矛盾:在目前的高层建筑中,采用框架或框剪结构形式的工程中,大多数是需要抗震设计的,因此箍筋弯钩应采用135度,而且平直部分长度又较其他种类型的弯钩张,故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋必然相抵触。

防治措施 绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置(放在梁的上部或下部),如果梁上部仅有一层钢筋,箍筋弯钩均与纵向钢筋便不抵触,为了避免箍筋接头被压开口,弯钩可放在梁上部(构件受拉区),但应特别绑牢,必要时用电焊点焊,对于两层或多层纵向钢筋的,则应将弯钩放在梁下部。

四肢箍筋宽度不准

现象 配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架,绑扎好安装入模时,发现宽度不合适模板要求,混凝土保护层过大或过小,严重的导致骨架无法放入模内。

原因分析 ①在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定位不准;②已考虑到将箍筋总宽度定位,但在操作时不注意,使二个箍筋往里或往外串动。

防治措施 ①绑扎骨架时,先绑扎几对箍筋,使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸,再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋;②按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋(即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度),绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位;③在骨架绑扎过程中,要随时检查四肢箍宽度的准确性,发现偏差及时纠正。

3 结束语

在本工程施工过程中出现这些质量通病,主要是施工管理人员对质量意识淡薄,对以往工程出现的质量问题没有进行总结分析,在今后的工程实践中未引起足够的重视,总结经验教训。我相信以上问题的发生是可以克服和避免,只要我们能切实提高质量意识,加强质量管理力度,提高施工人员的业务水平,做到精心施工,管理到位,这些质量问题就会自然消除。

参考文献:

[1]王世兰.高层建筑钢筋工程施工中应注意的几个问题.工程施工.2006.

[2]谷云松,伊立波.高层建筑钢筋工程施工应注意的问题.黑龙江科技信息.2004.

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芊芊寻2013

摘要: 传统框架施工技术随着工程质量的要求越来越高,慢慢地不适应工程的需要了,对框架施工技术提出了越来越高的要求,传统框架施工有其自身的局限性,它的框架梁间距较小,往往采用的施工方法是非常单一的,最多用的就是搭设满堂脚手架的方法,这对面积较大的高层结构提出了更高的要求,面积大用料量必然会随之增大,工期就会增加,施工成本必然就会增加,再加上这种施工方法自重较大,工人质量意识也是参差不齐,交底不透彻等都是制约的因素。笔者根据自己多年的实践经验对无板框架结构的特点进行分析,对无板框架结构的结构类型、施工流程等进行分析,并配以具体工程案例进行相应的佐证,充分的来论证无板框架结构技术的应用。

关键词: 无板框架;高层建筑;施工;结构类型

随着我国经济的腾飞,国家对基础设施建设投入的力度逐年加大,也无形中带动了建筑业发展的突飞猛进,近年来涌现出了越来越多的造型新颖的建筑群。传统施工方法在施工的过程中的弊端逐渐地暴露了出来,其成本较高就是很大的短板,支模架整体安全的因素影响是由很多要素影响的,这个时候风险显得有些大,可控程度较低,在适应程度上已经不能满足现行建筑施工安全,企业增效创收这块也成了阻止企业提高标准的障碍。无板框架结构支模施工技术就是在这种形势下应运而生的,它将传统高架支模方法存在的问题进行了一一规避,这种新技术在承重、操作、安全防护体系等方面进行了有机的结合,使其成为一体,尤其是危险性系数变得越来越小,在方法上进行了相应的创新,由之前的危险性较大的满堂架高架支模变为分层式分离支模方法,这种方法的变化,促使其施工的方便程度大大地得到了提升,结构上也变得更加的轻巧,安全风险也得到了大大的降低,这时施工效率就得到了最大程度的提高,不仅符合现代建筑企业安全施工的要求,也满足了相关企业增效创收的要求,具有广阔的市场前景。

1无板框架结构特点

在建筑行业的发展过程中,一些问题慢慢地涌现了出来,这时相关的`研究者与践行者意识到了遇到了瓶颈,当时迫不及待的需要一种新技术的出现,一种新型的无板框架结构技术恰是众望所归,从源头上解决了大部分高空作业方面遇到的一些棘手问题。无板框架结构支模架的应用,其效果是超出了践行者的预期,它大大地解决了大截面混凝土梁施工的支撑问题,这时操作问题也迎刃而解,从而真正实现了模板支撑的强度、刚度,其稳定性和施工安全也得到了进一步的巩固。无板框架结构施工具有很强的应用性,这是因为该施工方法有两个特点:一是解决了工人无施工操作面的问题;二是解决了高空作业的问题,当这二个问题得到了解决,无板框架结构施工难题在一定程度上就能很好的解决了。可以看出新技术的应用是在原有技术的基础上有所改进的,在改进的过程中安全问题始终是第一位的,这个时候无板框架结构的卓越的性能得到了很好的体现。

2无板框架结构的结构类型

无板框架结构的结构类型有很多种,但是在实践中有三种是经常用得到的:钢结构、混凝土结构和钢筋混凝土结构。这三种类型是各有千秋,在不同的环境下就会用到不同的结构类型。在实际应用中最广泛的是钢筋混凝土结构,因为该结构具有塑形能力强、用料非常的广泛、造价成本低等特点,同时具有布局灵活、耐火性好、结构强度大等优点,但是也是有其缺点的,其建筑结构本身自重大,很多结构是不适合应用的。抗裂性差也是面临的一大难题,裂缝在不同的环境影响是不一样的,环境的好坏直接影响耐久性,也限制了普通RC用于大跨结构,高强钢筋无法应用;同时它还存在承载力有限、构件尺寸太大等弊端;施工复杂程度也是一个重要的因素,例如天气、工序、工期都是必须要考虑的因素。混凝土结构的稳定性还是相对来说是差一些的,一旦结构被破坏,这时其修复、加固、补强是比较困难的。考虑到上述综合因素,我们可以推断出什么是最为合理的,即钢结构和钢筋混凝土结构完美结合的建筑结构。

3无板框架结构在工程的实例应用

朱雀E时代广场,位于XX市雁塔区纬二街,XX医学院对面,西邻双鱼大厦,东临朱雀路。本工程地上主楼三十一层,裙房四层,地下二层,建筑总面积为108958m2,总高为,局部最高处101m,工程确定了XX省“长安杯”,XX省建设新技术应用示范工程等管理目标。一至四层裙房为商业用房,五层以上标准层为办公及住宅用房,层高,框架一剪力墙结构,抗震设防烈度8度。在正立面中间部位即加20到23轴之间5-21层有一高度达46米的无板框架结构,框架柱截面×,横向3跨柱距10m,纵向3跨柱距;框架梁截面均为×,从裙房屋面开始每隔三层即在8层、11层、14层、17层、20层与框架柱连接。在新结构应用中,受悬挑脚手架原理的启发,充分利用其承载能力,发挥结构自身的架构空间,利用工字钢结合工程结构有机的结合,这时对工字钢地规格选用是非常考究的。根据对该部位工程设计需要考虑诸多因素的综合分析计算研究,如混凝土强度等级、构件截面尺寸、施工速度、施工季节等,框架梁柱的自身建立施工操作平台是非常重要的,可以进行相应的利用,形成一个闭合的承载体系,这时大截面混凝土梁施工的支撑和操作问题就迎刃而解。解决在钢梁上对应支撑架立杆部位的问题也出现了转机,焊上短钢筋就是一种有效的方法,这样可以防止支撑架立杆滑移,另一个重要的作用就是同时将架体与施工完结构柱拉结固定,确保架体整体稳定性,从而实现更加牢固的作用。采用14#工字钢作为钢挑梁,在靠近框架梁两侧焊10#槽钢夹板,用于固定钢挑梁,确保支撑架固定牢固。

4新技术实施的效果

无板框架结构施工技术研究不是简单方法的罗列,而是根据工程施工实际的情况综合的把握,在其对传统施工工艺技术的弊端进行充分的分析、比较,有针对性地提出充分利用和发挥结构自身承载能力,解决现在面临的棘手的问题,对现有的技术进行突破。事实证明,该技术工程应用取得了新的飞越,其特性,如安全可靠、质量保证、技术经济效益都达到了预期的目的。进度目标:原定该部分二十一层结构二零零六年十月二日浇筑混凝土,结果提前至二零零六年九月二十八日浇混凝土。工期提前五天,确保提前实现。质量目标:本工程混凝土强度经检测,柱、梁混凝土平均强度等级分别为和,达到设计强度的121%和128%,拆模后水平构件平直度偏差最大值为7mm,竖向构件垂直度偏差最大值为4mm,根据实际情况,现浇结构外观质量达到预期目标。经济效益:该技术与传统满堂脚手架相比,有其很大的差异性,最为主要的是支模架的不同,因此支模架成本是影响各施工方法经济效益的关键。采用满堂脚手架需投入420t钢管,折合长度为138600m,扣件13万只,平均占用周期为130天。采用新技术后,只需投入钢管160t,折合长度52800m,扣件万个,占用周期180天。采购型钢二十八吨费用为十四点二万元,一百八十天折旧费计万元。

5结论

无板框架结构是建筑工程中经常使用的一种技术,恰好解决了传统高架支模方法的弊端,将其存在的各种问题进行了一一规避,这种新技术在承重、操作、安全防护体系等方面进行了有机的结合,使其成为一体,尤其是危险性系数变得越来越小,在方法上进行了相应的创新,对其进行结构类型的施工技术研究,促进施工技术的改进和提高具有很好的现实意义,满堂架高架支模变为分层式分离支模方法,这种方法的变化,促使其施工的方便程度大大的得到了提升,结构上也变得更加的轻巧,安全风险也得到了大大的降低,不仅符合现代建筑企业安全施工的要求,也满足了相关企业增效创收的要求,具有广阔的市场前景。

作者:陈科 单位:重庆中环建设有限公司

参考文献:

[1]汉井文.浅析某建筑工程无板框架主体结构施工[J].知识经济,2011(08).

[2]许志攀.无板框架主体结构施工技术的应用[J].中国新技术新产品,2010(06).

[3]朱宝莉,杨军.无板框架主体结构施工[J].民营科技,2010(07).

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Shiro白小白

框架模板安装拆除方案和计算书为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确,需要模板及其支撑系统具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载,因此需要对模板进行设计计算。一、工程概况本工程为五层框架结构,最大层高为,最大板厚为10cm,最大梁高为,最长净跨为9m,宽为,采用自拌砼浇筑,坍落度控制在80mm~180mm之间,木模板、木支撑支设。二、施工准备1、材料:50mm厚松木板刨光,50×100松方,18厚多层板,小头直径不小于80mm的松木支撑,铁钉及Φ48×钢管,扣配件等材料。2、作业条件,柱钢筋绑扎完毕,验收合格并做好隐蔽验收记录。三、操作工艺1、框架柱为矩形载面,模板采用18mm厚多层板50×100松背方,扣件式钢管柱箍,50×100松方支撑加固校正,柱箍间距为250mm。2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板,杉木支撑,50×100松木模担,间距800mm;侧模为18mm厚多层板,50×100立档,间距为300,50×100背方,纵横交错。木斜撑。支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每道梁下,加连续剪力撑,与地面成45~60角。3、现浇板采用50×100松方作为主次龙骨支设,上铺18mm厚多层板,主龙骨间距80cm,次龙骨间距50cm,支撑间距80cm,下垫木板和大头楔,并设纵横方向两道水平拉杆。加一道扫地杆。每间现浇面下中部做"十"字型剪刀撑各一道。四、设计计算书矩形梁模板和顶撑计算梁长9米,截面尺寸为600*350mm,离地面高,梁底模板支撑间距为600mm,侧模板立档间距为600mm。木材用红松:fe=10N/mm2fv=.底板计算(1)底板计算抗强度验算计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数,设底模厚度为4mm。底模板自重×5××砼荷重×24××钢筋荷重×××振捣砼荷载××根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值要乘以V=的折减系数,所以q=×(2)验算底模抗弯承载力底模下面顶撑间距为米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:L==--××·m按下列公式验算Mmax/Wn≤kfmMmax/Wn=×106/﹛250/(6×402)﹜=×13=满足要求(3)抗剪强度验算Vmax=××××103/(2×250×40)=×满足要求(4)挠度验算验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载=×l4/100EI=××6004/﹛100×9×103×(1/12)×250×403﹜=允许挠度为h/400=600/400=满足要求2、侧模板计算(1)侧压力计算,梁的侧模强度计算,要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力,并乘以分项系数1.2。采用内部振捣器时,新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力:F=×24×200/20+15×1×1×(2)×选择二者之中较小者取F=振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2总侧压力q1=()=化为线荷载q=×(2)验算抗弯强度按四跨连续梁查表得:Mmax=--××·m=钢模板静截面抵抗矩为所以Mmax/Wh=253×103/×103=钢的抗弯强度设计值为200N/满足要求(3)抗剪强度验算Vmax=××τmx=3V/2A=3×103/2×1040=钢抗剪强度设计值为125N/满足要求(4)挠度验算q=×()=×ql4/100EI=××6004/100××105××104=[W]=450/400=.顶撑计算钢楞选择直径48×的钢管,间距,在高度的中间纵横各设两道水平支撑.L0=(I/A)(×104/×102)λ=L0/i=1600/(1)强度验算已知N=××102=满足要求(2)稳定验算因为λ=查表得稳定系数ф=фA0=1315/××102=符合要求4、插销抗剪强度验算N/2A0=×[2×(×122/4]=×(2×113)=(4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载N/xA+BMX/[rxWix(×N/NEx)≤fN/(×452)+(1×24N)/{××[×(N/)]}≤f=215N/mm2求得允许荷载为N=─套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2)Ah─插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2)x─轴心受压构件稳定系数长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)换算系数U=(1+h/2)(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩)─等效弯矩系数=─偏心弯矩值Mx=─钢支柱截面抵抗矩(mm3)E─钢柱弹性模量(N/mm2)E=×105N/mm2d1─套管直径d1=48mmd2─插管直径d2=43mm其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同,在此不作详细计算。fc──木材顺纹抗拉强度设计值fv──木材顺纹抗剪强度设计值fm──木材抗弯强度设计值Mmax──最大弯矩W──净截面抵抗矩Vmax──最大剪力τmax──最大剪应力ω──受弯构件挠度i──回转半径η──长细比An──净截面面积ф──轴心受压构件稳定系数更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:

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