预制直埋保温管研究论文

直埋保温管也被叫做管中管，具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃等优点，应应用范围也越来越广泛，用于绝热保温、防水堵漏、密封等。其中中央空调管道就是用直埋保温管的，今天我们详细来了解下直埋保温管施工。

简介：

直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

接下来我们来看看直埋无缝保温管施工方案及相关性能

直埋无缝保温管施工工艺：

第一层为输送介质的工作芯管

芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等材质;可根据用户不同要求选择，其芯管管径为【 22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】

第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度为30-150mm】

第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。

1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15--DN600，用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。

7、含氧指数：≥27密度：40--70kg/立方m憎水率：立方cm导热系数:.℃

直埋无缝保温管安装具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简洁便利、不怕植物根刺等优秀特色，已成为修建、运送、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不行短少的资料。直埋保温管用于室表里各种管道，集中供热管道，中央空调管道等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。直埋保温管道能在米冻土层内直埋热丢失比一般的管道可下降40%以上，作业运用寿数比其它绝热防腐资料进步3-5倍以上，寿数能够到达30-50年

当今世界只要有人类存在，有工业存在，生活存在，各种管道的输送与保温就不会停止，要每天维护与铺建。那么无论各种环境，各种介质，各种应用，应用什么样的方式及管道保温材料最受我们认可与信赖?管道保温输送最理想、明智之选!由蕊管(工作钢管)减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。

它与其它的管道材料相比具有以下优点：用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。

滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。

真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。聚氨酯直埋保温管保温性能好，机械性能高，防水密封强，安全长久应用节能经济效果好。所以管道保温与输送还没有什么材料比它好，自然它的应用也最理想!

以上就是今天小编为大家介绍的直埋保温管施工之直埋无缝保温管施工工艺，希望能帮你进一步了解直埋无缝保温管，直埋无缝保温管是不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋入地下，大大减少了工程占地，减少同时，缩短50%以上的工期，最后节约的是工程成本。

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预制直埋保温管保温性能好、安全性高、工程造价低，因此广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油等，也能有效的解决防水问题，同时占地少，施工快，有利于保护换机及降低对周围居民的影响，接下来我们详细来了解下预制直埋保温管施工方案是怎样的?

预制直埋保温管施工方案

一、施工准备

(1)作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。

(2)补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。

(3)对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。

(4)对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。

(5)在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。

二、管道补口施工工艺

(一)施工工序流程

(二)工艺准备

管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。

正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。

钢管补口作业宜在15?C以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。

(三)聚乙烯套管安装

1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。

2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。

(四)热缩带安装

1、准备

(1)清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。

(2)粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。

2、安装

(1)确定热缩带与热缩套的搭接长度。

(2)截取热缩带的长度。

(3)热缩带的一端裁去倒角50×15mm。

(4)将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。

(5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。

(6)压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，

(7)调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。

(8)加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。

(9)待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。

(10)严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。

(五)气密试验

1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。

2、开启空气压缩机，压力升至用肥皂水进行检验，不得漏气。

3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。

4、将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。

(六)聚氨酯发泡

当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。

1、发泡：发泡采用机械发泡。

2、原料采用聚氨酯。

3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量

4、从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。

5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。

三、施工现场条件要求

1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径，井底比槽底深，沿沟槽挖×排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采用排水泵(有备用泵)及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。

2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。

3、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材被水浸泡。

4、为确保施工质量，应有合理工期。

5、若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案。

6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确保施工人员安全。

以上就是预制直埋保温管施工方案详解了，不知道大家是否清楚了呢?在这里小编说下相关的注意事项，比如坚决不可以使用质量有问题的保温管，购买前要对相关厂家进行仔细调查研究，否则将造成不可估量的后果，因此要非常谨慎而行。希望以上内容对你有所帮助。

预制直埋保温管又叫聚氨酯预制直埋保温管是由输送介质的工作钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层、聚乙烯塑料外护管，紧密结合而成的保温管。