kv变电站电气工程毕业论文

濮阳500 kV仓颉变电站综合自动化系统技术改造 濮阳500 kV仓颉变电站综合自动化系统技改工程采用技改和扩建同时进行的办法，减少了停电时间及次数。技改内容包括更换所有监控屏，改造所有隔离开关控制回路。通过对2种施工方案的比较，确立了停电时间短、安全可靠的实施方案。对隔离开关的控制回路的改造，提高了隔离开关机构的改造效率，保证了工程进度。 0引言 500kV仓颉变电站位于河南省濮阳市，是豫北地区重要的电源支撑点，对于濮阳地区经济社会发展及河南电网的稳定运行，具有重要意义。本次大规模技改的主要目的，是为了增强该站综合自动化、保护等系统的现代化水平，提高其运行稳定性、可靠性。 此次技改工程施工的同时，还穿插了扩建工程的施工。为了减少停电时间及停电次数，采用技改和扩建同时进行的办法。技改工程包括了所有监控屏和部分保护屏的更换和改造，以及所有隔离开关控制回路的改造。如此大规模、高难度、时间紧、任务重的500kV变电站综合自动化系统改造扩建工程，在河南省尚属首次。 1技改主要内容 1。1主控楼电气继电器室 更换远动柜（3P）、主控继电器室公用测控柜（4P）、500kV断路器（5021、5022断路器）测控柜（5P）、500kV断路器测控柜（5023断路器+主变高压侧）（6P）、2号主变测控柜（7P）、35kV站用变保护测控柜（8P）、35kV电容器电抗器保护测控柜（9P）、500kV塔仓线、洹仓线线路测控柜（15P）、500kV断路器（5032、5033断路器）测控柜（16P）、500kVⅠ母线保护柜Ⅰ（37P）、500kVⅡ母线保护柜Ⅰ（38P）。拆除原主变故障录波柜（48P），更换为2号主变保护C柜（48P）：更换500kV线路故障录波柜（49P）；新上主变故障录波柜（52P）；改造Ⅰ号（12P）和4号直流分屏（13P）。部分小母线拆除及改造，部分电缆拆除、敷设及接线等。 1。2220kV继电器小室22号 更换220kV濮阳Ⅱ、220kV振兴Ⅰ线路测控柜（9P）、母联Ⅰ及分段测控柜（10P）、21继电器室公用测控柜（11P）、220kV濮阳Ⅱ线路保护柜Ⅱ（18P）：拆除原4台220kV母线保护柜1G～4G（21P～24P）和原220kV母线失灵保护柜（25P），更换为新220kV第1套母线及失灵保护柜（21P）；改造2号直流分屏（13P）。部分小母线拆除及改造，部分电缆拆除、敷设及接线等。 1。3220kV继电器小室22号 拆除220kV线路测控柜（9P），更换220kV振兴Ⅱ、220kV清丰Ⅰ两线路测控柜（10P）；更换22继电器室公用测控柜（11P）、220kV故障录波柜（17P）：改造3号直流分屏（13P）。部分小母线拆除及改造，部分电缆拆除、敷设及接线等。 1。4室外 由于本期增设了隔离开关闭锁控制，全部隔离开关机构箱、断路器端子箱内部接线需进行改造。 2实施方案的比较及确定 2。1实施方案的提出 按照河南省电力设计院图纸设计，本次改造为拆除原运行屏柜，新屏柜安装在旧的拆除屏柜位置。通过分析图纸和濮阳电业局提供的信息，新的综自系统为许昌继电器厂的产品，与目前正运行的北京中德的综自系统间隔测控单元的布置方式不一样，并且各级调度与站内的通讯接口点在远动屏，综合自动化前后台机与站内运行设备的通讯接口点在各测控屏。原设计初衷是让全站设备停电退出运行，在全站设备停电期间抓紧时间进行技术改造。如果按照原设计图纸的意图施工，只有等到新综自系统完全搭建起来，与所有设备通讯遥测、遥信、遥控正常并与各级调度建立起通讯并传动验收完毕后。即直到综自系统改造完毕。全站设备才可以恢复带电运行，停电时间相当长。 故而，我们提出了以下2种方案： 方案1：旧的综合自动化系统及前后台机继续保持运行：所有技改综自系统新屏重新在备用屏柜位置搭建组网：新的综合自动化前后台机同时在主控室另外搭建，利用濮阳局提供的新调度通信通道与各级调度进行通讯和传动。在运行单位的监督配合下，将正式电源接人新综自系统，使新综自系统正式启动，与旧综自系统同时运行：根据申请的计划设备停电时间，完成其他运行设备的测控转移，对于要更换的保护、录波等设备屏柜，未更换前仍接人老综自系统，更换的同时接入新综自系统。 方案2：仍是组建新的综自网络。与方案1不同的是只将远动屏在新位置竖立接线，与新后台完成与调度的通信和信息点传动，之后申请逐屏退出更 换。 2。22种改造方案的比较 方案1：①停电前准备工作量大、时间长，敷设新电缆前需把电缆通道打通。掀电缆沟盖板，打开竖井口和电缆沟防火墙，当天工作完后，还要将电缆沟盖好，洞口封好，第2天敷设电缆时再重复上述工作。为减少停电后的工作，电缆敷设后还需新屏安装接线。②停电后施工面广，接线人员分布不集中，难以控制，遇到接线问题不便及时解决。③停电后抽出旧电缆才能穿入新电缆接线，而且涉及接线的设备多、用时长、投人人力多。④使用新电缆接线，难免会出现线芯校错、接线不到位现象，为验证接线正确需进行设备实际动作试验，给保护传动验收带来困难。⑤打乱了原设计的屏位布置，使站内屏位布置杂乱无序，为紧随其后扩建设计带来了困难。 方案2：①停电前准备工作量小、时间短。只需敷设少量新上屏间短电缆和数据电缆：做好原电缆的核实标记工作j以上准备工作短时间内就能完成。②停电后施工面集中，二次人员主要集中在控制室测控屏接线，利于协调指挥，遇到接线问题便于及时解决。③停电后涉及接线的设备少，无需费力抽出设备电缆，因而用时短、投人人力少。④利用原电缆无需校线，不存在错芯问题。由于需要综合自动化的设备电缆没有重新接线，许多信号回路只需在被综合自动化的设备端子上点线验证，无需进行设备实际动作试验，给保护传动验收带来极大的方便。⑤屏位布置符合原设计。 综上分析，能否在短时间内完成停电前的准备工作及停电后新旧设备更换传动验收，时间是制约方案选择的首要因素。方案2能最大限度地满足时间及安全要求，更具有可行性和易操作性。 3工作难点及解决办法 3。1工作难点 （1）退屏和进屏。原因是旧屏大多夹在其他屏柜中间，夹靠较紧，不容易退出，新屏也不容易进入，以及屏顶还有小母线。 （2）小母线的解除和重新接人。原因是小母线端子排的接线处正好在小母线下方，小母线与屏顶的空间又很小。 3。2退屏问题解决方法 （1）停电要求：如1个测控屏安装有2个测控单元，则要2个单元的一次部分同时停电。 （2）做好屏内带电部分的停电工作。属本屏内单独使用的电源断开电源空开，若是与其他设备共用的电源，做好隔离措施，即拆掉本屏电缆的对端。 （3）屏顶若有小母线，拆除小母线引下线在本屏端子排的接线，并用高强度绝缘胶布包扎好，细心地逐根退出屏顶妥善处理。应拆掉小母线端子排固定螺丝，使小母线与屏分离，退屏时稍抬高小母线，做好防护工作，防止多根小母线扭曲短路。 （4）退屏时用千斤顶平行用力，慢慢将屏顶出。 3。3危险点控制 （1）确认要退出屏的二次线已不带电，同时更要注意防止运行CT开路或多点接地。 （2）解除本单元的失灵启动回路。 （3）做好公用环网部分电源的解除工作，避免造成运行设备公用环网电源失电。这一点也考虑到了小母线电压的问题，如果中间改造时需要截断。则要在改造截断前先进行小母线的远端跳通工作。 4闭锁回路的改进 隔离开关控制回路加闭锁改造时，若利用原电缆，则原电缆需有2根备用芯才行，而实际上原有电缆只有1芯备用。 停电后涉及所有隔离开关机构的改造，不改变设计就需重新敷设电缆。要在有限的停电时间内，在水泥硬化的隔离开关机构下挖沟、埋管、敷设电缆实属不易。有鉴于此，设计了隔离开关控制回路改进方案，其控制回路原设计及改进设计分别如图1、2所示。 图1隔离开关控制回路原有设计（3。jpg） 图2隔离开关控制回路改进设计（3。jpg） 原隔离开关控制电缆有4芯，用3芯（C810、C813、C815），备用1芯。引入闭锁回路后还需增加2芯（5l、52）。原设计是把闭锁回路2芯（51、52）放在隔离开关控制回路后边，如图1。如将闭锁回路改至隔离开关控制回路的前边，C810回路和52回路在断路器端子箱合二为一，可以共用1芯，原电缆备用芯刚好够用，如图2。因此可以利用原电缆备用芯，无需敷设新电缆，且改进后的设计满足设计要求。 5实施效果评价 本工程技改不但节约了大量电缆（达41km），也减少了停电时间和人力物力，2次停电（500kV7天、220kV11天）施工完成后均做到了一次送电成功，受到了省公司和运行单位的好评，也为以后的技改工作积累了经验。

可以的，这篇应该可以参考下，就是不知道你还需要不需要呢1、对蜗杆传动的类型进行选择利用GB-T10085-1988中数据的条件，本次蜗杆利用蜗杆（ZI）。2、对蜗杆和蜗轮材质的选择蜗轮采用模具铸造而成，材质采用锡磷青铜。围绕着保护环境节约价值高的材料，因此齿圈利用青铜铸造而成，而轮芯则采用材质更好的灰铸铁铸造而成。蜗杆与蜗杆之间传动的能量一般，之间传动的速度并不是很快，蜗杆采用45钢；并在蜗杆螺旋表面做淬火处理。采用45钢可以增强效率和耐磨性，提高韧性，加强强度。3、对齿根弯曲疲劳强度检验和对接触疲劳强度设计传动之间的中心距为 （4-6）1）计算T2的大小根据Z1=8，估计选择效率η1=，则T2=×106=×106=×106=）确定载荷系数K蜗轮和蜗杆的转速并不是很高，他们之间冲撞不是很高，因此选择系数为Kv=;则K=KβKAKv=1××。蜗轮蜗杆载荷比较稳定，因此载荷系数为Kβ=1;在利用12-5[8]中数据可以知道帮并选择系数KA=。3）对ZE的确定蜗轮的材质ZCuSn10PI和钢蜗杆匹配，所以 弹性影响系数为160。 4）对于Zp的选择首先预先估计d1/a=，然后利用图12-13[8]中的数据可以知道Zρ=。5） 对于[σH]的选择依照蜗轮的材质采用ZCuSn10PI构成并由模具压铸而来，因此螺旋齿面的硬度应该超过45HRC，然后可以利用表12-7[8]中数据可以知道蜗轮 [σH]＇等于245MPa N=60jn2Lh=60×1××12000/5=×107 KHN==则 a≥=）计算中心距预先定其中心距为220mm，又根据i=5，所以可以利用表12-2[8]中数据可以知道模数为8mm可以确定分度圆直径大小为70mm。这时d1/a=，再次利用表12-18[8]中数据可以知道Zρ＇等于，得出Zρ＇小于Zρ，所以以上假设成立，可以使用。。4、对于蜗杆和蜗轮的各种具体数字准确的计算1）蜗杆首先对蜗杆的轴向齿距和轴向齿厚大小进行判断得出Pa=;然后对直径的系数大小和齿顶圆齿根圆以及分度圆导程角q=10；da1=96mm; df1=; γ=11°18´36"。2）蜗轮对于蜗轮主要对蜗轮的分度圆直径d2，齿根圆和喉圆直径df2，da2；以及蜗轮的齿数z2和变位系数x2和对传动比的验证iz2=40;x2=;i=40/8=5；d2=mz2=8×40=320mm；da2=d2+2ha2=320+2×8=336mm；df2=d2-2hf2=320-2××8=；rg2=a- da2/2=×336=32mm。5）、对齿根圆强度的校核 齿数为 zv2===因为x2=， zv2=，所以利用12-14[8]中数据可以知道YFa2= Yβ=1-=许用应力[σF]= [σF] ＇KFN。利用12-8[8]中数据可以知道并得出铸锡磷青铜制造的蜗轮的弯曲应力 [σF]＇=56MPa。由以上数据可以得出其寿命的系数为 KFN==其强度满足实际要求，合理。 6）、蜗杆蜗轮的精度根据GB/T10089-1988这个，可以从其中圆柱形蜗杆，蜗轮的精度等级为8级，侧隙的种类为f，因此标注是8f GB/T10089-1988，以上都是选择都是由于蜗杆属于通用机械减速器。 链传动设计 已知链传动传动比i=，输入功率P=。 1 选择链轮齿数z1,z2 假定链速υ=3～8m/s,由表9-8[8]选取小链轮齿数z1=22，从动链轮齿数z2=iz1=×22=55。2 计算功率Pca查得工作情况系数KA=，故Pca=× 确定链条链节数Lp初定中心距a0=40p,则链节数为Lp==[]节 =节，最终确定Lp=124节。4 对链条节数的选择和确定利用9-10[4]中数据可以查询知道齿数的系数大小为Kz=; KL=;利用9-13[8]中数据可以对小链轮的转速进行预先估计，因为链板有可能会发生疲劳破坏，这是由于链板在功率曲线顶点左侧。链板选择用单排链，利用9-11[8]中数据可以查询知道多排链的系数为KP=1,因此功率为是P0===为了验证上面预计的链的工作的点在功率曲线的顶点的左侧是否是对的，利用n1=和P0=，再根据9-13[8]中数据查询并选择单排链。因此上述假设成立。再根据9-1[8]中数据可以查询知道节距p=。5 计算链长和中心距L=== =mm =642mm（～）a=（～）×642mm =～＇=a-△a=642-(～)mm=～取 a＇=640mm6 验算带速υ==m/s=，满足实际要求。利用9-4[8]中数据可以知道小链轮毂孔直径dkmax=59mm, 并大于电动机的轴径大小，因此比较满足要求。8对压轴力的计算和确定 圆周力的的计算==将其依照水平方向安置取，因此其系数为KFP=,所以= 齿轮传动设计根据已知功率输入为P=，小齿轮转速 n1=15转/分传动比i=2。 1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）选择直齿圆柱齿轮 2）齿轮速度中等不是很快，因此选择7级精度 3）对齿轮的材质进行选择。利用10-1[5]表中数据选择小齿轮材料的选择为40 Cr，并且做出调质处理，与此同时可以得出其硬度为280HBS；和上一个一样的道理大齿轮所用材质是45钢，并知道其硬度为240HBS。4）对小齿轮的齿数进行选择z1=25,对大齿轮的齿数的选择和计算z2=iz1=2×25=50。 2 对齿轮的设计用接触疲劳强度来设计 先根据计算公式来计算，即 1）弄清公式中各个代表的数值大小； (a) 首先对载荷系数的确定Kt=； (b) 对其传动的转矩大小进行确定=×105××105N·mm (c) 由表10-7[9]选取齿宽系数ød=1 (d) 利用10-6[9]中数据可以知道其材质的ZE大小；ZE= (e) 利用10-21d[9]中数据可以查询到其齿面硬度的接触疲劳强度σHlim1=600MPa;同理也可以查询到大齿轮的强度为σHlim2=550MPa； (f) 根据10-13[9]中的公式来计算循环次数 N1=60n1jLh=60×15×1×(2×8×300×15)=×109 N2=N1/i=×109 /2=×109 (g) 利用10-19[9]中数据可以知道KHN1=;KHN2=； (h) 对其应力的计算利用（10-12）[9]中数据可以得到 2）计算 (a) 对分度圆直径的计算，将其代[σH]入中最小的值 d1t≥== (b) 计算圆周速度υ (c) 对齿宽的计算 (d) 计算b/h的大小 mt=d1t/z1= h=× mm b/h= (e) 对载荷的系数的计算因为υ=，所以精度等级为7，在利用10-8[9]中数据可以查询知道KV=；预先估计KAFt/b＜100N/m。在利用表10-3[9]中数据可以查询知道KHα=KFα=；再利用10-2[9]中数据可以知道系数KA=1；再次利用10-4[9]中数据可以知道精度等级为7级、两个小齿轮不是相互对称安装时相对支撑时，KHβ=（1+）+×10-3b把上述数值代到下面可以得到KHβ=（1+×）×+×10-3×；由b/h=，KHβ=；再利用10-13[9]中数据可以查询得到KFβ=；因此得到 =1×××。（f）对分度圆直径的验证，根据（10-10a）[9]中数据可以知道=== mm（g）对模数的确定m=d1/z1= mm3 对其强度计算弯曲强度设计公式为 （4-9）1）对计算中强度极限和寿命安全系数的确定（a）σFE1=500 MPa,σFE2=380 MPa；（b）KFN1=, KFN1=；（c）S=；[σF]1==×500/ MPa= MPa；[σF]2==×380/ MPa= MPa；（d）对载荷系数的确定K=KAKVKFαKFβ=1×××（e）查取齿行系数=，=。（f）查取应力校正系数=，=。（g）计算大小齿轮的并加以比较==，==大齿轮数值大。2）设计计算=就近取m=4，d1=，算出小齿轮齿数z1= d1/m=，z2=i z1=2×27=54。4 对其具体尺寸的计算1）齿轮分度圆的直径的计算d1=z1 m=27×4=108 mm, d2=z2 m=54×4=216 mm2）计算中心距 a=(d1+d2)/2==(108+216)/2=162mm3）对齿轮的宽度进行计算 b==1×108=108mm,取b1=108mm,b2=113mm5 验算 Ft=2T1/d1=2××/108= N == N/mm＜100 N/mm，合适。5互感器线圈绝缘包纸机工作执行部分设计设计一个机械设备的最终目的是能让所设计的设备投入实际生产，并要达到生产的要求。设计包纸机的目的是它的工作部分能实现包纸，并达到所要求的技术参数[10]。互感器线圈绝缘包纸机工作执行部分由包纸轮、放纸架和一个压紧装置组成。包纸轮的材料是45钢，轮体加工后进行抛光处理，表面镀铬，结构如图2。由电动机经带传动带动包纸轮转动，同时纸从上方的放纸架上包在包纸轮上。包纸轮上有槽，纸包在轮上的同时经过槽再包在需要包纸的线圈上。线圈在包纸轮内部，并和它同轴转动。 图2存放待用纸的地方是放纸架。放纸架由电木盘、放纸架支架、尼龙滚、星形电木杆很多部件构成。因为放纸架所受载荷不大，其各个部件的材料为酚醛布板、尼龙棒等。压紧结构示意图在图三所展示。保证包纸的紧凑性就是利用这个装置，工作时通过旋转外面的轮盘，通过一个蜗轮蜗杆传动带紧一根橘皮带，橘皮带再带紧正在进行包扎的纸，从而达到工作目的。 图3结 论综上所述，互感器线圈绝缘包纸机性能优越，完全能满足现在社会工业发展的要求。它在工作时具有以下优点：（1） 互感器线圈绝缘包纸机在工作时能够通过压紧装置，经过人工简单的操作使包纸紧凑；（2） 从电机到实现包纸只经过了两次带传动，传动过程简洁合理； （3）互感器线圈绝缘包纸机的直线行走部分行走范围达3000mm，能实现较长距离包纸；另外，互感器线圈绝缘包纸机具有高效率、稳定的可靠性以及耐用持久等特点，而这些都是机械设备的基本要求。其次是成本低，无论是制造、运营还是维修，互感器线圈绝缘包纸机的成本相比同类设备来说都降低了不少；然后是该设备的环保性能好。随着社会的发展，环保将会是机械设备最基本的要求。而此次设计的包纸设备完全不同于以往的包纸机，它的噪音、废弃物污染都降到了最低程度；最后是互感器线圈绝缘包纸机的操作和使用非常便利简单易于维修，对人体没有危害。综上所述，互感器线圈绝缘包纸机将会有良好的前景，当然，随着科学技术的发展，相信包纸设备将会进一步改进。致 谢毕业设计马上就要结束了。随之四年的大学生活也接近尾声，在这一学期的毕业设计时间里，非常感谢老师给予的指导，和同学们对我的帮助，非常感谢大家对我的指导和监督。在毕业设计过程中，我的指导老师从始至终都认认真真、勤勤恳恳地指导我进行设计，在他身上我不仅学到一些本科专业知识，还学到了他对工作认真负责的态度，这些都是我终身受益的，他们在我毕业设计过程中给予了我鼓励和帮助，感谢他们的耐心指导，祝老师，身体健康，在各自的工作岗位上创出良好的佳绩。还有一同设计的同学们，在共同相处的一学期里，我感到非常愉快，没有他们给予的帮助，我无法如此顺利的完成设计任务。同时，也感谢各位评审老师。毕业答辩是我大学的最后一次考核，为了我们顺利毕业，各位老师在这炎热的六月坚守岗位，尽职尽责。祝各位评审老师工作顺利。我向那些曾经给予我巨大帮助和鼓励的老师和16级机自2班的全体同学表示感谢，谢谢他们四年里对我无微不至的关怀和照顾，祝他们身体健康，前途无量！参考文献[1] 石娜. 一种简易实用的引线包纸机 [J].变压器 ,1998 ,(01): 9—9.[2] 刘力,周伟.组合导线联合包纸机设计[J].变压器 ,2004 ,(07): 12—14.[3] 胡来榕,陈启松.机械传动手册[M]. 北京: 煤炭工业出版社 ,2001.[4] 王凤兰, 宗振奇. 机械设计学[M]. 长春: 吉林科学技术出版社, 2004. 2[5] 成大先 . 机械设计手册[M]. 北京: 化学工业出版社 ,2004.[6] 余梦生,吴宗泽.机械零部件手册[M].北京: 机械工业出版社 ,2003.[7] 张富洲.轴承设计手册[M]. 北京: 机械工业出版社 ,2001.[8] 濮良贵, 纪名刚. 机械设计[M]. 北京: 高等教育出版社, [9] 朱孝录.齿轮传动设计手册[M]. 北京 : 化学工业出版社 ,2005.[10] 成大先 . 机械设计图册[M]. 北京: 化学工业出版社 ,2003.[11] 孙振权. 电子式电流器互感器研发现状与应用前景[J]. 高压电器 ,2004 ,(12）: 8—10.[12] 司徒东语. 红外光技术在组合导线包纸机上的应用 [J]. 变压器 ,2001 ,(11）: 31—34.[13] 郎沪勇. 一种新颖高效的包纸设备[J]. 变压器 ,2001 ,(01): 24—25.[14] 张贵芳. 滑动轴承[M]. 北京: 高等教育出版社 ,1985.[15] 吴宗泽. 机械设计课程设计手册（第二版）[M]. 北京: 高等教育业出版社 ,1999.[16] Orlov P .Fundamentala of Machine Design. 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