不锈钢焊接轴工艺毕业论文

TP347H特点及用途该钢是用铌稳定的Cr–Ni奥氏体热强钢，相当于中国1Cr19Ni11Nb、日本SUS347HTB及SUS347HTP、苏联08X18H12B等。具有良好的热强性及抗晶间腐蚀性能，焊接性能良好，在碱、海水和很多酸中有很好的耐腐蚀性，因此用作高温焊接构件、热交换器及耐腐蚀部件。〔用途〕用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道，石油化工的热交换器管及其它耐腐蚀部件、焊接构件。用于锅炉管允许的抗氧化温度为705℃。ASME规定的最高允许使用温度815度。1Cr19Ni11Nb钢是用铌稳定的铬镍奥氏体热强钢，具有较高的热强性和抗晶间腐蚀性能，在碱和很多酸中、在海水中都有很好的耐腐蚀性，抗氧化性能好，是目前用于制造大型机组锅炉受热面管子的热强不锈钢。该钢还具有良好的弯管和焊接性能，好的组织稳定性。 该钢已列入我国高压锅炉用无缝钢管标准。与之相类似的钢号有美国的TP347、TP347H、日本的SUS347TB和SUS347TP，以及前苏联的OX18萳och.加工、热处理及焊接工艺（1）热加工 始锻温度1150～1200℃，终锻温度大于900℃。钢的导热性差，变形阻力大，锻轧前应均匀加热，宜用较大的压下量，终锻温度也应控制得高些，以获得良好的性能和减少形成裂纹的可能。（2）冷加工 钢的冷变形能力非常好，可以进行冷轧、冷拔、弯曲、卷边、折叠和深冲等冷作成型工艺。极限拉伸系数，工作拉伸系数～。由于钢的冷作硬化能力很强，当冷加工工序变形量大时，建议插大中间固溶处理。对锅炉钢管，冷成形后应进行1177℃?loch28℃至少保温30min的固溶处理。（3）热处理 一般在固溶状态下使用。热处理装炉前应清除掉所有油膜、润滑脂及其他化合物。GB5310–95标准规定，对于热轧（挤、扩）管，固溶温度≥1050℃，冷拔（轧）管，固溶温度≥1095℃。日本住友金属工业株式会社钢管制作所对冷拔锅炉钢管规定的固溶温度为1190～1230℃，至少保温2～6min水冷。美国燃烧工程公司规定锅炉用冷拔钢管在进行任何加工以前，应进行1177℃?loch14℃保温15～30min的固溶处理；全部焊接和成形工序完成后，应进行1177℃?loch28℃至少保温30min的固溶处理。钢的稳定化处理温度为850～900℃。（4）焊接 焊接性能良好，手工焊可采用奥132、奥137或美国的E347–15焊条。同种钢焊接时，采用氩弧焊打底，焊丝鲽och2，18–18Ti氩弧焊丝电焊盖面。焊条、焊丝和焊疑缝金属的化学成分见表。异种钢焊接时的焊接方法主要有自动氩弧焊（GTAA）、熔化极气体保护焊（GTA）、手工氩弧焊（GTA）及手工电弧焊（SMA）。手工焊焊后一般不需要热处理。焊接接头通过硫酸、硫酸铜法晶间腐蚀检验。锅炉钢管焊后要求进行1177℃?loch28℃至少保温30min的固溶处理。焊接性能良好，手工焊焊条采用奥132、奥137或E347–15（美国牌号），焊后一般不需热处理。焊接接头能通过L法晶间腐蚀检验。锅炉管焊后要求进行1177眑och28℃至少保温30分钟的固溶处理。TP304H特点及用途该钢是通用的18–8型Cr–Ni奥氏体不锈热强钢，相当于日本SUS304HTB及SUS304HTP、中国1Cr19Ni9。该钢有良好的耐腐蚀性能和焊接性能，热强性能较好，冷变形能力非常高。〔用途〕用于大型锅炉过热器再热器管、蒸汽管道，大型汽轮机模锻静叶片，石油化工的热交换器管及其它耐腐蚀零件，用于锅炉管允许的抗氧化温度为705℃， ASME规定的最高允许使用温度815度。加工、热处理及焊接工艺焊接性能良好，可以用各种方法焊接。手工焊焊条采用奥102、奥107或E308–15（美国牌号）等，氩弧焊焊丝采用H0Cr19Ni9。焊后进行固溶处理能提高接头的热强性及抗晶间腐蚀能力。

专家系统在焊接领域的应用 专家系统; 焊接; 设备故障;【英文关键词】Expert system; welding; failure of equipment;【摘要】介绍了专家系统的概念、结构、开发工具和建立方法,以及专家系统在焊接领域的应用。专家系统在焊接领域的应用涵盖焊接工艺设计或选择、焊接缺陷或设备故障诊断、焊接成本估算、实时控制、焊接CAD和焊工考试等。【英文摘要】The concept,configuration,developing tool,establishing method and application in welding industry of expert system are application of expert system in welding industry coveres the design or selection of welding process,diagnosis of weld discontinues or failure of equipment,estimation of welding cost,real time control,welding CAD and examination for welding operators.【DOI】CNKI:SUN:【更新日期】2005-12-24【分类号】TP182;【正文快照】前言专家系统是智能控制中的一种。智能控制工程是随着工业自动化的发展而提出的。工业发展的过程经历了劳动密集型、设备密集型、信息密集型和知识密集型等几个阶段。工业自动化始终贯穿其中,自动控制理论已从以传函、频域分析为基础,研究单输入单输出的经典控制理论,发展到以

基于PROE焊接滚轮架的三维设计包括开题报告,答辩PPT,PROE工程图,设计图,说明书,文献综述,字数:11393.页数:22 论文编号:JX094摘 要本设计为焊接滚轮架，适用于筒形工件的装配利焊接，该机械有主动滚轮架和从动滚轮架两部分组成，两滚轮架之间的距离可以根据工件重量和长度来进行凋节，滚轮可根据：工件的重量利直径自行调整。整机原理为电动机作为动力源，经四级齿轮减速器传动到主动滚轮上，通过滚轮与工件之间的摩擦力带动焊件旋转，从而实现焊接的变位要求，因其成本低，使用方便、灵活，对工件的适应性强，是中小型企业必备的机械。本课题主要用Pro/E进行三维设计,Pro/E 是目前国内外三维设计使用最为广泛的CADPCAM应用软件。其中,Pro/E具有强大的曲面和实体参数化造型功能,在实体的三维设计方面有一定优势.本次设计的焊接滚轮架，是主动滚轮架利从动滚轮架的组合。它多适用于焊接壁厚较大、刚性较好的筒形工件，闪为主动滚轮架在筒体一端驱动工件旋转，但因工件刚性较好，仍能保持转速均匀，也不致发生扭曲变形。本次我所设计的焊接滚轮架成本低，操作方便，对十人的技术要求也不是很高，适用于中小型厂矿企业，而我所设计的滚轮架为200吨，由于吨位较人，这样的滚轮架目前在国内：主要应用于大型油化工、电站设备、垂型设备制造行业。这样的滚轮架的特点主要有：1非自调式滚轮架，可通过在支架上移动滚轮座来凋节滚轮的间距。2．在滚轮摆架上设有定位装置，可使左右两组滚轮固定在同一位置上。3．焊接滚轮架可根据工件的长工短来确定主动滚轮架和从动滚轮架的距离，调比较方便。4．采用直流电动机驱动，无级调速。目 录摘 要 1Abstract 1前 言 21、设计方案的确定 52、已知技术数据 63、方案确定 63．1．传动方案图为： 63．2．传动比的分配： 64、传动装置的运动和动力参数 75、四级减速器的设计 85．1、普通圆柱蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算 85．1．1．模数m和压力角a 85．1．2．蜗杆的分度圆直径d1 85．1．3．蜗杆头数z1 85．1．4．导程角Y 95．1．5．传动比i和齿数比u 95．1．6．蜗轮齿数z2 95．1．7．蜗杆传动的标准中心距a 95．1．8．普通圆柱蜗杆和蜗轮结构的设计 125．1．9．减速器结构尺寸计算 125．1．10．轴的结构设计 135．2、传动齿轮的设计(高速级齿轮) 155．2．3．按齿根弯曲强度设计 165．2．5. 验算 175．2．6．轴的设计 175．2．7．轴的结构与装配 185．2．8．轴的校核 186．焊接滚轮架底架的设计 19设计后感 20参考文献 21以上回答来自:

一般用氩弧焊，用不锈钢焊条